CN204322460U - 浇口模仁冷却结构和注塑模具冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却结构，尤其是一种浇口模仁冷却结构和注塑模具冷却结构。本实用新型提供了一种既能增加冷却效率，也能保护模仁寿命的浇口模仁冷却结构，包括浇口模仁，还包括由至少两瓣镶件组成的环形水冷套，所述水冷套上设置有进水口和出水口；所述水冷套密封套设在浇口模仁外壁上，并在水冷套的内壁和浇口模仁的外壁之间设置有冷却水路，所述冷却水路与进水口和出水口相连。由于采用了组合式的环形水冷套，这样在浇口快速冷却中，镶件之间的间隙能够自然的伸缩，从而有效的补偿了热胀冷缩，这避免了对模仁的直接影响，从而能够最大限度的加快浇口的冷却，无疑能极大加快产品生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却结构，尤其是一种浇口模仁冷却结构和注塑模具冷却结构。
背景技术
在注塑成型中，熔融的塑料从模具的浇口注入至型腔中，经冷却最终成型。模具的冷却效率关系到整个产品的生产效率，也就是模具在注塑后冷却越快，则产品生产效率也越高。由于浇口处直接与注塑机相接触，因此此处的温度较高，能否快速冷却就非常关键。然而，若刻意的快速冷却浇口，即将冷却水道贴近浇口，则会造成模仁的温差变化过大，影响模仁的寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能增加冷却效率，也能保护模仁寿命的浇口模仁冷却结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的浇口模仁冷却结构，包括浇口模仁，还包括由至少两瓣镶件组成的环形水冷套，所述水冷套上设置有进水口和出水口；所述水冷套密封套设在浇口模仁外壁上，并在水冷套的内壁和浇口模仁的外壁之间设置有冷却水路，所述冷却水路与进水口和出水口相连。
进一步的是，所述冷却水路螺旋环绕浇口模仁设置，并且出水口相对于出水口在高度上更加靠近浇口模仁的浇口处。
进一步的是，所述冷却水路沿浇口模仁的浇口处环绕一圈设置。
进一步的是，所述冷却水路由水冷套内壁上的水槽和浇口模仁外壁上的槽组合而成。
进一步的是，所述环形水冷套由两个半圆弧形的镶件组成，并且进水口和出水口分别设置在两个镶件上。
进一步的是，所述冷却水路距离浇口的水平距离为9.1-10mm。
进一步的是，所述浇口模仁在冷却水路处的最小壁厚为3.4-4mm。
进一步的是，所述镶件通过金属粘接剂镶拼。
此外，本实用新型另一个要解决的技术问题是提供一种既能增加冷却效率，也能保护模仁寿命的注塑模具冷却结构，包括上述的浇口模仁冷却结构和型腔，所述型腔的外壁上设置有入水口、外冷却水道、外进水口和外出水口，所述外进水口和外出水口均与外冷却水道相连，所述型腔套设在浇口模仁和环形水冷套上，并且外进水口与进水口相连，所述外出水口与出水口相连。
进一步的是，所述外冷却水道由上层环形水道和下层环形水道组成，其中上层环形水道更加靠近浇口，所述入水口与下层环形水道相连，所述外进水口与上层环形水道相连；下层环形水道在相对入水口的一端与上层环形水道相对外进水口的一端相连。
本实用新型的有益效果是：由于采用了组合式的环形水冷套，这样在浇口快速冷却中，镶件之间的间隙能够自然的伸缩，从而有效的补偿了热胀冷缩，这避免了对模仁的直接影响，从而能够最大限度的加快浇口的冷却，无疑能极大加快产品生产效率。现在我们可以将环形水槽设计成离浇口9.1mm，壁厚3.4mm，基本接近了模仁的强度极限，在结构上将浇口的冷却发挥到了极限。组合式的环形水冷套通常采用两瓣镶件组成，便于加工和组装。组装式的环形水冷套也可以使冷却水路的加工更加方便，从而可以加工出复杂路线的冷却水路。
附图说明
图1是浇口模仁冷却结构的半剖图；
图2是注塑模具冷却结构的半剖图；
图3是浇口模仁的示意图；
图4是镶件的示意图；
图5是另一块镶件的示意图；
图6是型腔的示意图；
图中零部件、部位及编号：浇口模仁1、环形水冷套2、型腔3、进水口4、出水口5、冷却水路6、入水口7、外冷却水道8、外进水口9、外出水口10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图3所示，本实用新型包括浇口模仁1，还包括由至少两瓣镶件组成的环形水冷套2，所述水冷套上设置有进水口4和出水口5；所述水冷套密封套设在浇口模仁1外壁上，并在水冷套的内壁和浇口模仁1的外壁之间设置有冷却水路6，所述冷却水路6与进水口4和出水口5相连。传统的浇口模仁并不采用环形水冷套2，而是直接通过浇口模仁1和型腔3构成冷却水路6，这就导致浇口的冷却影响到型腔3。而本冷却结构采用了环形水冷套2，组合而成的环形水冷套2本身具有间隙，可以有效的补偿热胀冷缩，从而避免型腔3受到影响。浇口模仁1在加工时与常规的浇口模仁1无区别，但是可以将冷却水路6在浇口模仁1的外壁上开设的更深，例如如下尺寸，冷却水路6距离浇口的水平距离为9.1-10mm，浇口模仁1在冷却水路6处的最小壁厚为3.4-4mm；本文中的水平是指与浇口模仁1轴线垂直的方向，高度是指浇口模仁1的轴线；这样的好处在于可以快速的冷却浇口模仁1。如图4和5所示，环形水冷套2按照瓣数分别加工，每瓣镶块均成弧形的瓦状，最终在浇口模仁1上组合，可以采用金属粘接剂镶拼，可以采用其它连接结构进行组合，这样，镶块之间的缝隙即可在冷却中进行热胀冷缩的补偿，从而有效的防止型腔受到影响。
具体的，所述冷却水路6螺旋环绕浇口模仁1设置，并且出水口5相对于出水口5在高度上更加靠近浇口模仁1的浇口处。这种方式适合浇口模仁1较长的情况，可以有效的冷却浇口模仁1的各个位置。
作为冷却水路6的另一种布设方式，所述冷却水路6沿浇口模仁1的浇口处环绕一圈设置。这种方式可以使水流快速经过浇口处，从而快速的带走热量，其效率较高。
具体的，所述冷却水路6由水冷套内壁上的水槽和浇口模仁1外壁上的槽组合而成。当然，冷却水路6也可以只由浇口模仁1上的槽构成。
具体的，如图4和5所示，所述环形水冷套2由两个半圆弧形的镶件组成，并且进水口4和出水口5分别设置在两个镶件上。这样的结构简单，在加工时方便快捷，组装时拼合的工作量也最少。
如图2所示，本实用新型所述的注塑模具冷却结构，包括前述的浇口模仁冷却结构和型腔3，所述型腔3的外壁上设置有入水口7、外冷却水道8、外进水口9和外出水口10，所述外进水口9和外出水口10均与外冷却水道8相连，所述型腔3套设在浇口模仁1和环形水冷套2上，并且外进水口9与进水口4相连，所述外出水口10与出水口5相连。在冷却时，冷却水从入水口7进入到外冷却水道8中，首先冷却型腔3，外冷却水道8的布设方式可以根据实际需要而定，一般位环形即可。然后冷却水从外进水口9进入到进水口4，再进入到冷却水路6，从而快速的冷却浇口模仁1，然后冷却水再从出水口5流出，最终经过外出水口10排出。本注塑模具冷却结构具有前述浇口模仁冷却结构的优点，可以在快速冷却浇口模仁1时保护型腔3。
为了更好的冷却型腔1，如图6所示，所述外冷却水道8由上层环形水道和下层环形水道组成，其中上层环形水道更加靠近浇口，所述入水口7与下层环形水道相连，所述外进水口9与上层环形水道相连；下层环形水道在相对入水口7的一端与上层环形水道相对外进水口9的一端相连。冷却水经过两个环路由下到上冷却型腔1，可以更好的为型腔1降温。
Claims (10)
1.浇口模仁冷却结构，包括浇口模仁(1)，其特征在于：还包括由至少两瓣镶件组成的环形水冷套(2)，所述水冷套上设置有进水口(4)和出水口(5)；所述水冷套密封套设在浇口模仁(1)外壁上，并在水冷套的内壁和浇口模仁(1)的外壁之间设置有冷却水路(6)，所述冷却水路(6)与进水口(4)和出水口(5)相连。
2.如权利要求1所述的浇口模仁冷却结构，其特征在于：所述冷却水路(6)螺旋环绕浇口模仁(1)设置，并且出水口(5)相对于出水口(5)在高度上更加靠近浇口模仁(1)的浇口处。
3.如权利要求1所述的浇口模仁冷却结构，其特征在于：所述冷却水路(6)沿浇口模仁(1)的浇口处环绕一圈设置。
4.如权利要求1、2或3所述的浇口模仁冷却结构，其特征在于：所述冷却水路(6)由水冷套内壁上的水槽和浇口模仁(1)外壁上的槽组合而成。
5.如权利要求1、2或3所述的浇口模仁冷却结构，其特征在于：所述环形水冷套(2)由两个半圆弧形的镶件组成，并且进水口(4)和出水口(5)分别设置在两个镶件上。
6.如权利要求1、2或3所述的浇口模仁冷却结构，其特征在于：所述冷却水路(6)距离浇口的水平距离为9.1-10mm。
7.如权利要求1、2或3所述的浇口模仁冷却结构，其特征在于：所述浇口模仁(1)在冷却水路(6)处的最小壁厚为3.4-4mm。
8.如权利要求1、2或3所述的浇口模仁冷却结构，其特征在于：所述镶件通过金属粘接剂镶拼。
9.注塑模具冷却结构，其特征在于：包括如权利要求1至8任一权利要求所述的浇口模仁冷却结构和型腔(3)，所述型腔(3)的外壁上设置有入水口(7)、外冷却水道(8)、外进水口(9)和外出水口(10)，所述外进水口(9)和外出水口(10)均与外冷却水道(8)相连，所述型腔(3)套设在浇口模仁(1)和环形水冷套(2)上，并且外进水口(9)与进水口(4)相连，所述外出水口(10)与出水口(5)相连。
10.如权利要求9所述的注塑模具冷却结构，其特征在于：所述外冷却水道(8)由上层环形水道和下层环形水道组成，其中上层环形水道更加靠近浇口，所述入水口(7)与下层环形水道相连，所述外进水口(9)与上层环形水道相连；下层环形水道在相对入水口(7)的一端与上层环形水道相对外进水口(9)的一端相连。
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