CN204525961U - 注塑模具浇注系统 - Google Patents
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Abstract
注塑模具浇注系统，包括用于输送注塑材料的浇口杯，所述的浇口杯安装在模具内且穿过静模底板、静模垫板及静模板，其中静模垫板内安装有加热棒，并且浇口杯的一端与静模底板上设置的注塑口相连通，另一端与静模板和动模板配合形成的注塑腔相连通。浇口杯的外部还设有用于冷却浇口杯的隔热结构，所述的隔热结构包括设置在浇口杯外壁与静模垫板内侧壁之间的冷却水槽。本实用新型提供一种材料利用率高、注塑过程稳定、机械结构简单的注塑模具浇注系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具领域，特别是一种注塑模具浇注系统。
背景技术
目前，热固性塑料可作为模具生产时的用料，但由于热固性塑料加热到一定温度时即发生化学交联反应而固化变硬，因此在模具注塑生产的过程中容易在浇口杯内固化形成有大量的佘料，从而增加了模具生产时的用料并造成原料的浪费，降低了生产材料的利用率。同时，热固性材料的佘量不可回收，使得废料处理过程产生的费用较高，若将佘量丢弃则会对环境造成污染。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种材料利用率高、注塑过程稳定、机械结构简单的注塑模具浇注系统。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑模具浇注系统，包括用于输送注塑材料的浇口杯110，所述的浇口杯110安装在模具1内且穿过静模底板120、静模垫板130及静模板140，其中静模垫板130内安装有加热棒131，并且浇口杯110的一端与静模底板120上设置的注塑口121相连通，另一端与静模板140和动模板150配合形成的注塑腔100相连通。浇口杯110的外部还设有用于冷却浇口杯110的隔热结构2，所述的隔热结构2包括设置在浇口杯110外壁与静模垫板130内侧壁之间的冷却水槽210。
进一步，所述的隔热结构2还包括包裹设置在浇口杯110外壁上且具有弹性的第一密封圈230和第二密封圈240，并且第一密封圈230的底部与第二密封圈240的底部相连接，第一密封圈230与第二密封圈240之间的缝隙形成封闭环状的冷却水槽210。
进一步，所述冷却水槽210的顶部置于静模底板120内，冷却水槽210的底部置于静模垫板130内。
进一步，所述的冷却水槽210内设有至少两片平行于冷却水槽210的横截面且与横截面相匹配的隔水片250，每片隔水片250的顶部或底部设有可供冷却水通过的缺口251，并且相邻设置的隔水片250上的缺口251分别设置在其中一隔水片250的顶部及另一隔水片250的底部从而可使冷却水在冷却水槽210中沿蛇形轨迹流动。
进一步，所述的隔热结构2还包括安装在冷却水槽210的外侧壁与静模垫板130的内侧壁之间的隔热板261，并且冷却水槽210的底部铺设有边沿与隔热板261连接的底部隔热板262，静模底板120与静模垫板130之间安装有边沿与隔热板261连接的顶部隔热板263。
进一步，所述的冷却水槽210内设有至少两片可形成冷却水回路的隔水片250，每片隔水片250的两侧分别与第一密封圈230的外侧壁和第二密封圈240的内侧壁连接，所述第二密封圈240的一侧壁上并排安装有进水管221和出水管222，并且所述的进水管221和出水管222之间设有对应安装在冷却水槽210内的隔水片250。
进一步，所述的冷却水槽210的一侧安装有可用于使冷却水循环的水管220，所述的水管220安装在静模底板120内且水管220的一端与冷却水槽210相连通另一端与静模底板120的外侧壁相连通，水管220对应静模底板120的外侧壁的一端还安装有转换接头223。
进一步，所述冷却水槽210的顶部与注塑口121之间还安装有第三密封圈270，所述第三密封圈270底部设有的凸起271与冷却水槽210两侧壁顶部的凹槽211对应匹配连接。
进一步，第二密封圈240的底部安装有用于将第一密封圈230与第二密封圈240固定连接的螺钉212。
进一步，所述的模具1包括两个分别与注塑口121相连通的浇口杯110，所述隔热结构2包括可将两个浇口杯110并排包裹的第一密封圈230和第二密封圈240，所述第二密封圈240与第一密封圈230之间的缝隙形成封闭环状的冷却水槽210，每个浇口杯110的底部分别穿过第二密封圈240并与分流道111对应连接，所述分流道111的两端分别与注塑腔100的模芯相连通，所述的模具1可通过注塑口121同时对四个模芯进行浇注加工。
本实用新型的注塑模具浇注系统通过浇口杯外部增设的隔热结构，实现了浇口杯内的温度不足以使热固性材料固化，从而减小了注塑产品佘料的产生，提高了材料的使用效率。此外，通过隔热结构的冷却水槽，实现了浇口杯可持续保持低温，同时使得隔热结构简单，提高了注塑过程的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的侧面结构剖视图；
图2是本实用新型的隔热结构的立体结构剖视图；
图3是本实用新型的隔热结构的侧面结构剖视图；
图4是本实用新型的隔热结构的正面结构剖视图；
图5是本实用新型的隔热结构的俯视图；
图6是本实用新型的隔水片的具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至6给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的注塑模具浇注系统具体实施方式。本实用新型的注塑模具浇注系统不限于以下实施例的描述。
如图1所示本实用新型的侧面结构剖视图，本实用新型的注塑模具浇注系统，包括用于输送注塑材料的浇口杯110，所述的浇口杯110安装在模具1内且可依次穿过层叠安装的静模底板120、静模垫板130及静模板140，其中静模垫板130内安装有加热棒131，并且浇口杯110的一端与静模底板120上设置的注塑口121相连通，另一端与静模板140和动模板150配合形成的注塑腔100相连通。浇口杯110的外部还设有用于冷却浇口杯110的隔热结构2，所述的隔热结构2包括设置在浇口杯110外壁与静模垫板130内侧壁之间的冷却水槽210，并且所述的冷却水槽210的一侧安装有可用于使冷却水循环的水管220。隔热结构可有效地阻隔加热棒在静模垫板上产生的热量传导至浇口杯内，同时冷却水槽内流动的循环冷却水可持续保证隔热结构的冷却作用，从而使浇口杯内的保持低温并保证材料不会受热固化，进一步减小模具加工过程所产生的佘料，提高了材料利用率。
具体地，所述的隔热结构2还包括包裹设置在浇口杯110外壁上的第一密封圈230和第二密封圈240，并且第一密封圈230的底部与第二密封圈240的底部相连接，第一密封圈230与第二密封圈240之间的缝隙形成封闭环状的冷却水槽210。冷却水槽结构简单便于安装，同时密封圈优选具有弹性的，具有弹性的密封圈更可与浇口杯110紧密贴合，有效防止漏水的情况发生，提高了模具注塑时的稳定性，并且封闭环状的冷却水槽提高了冷却水的循环效率，进一步提高了隔热结构的隔热性能从而减少佘料的产生。此外，可有效地提高注塑模具浇注系统的加工稳定性。特别地，冷却水槽210的顶部置于静模底板120内，冷却水槽210的底部置于静模垫板130内。冷却水槽的深度有效地减少了模具产生的热量传导至浇口杯，从而保证了隔热结构的隔热性能，同时提高了模具浇注时的材料利用率。
如图1至图4所示本实用新型的隔热结构2的具体实施例，所述的模具1包括两个分别与注塑口121相连通的浇口杯110，所述隔热结构2包括可将两个浇口杯110并排包裹的第一密封圈230和第二密封圈240，所述第二密封圈240与第一密封圈230之间的缝隙形成封闭环状的冷却水槽210，如图1所示每个浇口杯110的底部分别穿过第二密封圈240并与分流道111对应连接，所述分流道111的两端分别与注塑腔100的模芯相连通，所述的模具1可通过注塑口121同时对四个模芯进行浇注加工。本实用新型浇口杯的具体实施例，冷却水槽可同时对两个浇口杯进行冷却隔热，提高了隔热结构的工作效率，同时分流道实现了一个注塑口浇注多个模芯，提高了模具的生产效率。如图1所示隔热结构2又包括安装在冷却水槽210的外侧壁与静模垫板130的内侧壁之间的隔热板261，并且冷却水槽210的底部铺设有边沿与隔热板261连接的底部隔热板262，静模底板120与静模垫板130之间安装有边沿与隔热板261连接的顶部隔热板263。隔热板、底部隔热板及顶部隔热板进一步阻挡了热量传导进浇口杯，并且配合冷却水槽有效地提高了隔热结构的隔热性能，从而减小模具在注塑时佘料的产生，缓解了产品加工后废料处理环节的压力同时保护了环境。具体地，如图2所示隔热结构2的立体结构剖视图，隔热板261沿第二密封圈240外侧壁的底部包围铺设，并且第二密封圈240的底部铺设有边沿与隔热板260相连接的底部隔热板262。
特别地，如图1和图3所示，所述的水管220安装在静模底板120内且水管220的一端与冷却水槽210相连通另一端与静模底板120的外侧壁相连通，具体地，水管220的一端穿过第二密封圈240的侧壁与冷却水槽210相连通并且水管220与冷却水槽210的位置相对垂直，水管220对应静模底板120的外侧壁的一端还安装有转换接头223。水管的安装结构简单便于维修与更换，同时转换接头使水管便于与模具外部的冷却水供回水装置相连接，提高了模具浇注系统的通用性。如图4所示隔热结构2的正面结构剖视图，冷却水槽210的顶部与注塑口121之间还安装有第三密封圈270，所述第三密封圈270底部设有的凸起271与冷却水槽210两侧壁顶部的凹槽211对应匹配连接，具体地，所述的凹槽211可分别开设在第一密封圈230和第二密封圈240的顶部并与第三密封圈370底部的凸起271对应设置，从而使第三密封圈270分别与第一密封圈230和第二密封圈240连接安装。第三密封圈提高了冷却水槽的密封性，保证了模具加工过程的稳定性，同时第三密封圈与冷却水槽顶部安装结构稳定不易晃动脱落。此外，第二密封圈240的底部安装有用于将第一密封圈230与第二密封圈240固定连接的螺钉212，具体地，所述的螺钉212可依次穿过第二密封圈240及第一密封圈230并将二者固定连接。固定螺钉使第一密封圈与第二密封圈便于安装，提高了冷却水槽的安装效率及安装稳定性，从而保证了模具浇注系统加工产品的稳定性。
如图5和图6所示本实用新型的冷却水槽210的具体实施例，所述的冷却水槽210内设有至少两片平行于冷却水槽210的横截面且与横截面相匹配的隔水片250，特别地如图6所示，所述隔水片250可安装在第一密封圈230上，每片隔水片250的顶部或底部设有可供冷却水通过的缺口251，并且相邻设置的隔水片250上的缺口251分别设置在其中一隔水片250的顶部及另一隔水片250的底部，即冷却水槽210内每相邻设置的隔水片250之间的缺口251开设位置交替设置从而可使冷却水在冷却水槽210中沿蛇形轨迹流动。隔水片在冷却水槽内形成了冷却水回路，并且每片隔水片上设置的缺口使得冷却水在冷却水槽内蛇形流动，从而提高了冷却水的利用率，同时保证了隔热结构的隔热性能。此外如图5所示，冷却水槽210内设有至少两片可形成冷却水回路的隔水片250，每片隔水片250的两侧分别与第一密封圈230的外侧壁和第二密封圈240的内侧壁卡槽连接，所述第二密封圈240的一侧壁上并排安装有进水管221和出水管222，并且所述的进水管221和出水管222之间设有对应安装在冷却水槽210内的隔水片250。本实用新型冷却水槽的具体实施例，隔水片的安装结构简单，同时进出水管布置在冷却水槽一侧使模具浇注系统结构简单，并且进水管与出水管之间相对应设置的隔水片提高了冷却水回路的循环效率，保证了浇口杯内温度不会使浇注材料发生固化。
本实用新型的注塑模具浇注系统的加工生产过程可如下所述，在产品注塑之前，接通静模板140的冷却水和浇口杯110的冷却水，其中浇口杯110的冷却水在水管220的作用下沿冷却水槽210内的隔水片250循环流动，然后分别给动模版150和静模版140加热。在注塑时，浇口杯110内的材料在注塑机的压力下注进注塑腔100内并升温凝固成型，而留存在浇口杯110内的材料在隔热结构2的作用下使模具浇注系统保持低温，从而材料不会受热凝固。模具开模后，在顶出系统的作用下产品与分流道111自动脱模，浇口杯110内材料会继续保持冷凝状态，从而完成整个加工生产过程。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种注塑模具浇注系统，包括用于输送注塑材料的浇口杯(110)，其特征在于：所述的浇口杯(110)安装在模具(1)内且穿过静模底板(120)、静模垫板(130)及静模板(140)，其中静模垫板(130)内安装有加热棒(131)，并且浇口杯(110)的一端与静模底板(120)上设置的注塑口(121)相连通，另一端与静模板(140)和动模板(150)配合形成的注塑腔(100)相连通；
浇口杯(110)的外部还设有用于冷却浇口杯(110)的隔热结构(2)，所述的隔热结构(2)包括设置在浇口杯(110)外壁与静模垫板(130)内侧壁之间的冷却水槽(210)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具浇注系统，其特征在于：所述的隔热结构(2)还包括包裹设置在浇口杯(110)外壁上且具有弹性的第一密封圈(230)和第二密封圈(240)，并且第一密封圈(230)的底部与第二密封圈(240)的底部相连接，第一密封圈(230)与第二密封圈(240)之间的缝隙形成封闭环状的冷却水槽(210)。
3.根据权利要求1或2所述的注塑模具浇注系统，其特征在于：所述冷却水槽(210)的顶部置于静模底板(120)内，冷却水槽(210)的底部置于静模垫板(130)内。
4.根据权利要求1所述的注塑模具浇注系统，其特征在于：所述的冷却水槽(210)内设有至少两片平行于冷却水槽(210)的横截面且与横截面相匹配的隔水片(250)，每片隔水片(250)的顶部或底部设有可供冷却水通过的缺口(251)，并且相邻设置的隔水片(250)上的缺口(251)分别设置在其中一隔水片(250)的顶部及另一隔水片(250)的底部从而可使冷却水在冷却水槽(210)中沿蛇形轨迹流动。
5.根据权利要求1所述的注塑模具浇注系统，其特征在于：所述的隔热结构(2)还包括安装在冷却水槽(210)的外侧壁与静模垫板(130)的内侧壁之间的隔热板(261)，并且冷却水槽(210)的底部铺设有边沿与隔热板(261)连接的底部隔热板(262)，静模底板(120)与静模垫板(130)之间安装有边沿与隔热板(261)连接的顶部隔热板(263)。
6.根据权利要求2所述的注塑模具浇注系统，其特征在于：所述的冷却水槽(210)内设有至少两片可形成冷却水回路的隔水片(250)，每片隔水片(250)的两侧分别与第一密封圈(230)的外侧壁和第二密封圈(240)的内侧壁连接，所述第二密封圈(240)的一侧壁上并排安装有进水管(221)和出水管(222)，并且所述的进水管(221)和出水管(222)之间设有对应安装在冷却水槽(210)内的隔水片(250)。
7.根据权利要求1所述的注塑模具浇注系统，其特征在于：所述的冷却水槽(210)的一侧安装有可用于使冷却水循环的水管(220)，所述的水管(220)安装在静模底板(120)内且水管(220)的一端与冷却水槽(210)相连通另一端与静模底板(120)的外侧壁相连通，水管(220)对应静模底板(120)的外侧壁的一端还安装有转换接头(223)。
8.根据权利要求1所述的注塑模具浇注系统，其特征在于：所述冷却水槽(210)的顶部与注塑口(121)之间还安装有第三密封圈(270)，所述第三密封圈(270)底部设有的凸起(271)与冷却水槽(210)两侧壁顶部的凹槽(211)对应匹配连接。
9.根据权利要求2所述的注塑模具浇注系统，其特征在于：所述第二密封圈(240)的底部安装有用于将第一密封圈(230)与第二密封圈(240)固定连接的螺钉(212)。
10.根据权利要求1所述的注塑模具浇注系统，其特征在于：所述的模具(1)包括两个分别与注塑口(121)相连通的浇口杯(110)，所述隔热结构(2)包括可将两个浇口杯(110)并排包裹的第一密封圈(230)和第二密封圈(240)，所述第二密封圈(240)与第一密封圈(230)之间的缝隙形成封闭环状的冷却水槽(210)，每个浇口杯(110)的底部分别穿过第二密封圈(240)并与分流道(111)对应连接，所述分流道(111)的两端分别与注塑腔(100)的模芯相连通，所述的模具(1)可通过注塑口(121)同时对四个模芯进行浇注加工。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105880519A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-24 | 王仙寿 | 用于空调压缩机缸体的压铸模具 |
| CN107695296A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-02-16 | 扬州市瑞晟机械铸造有限公司 | 一种大型消失模铸造带冷却的浇口杯装置 |
| CN108638465A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-12 | 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 | 一种热固性注射模具控温结构 |
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