CN105214644A - 改性钛白粉及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钛白粉,具体涉及一种改性钛白粉及其制备方法和应用。改性钛白粉为在钛白粉表面负载活性组分,活性组分为铈、锆、钨、钼或镧中的一种或多种。本发明活性组分在载体表面高度分散,包覆性好,焙烧后几乎不存在分相,增强了载体与活性组分的协同作用。普通活性钛白粉的比表面积约为90m2/g,而改性后的粉体比表面积能够达到115m2/g以上;普通活性钛白粉在600℃开始向金红石转变,改性后的钛白粉在750℃还未发生明显的晶型转变,因此且具有较好的热稳定性。采用本改性钛白粉制备脱硝催化剂,脱硝活性高,在660MW机组上使用,脱硝率可以达到90%以上。本发明还提供其制备方法,工艺合理。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛白粉,具体涉及一种改性钛白粉及其制备方法和应用。
背景技术
近年来,我国经济一直保持快速增长,污染物排放也急剧增加,特别是氮氧化物(NOx)排放量居高不下,NOx排放到大气中易形成光化学烟雾、破坏臭氧层和造成温室效应。NOx形成酸雨沉降到水中容易造成水体富营养化,直接促进藻类(如蓝藻)等有害微生物的生长,严重威胁饮用水安全。要实现氮氧化物减排,就要实施脱硝工程,其中最核心的部件便是脱硝催化剂。
钛白粉是生产脱硝催化剂的最重要的原材料,目前广泛应于脱硝催化剂的钛白粉比表面积较小,一般为90m2/g,热稳定性差,600℃开始向金红石转变。采用钛白粉为原料生产脱硝催化剂时,选用的生产方法主要为浸渍法,该方法制备的催化剂分相严重,活性组分与载体的包覆性及协同效果较差,在一定程度上降低了催化剂的脱硝活性。此外,焙烧过程中前驱体的分解产生异味,对周围环境造成一定的污染。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种改性钛白粉,比表面积高,且具有较好的热稳定性,本发明还提供其制备方法和应用。
本发明所述的改性钛白粉,在钛白粉表面负载活性组分,活性组分为铈、锆、钨、钼或镧中的一种或多种。
其中:
作为一种优选,活性组分为铈复合锆、钨、钼或镧中的一种或多种,其中铈占改性钛白粉的重量分数为1~8%。
所用的钛白粉的指标如下:比表面积90±10m2/g,粒径D50为1.1±0.2μm,TiO2≥99.0%,SO3≤1.5-3%,Fe2O3≤0.01%,Na2O≤0.01%,K2O≤0.01%。
改性钛白粉中活性组分的重量百分比为0.5~15%。活性组分负载过少时活性达不到;负载过多会导致催化剂比表面积下降,同时成本较高。本发明选择此负载量得到的改性钛白粉比表面积大,活性高,成本合理。
本发明所述的改性钛白粉,包括以下重量份数的原料制成:去离子水60~100重量份、钛白粉10~30重量份、重量浓度为30~50%的活性组分溶液5~20重量份、浓度为15~25%的氨水。
本发明所述的改性钛白粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)打浆:在搅拌釜中加入去离子水,边搅拌边加入钛白粉,加入完毕后,持续搅拌,打成均匀浆料;
(2)负载:边搅拌边加入活性组分前驱体水溶液,再搅拌;边搅拌边加入氨水,调整pH值在8~9之间;
(3)压滤:将步骤(2)负载得到的浆料输送至板框压滤机内压滤;
(4)烘干:将压滤得到的滤饼加入闪蒸干燥机内进行烘干,烘干后粉体的含水量≤5%。
步骤(1)中持续搅拌时间为20-50分钟。
步骤(2)加氨水调整pH值在8~9之间,在该pH值区间可以保证活性组分完全负载在钛白粉表面,且不造成过多的氨氮废水,加入的氨水越多,压滤得到的废水中氨氮的含量越高,本发明选择pH值在8~9之间,在保证负载完全的前提下,氨氮废水最少。
步骤(2)中再搅拌的时间为20-50分钟。
步骤(4)中烘干温度为100-200℃。
本发明所述的改性钛白粉的应用,将改性钛白粉用于制备脱硝催化剂,采用现有工艺制备。
综上所述,本发明具有以下优点:
(1)普通活性钛白粉的比表面积约为90m2/g,而本发明改性后的粉体比表面积能够达到115m2/g以上;普通活性钛白粉在600℃开始向金红石转变,本发明改性后的钛白粉在750℃还未发生明显的晶型转变,因此且具有较好的热稳定性。
(2)采用本发明所述的改性钛白粉制备的蜂窝式催化剂,脱硝活性高,在660MW机组上使用,脱硝率可以达到90%以上,具有广泛的应用价值。
(3)本发明还提供其制备方法,本发明采用沉淀法将活性组分包覆在钛白粉颗粒的表面,提高活性组分在钛白粉载体表面的分散性,增强活性组分与载体间的协同作用,提高粉体的比表面积和热稳定性,同时,生产过程中产生的污染物较少,且易于集中在少量水中,便于收集处理,降低了处理的难度和费用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例中所用的钛白粉的指标如下:比表面积90±10m2/g,粒径D50为1.1±0.2μm,TiO2≥99.0%,SO3≤1.5-3%,Fe2O3≤0.01%,Na2O≤0.01%,K2O≤0.01%。
实施例1
一种改性钛白粉,在钛白粉表面负载活性组分,改性钛白粉中活性组分的重量百分比为10%,活性组分为铈复合锆、钨、钼和镧,其中铈占改性钛白粉的重量分数为5%,锆、钨、钼和镧为等重量。
该改性钛白粉的制备方法包括以下步骤:
(1)打浆:在搅拌釜中加入80重量份去离子水,边搅拌边加入20重量份钛白粉,加入完毕后,持续搅拌30分钟,打成均匀浆料;
(2)负载:边搅拌边加入重量浓度为40%的活性组分前驱体水溶液,再搅拌30分钟;边搅拌边加入浓度为20%的氨水,调整pH值在8.5;
(3)压滤:将步骤(2)负载得到的浆料输送至板框压滤机内压滤;
(4)烘干:将压滤得到的滤饼加入闪蒸干燥机内进行烘干,烘干温度为150℃,烘干后粉体的含水量≤5%。
实施例1得到的改性后的钛白粉比表面积为123m2/g,在750℃还未发生明显的晶型转变,因此且具有较好的热稳定性。采用实施例1制备的改性钛白粉为原料,在现有工艺条件下生产的脱硝催化剂,在某660MW机组上使用,脱硝率为92%。
实施例2
一种改性钛白粉,在钛白粉表面负载活性组分,改性钛白粉中活性组分的重量百分比为15%,活性组分为铈复合锆、钨和镧,其中铈占改性钛白粉的重量分数为8%,锆、钨和镧为等重量。
该改性钛白粉的制备方法包括以下步骤:
(1)打浆:在搅拌釜中加入60重量份去离子水,边搅拌边加入10重量份钛白粉,加入完毕后,持续搅拌20分钟,打成均匀浆料;
(2)负载:边搅拌边加入重量浓度为30%的活性组分前驱体水溶液重量份,再搅拌20分钟;边搅拌边加入浓度为15%的氨水,调整pH值在8;
(3)压滤:将步骤(2)负载得到的浆料输送至板框压滤机内压滤;
(4)烘干:将压滤得到的滤饼加入闪蒸干燥机内进行烘干,烘干温度为100℃,烘干后粉体的含水量≤5%。
实施例2得到的改性后的钛白粉比表面积为130m2/g,在750℃还未发生明显的晶型转变,因此且具有较好的热稳定性。采用实施例2制备的改性钛白粉为原料,在现有工艺条件下生产的脱硝催化剂,在某300MW机组上使用,脱硝率为93.5%。
实施例3
一种改性钛白粉,在钛白粉表面负载活性组分,改性钛白粉中活性组分的重量百分比为2%,活性组分为铈和锆;其中铈占改性钛白粉的重量分数为1%。
该改性钛白粉的制备方法包括以下步骤:
(1)打浆:在搅拌釜中加入100重量份去离子水,边搅拌边加入30重量份钛白粉,加入完毕后,持续搅拌50分钟,打成均匀浆料;
(2)负载:边搅拌边加入重量浓度为40%的活性组分前驱体水溶液,再搅拌45分钟;边搅拌边加入浓度为15-25%的氨水,调整pH值在8.2;
(3)压滤:将步骤(2)负载得到的浆料输送至板框压滤机内压滤;
(4)烘干:将压滤得到的滤饼加入闪蒸干燥机内进行烘干,烘干温度为180℃,烘干后粉体的含水量≤5%。
实施例3得到的改性后的钛白粉比表面积为118m2/g,在750℃还未发生明显的晶型转变,因此且具有较好的热稳定性。采用实施例3制备的改性钛白粉为原料,在现有工艺条件下生产的脱硝催化剂,在某480t/h锅炉上使用,脱硝率为90.3%。
实施例4
一种改性钛白粉,在钛白粉表面负载活性组分,改性钛白粉中活性组分的重量百分比为4%,活性组分为铈、钼和镧,其中铈占改性钛白粉的重量分数为2%,钼和镧重量比为1:2。
该改性钛白粉的制备方法包括以下步骤:
(1)打浆:在搅拌釜中加入60~100重量份去离子水,边搅拌边加入10~30重量份钛白粉,加入完毕后,持续搅拌20-50分钟,打成均匀浆料;
(2)负载:边搅拌边加入重量浓度为50%的活性组分前驱体水溶液,再搅拌50分钟;边搅拌边加入浓度为25%的氨水,调整pH值在9;
(3)压滤:将步骤(2)负载得到的浆料输送至板框压滤机内压滤;
(4)烘干:将压滤得到的滤饼加入闪蒸干燥机内进行烘干,烘干温度为200℃,烘干后粉体的含水量≤5%。
实施例4得到的改性后的钛白粉比表面积为120m2/g,在750℃还未发生明显的晶型转变,因此且具有较好的热稳定性。采用实施例4制备的改性钛白粉为原料,在现有工艺条件下生产的脱硝催化剂,在某240t/h锅炉上使用,脱硝率为91%。
Claims (10)
1.一种改性钛白粉,其特征在于:在钛白粉表面负载活性组分,活性组分为铈、锆、钨、钼或镧中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的改性钛白粉,其特征在于:活性组分为铈复合锆、钨、钼或镧中的一种或多种,其中铈占改性钛白粉的重量分数为1~8%。
3.根据权利要求1或2所述的改性钛白粉,其特征在于:所用的钛白粉的指标如下:比表面积90±10m2/g,粒径D50为1.1±0.2μm,TiO2≥99.0%,SO3≤1.5-3%,Fe2O3≤0.01%,Na2O≤0.01%,K2O≤0.01%。
4.根据权利要求1或2所述的改性钛白粉,其特征在于:改性钛白粉中活性组分的重量百分比为0.5~15%。
5.根据权利要求1或2所述的改性钛白粉,其特征在于:包括以下重量份数的原料制成:去离子水60~100重量份、钛白粉10~30重量份、重量浓度为30~50%的活性组分前驱体水溶液5~20重量份、浓度为15~25%的氨水。
6.一种权利要求1或2所述的改性钛白粉的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)打浆:在搅拌釜中加入去离子水,边搅拌边加入钛白粉,加入完毕后,持续搅拌,打成均匀浆料;
(2)负载:边搅拌边加入活性组分前驱体水溶液,再搅拌;边搅拌边加入氨水,调整pH值在8~9之间;
(3)压滤:将步骤(2)负载得到的浆料输送至板框压滤机内压滤;
(4)烘干:将压滤得到的滤饼加入闪蒸干燥机内进行烘干,烘干后粉体的含水量≤5%。
7.根据权利要求6所述的改性钛白粉的制备方法,其特征在于:步骤(1)中持续搅拌时间为20-50分钟。
8.根据权利要求6所述的改性钛白粉的制备方法,其特征在于:步骤(2)中再搅拌的时间为20-50分钟。
9.根据权利要求6所述的改性钛白粉的制备方法,其特征在于:步骤(4)中烘干温度为100-200℃。
10.一种权利要求1或2所述的改性钛白粉的应用,其特征在于:将改性钛白粉用于制备脱硝催化剂。
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