CN105211334B - 一种机采鲜叶分级分类加工方法 - Google Patents
一种机采鲜叶分级分类加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105211334B CN105211334B CN201510525713.4A CN201510525713A CN105211334B CN 105211334 B CN105211334 B CN 105211334B CN 201510525713 A CN201510525713 A CN 201510525713A CN 105211334 B CN105211334 B CN 105211334B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leaf
- machine
- tea
- fresh
- classification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明提供一种机采鲜叶分级分类加工方法，利用鲜叶筛分机、风选机等对机采鲜叶进行分级作业，并对其中的部分分级叶采用竹筛进行再处理，以获得较佳的鲜叶原料，再根据分级后鲜叶的品质特色，对不同出叶口获得的分级鲜叶进行分类处理，将分级鲜叶分别加工成针芽茶、工夫红茶和香茶。本发明方法设计合理，突破只有大宗茶可以机采机制，名茶和优质茶难以实现机采机制的技术瓶颈，运用分级分类加工的思路，在借助鲜叶分级机、鲜叶风选机等对机采叶进行分级作业，获得鲜叶嫩度较为均匀的不同原料的基础上，再根据各鲜叶的品质特点进行分类处理，最后实现不同类型名茶和优质茶的制作，获得不同类型的茶叶产品，可在机采鲜叶分级分类加工中应用。
Description
技术领域
本发明属于茶叶加工技术领域，涉及机采鲜叶的分类加工，尤其涉及一种机采鲜叶分级分类加工方法。
背景技术
目前，名优茶鲜叶原料的采摘与分级遭遇了关键的技术瓶颈，就采摘而言，随着采茶工短缺问题的加剧，人力成本不断上升，劳动力成本占到了总生产成本的60%-80%，而可辨式智能采摘机尚处于实验室阶段，往复切割式采摘机仍是现有采茶装置中效率、成本、鲜叶品质等综合性能最佳的装置。在采摘方式无法获得实质性突破的情况下，鲜叶的分级处理在所难免，目前国内已有多种分级装置，如骆耀平的MCF型名优茶鲜叶原料分级机、杨拥军在传统筒式分级机基础上研制的螺旋导向茶叶鲜叶分级机、任广鑫等研发的大宗茶鲜叶原料分级机、翁炎生设计的机采茶青筛选分级机等。然而目前对于分级后鲜叶的分类加工主要以大宗茶为主，通过分级分类处理后结合鲜叶特点将其加工成不同种类名优茶的技术尚未有报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种机采鲜叶分级分类加工方法，通过以下步骤实现：
1. 鲜叶采摘：采用单人采茶机（川崎NV60H型采茶机）或双人采茶机（川崎SV100型采茶机）进行机械化采摘；
2. 采用生产型鲜叶分级机（余姚姚江源茶叶茶机有限公司生产的YJY-2型鲜叶分级机）对机采鲜叶进行分级处理，鲜叶分级机的三段筛板的筛孔配置为：椭圆孔筛板（a=1.8cm，b=2.2cm）+圆孔筛板（D=2.0cm）+圆孔筛板（D=2.6cm）；
3.采用鲜叶风选机（浙江绿峰机械有限公司生产的鲜叶风选机）分别对第一出叶口、第二出叶口、第三出叶口和第四出叶口的鲜叶进行风选处理，去除单片。
4．对第一出叶口的鲜叶用20目的竹制筛进行斗筛，去除碎末。
5．将第一出叶口的分级叶进行如下作业：
（1）自然环境条件下摊放至含水率70%；
（2）采用多功能理条机进行杀青（250℃，2.5min），摊凉后继续采用多功能理条机进行做形，分别是210℃，8min，180℃，45min，中间摊凉1.0h；
（3）做形叶摊凉后通过六角辉干机进行干燥（120℃，20min），至含水率8%-10%；
（4）最后采用炭笼提香作业，得针芽形茶。
6．第二出叶口和第三出叶口的鲜叶混合后进行如下作业：
（1）在萎凋室内萎凋（25℃、RH80%）至含水率62%左右；
（2）在揉捻机上按照轻重轻原则（轻揉捻20min，重揉捻10min，轻揉捻30min）揉捻1.0h；
（3）将揉捻叶在发酵室（28℃、RH90%）内发酵4.0h；
（4）将发酵叶分两次烘干即可，首次110℃烘至含水率15%-20%，第二次90℃烘至足干，得工夫红茶。
7．第四出叶口的分级叶进行如下作业：
（1）在自然环境下摊放至含水率70%（摊放于竹制蔑垫上，厚度5cm左右，摊放6-10h，中间适当翻叶）；
（2）采用滚筒杀青方式（采用浙江上洋机械有限公司生产的40型滚筒杀青机）进行杀青作业，至含水率55%左右，摊凉1.0h；
（3）将杀青叶放入揉捻机（采用浙江上洋机械有限公司生产的6CR-30型揉捻机）进行揉捻作业（依照轻重轻的加压原则，揉捻至芽叶完整，达到80%以上卷紧成条为止，总耗时1.5h左右）；
（4）将揉捻叶在瓶式炒干机（采用浙江上洋机械有限公司生产的6CCP-60型瓶式炒干机）中滚炒至足干，得香茶。
本发明的另一个目的是提供所述方法在机采鲜叶分级分类加工中应用。
本发明的有益之处是：突破只有大宗茶可以机采机制，名茶和优质茶难以实现机采机制的技术瓶颈，运用分级分类加工的思路，在借助鲜叶分级机、鲜叶风选机等对机采叶进行分级作业，获得鲜叶嫩度较为均匀的不同原料的基础上，再根据各鲜叶的品质特点进行分类处理，最后通过加工工艺上的创新性结合实现不同类型名茶和优质茶的制作，获得不同类型的茶叶产品。
附图说明
图1是鲜叶分级机侧面图。
具体实施方式
本发明结合附图和实施例作进一步的说明。
实施例1
参见图1，一种机采鲜叶分级分类加工方法：
1. 鲜叶采摘：采用川崎公司生产的SV100型采茶机采摘福鼎大白品种鲜叶380kg；
2. 机采叶分级：采用余姚姚江源茶叶茶机有限公司生产的YJY-2型鲜叶分级机对机采鲜叶进行分级处理，鲜叶分级机的三段筛板的筛孔配置为：椭圆孔筛板（a=1.8cm，b=2.2cm）+圆孔筛板（D=2.0cm）+圆孔筛板（D=2.6cm）；通过分级在第一出叶口1、第二出叶口2、第三出叶口3和第四出叶口4获得分级鲜叶，再将四个出叶口的鲜叶采用鲜叶风选机（浙江绿峰机械有限公司生产的鲜叶风选机）进行风选处理，得到第一出叶口1的鲜叶6kg，第二出叶口2的鲜叶25kg，第三出叶口3的鲜叶118.5kg，第四出叶口4的鲜叶199.5kg，四个出叶口根据鲜叶分级后出叶的先后顺序而定；其中通过风选机去除单片约31 kg；
3．将第一出叶口1的分级叶进行如下作业：
（1）对第一出叶口1的鲜叶用20目的竹制筛进行斗筛，去除碎末，获得可用原料4.7kg。
（2）将鲜叶原料在自然环境条件下摊放至含水率70%；
（3）采用多功能理条机进行杀青（250℃，2.5min），摊凉后继续采用多功能理条机进行做形，分别是210℃，8min，180℃，45min，中间摊凉1.0h；
（4）做形叶摊凉后通过六角辉干机进行干燥（120℃，20min），至含水率8%-10%；
（5）最后采用炭笼提香作业，得针芽形茶。
4．第二出叶口2和第三出叶口3的鲜叶混合后进行如下作业：
（1）在萎凋室内萎凋（25℃、RH80%）至含水率62%；
（2）在揉捻机上按照轻重轻原则（轻揉捻20min，重揉捻10min，轻揉捻30min）揉捻1.0h；
（3）将揉捻叶在发酵室（28℃、RH90%）内发酵4.0h；
（4）将发酵叶分两次烘干即可，首次110℃烘至含水率15%-20%，第二次90℃烘至足干，得工夫红茶。
5．第四出叶口4的分级叶进行如下作业：
（1）在自然环境下摊放至含水率70%左右（摊放于竹制蔑垫上，厚度5cm，摊放6-10h，中间适当翻叶）；
（2）采用滚筒杀青方式（采用浙江上洋机械有限公司生产的40型滚筒杀青机）进行杀青作业，至含水率55%，摊凉1.0h；
（3）将杀青叶放入揉捻机（采用浙江上洋机械有限公司生产的6CR-30型揉捻机）进行揉捻作业（依照轻重轻的加压原则，揉捻至芽叶完整，达到80%以上卷紧成条为止，总耗时1.5h左右）；
（4）将揉捻叶在瓶式炒干机（采用浙江上洋机械有限公司生产的6CCP-60型瓶式炒干机）中滚炒至足干，得香茶。
实施例2 本发明方法所制不同茶类与传统手工采摘的鲜叶所制产品的品质比较
备注：（1）机采分级分类处理鲜叶的针芽形茶样品即为出叶口1鲜叶分级处理后所制；机采分级分类处理鲜叶的工夫红茶样品为出叶口2和出叶口3的鲜叶混合后所制；机采分级分类处理鲜叶香茶样品为出口4鲜叶所制；（2）手采鲜叶与机采鲜叶来自于同一块茶园；（3）针芽形茶产品的手采鲜叶嫩度以单芽为主；工夫红茶样品的手采鲜叶以一芽一叶至一芽二叶初展为主；香茶样品的手采鲜叶以一芽三叶为主。
从表1中结果可以看出：（1）机采叶分级分类处理后所制产品在汤色、香气、滋味等方面均较优异，完全可以满足普通消费者对于优质茶性价比较佳的品质需求；（2）与手采茶样相比，针芽形茶主要在外观的断碎方面存在差距，而滋味、香气等较为接近；工夫红茶因加工工艺中存在较重揉捻，导致机采分级叶和手采鲜叶间在外观、内质等方面的差异更小；而香茶样品由于机采叶经分级处理后与手采叶相比在鲜叶原料上的差异已经较小，所制成品茶的感官风味品质亦无明显差距。
实施例3 本发明方法与传统机采叶直接加工效益比较
从表2中结果可以看出：相比较于传统的机采叶直接加工，采用分级分类处理后再分别加工成不同的茶叶产品，有助于提升整体的经济效益，从实例分析每斤鲜叶可多增收0.86元，具有较好的应用前景。
Claims (4)
1.一种机采鲜叶分级分类加工方法，其特征在于，通过以下步骤实现：
采用生产型鲜叶分级机对机采鲜叶进行分级处理，鲜叶分级机的三段筛板的筛孔配置为：椭圆孔筛板：a=1.8cm，b=2.2cm+圆孔筛板：D=2.0cm+圆孔筛板：D=2.6cm，然后采用鲜叶风选机分别对第一出叶口（1）、第二出叶口（2）、第三出叶口（3）和第四出叶口（4）的鲜叶进行风选处理，去除单片，对第一出叶口（1）的鲜叶用20目的竹制筛进行斗筛，去除碎末，将第一出叶口（1）的分级叶进行针芽形茶作业；将第二出叶口（2）和第三出叶口（3）的鲜叶混合后进行工夫红茶作业；第四出叶口（4）的分级叶进行香茶作业；
其中所述的将第一出叶口（1）的分级叶进行针芽形茶作业，通过以下步骤实现：第一出叶口（1）的分级叶自然环境条件下摊放至含水率70%，然后采用多功能理条机进行250℃，2.5min杀青处理，摊凉后继续采用多功能理条机进行做形，分别是210℃，8min，180℃，45min，中间摊凉1.0h；做形叶摊凉后通过六角辉干机进行120℃，20min干燥，最后再采用炭笼提香，得针芽形茶；
所述的将第二出叶口（2）和第三出叶口（3）的鲜叶混合后进行工夫红茶作业，通过以下步骤实现：将第二出叶口（2）和第三出叶口（3）的混合叶在萎凋室内萎凋，25℃、RH80%，至含水率62%，随后在揉捻机上揉捻1.0h，将揉捻叶在28℃、RH90%的发酵室内发酵4.0h，将发酵叶分两次烘干，首次110℃烘至含水率15%-20%，第二次90℃烘至足干，得工夫红茶；
所述的将第四出叶口（4）的分级叶进行香茶作业，通过以下步骤实现：将第三出叶口（4）的分级叶在自然环境下摊放至含水率70%，摊放于竹制蔑垫上，厚度5cm左右，摊放6-10h，中间适当翻叶，随后采用滚筒杀青方式进行杀青作业，至含水率55%，摊凉1.0h，将杀青叶放入揉捻机进行揉捻作业1.5h，将揉捻叶在瓶式炒干机中滚炒至足干，得香茶；
其中在揉捻机上按照轻揉捻20min，重揉捻10min，轻揉捻30min揉捻1.0h。
2.根据权利要求1所述的一种机采鲜叶分级分类加工方法，其特征在于，竹制蔑垫上摊放的厚度5cm，摊放6-10h，中间适当翻叶。
3.根据权利要求1所述的一种机采鲜叶分级分类加工方法，其特征在于，揉捻作业依照轻重轻的加压原则，揉捻至芽叶完整，达到80%以上卷紧成条为止，其中轻重轻的加压原则是按照轻揉捻30min，重揉捻20min，轻揉捻40min揉捻1.5h。
4.根据权利要求1所述的方法在机采鲜叶分级分类加工中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510525713.4A CN105211334B (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 一种机采鲜叶分级分类加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510525713.4A CN105211334B (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 一种机采鲜叶分级分类加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105211334A CN105211334A (zh) | 2016-01-06 |
| CN105211334B true CN105211334B (zh) | 2019-06-21 |
Family
ID=54980950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510525713.4A Active CN105211334B (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 一种机采鲜叶分级分类加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105211334B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102742678A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-10-24 | 湄潭天泰茶业有限公司 | 机采优质绿茶的杀青分离方法 |
| CN203108780U (zh) * | 2013-02-05 | 2013-08-07 | 中国农业科学院茶叶研究所 | 一种生产型茶鲜叶分级机 |
| CN103918809A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-16 | 中国农业科学院茶叶研究所 | 机采鲜叶分级加工ctc红碎茶和工夫红茶的综合工艺 |
| CN104621276A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-20 | 贵州省湄潭县一丫翠片茶业有限公司 | 一种香茶制作工艺 |
-
2015
- 2015-08-25 CN CN201510525713.4A patent/CN105211334B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102742678A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-10-24 | 湄潭天泰茶业有限公司 | 机采优质绿茶的杀青分离方法 |
| CN203108780U (zh) * | 2013-02-05 | 2013-08-07 | 中国农业科学院茶叶研究所 | 一种生产型茶鲜叶分级机 |
| CN103918809A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-16 | 中国农业科学院茶叶研究所 | 机采鲜叶分级加工ctc红碎茶和工夫红茶的综合工艺 |
| CN104621276A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-20 | 贵州省湄潭县一丫翠片茶业有限公司 | 一种香茶制作工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 名优绿茶新型鲜叶筛分机分级效果初步研究;袁海波，等;《中国茶业》;20111231(第8期);第19-21页 * |
| 名优茶机采鲜叶分级技术研究;张兰兰，等;《浙江大学学报（农业与生命科学版）》;20121231;第38卷(第5期);第593-598页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105211334A (zh) | 2016-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mortimer et al. | Prized edible Asian mushrooms: ecology, conservation and sustainability | |
| CN105287193B (zh) | 艾绒灸条及无烟艾条的提取制备工艺 | |
| CN102018062B (zh) | 晒青茶加工工艺 | |
| CN103053724B (zh) | 一种红茶生产工艺 | |
| CN103918809B (zh) | 机采鲜叶分级加工ctc红碎茶和工夫红茶的综合工艺 | |
| CN104397578A (zh) | 茉莉花香米的加工方法 | |
| Gaitán-Hernández et al. | Improvement of yield of the edible and medicinal mushroom Lentinula edodes on wheat straw by use of supplemented spawn | |
| CN103145462A (zh) | 一种金针菇原种培养料及其制作方法 | |
| CN104041604A (zh) | 利用凌云白毫茶加工黑茶的方法 | |
| CN103859084B (zh) | 一种低氟茯砖茶及其加工工艺 | |
| CN103497059A (zh) | 一种利用山核桃生产加工废弃物制作茶树菇栽培料的方法 | |
| CN105053292B (zh) | 一种机采鲜叶加工卷曲型绿茶的方法 | |
| Ding et al. | Diversity of epiphytic fungi on the surface of Kyoho grape berries during ripening process in summer and winter at Nanning region, Guangxi, China | |
| CN102696800A (zh) | 娜允红针茶的制备方法 | |
| CN103396230A (zh) | 一种榆黄蘑栽培料配伍及此栽培料的制作方法 | |
| CN103360158A (zh) | 一种黑木耳栽培料配伍及此栽培料的制作方法 | |
| CN105211334B (zh) | 一种机采鲜叶分级分类加工方法 | |
| CN101427717A (zh) | 一种普洱茶发酵种曲的制备方法 | |
| CN103387447A (zh) | 一种平菇栽培料配伍及此栽培料的制作方法 | |
| CN102813015A (zh) | 一种特色茶叶制造技术 | |
| CN109097407A (zh) | 一种生产尾孢菌素的方法 | |
| CN104186754A (zh) | 茉莉米兰花黑茶的制作方法 | |
| CN105104604B (zh) | 一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法 | |
| CN104171069A (zh) | 一种红茶的生产工艺 | |
| CN103907703A (zh) | 一种云泉红茶制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |