CN105104604B

CN105104604B - 一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法

Info

Publication number: CN105104604B
Application number: CN201510635228.2A
Authority: CN
Inventors: 江和源; 王伟伟; 江用文; 张建勇
Original assignee: Tea Research Institute Chinese Academy of Agricultural Sciences
Current assignee: Tea Research Institute Chinese Academy of Agricultural Sciences
Priority date: 2015-09-30
Filing date: 2015-09-30
Publication date: 2019-08-20
Anticipated expiration: 2035-09-30
Also published as: CN105104604A

Abstract

一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法，属于茶叶加工领域。包括以下步骤：1）机采原料；2）将原料自然萎凋；3）将萎凋叶进行揉捻；4）将揉捻叶筛选分三级；5）将分级一、分级二和分级三原料分别进行发酵；6）将分级二发酵后进行理条，加工成条形工夫红茶；7）将分级一和分级三发酵后干燥，加工成普通卷曲型工夫红茶。上述一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法，通过对机采原料萎凋、揉捻和解块后进行分级，分级后的最大和最小部分原料发酵后直接加工普通卷曲型工夫红茶；中间大小部分原料发酵后进行理条，加工条形工夫红茶，改善了中间部分红茶的外形，大大提高了茶叶品质和价值。

Description

一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法

技术领域

本发明属于茶叶加工领域，具体是一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法。

背景技术

我国茶园面积近几年不断扩增，且伴随着外出务工人员的增加，劳动力短缺问题已逐渐凸显，尤其是采茶劳动力严重不足，严重阻碍茶产业的发展，因此机采茶园的培养和茶叶机械化采摘的重要性和必要性也受到茶农和茶企的重视，全国各地机采实验均有开展，浙江新昌进行了3,5万亩茶园机采实验，结果表明，单人采茶机比手采工效提高10倍左右，双人采茶机提高20倍以上。但对于茶园机采实验多数还处于研究阶段，并未得到大面积的推广，机采茶园培养好后如何进行采摘和配套的加工技术还在研究。

茶叶机采原料与手采原料不同，机采鲜叶大小，整碎参差不齐，导致制茶技术较难统一，且断碎较多的情况下，加工的茶叶等级较低，尤其的红茶加工过程中发酵难达到一致，因此需要对机采的原料进行分级加工，已有较多关于机采鲜叶原料的分级加工研究，本发明针对大叶种机采原料，经过萎凋、揉捻、解块后进行分级，揉捻后茶条卷紧，大小更容易区分，分级效果更好，且针对该分级技术形成了不同的工艺，能显著提高产品效益。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法的技术方案，通过对机采原料萎凋、揉捻和解块后进行分级，两块组合筛板将解块后的原料筛分成大、中、小三部分，分级后的最大和最小部分原料发酵后直接加工普通卷曲型工夫红茶，中间大小部分原料发酵后进行理条，加工条形工夫红茶，改善了中间部分红茶的外形，大大提高了茶叶品质和价值。

所述的一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）机采原料，采用采茶机采摘茶树鲜叶；

2）将步骤1）的原料摊放在萎凋架上自然萎凋，萎凋厚度1cm～2cm，环境温度控制在20℃～30℃，环境湿度为50%～70%，萎凋时间10～18h，萎凋程度要求萎凋叶含水量为55%～65%；

3）将步骤2）的萎凋叶进行揉捻，根据原料多少选择不同大小的揉捻机，以自然装满揉筒为宜，揉捻时间控制在50min～80min，按轻重轻原则进行加压，加重压时间为30min～50min；

4）将步骤3）的揉捻叶进行解块分级，包括两块组合筛板，两块组合筛板的筛孔为正方形，两块组合筛板的筛孔边长分别为0.6cm～1cm和1.2cm～1.6cm，先过筛孔大的筛板，筛上茶定义为分级一，然后将筛下茶再过筛孔小的筛板，第二次的筛上茶定义为分级二、筛下茶定义为分级三；

5）将步骤4）中的分级一、分级二和分级三原料分别进行发酵，发酵温度控制在25℃～35℃，发酵湿度控制在90%以上，发酵时间控制在3h～8h，不同分级茶发酵条件控制一致；

6）做形，将步骤5）中的分级二发酵后进行理条，理条温度为70℃～140℃，理条时间为15min～40min，理条按不加棒～加棒～不加棒原则进行，加工成条形工夫红茶；

7）将步骤5）中的分级一和分级三发酵后干燥，干燥温度为110℃～130℃，干燥时间为50min～60min，摊叶厚度为2cm～5cm，干燥后进行摊晾60min～90min，再进行提香机提香，提香温度为80℃～100℃，提香时间为40min～60min，加工成普通卷曲型工夫红茶。

所述的一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法，其特征在于步骤2）中：萎凋厚度1.2cm～1.8cm，优选1.4cm～1.6cm；环境温度控制在22℃～28℃，优选24℃～26℃；环境湿度为55%～65%，优选58%～62%；萎凋时间12～16h，14～15h；萎凋程度要求萎凋叶含水量为58%～62%，优选60%。

所述的一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法，其特征在于步骤3）中：揉捻时间控制在55min～75min，优选60min～70min；加重压时间为35min～45min，优选38min～42min。

所述的一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法，其特征在于步骤4）中：两块组合筛板的筛孔边长分别为0.7cm～0.9cm、1.3cm～1.5cm。

所述的一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法，其特征在于步骤5）中：发酵温度控制在28℃～32℃，优选30℃；发酵时间控制在4h～7h，优选5h～6h。

所述的一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法，其特征在于步骤6）中：理条温度为80℃～130℃，优选90℃～120℃，更优选100℃～110℃；理条时间为20min～35min，优选25min～30min。

所述的一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法，其特征在于步骤7）中：干燥温度为115℃～125℃，优选120℃；干燥时间为52min～58min，优选55min；摊叶厚度为3cm～4cm；干燥后进行摊晾70min～80min，优选75min；提香温度为85℃～95℃，优选为90℃；提香时间为45min～55min，优选为50min。

上述一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法，通过对机采原料萎凋、揉捻和解块后进行分级，两块组合筛板将解块后的原料筛分成大、中、小三部分，分级后的最大和最小部分原料发酵后直接加工普通卷曲型工夫红茶；中间大小部分原料发酵后进行理条，加工条形工夫红茶，改善了中间部分红茶的外形，大大提高了茶叶品质和价值。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

1）鲜叶原料为云南大叶种，茶园要求面貌一致，萌发整齐，在该茶园采用单人采茶机进行机采；

2）将步骤1）的原料摊放在萎凋架上，萎凋厚度1cm—2cm，环境温度控制在20℃-30℃，环境湿度为50%-70%，萎凋时间14-16h，萎凋叶含水量降至60%-63%；

3）将步骤2）的萎凋叶进行揉捻，根据原料多少选择不同大小的揉捻机，以自然装满揉筒为宜，揉捻时间控制在50min-70min，按“轻重轻”原则进行加压，加重压时间为30min-50min；

4）将步骤3）的揉捻叶进行解块分级，包括两块组合筛板，两块组合筛板的筛孔为正方形，边长分别为0.6cm-1cm和1.2cm-1.6cm，先过筛孔大的筛板，筛上茶定义为分级一，然后将筛下茶再过筛孔小的筛板，第二次的筛上茶定义为分级二、筛下茶定义为分级三；

5）将步骤4）中的分级一、分级二和分级三原料分别进行发酵，发酵温度控制在28℃～35℃，发酵湿度控制在90%以上，发酵时间控制在5h～8h，不同分级茶发酵条件控制一致；

6）将步骤5）中的分级二发酵后进行理条，理条温度为70℃-140℃，理条时间为15min-40min，理条按“不加棒-加棒-不加棒”原则进行，加工成条形工夫红茶；

7）将步骤5）中的分级一和分级三发酵后干燥，干燥温度为110℃-130℃，干燥时间为50min-60min，摊叶厚度为2cm-5cm，干燥后进行摊晾60min-90min，再进行提香机提香，提香温度为80℃-100℃，提香时间为40min-60min，加工成普通卷曲型工夫红茶。

实施例2

4）将步骤3）的揉捻叶进行解块分级，包括两块组合筛板，两块组合筛板的筛孔为正方形，边长分别为0.6cm-1.0cm和1.2cm-1.6cm，先过筛孔小的筛板，筛下茶定义为分级三，然后将筛上茶再过筛孔大的筛板，第二次的筛上茶定义为分级一、筛下茶定义为分级二；

以下结合相应的试验进一步证明本发明的有益效果。

对在该发明的步骤下加工的工夫红茶进行感官审评，以机采不分级原料为对照，试验结果见表1：经过揉捻后分级制成的工夫红茶，分级二和分级三感官品质显著高于不分级对照，经过分级，较粗老部分（即分级一）碎片减少，品质也接近不分级茶。

表1 机采原料揉捻后分级茶感官审评表

采用实施例2方法加工成的普通卷曲型工夫红茶、条形工夫红茶进行感官审评，也能取得本发明所述的有益效果。

Claims

1.一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）机采原料，采用采茶机采摘茶树鲜叶；

2）将步骤1）的原料摊放在萎凋架上自然萎凋，萎凋厚度1.2cm～1.8cm，环境温度控制在26℃～30℃，环境湿度为50%～58%，萎凋时间10～16h，萎凋程度要求萎凋叶含水量为55%～58%；

3）将步骤2）的萎凋叶进行揉捻，根据原料多少选择不同大小的揉捻机，自然装满揉筒，揉捻时间控制在50min～60min，按轻重轻原则进行加压，加重压时间为30min～50min；

4）将步骤3）的揉捻叶进行解块分级，包括两块组合筛板，两块组合筛板的筛孔为正方形，两块组合筛板的筛孔边长分别为0.7cm～0.9cm、1.3cm～1.5cm，先过筛孔大的筛板，筛上茶定义为分级一，然后将筛下茶再过筛孔小的筛板，第二次的筛上茶定义为分级二、筛下茶定义为分级三；

5）将步骤4）中的分级一、分级二和分级三原料分别进行发酵，发酵温度控制在28℃～35℃，发酵湿度控制在90%以上，发酵时间控制在6h～8h，不同分级茶发酵条件控制一致；

6）做形，将步骤5）中的分级二发酵后进行理条，理条温度为80℃～130℃，理条时间为20min～40min，理条按不加棒～加棒～不加棒原则进行，加工成条形工夫红茶；

7）将步骤5）中的分级一和分级三发酵后干燥，干燥温度为125℃～130℃，干燥时间为50min～60min，摊叶厚度为3cm～5cm，干燥后进行摊晾70min～90min，再进行提香机提香，提香温度为80℃～100℃，提香时间为40min～60min，加工成普通卷曲型工夫红茶。

2.如权利要求1所述的一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法，其特征在于步骤2）中：萎凋厚度1.4cm～1.6cm；环境温度控制在28℃，环境湿度为55%，萎凋时间12～15h。

3.如权利要求1所述的一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法，其特征在于步骤3）中：揉捻时间控制在55min，加重压时间为35min～45min。

4.如权利要求1所述的一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法，其特征在于步骤5）中：发酵温度控制在30℃～32℃，发酵时间控制在7h。

5.如权利要求1所述的一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法，其特征在于步骤6）中：理条温度为90℃～120℃，理条时间为25min～30min。

6.如权利要求1所述的一种机采鲜叶揉捻后分级加工的方法，其特征在于步骤7）中：干燥时间为52min～58min，摊叶厚度为4cm，干燥后进行摊晾75-80min，提香温度为85℃～95℃，提香时间为45min～55min。