CN105209809A - 具有弓形刚性肋条的联接件 - Google Patents

Abstract

一种用于以端对端连结管元件的联接件具有包绕用于收纳管元件的中心空间的整体带。各个带成面对关系。可调整的连接部件定位在带的各端处，以用于朝彼此拉动端部且使带变形。促动肋条沿带的相对侧纵向地定位。肋条通过肋条之间的间隙与彼此分离。在肋条未变形状态中，各个肋条均具有弓形表面，其带有等于它们接合的管元件的外表面的曲率半径的曲率半径。当带变形时，肋条抵靠管元件的外表面夹持来实现接头。

Description

具有弓形刚性肋条的联接件

相关申请的交叉引用

本申请基于2013年5月2日提交的美国临时申请第61/818,686号以及2014年4月28日提交的美国非临时申请第14/263,350号并请求享有其优先权，这两个专利在此通过引用并入本文中。

技术领域

本发明涉及用于以端对端的关系连结管元件的联接件。

背景技术

“Straub(斯特劳勃)”类型的联接件由具有自由端的整体带形成，自由端经历切向张力来围绕以端对端连结的管元件夹持带。在张力下，带沿径向向内变形，以包围较小直径，且迫使带齿挡圈捕集在带与管元件之间来与管元件接合。带的变形还抵靠管元件压缩密封件来确保不透流体的接头。Straub类型的联接件的示例在美国专利第4,629,217号、第4,664,422号、第5,137,305号和第5,280,970号中公开。

由Straub类型的联接件形成的接头通常灵活弯曲。尽管弯曲灵活性有时在管网络中是期望的，但对于需要弯曲中的更大刚性的那些情形，Straub类型的联接件是不合适的。明显需要一种将Straub类型的联接件的优点与一般与其它类型的机械联接件相关联的增大的抗弯刚度组合的联接件。

发明内容

本发明关于一种用于以端对端的关系连结管元件的联接件。在一个示例实施例中，联接件包括包绕用于收纳管元件的中心空间的整体带。带具有以面对关系定位的第一和第二端。多个弓形肋条沿带的相对侧端对端地定位。各个肋条均朝与中心空间同轴的轴线突出。各个肋条均具有面对轴线的表面。各个肋条上的表面均具有在肋条处于未变形状态时等于管元件的外表面的曲率半径的曲率半径。连接部件定位在带的第一和第二端上。连接部件可调整地上紧来将第一和第二端朝彼此拉动。带可在各个肋条之间变形。这允许了第一和第二端在连接部件的可调整上紧后朝彼此移动。各个肋条上的表面由此被带到与管元件的外表面接合。

在特定示例实施例中，联接件还包括定位在弓形肋条之间的中心空间内的密封件。密封件包绕轴线，且可与带和管元件接合来端对端密封地连结管。

举例来说，连接部件可包括一对凸起。一个凸起定位在带的第一和第二端中的每一个上。凸起向外延伸，且适于收纳紧固件。紧固件可调整地上紧，以将第一和第二端朝彼此拉动。在特定示例实施例中，凸起包括凸耳。各个凸耳均具有确定尺寸以穿过其间收纳紧固件的孔口。

在另一个示例实施例中，联接件还包括定位在中心空间中的第一开口环。第一开口环沿带的侧部中的第一个定位邻近于弓形肋条。第一开口环具有朝轴线突出的多个齿部。齿部接合管元件的外表面。在另一个示例实施例中，联接件还可包括定位在中心空间内邻近弓形肋条的第二开口环。第二开口环沿带的侧部中的第二个定位。第二开口环具有朝轴线突出的多个齿部。第二开口环的齿部接合管元件的外表面。

在另一个示例实施例中，联接件包括第一多个凹槽。各个凹槽均沿肋条中的相应的一个纵向地延伸，肋条沿带的第一侧定位。各个凹槽均面对轴线。第一开口环定位在第一多个凹槽内。第一开口环具有朝轴线突出的多个齿部。齿部接合管元件的外表面。示例实施例还可包括第二多个凹槽。第二多个中的各个凹槽均沿肋条中的相应的一个纵向地延伸，肋条沿带的第二侧定位。第二多个中的各个凹槽面对轴线。第二开口环定位在第二组多个凹槽内。第二开口环具有朝轴线突出的多个齿部。第二开口环的齿部接合管元件的外表面。

根据本发明的联接件的示例实施例可适于连结管元件，其包括平头管元件、沿周向开槽的管元件，以及肩部端管元件。

在根据本发明的联接件的特定实施例中，当连接部件接触彼此时，肋条上的表面接合前述管元件的外表面。在另外的示例中，肋条通过定位在各个肋条之间的间隙与彼此分离。

本发明还包含一对管元件和用于以端对端的关系连结管元件的联接件的组合。在示例实施例中，各个管元件均包括具有曲率半径的外表面。举例来说，联接件包括包绕用于收纳管元件的中心空间的整体带。带具有以面对关系定位的第一和第二端。多个弓形肋条沿带的相对侧端对端地定位。各个肋条均朝与中心空间同轴的轴线突出。各个肋条均具有面对轴线的表面。各个肋条上的表面具有在肋条处于未变形状态时等于管元件的外表面的曲率半径的曲率半径。

示例还包括定位在带的第一和第二端上的连接部件。连接部件可调整地上紧来将第一和第二端朝彼此拉动。带可在各个肋条之间变形，这允许了第一和第二端在连接部件的可调整上紧后朝彼此移动。各个肋条上的表面由此被带到与管元件的外表面接合。

在示例组合中，管元件可选自以下构成的集合：平头管元件、沿周向开槽的管元件，以及肩部端管元件。

在特定实施例中，肋条通过定位在各个肋条之间的间隙与彼此分离。

本发明还构想出了一种以端对端的关系连结管元件的方法。在一个示例性实施例，该方法包括：

将管元件插入中心空间中，中心空间由未变形的整体带限定，整体带具有成面对关系的第一和第二端，以及沿带的相对侧端对端地定位的多个弓形肋条，各个肋条均具有带有等于管元件的外表面的曲率半径的曲率半径的表面；

将第一和第二端朝彼此拉动，由此使带在多个肋条之间的多个点处变形，以便使肋条的表面与管元件的外表面接合。

示例方法还可包括压缩定位在中心空间内且沿带的一侧邻近肋条的开口环，开口环具有多个齿部，齿部被迫与管元件中一个接合。

附图说明

图1为根据本发明的联接件的示例实施例的等距视图；

图2为沿图1中的线2-2截取的联接件实施例的截面视图；

图3、4和5为图1的联接件与平头管元件的组合的纵截面视图；

图6和7示出了使用中的图1的管联接件的端视图；

图8为根据本发明的联接件的另一个示例实施例的等距视图；

图9、10和11为图8的联接件与开槽管元件的组合的纵截面视图；

图12和13示出了使用中的图8的管联接件的端视图；以及

图14为示出根据本发明的与肩部端管元件一起使用的示例联接件的纵截面视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的示例联接件10。联接件10包括整体带12，其沿周向延伸来包绕和限定中心空间14。带12确定尺寸使得中心空间14可收纳将端对端连结的沿轴向插入的管元件(见图3-5)。管元件从联接件10的相对侧沿轴向插入中心空间14中。带12具有以面对关系定位的相对的第一端16和第二端18。连接部件(在该示例中是向外突出的凸耳20和22)分别定位在带12的第一端16和第二端18上。各个凸耳20、22均具有孔口24，其适于收纳可调整的可上紧的紧固件，在该示例中为螺栓26和筒形螺母28。如下文详细描述的，螺栓和筒形螺母的上紧朝彼此拉动第一端16和第二端18，以将联接件10夹持到将连结的管。注意，筒形螺母28的圆柱表面便于凸耳22的相对旋转，由此减少了将端16和18拉到一起所需的转矩。

多个弓形肋条30沿带12的相对侧32和34端对端定位。各个肋条30均朝与中心空间14同轴布置的轴线36突出。各个肋条30具有面对轴线36的表面38。在本文公开的示例实施例中，表面38示为平表面，然而，应理解的是，如参照肋条30使用的用语“表面”包含其它形状，诸如凹形、凸形以及刀刃形状。当各个肋条处于未变形状态时，各个表面38具有等于在形成接头时其接合的管元件的外表面的曲率半径的曲率半径40。在肋条30处于未变形状态时具有带有等于管元件的外表面的曲率半径40的表面38的联接件10为不同于现有技术的Straub类型的联接件，其中在其未变形状态下的面向内的表面具有大于管元件的曲率半径，以允许管元件轴向插入联接件中。在联接件10中，肋条30并未显著变形。联接件10的变形大致局限于穿过定位在各个肋条30之间的存在的间隙42的肋条30之间的带12的区域。间隙42将肋条与彼此隔离，由此允许肋条30在带在螺栓26上紧后沿径向变形时独立于彼此并独立于带作用。

当用于连结平头管元件时，联接件10包括固持件44。固持件定位在中心空间14内的带12的相对侧32和34上，且邻近肋条30。固持件44包括开口环46，其具有朝轴线36突出的多个齿48。固持件44有利地由弹簧钢形成。在特定示例实施例中，齿部可确定尺寸以在插入中心空间中后抓持和保持管元件。固持件44的抓持和保持动作极大便于接头的组装，因为不需要在组装期间操纵工具、其它管元件等的同时独立地保持管元件或联接件10就位。在所示的实施例中，齿部48朝它们安装到其上(也见图2)的一侧的相对侧成角地定向。成角地定向的齿部48自动促动，且一旦插入中心空间14中就极大阻止了管元件的取回。

如图2中所示，有利的是将开口环46定位在凹槽50内。凹槽50定位在带12的相对侧32和34上。凹槽50面对轴线36，且沿各个肋条30纵向延伸，有效地沿纵向分开肋条。将凹槽50形成在肋条30内提供了若干优点。分开的肋条支承开口环46，且防止它们在经历负载时沿轴向转移。凹槽50还增大管元件上的肋条的占地面积的宽度，同时节省联接件的重量。如下文所述，增大的占地面积还增大了与联接件10形成的接头的刚性。

为了确保不透流体的接头，密封件52定位在肋条30之间的中心空间14内。在该示例实施例中，密封件52为由例如橡胶化合物的柔性材料形成的环形垫圈。密封件52具有唇部54，其在管元件插入联接件10中时密封地接合管元件的外表面(见图5)。密封件还包括中心止挡件56，其朝轴线36向内突出。止挡件56接合插入联接件10中的管元件的端部，以确保管元件接合联接件至适合的深度(见图3和4)。在上紧螺栓26来实现不透流体的接头(见图5)时，密封件52在带12与管元件之间压缩。

如图3和4中所示，管元件58和60使用联接件10通过首先将各个管元件从相对侧32和34沿轴向插入由带12限定的中心空间14来连结。带12在插入期间处于其未变形的状态中；即，螺栓26并未上紧，且端部16和18与彼此间隔开(还见图6)。在插入管元件58和60后，管元件的相应的外表面58a和60a可由开口环46的齿部48接合。齿部48可设计成施加足够的抓持力来克服其自重以及处理接头的各种构件期间施加的小力将联接件10保持在管元件上。管元件58和60的外表面58a和60a还接合密封件52的唇部54，且各个管元件58和60的相应的端58b和60b接合止挡件56，以确保管元件与联接件10之间的足够的接合深度。图6中提供了收纳管元件58的处于未变形状态的联接件10的轴向视图。注意该视图中的肋条30之间的间隙42和带12的端部16和18之间的间隔开关系。

如图5和7中所示，螺栓26然后上紧，与筒形螺母28协作来将凸耳20和22朝彼此拉动，且带12的端部16和18与它们一起拉向彼此。带12主要在带的抗弯刚度最低的肋条30之间的间隙42的位置处变形。带12将逐渐地变形，首先在沿周向远离端16和18的间隙位置42处弯曲，在该处，施加的力矩最大，且最终在更接近端部的间隙位置处弯曲。在带12变形时，肋条表面38与管元件58和60的外表面58a和60a接合。在没有类似联接件的其它情况下，肋条30与管元件58和60之间的该接合向接头提供了显著的抗弯刚度。肋条30自身并未显著变形的事实不重要，因为肋条表面38在其未变形状态中的曲率半径40等于它们接合的管元件58、60的外表面58a、60a的曲率半径58c、60c。通过使肋条30与凹槽50分开提供的较宽占地面积还通过提供间隔开的表面38来增大了接头的抗弯刚度，这在较大距离上支承管元件。有利的是使连接部件(凸耳20和22)的部分和/或端部16和18在肋条38与管元件的外表面接合时以称为“垫对垫”的关系接触彼此。在该示例中，如图7中所示，垫对垫的接触在端部16和18彼此相遇时实现。垫对垫的接触是有利的，因为其提供联接件适当安装的主动视觉确认，且避免了对于适当的安装指定螺栓转矩的需要。还要注意，相比于图6，图7中的间隙42尺寸的减小。

在带12变形时，其压缩开口环46，其作为开口环沿径向变形成较小直径。在开口环46变形时，齿部48进一步挖入管元件的表面中，且向趋于将管元件与联接件分离的轴向力提供了增大的阻力。带12还抵靠管元件58和60压缩密封件52，以确保不透流体的接头。注意图5中当密封件52被压缩时唇部54与管元件外表面58a和60a的接合。

图8示出了用于与具有周向凹槽的管元件一起使用的联接件62。联接件62包括整体带64，其沿周向延伸来包绕和限定中心空间66。带64确定尺寸使得中心空间66可收纳沿轴向插入的将以端对端连结的管元件(见图9-11)。管元件从联接件62的相对侧沿轴向插入中心空间66中。带64具有以面对关系定位的相对的第一端68和第二端70。连接部件(在该示例中是向外突出的凸耳72和74)分别定位在带64的第一端68和第二端70上。各个凸耳72、74具有适于收纳例如螺栓78和筒形螺母80可调整的可上紧的紧固件的孔口76。如下文详细描述的，螺栓和筒形螺母的上紧朝彼此拉动第一端68和第二端70，以将联接件62夹持到将连结的管。

多个弓形肋条82沿带64的相对侧84和86端对端定位。各个肋条82朝与中心空间66同轴布置的轴线88突出。各个肋条82具有面对轴线88的表面90。在本文公开的示例实施例中，表面90示为平表面，然而，应理解的是，如参照肋条82使用的用语“表面”包含其它形状，诸如凹形、凸形以及刀刃形状。当各个肋条82处于未变形状态时，各个表面90具有等于在形成接头时其接合的周向凹槽内的管元件的外表面的曲率半径的曲率半径92。在联接件62中，肋条82并未显著变形。联接件62中的变形主要局限于穿过定位在各个肋条82之间的存在的间隙94的肋条82之间的带64的区域。间隙94使肋条与彼此隔离，由此允许肋条82在当上紧螺栓后将端部68和70朝向彼此拉动而带沿径向变形时独立于彼此并独立于带作用。类似于图1中所示的联接件10，联接件62也将具有在中心空间66内且在肋条82之间的密封件(为了清楚未示出，见图9-11)。

如图9和10中所示，沿周向开槽的管元件96和98通过首先将各个管元件从带64的相对侧84和86沿轴向插入由带64限定的中心空间66中来连结。带64在插入期间处于其未变形的状态中；即，用于调整联接件的螺栓78并未上紧(也见图12)。在插入后，管元件96和98的相应外表面96a和98a将接合中心空间66内的密封件52的唇部54，且各个管元件96和98的相应端部96b、98b也将接合密封件52上的止挡件56，以确保管元件96和98与联接件62之间的适当接合深度。图12中提供了收纳管元件96的处于未变形状态的联接件62的轴向视图。注意该视图中的肋条82之间的间隙94和带64的端部68和70之间的间隔开关系。

如图11和13中所示，当螺栓78上紧时，其与筒形螺母80协作来朝彼此拉动凸耳72和74，且带64的端部68和70与它们一起。带64主要在带的抗弯刚度最低的肋条82之间的间隙94的位置处变形。带64将逐渐地变形，首先在沿周向远离端68和70的间隙位置94处弯曲，在该处，施加的力矩最大，且最终在更接近端部的间隙位置处。在带64变形时，肋条表面90与相应周向凹槽96c和98c内的管元件96和98的外表面96a、98a接合。肋条82自身并未显著变形的事实不重要，因为肋条表面90在其未变形状态中的曲率半径92等于它们接合的管元件96和96的外表面96a、98a的曲率半径96d,98d。有利的是使连接部件(凸耳72和74)的部分和/或端部68和70在肋条90与周向凹槽96c、98c内的管元件96和98的外表面96a、98a接合时以称为“垫对垫”的关系接触彼此。在该示例中，如图13中所示，垫对垫的接触在端部68和70彼此相遇时实现。这提供了联接件62适当安装的主动视觉确认，且避免了对于适当安装需要指定螺栓转矩的需要。在带64变形时，其抵靠管元件压缩密封件52，以确保不透流体的接头。在带64处于变形状态的情况下，如图13中所示，间隙94的尺寸相比于如图12中所示的带未变形时的其尺寸较小。还要注意，在图11中当密封件52被压缩时唇部54与管元件的接合。

图8中所示的联接件实施例62还可用于连结肩部端管元件100、102，且在图14中示出。在该示例中，肋条82的半径92等于邻近肩部100b、102b的管元件100、102的曲率半径100a、102a，在该处，肋条82的表面90接合管元件。

Claims (25)

1.一种用于以端对端关系连结管元件的联接件，所述联接件包括：

整体带，其包绕用于收纳所述管元件的中心空间，所述带具有以面对关系定位的第一和第二端；

多个弓形肋条，其沿所述带的相对侧端对端定位，所述肋条中的每一个朝与所述中心空间同轴的轴线突出，所述肋条中的每一个具有面对所述轴线的表面，所述肋条中的每一个上的所述表面在所述肋条处于未变形状态时具有等于所述管元件的外表面的曲率半径的曲率半径；

连接部件，其定位在所述带的所述第一和第二端上，所述连接部件可调整地可上紧来将所述第一和第二端朝彼此拉动，所述带可在所述肋条中的每一个之间变形，且允许所述第一和第二端在所述连接部件的可调整上紧后朝彼此移动，所述肋条中每一个上的所述表面由此被带到与所述管元件的所述外表面接合。

2.根据权利要求1所述的联接件，其特征在于，至少一个所述肋条上的所述表面为平表面。

3.根据权利要求1所述的联接件，其特征在于，还包括定位在所述弓形肋条之间的所述中心空间内的密封件，所述密封件包绕所述轴线，且可与所述带和所述管元件接合，以用于端对端地密封地连结所述管元件。

4.根据权利要求1所述的联接件，其特征在于，所述连接部件包括一对凸起，一个所述凸起定位在所述带的所述第一和第二端的每一个上，所述凸起向外延伸且适于收纳紧固件，所述紧固件可调整地可上紧以用于将所述第一和第二端朝彼此拉动。

5.根据权利要求4所述的联接件，其特征在于，所述凸起包括各自具有确定尺寸以穿过其间收纳所述紧固件的孔口的凸耳。

6.根据权利要求1所述的联接件，其特征在于，还包括定位在所述中心空间内、沿所述带的所述侧部中的第一个邻近所述弓形肋条的第一开口环，所述第一开口环具有朝所述轴线突出的多个齿部。

7.根据权利要求6所述的联接件，其特征在于，还包括定位在所述中心空间内、沿所述带的所述侧部中的第二个邻近所述弓形肋条的第二开口环，所述第二开口环具有朝所述轴线突出的多个齿部。

8.根据权利要求1所述的联接件，其特征在于，还包括：

第一多个凹槽，各个所述凹槽沿所述肋条中的相应的一个纵向地延伸，所述肋条沿所述带的第一侧定位，所述凹槽中每一个面对所述轴线；

第一开口环，其定位在所述第一多个凹槽内，所述第一开口环具有朝所述轴线突出的多个齿部，所述齿部接合所述管元件的所述外表面。

9.根据权利要求8所述的联接件，其特征在于，还包括：

第二多个凹槽，所述第二多个中的每一个所述凹槽沿所述肋条中的相应的一个纵向地延伸，所述肋条沿所述带的第二侧定位，所述第二多个中的每一个所述凹槽面对所述轴线；

第二开口环，其定位在所述第二多个凹槽内，所述第二开口环具有朝所述轴线突出的多个齿部，所述第二开口环的所述齿部接合所述管元件的所述外表面。

10.根据权利要求1所述的联接件，其特征在于，所述肋条通过定位在各个所述肋条之间的间隙与彼此分离。

11.根据权利要求1所述的联接件，其特征在于，当所述连接部件接触彼此时，所述表面接合所述管元件的所述外表面。

12.一对管件元件和用于以端对端关系连结所述管元件的组合，所述管元件中的每一个包括：

外表面，其具有曲率半径；以及其中

所述联接件包括：

整体带，其包绕用于收纳所述管元件的中心空间，所述带具有以面对关系定位的第一和第二端；

多个弓形肋条，其沿所述带的相对侧端对端定位，所述肋条中的每一个朝与所述中心空间同轴的轴线突出，所述肋条中的每一个具有面对所述轴线的表面，所述肋条中的每一个上的所述表面在所述肋条处于未变形状态时具有等于所述管元件的所述外表面的所述曲率半径的曲率半径；

连接部件，其定位在所述带的所述第一和第二端上，所述连接部件可调整地可上紧来将所述第一和第二端朝彼此拉动，所述带可在所述肋条中的每一个之间变形，且允许所述第一和第二端在所述连接部件的可调整上紧后朝彼此移动，所述肋条中每一个上的所述表面由此被带到与所述管元件的所述外表面接合。

13.根据权利要求12所述的组合，其特征在于，至少一个所述肋条上的所述表面为平表面。

14.根据权利要求12所述的组合，其特征在于，还包括定位在所述弓形肋条之间的所述中心空间内的密封件，所述密封件包绕所述轴线，且可与所述带和所述管元件接合，以用于端对端地密封地连结所述管元件。

15.根据权利要求12所述的组合，其特征在于，所述连接部件包括一对凸起，一个所述凸起定位在所述带的所述第一和第二端的每一个上，所述凸起向外延伸且适于收纳紧固件，所述紧固件可调整地可上紧以用于将所述第一和第二端朝彼此拉动。

16.根据权利要求15所述的组合，其特征在于，所述凸起包括各自具有确定尺寸以穿过其间收纳所述紧固件的孔口的凸耳。

17.根据权利要求12所述的组合，其特征在于，还包括定位在所述中心空间内、沿所述带的所述侧部中的第一个邻近所述弓形肋条的第一开口环，所述第一开口环具有朝所述轴线突出的多个齿部。

18.根据权利要求17所述的组合，其特征在于，还包括定位在所述中心空间内、沿所述带的所述侧部中的第二个邻近所述弓形肋条的第二开口环，所述第二开口环具有朝所述轴线突出的多个齿部。

19.根据权利要求12所述的组合，其特征在于，还包括：

第一多个凹槽，各个所述凹槽沿所述肋条中的相应的一个纵向地延伸，所述肋条沿所述带的第一侧定位，所述凹槽中每一个面对所述轴线；

第一开口环，其定位在所述第一多个凹槽内，所述第一开口环具有朝所述轴线突出的多个齿部，所述齿部接合所述管元件的所述外表面。

20.根据权利要求19所述的组合，其特征在于，还包括：

第二多个凹槽，所述第二多个中的每一个所述凹槽沿所述肋条的相应的一个纵向地延伸，所述肋条沿所述带的第二侧定位，所述第二多个中的每一个所述凹槽面对所述轴线；

第二开口环，其定位在所述第二多个凹槽内，所述第二开口环具有朝所述轴线突出的多个齿部，所述第二开口环的所述齿部接合所述管元件的所述外表面。

21.根据权利要求12所述的组合，其特征在于，所述管元件选自以下构成的集合：平头管元件、沿周向开槽的管元件，以及肩部端管元件。

22.根据权利要求12所述的组合，其特征在于，当所述连接部件接触彼此时，所述表面接合所述管元件的所述外表面。

23.根据权利要求12所述的组合，其特征在于，所述肋条通过定位在各个所述肋条之间的间隙与彼此分离。

24.一种以端对端关系连结管元件的方法，所述方法包括：

将所述管元件插入中心空间中，所述中心空间由未变形的整体带限定，所述整体带具有成面对关系的第一和第二端，以及沿所述带的相对侧端对端定位的多个弓形肋条，各个所述肋条具有带有等于所述管元件的外表面的曲率半径的曲率半径的表面；

将所述第一和第二端朝彼此拉动，由此使所述带在所述多个肋条之间的多个点处变形，以便使所述肋条的所述表面与所述管元件的所述外表面接合。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，还包括压缩定位在所述中心空间内且沿所述带的所述侧部中的一侧邻近所述肋条的开口环，所述开口环具有多个齿部，所述齿部在所述开口环的所述压缩后被迫与所述管元件中的一个接合。