CN112761252A - 桁架式檩条装配结构 - Google Patents

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Abstract

一种桁架式檩条装配结构，包括：屋面檩条、安装组件及弦杆组件，安装组件包括安装上盖、承载底座及锁紧件，安装上盖上开设有第一固定槽，承载底座上开设有第二固定槽，安装上盖与承载底座相贴合时，第一固定槽与第二固定槽用于对屋面檩条进行夹紧固定，锁紧件分别与安装上盖及承载底座相螺合；弦杆组件与承载底座连接。本发明的桁架式檩条装配结构通过设置屋面檩条、安装组件及弦杆组件，从而能够采用螺栓连接的方式对安装组件及弦杆组件进行连接固定，从而能够提高整体施工效率及质量。

Description

桁架式檩条装配结构
技术领域
本发明涉及房屋建筑技术领域，特别是涉及一种桁架式檩条装配结构。
背景技术
钢桁架结构作为最适宜装配式建造的结构类型，在大跨度建筑屋盖中被广泛采用。其中桁架式檩条在整个钢屋盖总用钢量中占比较大，桁架式檩条现场安装效率决定着整个钢屋盖的施工进度。
目前，在钢屋盖的建筑施工中，一般采用焊接的方式对檩条、桁架等结构进行安装固定，由于需要进行高空作业，使得焊接质量难以保证，且焊接方式为刚性连接，其抗震能力较差，同时，在安装过程中不便于调节，从而影响施工效率及质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高施工效率及质量的桁架式檩条装配结构。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种桁架式檩条装配结构，包括：
屋面檩条；
安装组件，所述安装组件包括安装上盖、承载底座及锁紧件，所述安装上盖上开设有第一固定槽，所述承载底座上开设有第二固定槽，所述安装上盖与所述承载底座相贴合时，所述第一固定槽与所述第二固定槽用于对所述屋面檩条进行夹紧固定，所述锁紧件分别与所述安装上盖及所述承载底座相螺合；及
弦杆组件，所述弦杆组件与所述承载底座连接。
在其中一个实施例中，所述安装组件还包括多个上盖抗震条组，各所述上盖抗震条组呈环形设置于所述第一固定槽的槽壁上，且相邻两个上盖抗震条组之间设置有缓冲间隙；
在一个所述上盖抗震条组中，所述上盖抗震条组包括顺序连接的第一弹性抗震条、抵持抗震条及第二弹性抗震条，所述第一弹性抗震条、所述抵持抗震条及所述第二弹性抗震条分别设置于所述第一固定槽的槽壁上，所述第一弹性抗震条的端部设置有第一形变压持凸面，所述抵持抗震条的端部设置有抵持形变压持面，所述第二弹性抗震条的端部设置有第二形变压持凸面，所述抵持形变压持面分别与所述第一形变压持凸面及所述第二形变压持凸面连接，所述第一形变压持凸面与所述第二形变压持凸面均为弧面结构，所述抵持形变压持面为平面结构，且所述第一形变压持凸面、所述第二形变压持凸面及所述抵持形变压持面上均设置有多个弹性凸粒；所述第一形变压持凸面、所述第二形变压持凸面及所述抵持形变压持面分别用于对所述屋面檩条进行压持固定；当所述第一形变压持凸面对所述屋面檩条进行压持固定时，所述第一弹性抗震条向远离所述第二弹性抗震条的方向进行形变延伸；当所述第二形变压持凸面对所述屋面檩条进行压持固定时，所述第二弹性抗震条向远离所述第一弹性抗震条的方向进行形变延伸；
在其中一个实施例中，所述第一弹性抗震条远离所述第二弹性抗震条的一侧面上开设有第一形变导向槽。
在其中一个实施例中，所述第二弹性抗震条远离所述第一弹性抗震条的一侧面上开设有第二形变导向槽。
在其中一个实施例中，所述第一弹性抗震条、所述抵持抗震条及所述第二弹性抗震条均为硅胶抗震弹性条。
在其中一个实施例中，所述弹性凸粒为硅胶凸粒。
在其中一个实施例中，所述安装上盖上开设有第一安装孔，所述承载底座上开设有第二安装孔，所述锁紧件分别与所述第一安装孔及所述第二安装孔连接。
在其中一个实施例中，所述第一安装孔与所述第二安装孔均为螺纹孔，所述锁紧件为螺栓结构。
在其中一个实施例中，所述弦杆组件包括拱上弦杆、第一拱斜腹杆、第二拱斜腹杆及连接固定件，所述第一拱斜腹杆与所述第二拱斜腹杆分别与所述拱上弦杆连接，所述连接固定件设置于所述拱上弦杆上，所述承载底座上设置有安装板，所述安装板与所述连接固定件通过螺接件连接。
在其中一个实施例中，所述拱上弦杆为圆柱体结构。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的桁架式檩条装配结构通过设置屋面檩条、安装组件及弦杆组件，从而能够采用螺栓连接的方式对安装组件及弦杆组件进行连接固定，从而能够提高整体施工效率及质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施方式的桁架式檩条装配结构的结构示意图；
图2为图1中A-A方向的剖视图；
图3为图1中的桁架式檩条装配结构的安装上盖的结构示意图；
图4为图3中的B部分的局部放大图；
图5为图3中的C部分的局部放大图；
图6为图1中的桁架式檩条装配结构的承载底座的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。
一实施方式中，1、一种桁架式檩条装配结构，包括：屋面檩条、安装组件及弦杆组件，所述安装组件包括安装上盖、承载底座及锁紧件，所述安装上盖上开设有第一固定槽，所述承载底座上开设有第二固定槽，所述安装上盖与所述承载底座相贴合时，所述第一固定槽与所述第二固定槽用于对所述屋面檩条进行夹紧固定，所述锁紧件分别与所述安装上盖及所述承载底座相螺合；所述弦杆组件与所述承载底座连接。所述安装组件还包括多个上盖抗震条组，各所述上盖抗震条组呈环形设置于所述第一固定槽的槽壁上，且相邻两个上盖抗震条组之间设置有缓冲间隙；在一个所述上盖抗震条组中，所述上盖抗震条组包括顺序连接的第一弹性抗震条、抵持抗震条及第二弹性抗震条，所述第一弹性抗震条、所述抵持抗震条及所述第二弹性抗震条分别设置于所述第一固定槽的槽壁上，所述第一弹性抗震条的端部设置有第一形变压持凸面，所述抵持抗震条的端部设置有抵持形变压持面，所述第二弹性抗震条的端部设置有第二形变压持凸面，所述抵持形变压持面分别与所述第一形变压持凸面及所述第二形变压持凸面连接，所述第一形变压持凸面与所述第二形变压持凸面均为弧面结构，所述抵持形变压持面为平面结构，且所述第一形变压持凸面、所述第二形变压持凸面及所述抵持形变压持面上均设置有多个弹性凸粒；所述第一形变压持凸面、所述第二形变压持凸面及所述抵持形变压持面分别用于对所述屋面檩条进行压持固定；当所述第一形变压持凸面对所述屋面檩条进行压持固定时，所述第一弹性抗震条向远离所述第二弹性抗震条的方向进行形变延伸；当所述第二形变压持凸面对所述屋面檩条进行压持固定时，所述第二弹性抗震条向远离所述第一弹性抗震条的方向进行形变延伸；本发明的桁架式檩条装配结构通过设置屋面檩条、安装组件及弦杆组件，从而能够采用螺栓连接的方式对安装组件及弦杆组件进行连接固定，从而能够提高整体施工效率及质量。
为了更好地对上述桁架式檩条装配结构进行说明，以更好地理解上述桁架式檩条装配结构的构思。请参阅图1与图2，一种桁架式檩条装配结构10，包括：屋面檩条100、安装组件200及弦杆组件300，安装组件200包括安装上盖210、承载底座220及锁紧件230，安装上盖210上开设有第一固定槽211，承载底座220上开设有第二固定槽221，安装上盖210与承载底座220相贴合时，第一固定槽211与第二固定槽221用于对屋面檩条100进行夹紧固定，锁紧件230分别与安装上盖210及承载底座220相螺合；弦杆组件300与承载底座220连接。在本实施例中，屋面檩条100为圆柱体结构，第一固定槽211与第二固定槽221均为半圆凹槽结构。
需要说明的是，在钢屋盖的建筑施工中，屋面檩条100用于对屋面材料进行承载固定，屋面檩条100安装固定后，安装组件200通过锁紧件230将安装上盖210及承载底座220锁紧固定在屋面檩条100上，从而能够代替焊接加工的方式，使得承载底座220固定在屋面檩条100上，如此，能够避免高空作业导致焊接不良的问题，同时，能够根据实际施工环境对安装上盖210及承载底座220进行旋转调整，由此能够使得弦杆组件300与承载底座220进行安装操作时更加灵活，使得整体的施工效率及精度更高。进一步地，当安装上盖210与承载底座220相贴合时，通过第一固定槽211与第二固定槽221分别对屋面檩条100进行夹紧固定，从而能够提高整体安装结构的稳定性，同时，在锁紧件230对安装上盖210及承载底座220进行锁紧的过程中，能够根据实际的施工环境对安装上盖210及承载底座220的位置、角度等进行调节，从而使得整体施工效率及质量更高。本发明的桁架式檩条装配结构通过设置屋面檩条100、安装组件200及弦杆组件300，从而能够采用螺栓连接的方式对安装组件200及弦杆组件300进行连接固定，从而能够提高整体施工效率及质量。
结合图3与图4所示，安装组件200还包括多个上盖抗震条组240，各上盖抗震条组240呈环形设置于第一固定槽211的槽壁上，且相邻两个上盖抗震条组240之间设置有缓冲间隙250；在一个上盖抗震条组240中，上盖抗震条组240包括顺序连接的第一弹性抗震条241、抵持抗震条242及第二弹性抗震条243，第一弹性抗震条241、抵持抗震条242及第二弹性抗震条243分别设置于第一固定槽211的槽壁上，第一弹性抗震条241的端部设置有第一形变压持凸面，抵持抗震条242的端部设置有抵持形变压持面，第二弹性抗震条243的端部设置有第二形变压持凸面，抵持形变压持面分别与第一形变压持凸面及第二形变压持凸面连接，第一形变压持凸面与第二形变压持凸面均为弧面结构，抵持形变压持面为平面结构，且第一形变压持凸面、第二形变压持凸面及抵持形变压持面上均设置有多个弹性凸粒244；第一形变压持凸面、第二形变压持凸面及抵持形变压持面分别用于对屋面檩条100进行压持固定；当第一形变压持凸面对屋面檩条进行压持固定时，第一弹性抗震条241向远离第二弹性抗震条243的方向进行形变延伸；当第二形变压持凸面对屋面檩条进行压持固定时，第二弹性抗震条243向远离第一弹性抗震条241的方向进行形变延伸；
需要说明的是，由于屋面檩条100、安装上盖210及承载底座220一般为钢材结构，其硬度及结构强度均较高，但是，在长时间的使用过程中，安装上盖210与承载底座220难免会对屋面檩条100造成一定的摩擦及压伤，例如，在台风、地震等情况发生时，钢屋盖的建筑会在一定程度上进行晃动，此时，安装上盖210、承载底座220及屋面檩条100也会在一定程度上进行晃动，从而使得整体的使用寿命降低，特别的，现有的钢屋盖建筑一般采用焊接的方式，从而容易在晃动的过程中造成焊接点断裂，由此具有一定的安全隐患；为了提高钢屋盖建筑的抗震能力，避免在天气较为恶劣的环境中发生晃动导致屋面檩条100损坏，安装组件200还包括多个上盖抗震条组240，各上盖抗震条组240呈环形设置于第一固定槽211的槽壁上，且相邻两个上盖抗震条组240之间设置有缓冲间隙250，如此，能够通过在第一固定槽211的槽壁上设置多个具有弹性缓冲能力的上盖抗震条组240，使得钢屋盖建筑在进行晃动时，抵消一部分的震动力，同时，能够对屋面檩条100进行保护，防止屋面檩条100由于摩擦或压紧力的稳定导致损坏，使得整体的使用寿命提高。进一步地，在一个上盖抗震条组240中，上盖抗震条组240包括顺序连接的第一弹性抗震条241、抵持抗震条242及第二弹性抗震条243，第一弹性抗震条241、抵持抗震条242及第二弹性抗震条243分别设置于第一固定槽211的槽壁上，第一弹性抗震条241的端部设置有第一形变压持凸面，抵持抗震条242的端部设置有抵持形变压持面，第二弹性抗震条243的端部设置有第二形变压持凸面，抵持形变压持面分别与第一形变压持凸面及第二形变压持凸面连接，第一形变压持凸面与第二形变压持凸面均为弧面结构，抵持形变压持面为平面结构，且第一形变压持凸面、第二形变压持凸面及抵持形变压持面上均设置有多个弹性凸粒244；如此，当安装上盖210装配在屋面檩条100上时，上盖抗震条组240通过第一弹性抗震条241、抵持抗震条242及第二弹性抗震条243对屋面檩条100进行压紧固定，由于第一弹性抗震条241、抵持抗震条242及第二弹性抗震条243具有一定的弹性形变能力，因此，在锁紧件230进行锁紧的过程中，第一弹性抗震条241与第二弹性抗震条243会向对应的缓冲间隙250进行变形延伸，从而能够使得第一形变压持凸面、第二形变压持凸面及抵持形变压持面能够完全与屋面檩条100的表面贴合，由此能够提高整体装配结构的稳定性。通过设置第一形变压持凸面与第二形变压持凸面为弧面结构，以及设置抵持形变压持面为平面结构，从而能够增加上盖抗震条组240的形变空间，使得锁紧件230在进行锁紧的过程中，第一弹性抗震条241、第二弹性抗震条243及抵持抗震条242能够具有足够的空间进行变形延伸，由此能够提高整体的压紧力，使得第一弹性抗震条241、第二弹性抗震条243及抵持抗震条242能够牢牢地贴合在屋面檩条100上。当房屋盖建筑发生一定程度的晃动时，由于相邻两个上盖抗震条组240之间设置有缓冲间隙250，因此，第一弹性抗震条241、第二弹性抗震条243及抵持抗震条242在晃动的过程中具有一定的空间进行弹性形变，从而能够很好的抵消一部分震动力，由此达到抗震的效果，且能够通过第一弹性抗震条241、第二弹性抗震条243及抵持抗震条242对屋面檩条100进行保护，使得整体的使用寿命更长，装配结构更加牢靠。为了提高第一弹性抗震条241、第二弹性抗震条243及抵持抗震条242对屋面檩条100的摩擦力，避免安装上盖210在晃动过程中对屋面檩条100发生位移，通过在第一形变压持凸面、第二形变压持凸面及抵持形变压持面上设置多个弹性凸粒244，从而能够提高第一弹性抗震条241、第二弹性抗震条243及抵持抗震条242对屋面檩条100的摩擦力，由此避免安装上盖210在晃动过程中对屋面檩条100发生位移，使得整体的使用寿命及抗震能力得到提高。具体的，第一形变压持凸面、第二形变压持凸面及抵持形变压持面分别用于对屋面檩条100进行压持固定；当第一形变压持凸面对屋面檩条进行压持固定时，第一弹性抗震条241向远离第二弹性抗震条243的方向进行形变延伸；当第二形变压持凸面对屋面檩条进行压持固定时，第二弹性抗震条243向远离第一弹性抗震条241的方向进行形变延伸；如此，在锁紧件230进行锁紧的过程中或者晃动时，第一弹性抗震条241与第二弹性抗震条243会向对应的缓冲间隙250进行变形延伸，从而能够使得第一形变压持凸面及第二形变压持凸面具有一定的空间进行弹性形变，从而能够很好的抵消一部分震动力，由此达到更好的抗震效果，且能够通过第一弹性抗震条241、第二弹性抗震条243及抵持抗震条242对屋面檩条100进行保护，使得整体的使用寿命更长，装配结构更加牢靠。
请再次参阅图4，为了提高第一弹性抗震条241的形变能力，使得第一弹性抗震条241在进行挤压时能够具有足够的空间进行形变延伸，第一弹性抗震条241远离第二弹性抗震条243的一侧面上开设有第一形变导向槽241a；如此，当第一弹性抗震条241受到挤压时，通过在第一弹性抗震条241远离第二弹性抗震条243的一侧面上设置第一形变导向槽241a，使得第一弹性抗震条241能够沿着第一形变导向槽241a的方向进行形变延伸，且能够使得第一弹性抗震条241能够快速被挤压变形，由此使得第一弹性抗震条241能够更好地贴合至屋面檩条100的表面；进一步地，为了提高第二弹性抗震条243的形变能力，使得第二弹性抗震条243在进行挤压时能够具有足够的空间进行形变延伸，第二弹性抗震条243远离第一弹性抗震条的一侧面上开设有第二形变导向槽243a，如此，当第二弹性抗震条243受到挤压时，通过在第二弹性抗震条243远离第一弹性抗震条241的一侧面上设置第二形变导向槽243a，使得第二弹性抗震条243能够沿着第二形变导向槽243a的方向进行形变延伸，且能够使得第二弹性抗震条243能够快速被挤压变形，由此使得第二弹性抗震条243能够更好地贴合至屋面檩条100的表面。
一实施方式中，第一弹性抗震条、抵持抗震条及第二弹性抗震条均为硅胶抗震弹性条，如此，能够具有良好的耐磨、耐腐蚀及抗震能力，第一弹性抗震条、抵持抗震条及第二弹性抗震条还可以由其它抗震材料组成，例如，橡胶、塑料等材料；又如，弹性凸粒为硅胶凸粒，如此，能够提高整体的摩擦力，使得安装上盖210不易发生位置平移；
结合图3与图6所示，安装上盖210上开设有第一安装孔212，承载底座220上开设有第二安装孔222，锁紧件230分别与第一安装孔212及第二安装孔222连接。在本实施例中，第一安装孔与第二安装孔均为螺纹孔，锁紧件为螺栓结构。
需要说明的是，通过在安装上盖210上设置第一安装孔212，以及在承载底座220上设置第二安装孔222，如此，能够通过锁紧件230将安装上盖210与承载底座220进行安装固定，由此提高建筑施工的效率。
请参阅图6，一实施方式中，所述第二固定槽221内设置有硅胶弹性层223，如此，当安装上盖210与承载底座220进行安装固定时，第二固定槽221内的硅胶弹性层223会与屋面檩条100精密贴合在一起，从而能够起到很好的抗震效果，且能够避免屋面檩条100在压紧的过程中被损坏，使得整体的使用寿命更长。
结合图3、图5与图6所示，所述安装上盖210上开设有防呆定位槽213，所述防呆定位槽213内设置有定位铁片214，所述承载底座220上设置有防呆定位弹性硅胶凸条224，所述防呆定位弹性硅胶凸条224内设置有定位吸附磁铁225，所述防呆定位弹性硅胶凸条224与所述防呆定位槽213对应配合，所述定位吸附磁铁225与所述定位铁片214相吸合。
需要说明的是，当安装上盖210与承载底座220进行装配操作时，通过防呆定位弹性硅胶凸条224与防呆定位槽213对应配合，从而能够使安装上盖210与承载底座220进行快速定位，由此能够提高整体建筑施工的效率；同时，通过定位吸附磁铁225与所述定位铁片214相吸合，从而能够避免安装上盖210与承载底座220在装配过程中发生位置偏移，由此提高整体建筑施工的质量。
结合图1、图2与图6所示，弦杆组件300包括拱上弦杆310、第一拱斜腹杆320、第二拱斜腹杆330及连接固定件340，第一拱斜腹杆320与第二拱斜腹杆330分别与拱上弦杆310连接，连接固定件340设置于拱上弦杆310上，承载底座220上设置有安装板226，安装板226与连接固定件340通过螺接件连接。在本实施例中，拱上弦杆310为圆柱体结构。
进一步地，所述连接固定件340包括第一夹板341、第二夹板342、第一加强板343及第二加强板344，所述第一夹板341与所述第二夹板342分别相互对称设置于所述拱上弦杆310上，且所述第一夹板341与所述第二夹板342之间设置有连接间隙345，所述安装板226的一端与所述承载底座220连接，所述安装板226的另一端设置于所述连接间隙345内，所述第一加强板343分别与所述第一夹板341及所述拱上弦杆310连接，所述第二加强板344分别与所述第二夹板342及所述拱上弦杆310连接，所述第一夹板341与所述第二夹板342上均开设有多个相互对应的夹板固定孔，所述安装板226上开设有多个与各所述夹板固定孔相对应的安装腰圆孔226a，所述安装板226通过螺接件穿过对应的夹板固定孔及安装腰圆孔226a固定在第一夹板341与第二夹板342之间。
需要说明的是，弦杆组件300通过设置拱上弦杆310、第一拱斜腹杆320、第二拱斜腹杆330及连接固定件340，从而组成支撑固定结构，由此能够在钢屋盖建筑中起到支撑连接的作用。具体的，弦杆组件300通过第一夹板341与第二夹板342对安装板226的位置进行限定，此时，通过设置安装腰圆孔226a及夹板固定孔，从而能够采用螺栓连接的方式将安装板226固定在第一夹板341与第二夹板342之间，由此能够代替传统的焊接方式，使得整体建筑施工的效率得到提高；通过设置第一加强板343及第二加强板344，从而能够提高弦杆组件300的结构强度，使得整体建筑结构更加稳定。
请再次参阅图6，安装板226的底部设置有安装弹性凸条226b，所述安装弹性凸条226b用于与拱上弦杆310相抵持。在本实施例中，安装弹性凸条226b为硅胶条结构。
需要说明的是，当安装板226位于第一夹板341与第二夹板342之间时，安装弹性凸条226b与拱上弦杆310相抵持，此时，通过螺接件对安装板226进行固定，使得安装弹性凸条226b能够压持在拱上弦杆310上，如此，不但能够提高整体安装结构的稳定性，同时，能够通过安装弹性凸条226b的弹性形变能力，使得弦杆组件300在安装完成后具有一定的抗震能力，从而使整体的建筑结构能够在台风、地震等环境下更加牢靠，安全性能更好。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的桁架式檩条装配结构通过设置屋面檩条、安装组件及弦杆组件，从而能够采用螺栓连接的方式对安装组件及弦杆组件进行连接固定，从而能够提高整体施工效率及质量。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种桁架式檩条装配结构，其特征在于，包括：
屋面檩条；
安装组件，所述安装组件包括安装上盖、承载底座及锁紧件，所述安装上盖上开设有第一固定槽，所述承载底座上开设有第二固定槽，所述安装上盖与所述承载底座相贴合时，所述第一固定槽与所述第二固定槽用于对所述屋面檩条进行夹紧固定，所述锁紧件分别与所述安装上盖及所述承载底座相螺合；及
弦杆组件，所述弦杆组件与所述承载底座连接。
2.根据权利要求1所述的桁架式檩条装配结构，其特征在于，所述安装组件还包括多个上盖抗震条组，各所述上盖抗震条组呈环形设置于所述第一固定槽的槽壁上，且相邻两个上盖抗震条组之间设置有缓冲间隙；
在一个所述上盖抗震条组中，所述上盖抗震条组包括顺序连接的第一弹性抗震条、抵持抗震条及第二弹性抗震条，所述第一弹性抗震条、所述抵持抗震条及所述第二弹性抗震条分别设置于所述第一固定槽的槽壁上，所述第一弹性抗震条的端部设置有第一形变压持凸面，所述抵持抗震条的端部设置有抵持形变压持面，所述第二弹性抗震条的端部设置有第二形变压持凸面，所述抵持形变压持面分别与所述第一形变压持凸面及所述第二形变压持凸面连接，所述第一形变压持凸面与所述第二形变压持凸面均为弧面结构，所述抵持形变压持面为平面结构，且所述第一形变压持凸面、所述第二形变压持凸面及所述抵持形变压持面上均设置有多个弹性凸粒；所述第一形变压持凸面、所述第二形变压持凸面及所述抵持形变压持面分别用于对所述屋面檩条进行压持固定；当所述第一形变压持凸面对所述屋面檩条进行压持固定时，所述第一弹性抗震条向远离所述第二弹性抗震条的方向进行形变延伸；当所述第二形变压持凸面对所述屋面檩条进行压持固定时，所述第二弹性抗震条向远离所述第一弹性抗震条的方向进行形变延伸。
3.根据权利要求2所述的桁架式檩条装配结构，其特征在于，所述第一弹性抗震条远离所述第二弹性抗震条的一侧面上开设有第一形变导向槽。
4.根据权利要求2所述的桁架式檩条装配结构，其特征在于，所述第二弹性抗震条远离所述第一弹性抗震条的一侧面上开设有第二形变导向槽。
5.根据权利要求2所述的桁架式檩条装配结构，其特征在于，所述第一弹性抗震条、所述抵持抗震条及所述第二弹性抗震条均为硅胶抗震弹性条。
6.根据权利要求2所述的桁架式檩条装配结构，其特征在于，所述弹性凸粒为硅胶凸粒。
7.根据权利要求1所述的桁架式檩条装配结构，其特征在于，所述安装上盖上开设有第一安装孔，所述承载底座上开设有第二安装孔，所述锁紧件分别与所述第一安装孔及所述第二安装孔连接。
8.根据权利要求2所述的桁架式檩条装配结构，其特征在于，所述第一安装孔与所述第二安装孔均为螺纹孔，所述锁紧件为螺栓结构。
9.根据权利要求1所述的桁架式檩条装配结构，其特征在于，所述弦杆组件包括拱上弦杆、第一拱斜腹杆、第二拱斜腹杆及连接固定件，所述第一拱斜腹杆与所述第二拱斜腹杆分别与所述拱上弦杆连接，所述连接固定件设置于所述拱上弦杆上，所述承载底座上设置有安装板，所述安装板与所述连接固定件通过螺接件连接。
10.根据权利要求2所述的桁架式檩条装配结构，其特征在于，所述拱上弦杆为圆柱体结构。
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