CN105198778A - 一种安赛蜜合成工段酰化反应工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种安赛蜜合成工段酰化反应工艺，包含以下步骤：a)开启酰化釜的搅拌机以及流经板式换热器的冷却循环水；b)将氨基磺酸与三乙胺的合成反应所得物放入酰化釜中；c)将体积比为1:1的二氯甲烷与双乙烯酮混合均匀，按配料量向酰化釜中滴加二氯甲烷与双乙烯酮的混合物，滴加流量为500L/H；d)汽化后的二氯甲烷经过板式换热器后返回到盛放二氯甲烷的容器中；将二氯甲烷与双乙烯酮的混合物滴加到酰化釜中，提升了酰化反应的温度，缩短反应时间，提高了生产效率；同时，酰化反应将二氯甲烷汽化，汽化后的二氯甲烷经过冷却循环水降温后液化，液化后的二氯甲烷返回到盛放二氯甲烷的容器中循环利用，简化了工艺，降低了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产领域，具体是一种安赛蜜合成工段酰化反应工艺。
背景技术
安赛蜜（即乙酰氨基磺酸钾）是一种食品添加剂，易溶于水，具有在人体内不代谢、不吸收的特点，是中老年人、肥胖病人、糖尿病患者理想的甜味剂。在安赛蜜生产工艺的合成工段包含有酰化反应，一般是在酰化釜中，按配料量滴加双乙稀酮进行酰化反应，但是双乙稀酮的闪点为34℃，而酰化反应为放热反应，高浓度的双乙烯酮在30℃以上极易发生安全事故，所以在实际生产中必须降低反应温度，增加了反应时间，反应速度慢，效率低；另外还必须用浅冷盐水对酰化釜降温，增加了工艺的难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安赛蜜合成工段酰化反应工艺，该工艺能够提高酰化反应时的反应温度，缩短反应时间，提高生产效率，并且无需盐水降温，简化了工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种安赛蜜合成工段酰化反应工艺，包含以下步骤：
a)开启酰化釜的搅拌机以及流经板式换热器的冷却循环水；
b)将氨基磺酸与三乙胺的合成反应所得物放入酰化釜中；
c)将体积比为1:1的二氯甲烷与双乙烯酮混合均匀，按配料量向酰化釜中滴加二氯甲烷与双乙烯酮的混合物，滴加流量为500L/H；
d)汽化后的二氯甲烷经过板式换热器后回到盛放二氯甲烷的容器中。
本发明的有益效果是，将二氯甲烷与双乙烯酮的混合物滴加到酰化釜中，二氯甲烷与双乙烯酮混合物的闪点较高，从而提升了酰化反应的温度，缩短反应时间，提高了生产效率；同时，由于酰化反应为放热反应，热量将二氯甲烷汽化，汽化后的二氯甲烷经过板式换热器，被冷却循环水降温后液化，液化后的二氯甲烷返回到盛放二氯甲烷的容器中循环利用，酰化釜的降温由原先的浅冷盐水降温变为二氯甲烷汽化降温，简化了工艺，降低了能耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种安赛蜜合成工段酰化反应工艺，包含以下步骤：
a)开启酰化釜1的搅拌机2以及流经板式换热器5的循环水；
b)将氨基磺酸与三乙胺的合成反应所得物放入酰化釜1中；
c)将体积比为1:1的二氯甲烷与双乙烯酮混合均匀，按配料量向酰化釜中滴加二氯甲烷与双乙烯酮的混合物，滴加流量为500L/H；具体可以设置连接管6，连接管6分别连通二氯甲烷槽4的出口管4a与双乙烯酮槽3的出口管3a，并且在连接管6上设置调节阀7，实现混合与流量调节；
d)汽化后的二氯甲烷经过板式换热器5后回到二氯甲烷槽4中。
本发明的配料量均采用常规的酰化反应配料量，将二氯甲烷与双乙烯酮的混合物滴加到酰化釜中，二氯甲烷与双乙烯酮混合物的闪点较高，从而提升了酰化反应的温度，缩短反应时间，提高了生产效率；同时，酰化反应为放热反应，热量将二氯甲烷汽化，汽化后的二氯甲烷经过板式换热器，被冷却循环水降温后液化，液化后的二氯甲烷返回到盛放二氯甲烷的容器中循环利用，酰化釜的降温由原先的浅冷盐水降温变为二氯甲烷汽化降温，简化了工艺，降低了能耗。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (1)
1.一种安赛蜜合成工段酰化反应工艺，其特征在于，所述工艺包含以下步骤：
a)开启酰化釜的搅拌机以及流经板式换热器的冷却循环水；
b)将氨基磺酸与三乙胺的合成反应所得物放入酰化釜中；
c)将体积比为1:1的二氯甲烷与双乙烯酮混合均匀，按配料量向酰化釜中滴加二氯甲烷与双乙烯酮的混合物，滴加流量为500L/H；
d)汽化后的二氯甲烷经过板式换热器后返回到盛放二氯甲烷的容器中。
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