CN105195263A - 水平轴冲击式破碎机锤头提升装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水平轴冲击式破碎机锤头提升装置，便于升高和降低可安装在水平轴冲击式破碎机(HSi破碎机)的转子处的锤头。所述装置包括：主体；安装接合器，该安装接合器用于附接到辅助提升工具；以及锤头附接件，该锤头附接件用于在装置处以可旋转方式可释放地安装锤头。

Description

水平轴冲击式破碎机锤头提升装置

技术领域

本发明涉及便于在水平轴冲击式破碎机(HSi破碎机)的转子处安装和拆卸锤头部件的提升装置，且具体来说，但并不排它地，涉及在例如起重机的提升工具处可释放地附接和悬吊锤头部件的提升装置。

背景技术

水平轴冲击式破碎机(HSi破碎机)用于破碎硬质材料(例如，岩石块、矿石块等)的许多应用中。HSi破碎机包括破碎室，该破碎室容纳被驱动而绕水平轴线旋转的叶轮(也称为转子)。岩石块被朝向叶轮馈送，且由叶轮安装的锤头元件击打。岩石块最初通过与锤头元件的击打接触而碎裂，且接着被加速且甩向破碎器板(通常称为挡帘)以进一步进行碎裂。叶轮的动作使被馈送到水平轴冲击式破碎机的材料在室中自由地移动，且通过与锤头元件、与挡帘以及与在室内以高速四处移动的其它材料块的冲击而破碎。在WO2010/071550、WO2011/129744、WO2011/129742、WO2013/189691和WO2013/189687中描述了实例HSi破碎机。

按照惯例，锤头耐磨部件经由在每一锤头的侧面处被水平带到适当位置中的提升接合器而在叶轮处进行更换。因为对伸长的锤头的侧面的接近受到限制，所以这样的布置通常存在问题。此外，由于锤头元件的相当大的尺寸和重量，在叶轮处的更换面临显著的健康和安全风险，这是因为通常需要手动操纵锤头进入或离开其叶轮安装位置。因此，在安装和移除期间操作员手指被卡住并不少见。因此，需要能够解决上述问题的便于在HSi破碎机处安装和拆卸锤头元件的设备。

发明内容

本发明的目的是便于在HSi破碎机的叶轮处安装和拆卸破碎机锤头元件。另一具体目的是提供一种用于破碎机锤头的提升装置，该提升装置能够被从例如起重机等辅助提升工具悬吊且被构造成允许锤头部件在安装和拆卸步骤期间在提升装置处被操纵(且具体来说，旋转)。另一目的是尽可能减少和消除操作人员在锤头安装和拆卸步骤期间所面临的健康和安全风险，以便特别避免对操作员的手和手指的伤害。又一目的是使锤头部件能够在HSi破碎机处大体上竖直地升高和降低，以避免或最小化在这些步骤期间接近破碎机的侧向侧的需要。

该目的经由一种破碎机锤头提升装置来实现，该破碎机锤头提升装置可被从例如起重机的辅助提升工具方便地悬吊，以可释放地接合破碎机锤头且提供用于将锤头部件可释放地附接到辅助提升工具的中间悬吊安装组件。本发明的提升装置大体上是伸长的，以允许从正上方方便地引入到HSi破碎机室中，以使得锤头部件可相对于破碎机转子竖直地升高和降低。这样的布置有利于避免对接近破碎机的侧向侧的需要，且具体来说，有利于避免拆除或移除破碎机的部件，这些破碎机的部件原本需要拆除或移除以从侧方位置引入锤头部件。

有利地，本发明的装置包括锤头附接件，该锤头附接件可旋转地安装在装置的主体处，以允许锤头部件一旦被附接到装置，则其就被固持在可旋转的悬吊位置中，以使得操作员可使锤头部件绕被对准成横向于或垂直于竖直(向上和向下)提升方向的轴线而旋转，其中锤头部件是以该竖直提升方向引入到破碎机转子或从破碎机转子移除的。

根据本发明的第一方面，提供一种破碎机锤头提升装置，以便于升高和降低可安装在水平轴冲击式破碎机的转子处的锤头，该提升装置包括：主体，该主体具有第一端和第二端；安装接合器，该安装接合器被定位在主体的第一端处或被定位成朝向主体的第一端，以接合装置且允许装置从提升工具悬吊；锤头附接件，该锤头附接件被定位在主体的第二端处或被定位成朝向主体的第二端，以将锤头可释放地附接到装置；轮轴，该轮轴将附接件可旋转地安装在主体处，以使得锤头在被附接到装置时可相对于主体绕轮轴的轴线旋转。

优选地，主体是伸长的，且轮轴的轴线被对准成横向于主体的长度，被对准成横向于主体的长度包括被对准成垂直于主体的长度。这样的构造有利于竖直地分开装置的被附接到辅助提升工具的那个端部和将锤头部件安装在主体的第二端处的附接件。因此，本发明的装置可在竖直方向上方便地操纵，以接近朝向HSi破碎机的下侧区域定位的破碎机转子。

可选地，装置包括锁定机构，该锁定机构可移动地安装在主体的第二端处或可移动地安装成朝向主体的第二端，以在主体处在不可旋转的固定位置中锁定轮轴和附接件。锁定机构允许人员视需要而在旋转位置之间移动锤头部件且将锤头部件锁定在固定的旋转位置处。

优选地，锁定机构包括从轮轴径向向外延伸的凸缘。可选地，凸缘包括经由枢轴或可释放安装部而可释放地安装在轮轴处的轮子。凸缘被设定尺寸为具有大体上平面的本体，以便被定位成紧邻主体的一侧。优选地，附接件被设置在主体的一侧处，且凸缘被设置在主体的相反侧处。凸缘和附接件大体上以轮轴的全部长度分开，其中凸缘被刚性地安装在轮轴处。操作员能够通过用一只手固持锤头部件并使锤头部件旋转且可选地用另一只手固持凸缘并使凸缘旋转而使锤头部件绕轮轴的轴线旋转。

优选地，锁定机构还包括杠杆，该杠杆可枢转地安装在主体处，以在凸缘的一部分处以触碰接触方式接合，以便在主体处可旋转地锁定轮轴和附接件。杠杆被设定尺寸成被操作员的手方便地抓住且在第一非接合位置与第二接合位置之间移动，以分别在主体处释放和可旋转地锁定凸缘。

优选地，凸缘包括板状本体，该板状本体具有凹入到凸缘的周界中的至少第一对凹口，杠杆被可枢转地安装，以可释放地接合到凹口中的一个凹口中，以在至少两个旋转位置处可旋转地锁定轮轴和附接件。大体上平面的凸缘板可为圆形、椭圆形、伸长的，或包括多边形轮廓，以便于可选地被人员的手抓住。

可选地，凸缘包括被定位在凸缘的直径方向相对的区域处的两个凹口。可选地，凹口被形成为径向上延伸的凹槽，该凹槽缩进，以从凸缘的周界径向向内延伸，以便朝向轮轴的轴线径向延伸。每一相应狭槽的宽度大于杠杆的对应宽度，以便当杠杆移动到与凸缘接合接触时接纳杠杆的至少一部分。

可选地，安装接合器包括以下中的任一个：孔眼，该孔眼形成在从主体的一侧侧向延伸的鳍板内；吊钩，该吊钩从主体的一侧侧向延伸；突起，该突起从主体的一侧侧向延伸。因此，装置可从辅助提升工具可释放地悬吊，且具体来说，直接地或经由可释放地附接到安装接合器的中间联接件而可释放地附接到链条、皮带或缆线系统的一端。优选地，安装接合器被定位在主体的与锤头附接件相同的一侧处，以使得锤头部件被竖直地安装在安装接合器下方。这样的构造是有利的，以使得当锤头部件从装置和辅助提升工具悬吊时，伸长主体被大体上竖直地对准。在该构造中，凸缘的平面也被竖直地对准。该构造大大便于通过操纵凸缘来使锤头部件旋转。具体来说，安装接合器的部分(该部分被辅助提升工具接触)从主体侧向延伸的相应距离被构造成使得锤头部件的质心被竖直地定位在用以悬吊装置的辅助提升工具的接合端下方。

优选地，附接件包括板状本体，该板状本体被安装在轮轴的一端处，且具有至少一对孔，以接纳用于将锤头附接到附接件的螺栓。更优选地，附接件包括用于在附接件处在第一位置处安装锤头的至少第一对孔以及用于在附接件处在第二位置处安装锤头的至少第二对孔。这样的构造有利于将对称和非对称构造的锤头部件正确地安装在附接装置处。具体来说，在使用后，锤头的冲击边缘被蚀损，从而实际上减小锤头部件的宽度。因此，第一组孔和第二组孔被设置为使得锤头的质心被正确地对准在轮轴的轴线处。这样的构造在锤头部件被悬吊时大大便于锤头部件的旋转。

可选地，主体包括在主体的第二端处或朝向主体的第二端的轮轴安装部，以在主体处接纳轮轴和附接件且可旋转地安装轮轴和附接件。轮轴可经由轮轴安装钻孔而安装在主体处，其中轮轴直接安装在钻孔内，且可在钻孔内旋转。可选地，装置可还包括轴承组件，以将轮轴可旋转地安装在主体处。因此，装置可还包括用于任何这种轴承组件的适当的密封件和垫圈。

可选地，杠杆是伸长的，具有第一端和第二端，杠杆的第一端经由枢轴安装部而安装在主体的一侧处，以使得杠杆的第二端延伸穿过主体以在主体的相反侧处侧向突出。

根据本发明的第二方面，提升装置可包括可释放地附接到装置的破碎机锤头，该锤头包括一个或多个螺纹钻孔，以接纳将锤头可释放地附接到附接装置的附接螺栓。

优选地，锤头包括一对螺纹钻孔，以将锤头安装在附接件处。优选地，锤头包括一对螺纹钻孔，且附接件包括用于锤头的两个安装位置。因此，本发明的提升装置和锤头可被构造为一个组件，该组件可经由辅助提升工具而在HSi破碎机处竖直地升高和降低。

附图说明

现将仅通过举例方式且参看附图来描述本发明的具体实施方案，其中：

图1是根据本发明的具体实施方案的水平轴冲击式破碎机的横截面侧视图，该水平轴冲击式破碎机包括与提升装置可释放地接合的多个可更换锤头元件；

图2是图1的可更换锤头元件的透视前视图；

图3是图2的锤头元件的后视透视图；

图4是根据本发明的具体实施方案的提升装置的透视图，该提升装置允许升高和降低图6的锤头元件；

图5是图4的提升装置的另一透视图；

图6是根据本发明的具体实施方案的图5的提升装置的透视图，该提升装置从辅助提升工具悬吊并且安装图3的锤头元件。

具体实施方式

参看图1，水平轴冲击式破碎机1(HSi破碎机)包括外壳2，大体上由附图标记4指示的叶轮可旋转地安装在外壳2中。马达(未示出)能够操作以使水平轴6旋转，叶轮4安装在水平轴6上。作为对被固定到轴6的叶轮4的替代，叶轮4可绕轴6旋转。在任一状况下，叶轮4都能够操作以绕与轴6的中心同轴的水平轴线旋转。

待破碎材料被馈送到进料斜槽8并且进入破碎室10，该进料斜槽8安装到外壳2的入口凸缘9，该破碎室10定位在外壳2内且至少部分地包围叶轮4。在破碎机1内破碎的材料经由破碎材料出口12而离开破碎室10。外壳2设有多个内部磨损保护板14，该内部磨损保护板14能够操作以保护破碎室10的内部免受待破碎材料的磨蚀和冲击。

破碎机1包括被布置在破碎室10内的第一挡帘16和第二挡帘18。每一挡帘16、18包括至少一个耐磨板20，可碰撞该耐磨板20以破碎材料。第一挡帘16的第一端22经由水平第一枢轴24而安装，水平第一枢轴24延伸穿过在第一端22处在挡帘16中形成的开口26。第一枢轴24进一步延伸穿过在外壳2中的开口，以在外壳2中悬吊第一端22。第一挡帘16的第二端28连接到包括至少一个调整杆32的第一调整装置30。第二挡帘18的第一端34借助于水平第二枢轴36而安装，水平第二枢轴36延伸穿过在第一端34处在挡帘18中形成的开口38。第二枢轴36进一步延伸穿过在外壳2中的开口，以在外壳2中悬吊第一端34。第二挡帘18的第二端40类似地连接到包括至少一个调整杆44的第二调整装置42。

根据具体实施例，叶轮4设有四个锤头元件46，其中当在横截面中看时，每一元件46具有大体上弯曲或“香蕉”状的形状轮廓。箭头R指示叶轮4的旋转方向。每一相应锤头元件46的前导边缘48在旋转方向R上延伸。在持续使用之前，锤头元件46围绕中心部分50对称。然而，一旦前导边缘48已磨损，则元件46可翻转，且被安装成其第二前导边缘52能够操作以破碎材料。

HSi破碎机1可被调整为第一破碎设置和第二破碎设置(或辅助破碎设置)，其中第一破碎设置可例如为用于破碎大物体(通常具有300mm到1200mm的最大粒径)的主破碎设置，且第二破碎设置(或辅助破碎设置)不同于第一设置，其用于破碎中等尺寸的物体(具有小于400mm且通常20mm到400mm的最大粒径)。当在主设置中操作破碎机1时，经由出口12而离开破碎机1的破碎材料将通常具有35mm到300mm的平均粒径，且通常在重量上至少75％的破碎材料将具有20mm或更大的粒径。当在辅助设置中操作破碎机1时，经由出口12而离开破碎机1的破碎材料将通常具有5mm到100mm的平均粒径，且通常在重量上至少75％的破碎材料将具有5mm或更大的粒径。在本发明的说明书内，“平均粒径”指基于重量的平均粒径。

将破碎机1调整为主破碎设置将通常涉及远离叶轮4而缩回第一挡帘16和/或第二挡帘18，以形成具有在叶轮4与挡帘16、18的耐磨板20之间的大容积和大距离的破碎室10。将通过操作第一调整装置30和/或第二调整装置42来执行至少一个挡帘16、18的这种缩回，这可通常涉及液压缸和/或使用螺纹杆的机械调整装置。另一方面，将破碎机1调整为辅助破碎设置将通常涉及通过操作第一调整装置30和/或第二调整装置42来朝向叶轮4移动第一挡帘16和/或第二挡帘18，以形成具有在叶轮4与磨损挡帘板20之间的小容积和小距离的破碎室10。除调整挡帘16、18的位置外，还调整水平轴冲击式破碎机进料斜槽8，以在将破碎机1调整为主设置时，在第一方向F1上将材料馈送到破碎室10中，且在将破碎机1调整为辅助设置时，在第二方向F2上将材料馈送到破碎室10中。因此，第一破碎设置不同于第二破碎设置。此外，将材料馈送到破碎机1的第一方向F1不同于将材料馈送到破碎机1的第二方向F2。

HSi破碎机1从主破碎设置到辅助破碎设置的调整可还涉及调整上进料板17和下进料板19的位置，上进料板17和下进料板19刚好位于破碎机1的外壳2的入口凸缘9内。进料板17、19保护外壳2的入口，且以期望方向提供被馈送到外壳2的材料。在图1中，当破碎机1以主设置操作时，上进料板17和下进料板19被调整为主设置(以实线示出)，其意图是将粗糙材料引向叶轮4和第一挡帘16。辅助设置中的上进料板17和下进料板19的位置在图1中以虚线指示。如可见的，上进料板17和下进料板19在辅助设置中被布置为将材料直接引向叶轮4。以这种方式，在破碎机1以辅助设置操作时馈送的相当精细的材料将从叶轮锤头元件46接受到更多的“撞击”，从而导致更大地减小材料的尺寸。

在操作中，待破碎材料被馈送到进料斜槽8，且被进一步馈送到破碎室10中，其中如果破碎机1被调整为主设置，那么待破碎材料在方向F1上馈送到破碎室10中，或如果破碎机1被调整为辅助设置，那么待破碎材料在方向F2上馈送到破碎室10中。材料将首先达到破碎室10的位于与第一挡帘16相邻的那部分，如关于材料行进方向所见的，第一挡帘16位于第二挡帘18的上游。叶轮通常以400rpm到850rpm旋转。当材料被叶轮元件46冲击时，材料将被破碎且被加速碰撞第一挡帘16的耐磨板20，在第一挡帘16的耐磨板20处，进行后续且进一步的破碎。材料将从第一挡帘16弹回，且将进一步碰撞在相反方向上行进的材料且接着再次碰撞元件46以破碎材料。当材料已被破碎为足够小的尺寸时，材料将在破碎室10中进一步向下移动，且将借助于元件46而向第二挡帘18的耐磨板20加速，其中第二挡帘18位于第一挡帘16的下游。当材料已被破碎为足够小的尺寸时，材料作为破碎材料流FC经由出口12而离开室10。

参看图2和图3，每一锤头元件46包括大体上矩形的主体，该大体矩形的主体具有由第一端58和第二端59限定且在第一端58与第二端59之间延伸的主长度。一对端面60在端部58、59处沿宽度方向延伸。所述一对材料接触边缘48和52在端面60之间纵长延伸。因此，元件46包括前面53，前面53被构造成定位为与叶轮4的旋转方向相同，以便代表前导面。元件46还包括后面54，后面54被定位成与叶轮4的旋转方向相反，以便代表元件46的尾面。为了优化元件46的破碎性能，前面53大体上是凹入的，而后面54大体上是凸出的。因此，当元件46经由锁定楔形件95而安装在叶轮4处时，前导边缘48代表面53的最前部分。每一相应前导边缘48、52均是大体上弯曲的(或圆化的)，且限定一对纵长延伸的侧面62的前导边缘，其中大体上由附图标记61指示相邻的尾缘。

大体上矩形的安装突起94定位在前面53的中间宽度位置处，且在端部58、59之间在纵长方向上延伸。突起94在暴露的大体上矩形的接触表面55处终止，该暴露的大体上矩形的接触表面55被定位成大致上与每一前导边缘48、52共面。一对螺纹钻孔延伸到突起94中，其中每一钻孔56在纵长方向上间隔开，且在相同宽度方向位置处对准，以便在接触表面55内大体上居中。

后面54还包括大体上由附图标记57指示的多个升起的隆起，所述多个升起的隆起是通过铸造元件46(涉及使用“流道”和“冒口”)所产生的，如本领域的技术人员所了解的。

本发明的提升装置63包括伸长主体64，该伸长主体64由具有第一端65和第二端66的大体上中空的杆形成。主体64包括第一侧88和第二侧89，该第一侧88和第二侧89被定位在纵向轴线96的任一侧处，该纵向轴线96居中地延伸穿过主体64。鳍板67从第二侧89侧向突出，且包括被定位在鳍板67的外端101处的孔眼68。第二鳍板端69经由伸长沟槽70而安装在主体64处，该伸长沟槽70轴向延伸穿过主体64且具有足以容纳鳍板端69的深度。鳍板67经由焊接或适当的附接销或螺栓(未示出)而刚性地固定到主体64。轮轴80可旋转地安装在主体第二端66处所设置的轮轴安装部87处。轮轴80从两侧88、89侧向延伸，以给被定位在第一侧88处的凸缘77和被定位在主体第二侧89处的附接支架83提供安装部。凸缘77经由具有由安装螺栓82提供的联接件的轮轴安装部81而刚性地安装到轮轴80。凸缘77包括大体上盘状的构造，该大体上盘状的构造大体上是平面的，具有椭圆形轮廓。一对凹口或凹槽78、79从凸缘77的周界90径向向内延伸。凹口78、79定位成在相应的“12点钟和6点钟”位置处彼此直径方向相对。

附接支架83还包括具有大体上平面的构造的板状体。支架83大体上是矩形的，其中支架83的后面经由轮轴安装部86而刚性地附接到轮轴80的一端，以便呈现用于抵靠锤头接触面55而定位的向外面向的安装面100。因此，安装部86和支架83被构造成绕居中地延伸穿过轮轴80的轴线97旋转。被安装在轮轴80的一端处的凸缘77与锤头附接支架83可旋转地锁定在一起，其中这两个部件绕旋转轴线97相对于主体64可旋转地安装。因此，凸缘77绕轴线97的旋转提供支架83绕轴线97的对应旋转。

支架83包括在相应纵长端边缘98之间在支架83处在纵长方向上间隔开的第一对安装孔85。第二对安装孔91也在支架端边缘98之间在纵长方向上间隔开，其中第一对孔85和第二对孔91在支架宽度方向端边缘99之间在宽度方向上间隔开。孔85被定位在宽度方向端边缘99之间大致中间宽度处，而第二对孔91被定位成较接近于宽度方向端边缘99中的一个，以便定位在第一对孔85与一个端边缘99之间。

主体64还包括伸长狭槽71，该伸长狭槽71以短轴向距离延伸穿过侧面88和89。锁定杠杆72延伸穿过主体64，而且被对准成横向于(包括垂直于)轴线96，以便大体上与轮轴的轴线97对准。杠杆72突出穿过狭槽71，以便从两个侧面88、89向外侧向延伸。第一杠杆端75经由枢轴安装部74和延伸穿过安装部74和杠杆端75的枢轴销76而安装在主体64处。因此，第二杠杆端73能够绕销76枢转，以在狭槽71内在主体64的轴向方向上朝向凸缘77和远离凸缘77移动。具体来说，杠杆72轴向安装到凸缘77的一侧，以使得在图4的降低的接合位置中，杠杆72的一部分被构造成定位成接纳在凹口79中的一个凹口内。在杠杆72因此定位的情况下，凸缘77可旋转地锁定在轴线97处。因此，附接支架83也可旋转地锁定在主体64处。杠杆端73可被用户抓住且在轴线96的方向上升高，以便释放凹口79且允许凸缘77旋转，以提供支架83绕轴线97的对应旋转。

图6示出从例如起重机的辅助提升工具(未示出)的链条92悬吊的提升装置63。链条92的最下端包括附接联接件93，附接联接件93被构造成接合孔眼68且从提升起重机悬吊装置63。锤头元件46经由附接支架83而可拆卸地附接到提升装置63，该附接支架83则接合安装突起94的接触表面55。具体来说，元件46经由一对安装螺栓84而可释放地固定到装置63，所述一对安装螺栓84设置成穿过所述多对孔85、91中的一对孔，而所述多对孔85、91随着锤头元件46配合抵靠支架安装面100而与锤头钻孔56接合。图6示出经由第二对孔91而安装非对称元件46，该第二对孔91被定位成偏离支架83的中心(在宽度方向上)。每一螺栓84配合到相应的螺纹钻孔56中，以便将元件46可释放地固定到装置63。

轮轴安装部86的在轴线97的方向上的长度被构造成使得元件46悬吊在延伸穿过链条92的轴线(该轴线平分孔眼68)上，以使得伸长管状的主长度64被大体上竖直地悬吊。元件46以主体64的大体上全部长度被固持在联接件93和鳍板67下方，以便在被从辅助提升工具悬吊时允许元件46绕轴线97的不受妨碍的旋转。也就是说，在杠杆72在狭槽71内升高到非接合位置的情况下，用户可抓住凸缘77以便使凸缘77绕轴线97旋转，从而提供元件46绕轴线97的对应旋转。元件46可被锁定在两个不同旋转位置中，该两个不同旋转位置对应于杠杆72与每一相应凹口78、79的接合。

为了确保元件46的质心大体上与轴线97同轴，元件46可经由使用任一组螺栓安装孔85、91而相对于装置63安装在不同位置处。

Claims (15)

1.一种破碎机锤头提升装置(63)，便于升高和降低能够安装在水平轴冲击式破碎机(1)的转子(4)处的锤头(46)，所述提升装置(63)包括：

主体(64)，所述主体具有第一端(65)和第二端(66)；

安装接合器(67)，所述安装接合器被定位在所述主体(64)的所述第一端(65)处或被定位成朝向所述主体(64)的所述第一端(65)，以接合所述装置(63)且允许所述装置(63)被从提升工具悬吊；

锤头附接件(83)，所述锤头附接件被定位在所述主体(64)的所述第二端(66)处或被定位成朝向所述主体(64)的所述第二端(66)，以将所述锤头(46)可释放地附接到所述装置(63)；

轮轴(80)，所述轮轴将所述附接件(83)可旋转地安装在所述主体(64)处，以使得锤头(46)在被附接到所述装置(63)时能够相对于所述主体(64)绕所述轮轴(80)的轴线(97)旋转。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述主体(64)是伸长的，且所述轮轴(80)的所述轴线(97)被对准成横向于所述主体(64)的长度，被对准成横向于所述主体(64)的长度包括被对准成垂直于所述主体(64)的长度。

3.根据权利要求1或2所述的装置，还包括锁定机构，所述锁定机构可移动地安装在所述主体(64)的所述第二端(66)处或可移动地安装成朝向所述主体(64)的所述第二端(66)，以在所述主体(64)处在不可旋转的固定位置上锁定所述轮轴(80)和所述附接件(83)。

4.根据权利要求3所述的装置，其中所述锁定机构包括从所述轮轴(80)径向向外延伸的凸缘(77)。

5.根据权利要求4所述的装置，其中所述附接件(83)被设置在所述主体(64)的一侧(89)处，且所述凸缘(77)被设置在所述主体(64)的相反侧(88)处。

6.根据权利要求4或5所述的装置，其中所述锁定机构还包括杠杆(72)，所述杠杆(72)被可枢转地安装在所述主体(64)处，以便以触碰接触的方式接合所述凸缘(77)的至少一部分，以便在所述主体(64)处可旋转地锁定所述轮轴(80)和所述附接件(83)。

7.根据权利要求6所述的装置，其中所述凸缘(77)包括板状本体，所述板状本体具有凹入到所述凸缘(77)的周界(90)中的至少第一对凹口(78、79)，所述杠杆(72)被可枢转地安装，以可释放地接合到所述凹口(78、79)中的一个中，以在至少两个旋转位置处可旋转地锁定所述轮轴(80)和所述附接件(83)。

8.根据权利要求7所述的装置，包括被定位在所述凸缘(77)的直径方向相对的区域处的两个凹口(78、79)。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述安装接合器(76)包括以下中的任一个：

孔眼(68)，所述孔眼(68)被形成在从所述主体(64)的一侧(89)侧向延伸的鳍板(67)内；

吊钩，所述吊钩从所述主体(64)的一侧侧向延伸；

突起，所述突起从所述主体(64)的一侧侧向延伸。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述附接件(83)包括板状本体，所述板状本体被安装在所述轮轴(80)的一端处且具有至少一对孔(85、91)，以接纳用于将所述锤头(46)附接到所述附接件(83)的螺栓(84)。

11.根据权利要求10所述的装置，包括用于在所述附接件(83)处在第一位置处安装所述锤头的至少第一对孔(85)以及用于在所述附接件(83)处在第二位置处安装所述锤头(46)的至少第二对孔(91)。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述主体(64)包括在所述主体(64)的所述第二端(66)处或朝向所述主体(64)的所述第二端(66)的轮轴安装部(87)，以在所述主体(64)处接纳且可旋转地安装所述轮轴(80)和所述附接件(83)。

13.根据权利要求6所述的装置，其中所述杠杆(72)是伸长的，具有第一端(75)和第二端(73)，所述杠杆(72)的所述第一端(75)经由枢轴安装部(74)而被安装在所述主体(64)的一侧(89)处，以使得所述杠杆(72)的所述第二端(73)延伸穿过所述主体(64)，以在所述主体(64)的相反侧(88)处侧向突出。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，还包括可释放地附接到所述装置(63)的破碎机锤头(46)，所述锤头(46)包括多个螺纹钻孔(56)，以接纳将所述锤头(46)可释放地附接到所述附接件(83)的附接螺栓(84)。

15.根据权利要求14所述的装置，其中所述锤头(46)包括一对螺纹钻孔(56)，且所述附接件(83)包括用于所述锤头(46)的两个安装位置。