CN106457609A - 改进的墙壁或地板锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种墙壁或地板链式锯切设备(1)，包括链杆组件(37)，所述链杆组件又包括链杆(2)，该链杆具有纵向延伸部(17)并且至少部分地围绕链杆的周边引导链(3)。链杆组件(37)还包括附接到并部分地覆盖链杆(2)和链(3)的链杆外壳(6)。链式锯切设备(1)包括马达(9)、布置成与引导轨道(8)配合的轨道接合部(7)以及适于将运动从所述马达(9)传递到链(3)的动力传输装置(10)。锯切设备(1)包括第一可枢转支撑杆(12)和第二可枢转支撑杆(13)，其中每个可枢转支撑杆(12、13)具有对应的第一端部(12a、13a)和第二端部(12b、13b)。每个第一端部(12a、13a)至少间接地可枢转地附接到马达(9)，并且每个第二端部(12b、13b)至少间接地可枢转地附接到链杆组件(37)。

Description

改进的墙壁或地板锯

技术领域

本发明涉及一种墙壁或地板链式锯切设备，其包括链杆组件，所述链杆组件又包括链杆，该链杆具有纵向延伸部并且至少部分地围绕其周边引导链。链杆组件还包括链杆外壳，该链杆外壳附接到并部分地覆盖链杆和链。链式锯切设备包括马达，布置成与引导轨道配合的轨道接合部，以及适于将运动从所述马达传递到链的动力传输装置。

背景技术

墙壁锯或地板锯用于在墙壁或地板中切割开口。虽然一些锯被专门设计成仅切割墙壁或地板，但是墙壁锯在引导轨道上具有螺栓，并且该墙壁锯被设计成沿着轨道，即墙壁或地板切割结构。在下文中，将仅仅讨论墙壁锯，然而用于切割地板的墙壁锯也应被视为包括在讨论中。墙壁锯通常使用圆形切割刀片。有时，使用具有杆和链的混凝土链锯来切割开口。

当用墙壁锯在地板或墙壁中的锯切开口时，在预期开口的拐角处存在问题。由于圆形锯片的圆形形状，所有材料在拐角处不被穿透，并且随后必须用混凝土链锯进行去除。或者，锯片可被移动经过拐角，部分地在开口的边界之外，以移除每个拐角处的所有材料。这产生了所谓的过度切割，其在一定程度上削弱了开口周围的结构。

在US2012/0180773和US2013/0306047中描述了先前的锯切布置的示例，其作为参考被并入。在这些文献中，链锯杆可枢转并且被布置成在引导轨道中滑动，这是一种复杂的设计，其需要对进给马达(feeding motor)进行复杂的控制，并且其对诸如混凝土粉尘的污垢敏感。

因此，需要一种墙壁链式锯切设备，其与根据现有技术的这种锯相比，较不复杂且较不敏感。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种墙壁锯或地板锯，其比现有技术中公开的墙壁锯或地板锯更适合于处理拐角中的锯切。

该目的借助一种墙壁或地板链式锯切设备来实现，该设备包括链杆组件，所述链杆组件又包括链杆，该链杆具有纵向延伸部，并且至少部分地围绕其周边引导链。链杆组件还包括链杆外壳，该链杆外壳附接到并部分地覆盖链杆和链。链式锯切设备包括马达、布置成与引导轨道配合的轨道接合部以及适于将运动从所述马达传递到链的动力传输装置。

锯切设备还包括第一可枢转支撑杆和第二可枢转支撑杆，其中每个可枢转支撑杆具有对应的第一端部和第二端部。每个第一端部至少间接地可枢转地附接到马达，并且每个第二端部至少间接地可枢转地附接到链杆组件。

根据示例，每个第二端部可枢转地附接到包括在链杆组件中的第二安装支架。

根据另一个示例，链杆组件包括支撑板，链杆和链杆外壳附接到该支撑板，其中借助在第二安装支架中的调节槽中延伸的可释放附接装置，第二安装支架可释放地安装到支撑板。当释放时，附接装置的至少一部分适于在调节槽内行进，从而允许链杆的纵向延伸部被调节到期望的角度。

根据另一个示例，每个第一端部可枢转地附接到第一安装支架。第一安装支架可安装到保持框架，该保持框架安装到马达。此外，链杆组件可包括锁定装置，该锁定装置被布置成用于将第一安装支架安装到保持框架。

根据另一个示例，支撑杆平面延伸通过可枢转支撑杆，并且锁定平面延伸通过锁定装置。在第二锁定位置，锁定装置被定位在可枢转支撑杆之间，使得支撑杆平面和锁定平面重合。

根据另一个示例，动力传输装置具有可枢转地附接到马达的第一端部和可枢转地附接到链杆的第二端部。然后，使链杆能够在切割平面中执行圆周运动，同时保持其纵向延伸部在切割平面内的方向。

根据另一个示例，可枢转支撑杆被形成为在每个可枢转支撑杆中具有对应的手柄孔的手柄，从而允许链杆组件被承载在可枢转支撑杆中的任何一个中。

在从属权利要求中公开了其他示例。

借助本发明例如锯切设备提供了许多优点：

-能够在拐角中进行清晰的切割，避免现有技术的缺点；以及

-变得对诸如混凝土粉尘的污垢较不敏感。

-较不复杂。

附图说明

在下文中，将参照附图更详细地描述本发明，其中：

图1示出处于第一位置中的墙壁链式锯切设备的立体侧视图；

图2示出处于第一位置中的墙壁链式锯切设备的俯视图；

图3示出处于第二位置中的墙壁链式锯切设备的立体侧视图；

图4示出处于第二位置中的墙壁链式锯切设备的俯视图；

图5示出处于第二位置中的墙壁链式锯切设备的立体侧视图，没有示出链杆和链杆外壳；

图6示出动力传输装置的立体侧视图；

图7示出动力传输装置中的齿轮系布置的侧视图；

图8示出移除了链杆组件的墙壁链式锯切设备的立体侧视图；

图9示出链杆组件的立体侧视图；

图10示出处于第一锁定位置中的替代的链杆组件的俯视图；

图11示出处于中间位置中的替代的链杆组件的立体图；

图12示出处于第二锁定位置中的替代的链杆组件的侧视图；

图13示出处于第一锁定位置中的替代链杆组件的侧视图。

具体实施方式

在下文中，将参照图1、图2、图3、图4和图6描述墙壁链式锯切设备1。图1示出处于第一位置中的墙壁链式锯切设备1的立体侧视图，并且图2示出处于第一位置中的墙壁链式锯切设备1的俯视图。图3示出处于第二位置的墙壁链式锯切设备1的立体侧视图，并且图4示出了处于第二位置中的墙壁链式锯切设备1的俯视图。图5示出处于第二位置的墙壁链式锯切设备1的立体侧视图，没有示出链杆2和链杆外壳6。图6示出动力传输装置10的立体侧视图。

墙壁链式锯切设备1包括链杆组件37，链杆组件又包括链杆2，链杆2围绕其周边引导链3，其中链杆2具有纵向延伸部17。链杆组件37还包括链杆传动装置38，其被布置成在运行时推进链3。将在后面更多描述链杆传动装置38。链杆组件37还包括附接到链杆2并且部分地覆盖链杆2的链杆外壳6，以及被布置成以先前已知的方式连接到水源的进水口39。

墙壁链式锯切设备1还包括：轨道接合部7，该轨道接合部被布置成与引导轨道8配合；第一马达9；以及动力传输装置10。引导轨道8可释放地能附接到墙壁或地板11，并且在沿着引导轨道进行锯切的方向上具有纵向延伸部E。当锯切时，经由轨道接合部7沿着引导轨道8移动墙壁链式锯切设备1。引导轨道8可包括在链式锯切设备1中，因此轨道接合部将设备1固定到轨道8。引导轨道也可以是单独的部件，链式锯切设备1通过轨道接合部可释放地连接到该单独的部件。

借助包括在轨道接合部7中的单独的轨道马达(未示出)，墙壁链式锯切设备1可在轨道上运行。

动力传输装置10适于经由链杆传动装置38将运动从所述马达9传递到链杆2的链3。动力传输装置10具有附接到马达9的第一端部10a和附接到链杆外壳6的第二端部10b。来自马达9的动力经由包括在动力传输装置10中的齿轮系从第一端部10a被传递到第二端部10b，其中在第二端部10b处，动力被传递到动力传递轮5。稍后将更详细地描述齿轮系的示例。

根据本发明，锯切设备1包括第一可枢转支撑杆12和第二可枢转支撑杆13，其中，每个第一可枢转支撑杆12和第二可枢转支撑杆13具有对应的第一端部12a、13a和第二端部12b、13b。每个第一端部12a、13a可枢转地附接到第一安装支架32，第一安装支架又安装到保持框架14，保持框架安装到马达9，并且每个第二端部12b、13b可枢转地附接到第二安装支架35，第二安装支架包括在链杆组件37中，如将在后面更详细地描述的。在该示例中，可枢转支撑杆12、13包括在链杆组件37中。

动力传输装置10的第一端部10a可枢转地附接到马达9，并且动力传输装置10的第二端部10b可枢转地附接到链杆外壳6。

借助该动力传输装置，使链杆2能够在切割平面16中执行圆周运动15，同时保持其纵向延伸部17在所述切割平面16内的方向。所讨论的切割平面16是执行锯切的平面，并且其平行于引导轨道的纵向延伸部E并且与引导轨道的纵向延伸部相距一定距离延伸。这在图1和图2中示出，其中墙壁链式锯切设备1处于第一位置中，并且在图3和图4中，其中墙壁链式锯切设备1处于第二位置中，链杆2已经沿着所述切割平面16中的可能的圆周运动15被移动。

借助沿着可能的圆周运动15的弓形运动，能够将杆条2定位在期望的深度，同时保持与所述切割平面16和引导轨道8的纵向延伸部E相距的距离。因此，锯切设备1可沿着引导轨道8被移动，而链杆2可被定位在期望的深度。以这种方式，使链杆2延伸到这样的深度没有问题，从而使得以期望的方式切割拐角，同时不在拐角处留下任何未被穿透的材料，否则在开口的边界之外，其将必须在后来被手动地移除，或者通过锯切过拐角。

另外参考图6，动力传输装置10包括传动装置外壳21。第一端部10a包括马达9的马达输出轴19，并且第二端部10b包括齿轮输出轴25，该齿轮输出轴连接到包括在链杆传动装置38中的动力传递轮5，如图5中所示。在提升和降下链杆2时，传动装置外壳21将在与马达输出轴9的旋转轴线同轴的枢转轴线上被转动，并且第二端部将根据所述圆周运动15以弧形运动。

图7中示出了传动装置外壳21内的传动装置齿轮系的示例。第一齿轮22安装在马达输出轴19上，马达输出轴被示出为具有外花键(male spline)，用于将大的力传递到具有匹配的内花键的第一齿轮22。两个第一齿轮组件23被安装成由第一齿轮22平行驱动，并且公共的第二齿轮24被安装成由两个平行的第一齿轮组件23间接地驱动。第二齿轮24具有齿轮输出轴25，链杆2旨在被安装在该齿轮输出轴上。

虽然驱动链可用于将旋转力传递到第二齿轮24，但是在该示例中，第三齿轮26被安装成插置在齿轮组件23和第二齿轮24之间，以由齿轮组件23驱动，并且驱动第二齿轮24。每个第一齿轮组件23包括与同轴的轴28形成一体并组成驱动齿轮的第四齿轮27以及被安装成能够在同轴的轴28上旋转并构成从动齿轮的第五齿轮29。虽然在附图中未示出，驱动链还可以包括摩擦离合器。

当然，许多其他驱动链配置是可能的，例如，可省略第一齿轮组件23，第一齿轮22和第三齿轮26则直接地驱动第二齿轮24。

在下文中，将描述链杆传动装置38的示例。如图5中所示，动力传递轮5连接到中间轮30，该中间轮又连接到驱动轮31。尽管为了清楚起见在图5中未示出，但是在驱动轮31的最接近链的部分借助与链3接合的齿而连接到链驱动轮时，链杆传动装置38包括动力传递轮5、中间轮30、驱动轮31和链驱动轮。

这意味着当使动力传递轮5运动时，链驱动轮将直接的驱动运动传递到链3，链经由中间轮30和驱动轮31被带到链驱动轮。这是这种链锯杆2中的普通类型的传动配置，并且仅仅被描述，用于提高一般理解。

根据示例，如图5中所示，可枢转支撑杆12、13连接到的第一安装支架32可借助锁定装置33从保持框架14释放。当锁定装置33被解锁时，可从墙壁锯切装置1的其余部分通过可枢转支撑杆12、13和第一安装支架32移除链杆组件37。然后，动力传递轮5从齿轮输出轴25脱离。

锁定装置可以是任何合适的类型，例如以螺钉锁、卡口锁或弹簧锁的形式。

图8中示出没有链杆组件37的墙壁锯切设备1，并且图9中示出了被移除的链杆组件37。

移除链杆组件37的目的可以是用于更换链3或进行链杆组件37的其他保养。另一个目的可以是用于将链杆组件37更换为另一个锯切工具，诸如，例如具有圆形锯片的圆形锯组件，其可更适合于切割更长的长度。这意味着圆形锯组件可用于规则切割，并且链杆组件37可用于拐角处等等。但是，链杆组件37也可用于所有切割。

如图5中所示，链杆组件37包括支撑板34，传动装置38、链杆2和链杆外壳6附接到支撑板34。支撑板34和链杆外壳6一起覆盖链3的一部分。借助在第二安装支架35中的弓形槽41中延伸的顶部螺栓36，第二安装支架35安装到支撑板34。如图9中所示，借助例如在第二安装支架35的另一个侧面上的螺母40，顶部螺栓36可释放地附接到第二安装支架35。当顶部螺栓36被释放时，其可在弓形槽41内行进，从而允许链杆2的纵向延伸部17被调节到期望的角度。弓形槽41不必是弓形的，而是可具有任何合适的延伸和形状，并且通常由调节槽41构成。顶部螺栓36和螺母40通常由任何类型的合适的附接装置构成，例如弹簧加载的张力锁。

本发明不限于上述内容，而是可以在所附权利要求的范围内自由地改变。例如，上述墙壁锯切设备也可以是地板锯切设备，以及它们的组合。

关于齿轮系和不同类型的传动装置的所有细节仅仅作为示例被公开；当然可想到许多其他类型的这些。马达9可以是，例如电动马达、液压马达、空气动力马达或内燃机。

可枢转支撑杆12、13已经被示出包括在链杆组件37中。但是，这不是必需的，例如在链杆组件37以更加固定的方式附接到链式锯切设备1的其余部分的情况下，不旨在被容易地释放，并且不旨在是可互换的。

可枢转支撑杆12、13可直接可枢转地连接到马达，第一安装支架32和保持框架14不是必需的。在任何情况下，每个第一端部12a、13a至少间接地可枢转地附接到马达9。另外，第二安装支架35也不是必需的，每个第二端部12b、13b至少间接地可枢转地附接到链杆组件37。

参考图10，示出了处于第一锁定位置中的替代的链杆组件37’的俯视图，其被布置用于承载链杆组件，可枢转支撑杆12’、13’具有对应的第一端部12a’、13a’和第二端部12b’、13b’。可枢转支撑杆12’、13’被形成为在每个可枢转支撑杆12’、13’中具有对应的手柄孔的手柄，从而允许链杆组件37’在第一锁定位置中被容易地承载在可枢转支撑杆12’、13’中的任何一个中。

此外，这里替代的锁定装置33’可借助铰链44枢转，从而提供更紧凑的单元，当朝向支撑板34折叠锁定装置33’时，由于较少的突出部分，该单元易于处理，同时具有减小的损伤风险。

现在将参考图11、图12和图13更详细地讨论锁定装置，图11示出处于中间位置的锁定装置33’的立体图；图12示出处于第二锁定位置的锁定装置33’的侧视图，其中锁定装置可用马达9锁定到部件；图13示出对应于图10的处于第一承载位置中的锁定装置33’的侧视图。

锁定装置33’包括螺旋旋钮45、第一弹簧加载的锁定球46和第二弹簧加载的锁定球47。例如，如图5中所示，保持框架14的一部分被布置成在锁定装置33’中的对应的U形凹陷部48中延伸。然后，通过旋转螺旋旋钮45，保持框架14的所述部分可附接到锁定装置33’，以便提供保持力，螺旋旋钮45具有螺纹部分45a(图13中所示)，螺纹部分则接合第一安装支架32中对应的螺纹孔52，如图11中所示。这对应于第二锁定位置，如图12中所示。

参考图12，支撑杆平面49延伸通过可枢转支撑杆12’、13’，并且锁定平面50延伸通过锁定装置33’。在如图12中所示的第二锁定位置，支撑杆平面49和锁定平面50彼此平行地延伸。通常，在第二锁定位置，支撑杆平面49和锁定平面50彼此分离。

在第一锁定位置，如图10和图13中所示，锁定装置33’被折叠，使得锁定装置33’被定位在可枢转支撑杆12’、13’之间，螺旋旋钮45面向链杆组件37’，并且使得弹簧加载的锁定球46、47与可枢转支撑杆12’、13’中对应的凹槽51(在图11中仅示出一个)接合。然后，第一弹簧加载的锁定球46接合第一可枢转支撑杆12’中对应的第一凹槽，并且第二弹簧加载的锁定球47接合第二可枢转支撑杆13’中对应的第二凹槽51。在第一锁定位置，支撑杆平面49和锁定平面50重合。以这种方式，将可枢转支撑杆12’、13’保持在牢固位置，从而允许安全且容易地承载链杆组件37’。

上面，将上面公开的替代锁定装置33’与可枢转支撑杆12’、13’一起描述，所述可枢转支撑杆12’、13’形成为具有对应的手柄孔42、43的手柄。但是，替代的锁定装置33’可用于任何类型的可枢转的支撑杆，并且形成为具有相应的手柄孔42、43的手柄的可枢转支撑杆12’、13’可用于任何类型的锁定装置，所描述的组合仅仅是示例。

可存在多于两个所描述的弹簧加载的锁定球46、47，以便获得更多位置，或者在第一锁定位置的更可靠的锁定。

弹簧加载的锁定球46、47可包括在任何类型的锁定装置中，并且不限于具有螺旋旋钮的锁定装置。

凹陷部48可具有除了U形之外的其他形状。

通常，本发明涉及一种墙壁或地板链式锯切设备1，其包括链杆组件37，链杆组件又包括链杆2，链杆至少部分地围绕其周边而引导链3，链杆2具有纵向延伸部17。链杆组件37还包括附接到并部分地覆盖链杆2和链3的链杆外壳6。链式锯切设备1包括马达9、布置成与引导轨道8配合的轨道接合部7、以及适于将运动从所述马达9传递到链3的动力传输装置10。

锯切设备1包括第一可枢转支撑杆12和第二可枢转支撑杆13，其中每个可枢转支撑杆12、13具有对应的第一端部12a、13a和第二端部12b、13b。每个第一端部12a、13a至少间接地可枢转地附接到马达9，并且每个第二端部12b、13b至少间接地可枢转地附接到链杆组件37。

可枢转支撑杆12、13可具有任何合适的形状，诸如圆柱形、平坦的、直的或弯曲的。可枢转支撑杆12、13可包括用作手柄的孔，如先前所述。

可枢转支撑杆12、13可直接地附接到马达9和链杆组件，或者例如经由安装装置或类似物，诸如先前描述的安装支架间接地附接到马达9和链杆组件。

优选地，动力传输装置10具有可枢转地附接到马达9的第一端部10a和可枢转地附接到链杆2的第二端部10b。然后，使链杆2能够在切割平面16中执行圆周运动15，同时保持其纵向延伸部17在切割平面16内的方向。但是，存在用于连接动力传输装置10的其他布置。

Claims (13)

1.一种墙壁或地板链式锯切设备(1)，包括链杆组件(37)，所述链杆组件又包括链杆(2)，所述链杆引导至少部分地围绕所述链杆的周边的链(3)，所述链杆(2)具有纵向延伸部(17)，其中，所述链杆组件(37)还包括链杆外壳(6)，所述链杆外壳附接到所述链杆(2)和所述链(3)并部分地覆盖所述链杆和所述链，并且其中，所述锯切设备(1)包括马达(9)、布置成与引导轨道(8)配合的轨道接合部(7)以及适于将运动从所述马达(9)传递到所述链(3)的动力传输装置(10)，其特征在于，所述锯切设备(1)包括第一可枢转支撑杆(12)和第二可枢转支撑杆(13)，其中，每个可枢转支撑杆(12、13)具有对应的第一端部(12a、13a)和第二端部(12b、13b)，其中，每个第一端部(12a、13a)至少能间接地枢转地附接到所述马达(9)，并且其中，每个第二端部(12b、13b)至少能间接地枢转地附接到所述链杆组件(37)。

2.根据权利要求1所述的锯切设备，其特征在于，每个第二端部(12b、13b)能枢转地附接到第二安装支架(35)，所述第二安装支架包括在所述链杆组件(37)中。

3.根据权利要求2所述的锯切设备，其特征在于，所述链杆组件(37)包括支撑板(34)，所述链杆(2)和所述链杆外壳(6)附接至所述支撑板，其中，所述第二安装支架(35)借助能释放的附接装置(36、40)能释放地安装至所述支撑板(34)，所述附接装置在所述第二安装支架(35)中的调节槽(41)中延伸，其中，在释放时，所述附接装置(36、40)的至少一部分适于在所述调节槽(41)内行进，从而允许所述链杆(2)的所述纵向延伸部(17)被调节到期望的角度。

4.根据前述权利要求中任一项所述的锯切设备，其特征在于，每个第一端部(12a、13a)能枢转地附接到第一安装支架(32)。

5.根据权利要求4所述的锯切设备，其特征在于，所述第一安装支架(32)安装到保持框架(14)，所述保持框架安装到所述马达(9)。

6.根据权利要求5所述的锯切设备，其特征在于，所述链杆组件(37)包括锁定装置(33、33’)，所述锁定装置布置成用于将所述第一安装支架(32)安装到所述保持框架(14)。

7.根据权利要求6所述的锯切设备，其特征在于，支撑杆平面(49)延伸通过所述可枢转支撑杆(12’、13’)，并且锁定平面(50)延伸通过所述锁定装置(33’)，其中，在第二锁定位置中，所述锁定装置(33’)被定位在所述可枢转支撑杆(12’、13’)之间，使得所述支撑杆平面(49)和所述锁定平面(50)重合或非常接近。

8.根据权利要求7所述的锯切设备，其特征在于，所述锁定装置(33’)至少包括第一弹簧加载的锁定球(46)和第二弹簧加载的锁定球(47)，其中，在第一锁定位置中，所述第一弹簧加载的锁定球(46)被布置成接合所述第一可枢转支撑杆(12’)中对应的第一凹槽，并且所述第二弹簧加载的锁定球(47)被布置成接合所述第二可枢转支撑杆(13’)中对应的第二凹槽。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的锯切设备，其特征在于，所述锁定装置(33’)包括螺旋旋钮(45)，其中，所述保持框架(14)的一部分被布置成在所述锁定装置(33’)中对应的凹陷部(48)中延伸，其中，所述保持框架(14)的所述一部分能通过旋转所述螺旋旋钮(45)附接到所述锁定装置(33’)，使得在第二锁定位置中在所述凹陷部(48)中提供保持力。

10.根据前述权利要求中任一项所述的锯切设备，其特征在于，所述动力传输装置(10)具有能枢转地附接到所述马达(9)的第一端部(10a)和能枢转地附接到所述链杆(2)的第二端部(10b)，使得所述链杆(2)能够在切割平面(16)中执行圆周运动(15)，同时保持所述链杆的所述纵向延伸部(17)的方向处于所述切割平面(16)内。

11.根据前述权利要求中任一项所述的锯切设备，其特征在于，所述链杆组件(37)能释放地附接到所述保持框架(14)和所述动力传输装置(10)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的锯切设备，其特征在于，所述动力传输装置的第一端部(10a)包括所述马达(9)的马达输出轴(19)，并且所述第二端部(10b)包括连接到动力传递轮(5)的齿轮输出轴(25)，所述动力传递轮包括在被布置成推进所述链(3)的链杆传动装置(38)中。

13.根据前述权利要求中任一项所述的锯切设备，其特征在于，所述可枢转支撑杆(12’、13’)形成为在每个所述可枢转支撑杆(12’、13’)中具有对应的手柄孔(42、43)的手柄，从而允许所述链杆组件(37’)被承载在所述可枢转支撑杆(12’，13’)中的任何一个中。