CN104812495A - 破碎机料斗进给引导组件 - Google Patents

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米卡埃尔·M·拉尔森
弗雷德里克·埃里克松
本特-阿恩·埃里克松
阿克塞尔·贝里曼
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Abstract

一种破碎机进给料斗引导组件(308)，用于将待破碎材料引导穿过进给料斗(100)的内部腔室(106)的下侧区域。进给引导包括具有单独单元的模块化构造，该单独单元并排定位以限定料斗腔室内的锥形漏斗。多个耐磨衬里(306)可移除地安装在多个共同的支撑件(305)上，且耐磨衬里和模块化单元可移除地安装在料斗处以方便组装和拆卸，以便于维护。

Description

破碎机料斗进给引导组件
技术领域
本发明涉及一种破碎机料斗进给引导，且特别是但非排它地涉及一种模块化进给引导，该模块化进给引导能够可移除地安装，以定位在料斗的下侧区域处，且该模块化进给引导构造用以将待破碎材料引导穿过料斗腔室的至少一部分。
背景技术
回转破碎机用于将矿石、矿物和岩石材料破碎成较小尺寸。通常，破碎机包括被安装在伸长主轴上的破碎头。第一破碎壳体安装在破碎头上且第二破碎壳体安装在框架上，使得第一破碎壳体和第二破碎壳体一起限定破碎间隙，待破碎材料穿过该破碎间隙。定位在主轴下侧区域处的驱动装置构造用以使偏心组件围绕轴旋转，以使破碎头执行回转摆动运动并破碎被引入破碎间隙中的材料。示例性的回转破碎机在WO2004/110626；WO2010/123431和WO2012/005651中描述。
类似地，在用于破碎硬质材料比如岩石、矿石等的许多应用中使用了立轴式冲击破碎机(VSI破碎机)，其示例在WO2004/020103和WO2010/042025中描述。
对于各种类型的破碎机共同的是，需要使材料受控地进给到破碎机中以便优化破碎行为和破碎机效率。通常，进给料斗安装在破碎机入口处且用于将材料引导到破碎区域中。为了减少对料斗斗壁的破坏和磨损，通常在料斗腔室的上侧区域内安装可更换的耐磨保护衬里。腔室的下侧区域由呈板状区段形式的进给引导保护，该进给引导并排安装，以形成漏斗。
常规地，锥板由诸如HardoxTM的高耐磨钢制成。安装托架经由锚固螺栓固定到每一个板的上侧区域且直接地固定到料斗斗壁。借助于从料斗斗壁向内延伸的一系列凸耳来促进该安装，托架在经由螺栓附接之前悬挂在料斗斗壁上。常规进给引导区段的构造和安装由于许多原因而是有缺点的。
通常，穿过托架和料斗斗壁的附接螺栓孔在锥板区段的安装期间被钻出。当更换磨损的锥板时，常见的是，更换托架的孔不与进给料斗中的孔对准且这些必须然后被焊接合拢，这是耗时的且劳动强度大的。另外，当移除磨损的锥板区段时，紧固螺栓由于其暴露地定位到进给材料，常常不可能松开且必须被切掉。再次，这是低效的且浪费的。而且，当板状锥形单元的工作/材料接触表面被磨损时，整个锥板区段由于其整体构造而必须被更换。这在材料使用、人工以及重型和庞大引导区段的运输方面来说是低效的。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于破碎机料斗的模块化进给引导，该模块化进给引导方便在料斗处安装和拆卸且关于磨损部件的更换有效地维护。
通过提供一种模块化构造的进给引导来实现该目的，其中磨损的部件部分可以被方便地移除和更换，而不需要更换整个组件且特别是尚未准备更换的其它部件。另外，本发明的引导具体地构造成方便地安装和从料斗拆卸，以提供磨损部分部件的方便更换。特别是，用于将本发明的进给引导固定到料斗的附接部件定位成被遮挡，以免暴露于可破碎材料流，以防止对这些部件的磨损和破坏。
根据本发明的第一方面，提供一种破碎机料斗进给引导组件，用于将待破碎材料引导穿过破碎机进给料斗的内部腔室的至少下侧区域，该进给引导包括：框架，该框架构造成定位在进给料斗的限定内部腔室的斗壁处；其特征在于：安装构件，该安装构件可释放地安装至少一个耐磨保护衬里，该框架将安装构件支撑在内部腔室内；至少一个附接元件，所述至少一个附接元件将所述至少一个耐磨衬里可释放地安装在安装构件处；该安装构件构造用以安装耐磨衬里，以便朝向料斗的底端以下倾的角度延伸远离斗壁。
通过在进给引导组件的支撑件和/或框架的区域处可拆卸地安装耐磨保护衬里，可以方便地移除和更换磨损的耐磨衬里，而保留组件的其它部件且特别是其它耐磨衬里。每一个可更换耐磨衬里的附接部件设置在衬里的后部或下侧部分处且因此在使用中不暴露于可破碎材料。因此，保护这种部件免于磨损且维持它们的完整性。
优选地，所述至少一个安装构件包括板状主体。可选地，所述至少一个附接元件包括多个孔，所述多个孔延伸穿过安装构件以接纳从耐磨衬里的后部区域突出的相应的伸长附接凸耳。可替代地，可以使用其它可释放附接装置，比如卡扣、卡口或推入配合连接、联锁凸缘或榫槽布置。
优选地，框架包括下支撑区域和上支撑区域，下支撑区域从安装构件向后突出，突出的距离大于上支撑区域从安装构件向后突出的距离。
优选地，板状主体包括上边缘、下边缘和两个侧边缘，该主体包括在侧边缘之间的方向上的大体弯曲的轮廓。
可选地，在可释放附接装置包括孔和螺栓的情况下，第一排孔朝向上边缘定位且第二排孔朝向下边缘定位。
可选地，框架包括多个楔形主体，所述多个楔形主体从安装构件的后部区域延伸，以接触料斗的斗壁。优选地，组件还包括第一锚固凸缘，该第一锚固凸缘从斗壁向内突出并将框架安装在料斗的下侧区域处。优选地，组件包括第二锚固凸缘，该第二锚固凸缘可安装在料斗处，以将组件的至少一部分夹在第一凸缘和第二凸缘之间以便将框架安装在料斗的区域处。优选地，第二凸缘在上边缘处的区域处或在朝向上边缘的区域处邻接安装构件。
优选地，框架还包括可安装在斗壁处的多个支架和分别安装在这些支架处的多个安装凸耳。
根据本发明的第二方面，提供了料斗进给引导单元套件，所述料斗进给引导单元套件可定位在料斗的内部腔室的下侧区域处，以引导待破碎材料穿过料斗，所述套件包括：多个如本文描述的进给引导组件。
根据本发明的第三方面，提供了一种用于安装在破碎机上的破碎机进给料斗，该料斗包括：至少一个斗壁，所述至少一个斗壁限定内部料斗腔室，待破碎材料被进给到破碎机内部料斗腔室中；材料导向装置，该材料导向装置引导待破碎材料穿过料斗的内部腔室的至少下侧区域，该导向装置包括：至少一个如本文所述的进给引导组件。
优选地，料斗包括多个如本文描述的进给引导组件；其中进给引导组件并排定位以围绕料斗的中心纵向轴线延伸，耐磨衬里中的每一个朝向料斗的底端以下倾的角度延伸远离斗壁，使得耐磨衬里大体限定出漏斗组件的至少一部分，该漏斗组件的至少一部分具有朝向料斗的底端向内渐缩的内部横截面区域。
根据本发明的第四方面，提供了一种破碎机，包括如本文描述的进给料斗。
附图说明
现在将仅通过示例并参考附图描述本发明的具体实施方式，在附图中：
图1是根据本发明的具体实施方式的包括模块化进给引导的破碎机进给料斗的透视图，该模块化进给引导定位在进给料斗的内部腔室的下侧区域处；
图2是根据本发明的具体实施方式的图1的料斗和引导的透视图，其中引导的主要部件被移除以示出安装部件的一部分；
图3是图1的料斗的下侧透视图，示出了被安装在料斗内部腔室的下侧区域处的模块化进给引导；
图4是图3的进给引导的一部分的前视透视图；
图5是图4的进给引导部分的后视透视图；
图6是图5的进给引导部分的侧视透视图；
图7是图6的进给引导部分的前视透视图，包括根据本发明的具体实施方式的被安装在引导上的多个耐磨衬里；
图8是图7的进给引导和耐磨衬里的后视透视图；
图9是根据本发明的具体实施方式的图7和图8的单个耐磨衬里的后视透视图。
具体实施方式
参考图1和图2，料斗100包括主料斗侧壁101，该主料斗侧壁101围绕料斗100的中心纵向轴线104周向地延伸。斗壁101从最上端102延伸到最下端103，其中端103适合于安装在破碎机(未示出)上。因此，最上端102定位成距破碎机(未示出)最远。料斗101经由在最下端103处的安装螺栓108而安装在破碎机处或者中间部件部分上。在使用中，待破碎材料被进给到料斗的敞开的最上端102中且被排放穿过在最下端103处的开口109。
为了辅助将待破碎材料引导且进给穿过料斗100，料斗斗壁101定向为从最上端102朝向下端103相对于纵向轴线104向内渐缩。也就是说，相对于轴线104，斗壁101以大致5°的角度相切，以限定截头锥形轮廓。因此，最下端103的横截面面积(相对于轴线104)小于在最上端102处的对应的横截面面积。
斗壁101限定在最上端102和最下端103之间延伸的内部料斗腔室106。为了允许进入腔室106中，与常规破碎机料斗相同，具有舱门和框架的舱口105安装在斗壁101处。
为了保护斗壁101的下侧区域且为了便于将进给材料引导到破碎机(未示出)中，进给引导107安装在料斗100的下半部中。进给引导107包括模块化构造，以允许在各种部件在延长使用之后磨损时方便在内部腔室106处安装和拆卸。
进给引导107的工作表面通常朝向纵向轴线104定向，且在内部腔室106内朝向底端103以下倾的(向下的)角度延伸远离斗壁101。进给引导107的工作表面限定出锥体的至少一部分，其中锥体的上端大约定位在中间高度区域(相对于料斗100的下周向边缘204和上周向边缘205)处，而锥体的下侧区域近似地与下边缘204共面对准。
两个进入开口206在斗壁101内相对于轴线104径向对置。每一个开口206被相应的外部安装的舱口门209遮挡。每一个开口206的周边以下窗台208、上窗台212和一对侧窗台207为边界，这些窗台相对于内部腔室106从斗壁101向外突出。底部的窗台208垂直于轴线104对准且大约定位在相对于下周向边缘204和上周向边缘205的中间高度区域处。舱口门209邻接每一个窗台207、208、212的最外边缘，以关闭开口206。
第一锚固凸缘200呈伸长弓形条带的形式，该伸长弓形条带在下端103处从斗壁101的内表面203向内延伸。凸缘200包括一对凸耳201，所述一对凸耳定位在凸缘200的每一个端处且安装在凸缘200的最内边缘处。凸缘200垂直于轴线104对准，而凸耳201平行于轴线104对准。借助于一对伸长支架202加强凸缘200与内表面203的附接，所述一对伸长支架202从下端103延伸到料斗100的大约中间高度区域(相对于下周向边缘204和上周向边缘205)处。每一个支架202大体上是线性的且通过被焊接到内表面203和凸缘200的上表面而被固定在合适位置。每一个支架202的最上端210从表面203朝向轴线104向内突出且为引导107的一部分提供安装区域。凸缘200和凸耳201为引导107提供第一(下)支撑区域。如下面详述的，进给引导107尤其是经由第一凸缘200和第二锚固凸缘302之间的协作而可释放地安装在腔室106处的合适位置。第二凸缘302则借助于一对锚固螺栓110可移除地保持在窗台208处的合适位置，所述一对锚固螺栓110被接纳在窗台208中设置的一对孔211内。。
图3是穿过下排放开口109的料斗100的下侧透视图。进给引导107形成为围绕斗壁101的内表面203并排地周向定位的独立引导单元308的组件。每一个单元308包括框架300，该框架300经由第一凸缘200和第二凸缘302安装在斗壁101处。框架300定位地支撑板状安装构件305，该板状安装构件305则定位地支撑被安装在每一个安装构件305上的多个单独的耐磨衬里306。每一个单元308的框架300包括一对楔形托架。参考图4至图9，每一个托架300包括平行于轴线104对准的竖直支腿504。第一上臂502从支腿504的上侧区域朝向安装构件305的后表面500侧向地突出。下臂501从支腿504的下侧区域侧向地突出，以便也接触安装构件305的后表面500。每一个臂501、502在其相应端(距支腿504最远)处被连接支柱505连接。支柱505经由焊接508或其它合适的附接而附接到后表面500。由于上臂502和下臂501的相对长度，安装构件305相对于竖直支腿504保持为倾斜定向。
每一个托架300在纵向轴线104的方向上在安装构件305的下边缘405和上边缘403之间延伸。另外的框架部件509形成为伸长条带，该伸长条带从后表面500侧向地突出并朝向上边缘403定位。条带509经由焊接510固定到表面500且垂直于托架300对准。条带509的前边缘507(距表面500最远)为一对安装凸耳301提供安装区域。每一个凸耳301包括伸长板状主体，该伸长板状主体具有定位成穿过其上半部的第一孔和第二孔402以及在下边缘中缩进的凹口506。每一个凸耳301与轴线104对准且借助于安装条带509从后表面500向后间隔开。
板状安装构件305包括在一对侧边缘404之间的方向上的大体弯曲的轮廓，所述一对侧边缘404垂直于底边缘405和顶边缘403延伸。。弯曲轮廓由在底边缘405和顶边缘403之间线性地延伸的小角度弯折/褶痕区域409形成。每一个弯折409在边缘404之间均匀地间隔开。底边缘405的长度小于顶边缘403的长度，使得安装构件305限定出截头锥形漏斗的截面。在并排构造中，每一个单元308借助于每一个板状安装构件305限定出引导漏斗。
如图3中所示，多个耐磨衬里306单独地安装且保持在每一个安装构件305处。参考图7，每一个耐磨衬里306是大致伸长的且包括侧边缘701以及顶边缘700和底边缘702。每一个衬里306还包括大体梯形的构造，以使得五个相同的衬里能够并排地容纳在构件305的前表面400上且坐落于周边边缘403、404、405内。衬里306包括高硬度钢且由与安装构件305的材料不同的材料形成。优选地，每一个耐磨衬里306包括HardoxTM。
参考图9，每一个衬里306包括前工作表面901和后表面900。一对伸长突起307(每一个呈伸长螺纹螺栓轴的形式)从后表面900延伸。前表面901是大致平面的且构造用以承受由与在内部腔室106内穿过的可破碎材料接触而产生的冲击加载力。每一个衬里306被设定尺寸成坐落于在每一个伸长弯折409之间的构件305的大体平面的区域内。
多个孔406在前表面400和后表面500之间延伸穿过构件305。孔406成排布置，第一排407朝向顶边缘403定位且第二排408朝向底边缘405定位。每一排407、408的孔406间隔开均匀的距离(d)。当所述一对螺纹轴307插入穿过相应的上下一对孔406时，每一个衬里306固定在表面400处。每一个衬里306然后由附接螺母800固定。重要地是，轴307和螺母800定位在工作表面901后方，以便避免与可破碎材料接触。
经由可释放地安装的凸缘302来实现每一个单元308在腔室内部106处的可释放安装。特别是，凸缘302包括伸长直角部件，其中第一伸长条带309垂直于第二条带304延伸，每一个条带309、304沿着它们纵长边缘中的一个连接。条带304被设定尺寸为经由螺纹穿过窗台孔口211的安装螺栓而坐落于上面详述的最下侧的舱口窗台208之上。当安装在合适位置时，第一条带309在其内侧处悬于窗台208上，以便在舱口开口206下方向下突出一短距离。条带309高出内表面203。另外，条带309是大致线性的且该构造提供与弯曲的圆柱形壁101的另外间隙。
每一个单元308在腔室106内的位置保持和固定安装通过以大体上竖直的定向将每一个单元308“夹”在下凸缘200和上凸缘302之间来实现。也就是说，从支腿504的下侧区域延伸的底脚511构造成邻接到凸缘200的上表面上。每一个下臂501也定位成倚靠在从凸缘200向上延伸的每一个相应的凸耳201的上边缘之上。该构造确保每一个单元308不会向下掉落穿过下开口109。为了防止每一个单元308从抵靠内表面203的固定安装向内偏斜，上凸缘302定位成邻接安装构件305的上边缘403。因为凸缘302向下栓接到下窗台208上，所以每一个单元308被轴向地压缩到下凸缘200上，以便抵靠内表面203而被保持在合适位置。
可选地，另外的安装螺钉、螺栓或销可以插入穿过每一个上安装凸耳的孔401和402并被固定穿过料斗斗壁101。然而，经由上安装凸耳301的螺栓或螺钉附接可减少安装和拆卸的速度和方便性，因为如前所述，这些部件可能经受磨损。
当每一个凹口506安放到相应的支架202的相应的上边缘201上时，单元308进一步稳定在合适位置。每一个单元308和每一个耐磨衬里306的安装和拆卸过程简单地通过打开料斗舱口305、移除锚固螺栓110以释放上锚固凸缘302来实现。每一个单元308然后可以独立于其它单元308被从料斗腔室106提升。然后，可以通过移除附接螺母800来移除磨损的耐磨衬里306。在安装了新的更换衬里的情况下，经维修的单元308然后可以经由底脚501在凸缘200上的匹配和凹口506在支架202上的匹配而下降到合适位置。上凸缘302然后重新安装在窗台208处，以使每一个单元308抵靠料斗斗壁101而楔入合适位置。

Claims (15)

1.一种破碎机料斗进给引导组件(308)，用于将待破碎材料引导穿过破碎机进给料斗(100)的内部腔室(106)的至少下侧区域，所述进给引导(308)包括：
框架(300)，所述框架(300)被构造成定位在所述进给料斗(100)的斗壁(101)处，所述斗壁(101)限定所述内部腔室(106)；
其特征在于：
安装构件(305)，所述安装构件(305)用以可释放地安装至少一个耐磨保护衬里(306)，所述框架(300)将所述安装构件(305)支撑在所述内部腔室(106)内；
至少一个附接元件(406、307、800)，所述至少一个附接元件(406、307、800)用以将所述至少一个耐磨衬里可释放地安装在所述安装构件(305)处；
所述安装构件(305)被构造用以安装所述耐磨衬里(306)以便朝向所述料斗(100)的底端(103)以下倾的角度延伸远离所述斗壁(101)。
2.根据权利要求1所述的组件，其中所述至少一个安装构件(305)包括板状主体。
3.根据权利要求1或2所述的组件，其中所述至少一个附接元件(406、307、800)包括多个孔(406)，所述多个孔(406)延伸穿过所述安装构件(305)以接纳相应的伸长附接凸耳(307)，所述相应的伸长附接凸耳(307)从所述耐磨衬里(306)的后部区域(900)突出。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的组件，其中所述框架(300)包括下支撑区域(501)和上支撑区域(502)，所述下支撑区域(501)从所述安装构件(305)向后突出，突出的距离大于所述上支撑区域(502)从所述安装构件(305)向后突出的距离。
5.根据权利要求2所述的组件，其中所述板状主体包括上边缘(403)、下边缘(405)和两个侧边缘(404)，所述主体在所述侧边缘(404)之间的方向上包括大体弯曲的轮廓。
6.根据权利要求5所述的组件，包括朝向所述上边缘(403)定位的第一排孔(407)和朝向下边缘(405)定位的第二排孔(408)。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的组件，其中所述框架(300)包括多个楔形主体(300)，所述多个楔形主体(300)从所述安装构件(305)的后部区域(500)延伸以接触所述料斗(100)的所述斗壁(101)。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的组件，还包括第一锚固凸缘(200)，所述第一锚固凸缘(200)用以从所述斗壁(101)向内突出并将所述框架(300)安装在所述料斗(100)的下侧区域(103)处。
9.根据权利要求8所述的组件，包括第二锚固凸缘(302)，所述第二锚固凸缘(302)能够安装在所述料斗(100)处，以将所述组件(308)的至少一部分夹在所述第一凸缘(200)和所述第二凸缘(302)之间，以将所述框架(300)安装在所述料斗(100)的区域处。
10.根据当从属于权利要求5时的权利要求9所述的组件，其中所述第二凸缘(302)在所述上边缘(403)处的区域处或在朝向所述上边缘(403)的区域处邻接所述安装构件(305)。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的组件，其中所述框架(300)还包括多个支架(202)和多个安装凸耳(301)，所述多个支架(202)能够安装在所述斗壁(101)处，所述多个安装凸耳(301)被分别安装在所述支架(202)处。
12.料斗进给引导件单元套件，所述料斗进给引导件单元套件能够定位在料斗(100)的内部腔室(106)的下侧区域处，以引导待破碎材料穿过所述料斗(100)，所述套件包括：
多个根据前述权利要求中的任一项所述的进给引导组件(308)。
13.一种用于安装在破碎机上的破碎机进给料斗(100)，所述料斗(100)包括：
至少一个斗壁(101)，所述至少一个斗壁(101)限定内部料斗腔室(106)，待破碎材料被进给到所述破碎机，进入所述内部料斗腔室(106)中；
材料导向装置，所述材料导向装置引导待破碎材料穿过所述料斗(100)的内部腔室(106)的至少下侧区域，所述导向装置包括：
至少一个根据前述权利要求中的任一项所述的进给引导组件(308)。
14.根据权利要求13所述的料斗，包括多个根据前述权利要求中的任一项所述的进给引导组件(308)；
其中所述进给引导组件(308)被并排定位以围绕所述料斗(100)的中心纵向轴线(104)延伸，所述耐磨衬里(306)中的每一个朝向所述料斗(100)的底端(103)以下倾的角度延伸远离所述斗壁(101)，使得所述耐磨衬里(306)大体上限定出漏斗组件的至少一部分，所述漏斗组件的至少一部分具有朝向所述料斗(100)的所述底端(103)向内渐缩的内部横截面区域。
15.一种破碎机，包括根据权利要求13或14所述的进给料斗。
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