CN102176851B - 立轴式冲击破碎机、进给室侧壁及更换磨损的进给管的方法 - Google Patents

立轴式冲击破碎机、进给室侧壁及更换磨损的进给管的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102176851B
CN102176851B CN200980139914.3A CN200980139914A CN102176851B CN 102176851 B CN102176851 B CN 102176851B CN 200980139914 A CN200980139914 A CN 200980139914A CN 102176851 B CN102176851 B CN 102176851B
Authority
CN
China
Prior art keywords
service pipe
hole
feeder house
sidewall
rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN200980139914.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102176851A (zh
Inventor
罗恩·达利莫尔
乔治·芬索梅
克努特·凯兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sandvik Intellectual Property AB
Original Assignee
Sandvik Intellectual Property AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Intellectual Property AB filed Critical Sandvik Intellectual Property AB
Publication of CN102176851A publication Critical patent/CN102176851A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102176851B publication Critical patent/CN102176851B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C13/1835—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
    • B02C13/1842—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc with dead bed protected beater or impeller elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/0018—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface
    • B02C19/0031—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface by means of an open top rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/005—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) the materials to be pulverised being disintegrated by collision of, or friction between, the material particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y10T29/4973—Replacing of defective part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

一种立轴式冲击破碎机包括：转子(1)，该转子(1)适合于围绕基本上竖直的轴线旋转，以加速待破碎的材料流；壳体，该壳体包括周向冲击壁部分，被加速的材料流可以抵靠周向冲击壁部分被破碎；进给管(46)，该进给管(46)适合于将待破碎的材料流竖直地进给到转子(1)内；以及进给室(21)，该进给室(21)由进给室侧壁(22)限定且适合于将材料流竖直地进给到进给管(46)。还设置了用于打开和关闭进给室侧壁(22)中的第一孔(54)的第一门(56)，使得所述进给管(46)能经所述第一孔(54)而从所述进给室(21)被移除。

Description

立轴式冲击破碎机、进给室侧壁及更换磨损的进给管的方法
技术领域
本发明涉及立轴式冲击破碎机，其包括：转子，该转子适合于围绕大致竖直的轴线旋转以加速待破碎的材料流；壳体，该壳体包括周向冲击壁部分，被加速的材料流可以抵靠所述周向冲击壁部分而被破碎；进给管，该进给管适合于将待破碎的材料流竖直地进给到转子内；以及进给室，该进给室由进给室侧壁限定且适合于将材料流竖直进给到进给管内。
本发明还涉及进给室侧壁，并涉及更换立轴式冲击破碎机的磨损的进给管的方法。
背景技术
立轴式冲击破碎机(VSI破碎机)在许多应用中用于破碎硬质材料，如岩石、矿石等。WO 2004/020103描述了包括壳体和位于壳体内的水平转子的VSI破碎机。待破碎的材料经加料斗、进给室和进给管而被竖直地进给到转子内。借助于离心力，旋转的转子对着壳体的壁抛射材料且在材料与壁冲击时，材料被破碎到期望的尺寸。
进给管是磨损件，其更换是昂贵的、复杂的且耗时的操作，通常涉及利用起重机提升破碎机的上部，包括加料斗。
发明内容
本发明的目的是简化进给管的更换。
利用立轴式冲击破碎机来实现该目的，所述立轴式冲击破碎机包括：转子，该转子适合于围绕基本上竖直的轴线旋转，以加速待破碎的材料流；壳体，该壳体包括周向冲击壁部分，被加速的材料流可以抵靠所述周向冲击壁部分而被破碎；进给管，该进给管适合于将待破碎的材料流竖直地进给到转子内；以及进给室，该进给室由进给室侧壁限定且适合于将材料流竖直地进给到进给管；所述破碎机的特征在于，包括用于打开和关闭进给室侧壁中的第一孔的第一门，使得所述进给管能经所述第一孔而从所述进给室被移除。
在上述类型的破碎机中，进给管能经第一孔而被更换。这允许了简单很多的更换程序，而不必移除安装在进给室上的加料斗或任何其它结构。
在优选的实施例中，所述第一孔的宽度大于进给管的宽度。该实施例的优势在于其需要很少的努力来经第一孔移除以及插入进给管。
在优选的实施例中，进给室侧壁为圆柱形，当从上面看时具有圆形形状，且当从上面看时，第一门具有沿进给室侧壁的圆形形状弯曲的轮廓。由于门的弯曲轮廓，所以维持了进给室侧壁的对称性，从而实现了进给室侧壁上的均匀磨损。
在另一个优选的实施例中，当从上面看时，进给室侧壁具有多边形形状。该实施例使得合适的门的设计和制造不那么昂贵，因为其能被制成平的。
在一个实施例中，破碎机包括用于打开和关闭形成在壳体中的第二孔的第二门，第二孔至少部分地与第一孔对准，使得所述进给管能经所述第一孔而从所述进给室被移除以及进一步经所述第二孔从壳体被移除，所述第二孔优选地具有比进给管的宽度大的宽度。该实施例特别适合于以下的破碎机，即：壳体在破碎机上围绕进给缸向上延伸，这是因为有利于从破碎机取出磨损的进给管并将新的进给管插入破碎机。这是在例如允许多个待破碎材料流的VSI破碎机中的情形，与WO2004/020103的教导一致。
如果破碎机还包括用于将进给管保持在转子上方的适当位置的进给管保持板，则第一孔的宽度W1优选地大于进给管保持板的宽度W4。这是特别有用的，因为在许多包括进给管保持板的VSI破碎机中，保持板也是需要偶尔更换的磨损件。
根据本发明的另一方面，利用一种用于立轴式冲击破碎机的进给室侧壁来实现该目的，所述立轴冲击式破碎机包括：转子，该转子适合于围绕基本上竖直的轴线旋转，以加速待破碎的材料流；壳体，该壳体包括周向冲击壁部分，被加速的材料流可以抵靠所述周向冲击壁部分被破碎；进给管，该进给管适合于将待破碎的材料流竖直地进给到转子内；以及进给室，该进给室由进给室侧壁限定且适合于将材料流竖直地进给到进给管，所述进给室侧壁的特征在于，设置了第一门，用于打开和关闭进给室侧壁中的第一孔，使得所述进给管能经所述第一孔而从所述进给室被移除。
该类型的进给室侧壁能用于替换具有没有孔和门的常规进给室侧壁的破碎机的进给室侧壁。这样，通过用本发明的进给室侧壁替换旧破碎机的进给室侧壁，将有助于进给管的进一步更换。在安装了本发明的进给室侧壁之后，进给管能经第一孔而更换。这允许了简单很多的更换程序。
在优选的实施例中，当从上面看时，所述第一孔具有大于进给室侧壁的圆周的10％的宽度。该实施例的优点在于实现了用于经第一孔移除或插入进给管的合适尺寸的第一孔。
在优选的实施例中，进给室侧壁为圆柱形，当从上面看时具有圆形形状，且当从上面看时，第一门具有沿进给室侧壁的圆形形状弯曲的轮廓。在另一个优选的实施例中，当从上面看时，进给室侧壁具有多边形形状。
根据本发明的又一方面，通过一种更换立轴式冲击破碎机的磨损的进给管的方法实现所述目的，所述破碎机包括：转子，该转子适合于围绕基本上竖直的轴线旋转，以加速待破碎的材料流；壳体，该壳体包括周向冲击壁部分，加速的材料流可以抵靠所述周向冲击壁部分被破碎；进给管，该进给管适合于将待破碎的材料流竖直地进给到转子内；以及进给室，该进给室由进给室侧壁限定且适合于将材料流竖直地进给到进给管，所述方法的特征在于，包括：
通过操作第一门而揭开进给室侧壁中的第一孔；
经第一孔移除磨损的进给管；
经第一孔安装新的进给管；以及
关闭第一门。
在特别适合于以下的破碎机(壳体在其上围绕进给缸向上延伸)的实施例中，所述方法包括：
在揭开进给室侧壁中的第一孔之前，通过操作壳体中的第二门，揭开壳体中的第二孔，所述第二孔至少部分地与第一孔对准；
经第一孔和第二孔移除磨损的进给管；
经第二孔和第一孔插入新的进给管；以及
在关闭第一门之后关闭第二门。
从说明书和权利要求中，本发明的进一步的目的和特征将变得明显。
附图说明
此后将更详细地且参考附图说明本发明。
图1是三维截面图且示出了VSI破碎机的转子。
图2是三维视图且示出了图1的转子，其中移除了上侧的盘。
图3以二维透视图示出了图2的当从上面看时的视图。
图4是部分截面的三维视图，且示出了VSI破碎机。
图5是VSI破碎机的进给组件和转子的透视图。
图6是图5的进给组件和转子的顶部平面图。
图7是图6的进给组件和转子的沿线B-B看的截面图。
图8是截面图且示出了图4的破碎机。
具体实施方式
图1-3示出了立轴式冲击(VSI)破碎机的转子1。转子1具有上侧的盘2形式的顶板和下侧的盘3形式的底板。下盘3具有轮毂4，轮毂4被焊接到下盘3。轮毂4被连接到轴(未显示)，用于使转子1在VSI破碎机的壳体内旋转。
上盘2具有中心开口5，待破碎的第一材料流能穿过所述中心开口5而被供入转子1内。
上盘2和下盘3通过竖直转子壁分隔开且保持在一起，所述竖直转子壁被分成三个壁部分6。壁部分6之间的间隙限定了流出开口7，材料能穿过所述流出开口7而被抛向壳体壁。
在转子1的操作期间，在转子1内贴着三个壁部分6中的每一个积聚了材料的床8。在图3中仅示出一个单个的材料的床8。
虚箭头A描述了经中心开口5供给到转子1以及经流出开口7抛出的岩石块的典型通过。箭头R表示在VSI破碎机的操作期间转子1的旋转方向。
在图4中，VSI破碎机10部分地以截面形式示出。破碎机10包括位于壳体14内的转子1。进给加料斗16位于破碎机10顶部处，以将待破碎的材料供给破碎机10。转子1使待破碎的材料朝壳体14的周向冲击壁部分18的内表面加速。在操作中，贴着冲击壁部分18的内表面积聚了材料的床，图4中未显示，且被转子1加速的材料将抵靠该材料的床被破碎，其方式本身是已知的，例如从WO 2004/020103的图6。
进给加料斗16具有六边形内加料斗16a和六边形外加料斗16b，且在内加料斗16a和外加料斗16b之间形成的空间设置有用于产生第二材料流的装置，与WO 2004/020103的教导一致。
在内加料斗16a下面设置了进给组件20，包括由进给室侧壁限定的进给室21。在该图所示的实施例中，进给室侧壁具有进给缸22的形状。进给缸22借助三个梁而固定到壳体14的内侧，其中仅梁24在图4中示出。
形成了壳体14的一部分的周向分配壁部分30与进给缸22位于相同的水平高度且位于周向冲击壁部分18之上。分配壁部分30设置有分配壁孔32，用于进入进给组件20，所述分配壁孔32具有宽度W3且由分配壁孔门34覆盖。在图4所示的特别的实施例示例中，分配壁孔门34跨过冲击壁部分18向下延伸，从而允许也进入转子1。腔环36将分配壁部分30与冲击壁部分18分开。
床保持环40位于破碎机10的底部处，用于支撑抵靠着冲击壁部分18积聚的材料床，如前面提到的。破碎的材料经在转子1和床保持环40之间形成的间隙42离开破碎机10。
图5-7更详细地示出了进给组件20以及转子1。进给组件20包括进给缸22，进给缸22由三个梁24、26、28支撑。从进给缸22的用作进给管保持架44的底面，进给管46向下延伸进入转子1的中心开口5(图1中所示)。进给管46的作用是从进给缸22引导待破碎的材料流并将待破碎的材料流引入转子1。进给管保持板48保持进给管46靠着进给管保持架44，且进给管保持板48通过定位环和楔的两种布置52而被锁紧到进给管保持架44上。
进给缸22设置有进给缸孔54，该进给缸孔54具有宽度W1并且能由进给缸孔门56覆盖。进给缸孔门56被悬在铰链58上且能利用环-楔布置60而锁紧在闭合位置。孔54的宽度W1大于进给管46的图7所示的宽度W2，使得能经孔54从进给室21移除进给管46。孔54的宽度W1也大于进给管保持板48的宽度W4，使得也能经孔54从进给室21移除保持板48。
当破碎机10处于操作中时，待破碎的材料被从上面供应，并且通过进给组件20而从内加料斗16a前进到转子1内。在图7中示出的所保持的材料的床62保护进给缸保持架44和进给缸22的大部分；因此，最受磨损的地方在进给管46和进给管保持板48上。
再次参考图4，分配壁孔32的宽度W3大于进给管46的图7中显示的宽度W2和进给管保持板48的图6中显示的宽度W4。为了容易进入，分配壁孔32和进给缸孔54优选地至少部分地彼此对准，如图6所示，使得操作者当进行进给管的更换工作时能穿过分配壁孔32并且进一步穿过进给缸孔54。在进给缸22和分配壁部分30之间没有足够的空间用于进给缸门56摆动打开的情况下，分配壁孔32可制造得足够宽以允许进给缸孔门56能穿过分配壁孔32而摆动打开。替代地，进给缸孔54可例如设置有滑动门或双门，从而需要较少的空间来打开。
由于孔32、54，进给室21，且特别是进给管46和进给管保持板48可进行磨损检查并进行维护，而不用移除加料斗16。替代地，进给管46可通过如下步骤被更换：打开分配壁孔门34；打开进给缸孔门56；通过清除所保持的材料的床62的任何剩余部分，释放定位环-楔布置52，以及移除进给管保持板48，从而拆除进给管46；经孔54、32移除进给管46；经孔32、54插入新的进给管46；将新的进给管46放置在进给管保持架44中的它的位置中；通过附接进给管保持板48并用定位环-楔布置52锁定其，从而固定新的进给管46；关闭进给缸孔门56；以及关闭分配壁孔门34。
图8的横截面视图还示出进给缸22、进给管46和进给管保持板48的位置。如图中所示，进给管46延伸到转子1的中心开口5内。
将理解，在所附权利要求书的范围内，上述实施例的许多修改是可能的。
例如，在本发明的替代实施例中，进给室侧壁22不必为圆柱形，而是可具有其它几何形状。侧壁可以，例如也是倾斜的，从而形成加料斗，或具有任何其它形状。
而且，进给管46延伸到转子1的中心开口5内，即使这是优选的，但这不是必需的。进给管46也可正好终止在转子1之上。
即使图中所示的孔32、54和门34、56具有矩形形状，但是它们实际上可具有任何形状，例如，椭圆形或多边形形状，使得能对进给室21的内部进行维护。而且，门34、56不必如图所示被悬挂在铰链上。门34、56可为适合于关闭孔的任何类型的盖、盖子或活板(hatch)。门34、56不必如图所示的为侧面铰接；实际上，门34、56根本不必被铰接。例如，加以必要的修正，门56以及分配壁孔门34也可例如为设置成沿一对水平或竖直的引导件滑动的滑动门，或者其可通过利用例如类似于环-楔布置60的多个环-楔布置，或甚至通过使用螺母-螺栓布置而被单独地固定到侧壁22。
如图所示的进给室侧壁孔54沿整个圆柱形侧壁22竖直地延伸。这不是必需的；而且可以使用不从圆柱形侧壁的边缘至边缘竖直延伸的开口。
上面已经描述了进给缸孔门56被铰接在实际的侧壁22中。应理解，进给缸孔门可以，作为选择，被附接到一些其它结构，例如壳体14或梁24、26、28中的任何一个，且仍可以操作用于揭开和关闭进给缸孔54。
如图所示的分配壁孔门34跨过冲击壁部分18的一部分向下延伸。这对于本发明来说不是必需的，而是仅作为额外特征的示例示出，这允许同时进入转子1。分配壁孔32的下边界实际上由腔环36限定，进给管46可通过所述孔而被移除。
表述“宽度”不仅涉及水平方向的延伸度；宽度也能在竖直方向上或任何对角方向上测量。应理解，在一些情形中，可能在将进给管46和/或进给管保持板48移出进给缸孔54的同时使进给管46和/或进给管保持板48倾斜。在该情形中，进给缸孔54的相关宽度通常为孔的对角。
本申请要求瑞典专利申请No.0802127-1的优先权，其公开内容在此通过引用并入本文。

Claims (11)

1.一种立轴式冲击破碎机，包括：
转子(1)，所述转子(1)适合于围绕基本上竖直的轴线旋转，以加速待破碎的材料流；
壳体(14)，所述壳体(14)包括周向冲击壁部分(18)，被加速的材料流能抵靠所述周向冲击壁部分(18)被破碎，所述转子位于所述壳体内；
进给管(46)，所述进给管(46)适合于将待破碎的材料流竖直地进给到所述转子(1)内；以及
进给室(21)，所述进给室(21)由进给室侧壁(22)限定且适合于将材料流竖直地进给到所述进给管(46)，
其特征在于，所述破碎机(10)还包括用于打开和关闭所述进给室侧壁(22)中的第一孔(54)的第一门(56)，使得所述进给管(46)能经所述第一孔(54)而从所述进给室(21)被移除。
2.根据权利要求1所述的破碎机，其中所述第一孔(54)具有宽度W1，所述宽度W1大于所述进给管(46)的宽度W2。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的破碎机，其中所述进给室侧壁(22)为圆柱形，当从上面看时具有圆形形状，且当从上面看时，所述第一门(56)具有沿所述进给室侧壁(22)的圆形形状弯曲的轮廓。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的破碎机，其中当从上面看时，所述进给室侧壁(22)具有多边形形状。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的破碎机，还包括用于打开和关闭形成在所述壳体(14)中的第二孔(32)的第二门(34)，所述第二孔(32)至少部分地与所述第一孔(54)对准，使得所述进给管(46)能经所述第一孔(54)而从所述进给室(21)被移除以及进一步经所述第二孔(32)从所述壳体(14)被移除，所述第二孔(32)具有比所述进给管(46)的宽度W2大的宽度W3。
6.根据权利要求1-2中任一项所述的破碎机，还包括用于将所述进给管(46)保持在所述转子(1)上方的适当位置的进给管保持板(48)，其中所述第一孔(54)的宽度W1大于所述进给管保持板(48)的宽度W4。
7.一种用于立轴式冲击破碎机的进给室侧壁，所述立轴式冲击破碎机(10)包括：
转子(1)，所述转子(1)适合于围绕基本上竖直的轴线旋转，以加速待破碎的材料流；
壳体(14)，所述壳体(14)包括周向冲击壁部分(18)，被加速的材料流能抵靠所述周向冲击壁部分(18)被破碎，所述转子位于所述壳体内；
进给管(46)，所述进给管(46)适合于将待破碎的材料流竖直地进给到所述转子(1)内；以及
进给室(21)，所述进给室(21)由所述进给室侧壁(22)限定且适合于将材料流竖直地进给到所述进给管(46)，
所述进给室侧壁(22)的特征在于，
设置了第一门(56)，用于打开和关闭所述进给室侧壁(22)中的第一孔(54)，使得所述进给管(46)能经所述第一孔(54)而从所述进给室(21)被移除。
8.根据权利要求7所述的进给室侧壁，其中当从上面看时，所述第一孔(54)具有大于所述进给室侧壁(22)的圆周的10％的宽度W1。
9.根据权利要求7-8中任一项所述的进给室侧壁，其中所述进给室侧壁(22)为圆柱形，当从上面看时具有圆形形状，且当从上面看时，所述第一门(56)具有沿所述进给室侧壁(22)的圆形形状弯曲的轮廓。
10.一种更换立轴式冲击破碎机(10)的磨损的进给管(46)的方法，所述破碎机包括：
转子(1)，所述转子(1)适合于围绕基本上竖直的轴线旋转，以加速待破碎的材料流；
壳体(14)，所述壳体(14)包括周向冲击壁部分(18)，被加速的材料流能抵靠所述周向冲击壁部分(18)被破碎，所述转子位于所述壳体内；
进给管(46)，所述进给管(46)适合于将待破碎的材料流竖直地进给到所述转子(1)内；以及
进给室(21)，所述进给室(21)由进给室侧壁(22)限定且适合于将材料流竖直地进给到所述进给管(46)，
所述方法的特征在于，
通过操作第一门(56)，揭开所述进给室侧壁(22)中的第一孔(54)；
经所述第一孔(54)移除磨损的进给管(46)；
经所述第一孔(54)安装新的进给管(46)；以及
关闭所述第一门(56)。
11.根据权利要求10所述的方法，还包括：
在揭开所述进给室侧壁(22)中的所述第一孔(54)之前，通过操作所述壳体(14)中的第二门(34)，揭开所述壳体(14)中的第二孔(32)，所述第二孔(32)至少部分地与所述第一孔(54)对准；
经所述第一孔(54)和所述第二孔(32)移除磨损的进给管(46)；
经所述第二孔(32)和所述第一孔(54)插入新的进给管(46)；以及
在关闭所述第一门(56)之后关闭所述第二门(34)。
CN200980139914.3A 2008-10-09 2009-10-01 立轴式冲击破碎机、进给室侧壁及更换磨损的进给管的方法 Active CN102176851B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0802127-1 2008-10-09
SE0802127A SE532982C2 (sv) 2008-10-09 2008-10-09 Slagkross med vertikal axel, matningskammarsidovägg samt sätt att byta ett matarrör
PCT/SE2009/051091 WO2010042026A1 (en) 2008-10-09 2009-10-01 Vertical shaft impact crusher, feeding chamber side wall and method for replacing a worn feed tube

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102176851A CN102176851A (zh) 2011-09-07
CN102176851B true CN102176851B (zh) 2015-05-13

Family

ID=42098007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200980139914.3A Active CN102176851B (zh) 2008-10-09 2009-10-01 立轴式冲击破碎机、进给室侧壁及更换磨损的进给管的方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8042756B2 (zh)
EP (1) EP2334220B1 (zh)
CN (1) CN102176851B (zh)
AU (1) AU2009302949B2 (zh)
BR (1) BRPI0920018A2 (zh)
EA (1) EA017370B1 (zh)
NZ (1) NZ591339A (zh)
SE (1) SE532982C2 (zh)
WO (1) WO2010042026A1 (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX357181B (es) * 2012-03-23 2018-06-29 Metso Minerals Inc Mejoras en un rotor para una trituradora de piedra.
CN102641770A (zh) * 2012-04-18 2012-08-22 衢州美安普矿山机械有限公司 立轴式冲击破碎机
EP2789390B1 (en) * 2013-04-11 2016-04-06 Sandvik Intellectual Property AB Crusher inspection hatch
CN104525350A (zh) * 2014-12-30 2015-04-22 贵州成智重工科技有限公司 立轴式破碎机的溢流量可调节的节溢瀑盖
CN104722374B (zh) * 2015-03-27 2017-03-01 浙江浙矿重工股份有限公司 一种制砂机上的破碎腔总成
CN104707701B (zh) * 2015-03-27 2017-06-06 浙江浙矿重工股份有限公司 一种立轴冲击式制砂机
CN104722377B (zh) * 2015-03-27 2017-03-01 浙江浙矿重工股份有限公司 立轴冲击式制砂机
CN106607145B (zh) * 2015-11-19 2018-12-11 中联重科股份有限公司 冲击式破碎机
CN105344423A (zh) * 2015-12-03 2016-02-24 遵义市新汇机械有限公司 一种破碎机转子
CA3029673A1 (en) * 2016-06-29 2018-01-04 Superior Industries, Inc. Vertical shaft impact crusher
CN106073544B (zh) * 2016-08-19 2020-03-17 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 研磨组件和食物料理机
CN109622174A (zh) * 2019-01-16 2019-04-16 中联重科股份有限公司 制砂机
CN109731663B (zh) * 2019-01-16 2020-10-20 中联重科股份有限公司 制砂机的进料结构以及制砂机
CN113649159A (zh) * 2021-07-02 2021-11-16 南昌矿山机械有限公司 设有中心通道锥的立轴式冲击破碎机及进料分料方法
CN115445743A (zh) * 2022-09-08 2022-12-09 朱士伟 一种加气混凝土预制件废角料回收处理装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4844364A (en) * 1988-06-06 1989-07-04 Rossouw Pieter J Rotary impact crusher
CN1076640A (zh) * 1992-03-27 1993-09-29 株式会社中山铁工所 立轴冲击式破碎机

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2992783A (en) * 1959-02-03 1961-07-18 Simplicity Eng Co Crusher apparatus and methods of crushing aggregates
US4098466A (en) * 1975-03-03 1978-07-04 Macelvain Robert C Impact mill for reducing solids
US4151959A (en) * 1978-01-30 1979-05-01 Clifford E. Rawlings Apparatus for comminuting pulverizable material
DE3821360A1 (de) * 1988-03-05 1989-09-14 Nakayama Iron Works Ltd Prallzerkleinerer
US4923131A (en) * 1988-06-06 1990-05-08 Rossouw Pieter J Rotary impact crusher rotor
US5083714A (en) * 1991-04-29 1992-01-28 Cedarapids, Inc. Vertical shaft impact crusher having a vertically adjustable feed tube
SE523760C2 (sv) * 2002-08-28 2004-05-18 Sandvik Ab Rotor för en kross
SE0202533D0 (sv) * 2002-08-28 2002-08-28 Sandvik Ab A wear part for a crusher
SE523437C2 (sv) 2002-08-28 2004-04-20 Sandvik Ab Vertikalaxelstötkross och sätt att krossa material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4844364A (en) * 1988-06-06 1989-07-04 Rossouw Pieter J Rotary impact crusher
CN1076640A (zh) * 1992-03-27 1993-09-29 株式会社中山铁工所 立轴冲击式破碎机

Also Published As

Publication number Publication date
US20100090045A1 (en) 2010-04-15
BRPI0920018A2 (pt) 2015-12-15
AU2009302949B2 (en) 2015-02-12
EP2334220B1 (en) 2016-04-13
EP2334220A4 (en) 2015-08-19
US8042756B2 (en) 2011-10-25
EA017370B1 (ru) 2012-11-30
AU2009302949A1 (en) 2010-04-15
EP2334220A1 (en) 2011-06-22
CN102176851A (zh) 2011-09-07
SE532982C2 (sv) 2010-06-01
NZ591339A (en) 2013-08-30
EA201170548A1 (ru) 2011-10-31
WO2010042026A1 (en) 2010-04-15
SE0802127A1 (sv) 2010-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102176851B (zh) 立轴式冲击破碎机、进给室侧壁及更换磨损的进给管的方法
AU2008257638B2 (en) Distributor plate for a VSI-crusher and a method of replacing such a plate
CN103506193B (zh) 进料槽和将物料供给水平轴冲击式破碎机的方法
US20190366350A1 (en) Discharge end wall inserts
CN102413938B (zh) 用于破碎物料的立轴冲击式破碎机、腔环及其安装方法
CN104812495A (zh) 破碎机料斗进给引导组件
CA2871867A1 (en) Vertical shaft impact crusher feed tube
JP2007319777A (ja) ライナ、横置筒型ミル、および、破砕物の排出方法
AU2014334132A1 (en) Gyratory crusher spider arm shields
EA006259B1 (ru) Изнашиваемая часть дробилки
US6405953B1 (en) Impeller shoe for an impact crusher
CN104582853B (zh) 进料斗
US4577806A (en) Impeller assembly for an impact crusher
US7195186B2 (en) Wear protection for a rock crushing system
US4579290A (en) Convertible centrifugal rock crusher
ES2910548T3 (es) Rotor
US7284721B2 (en) Impactor anvil
AU2002336792A1 (en) An impactor anvil

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant