CN102413938B - 用于破碎物料的立轴冲击式破碎机、腔环及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

一种立轴冲击式破碎机，包括转子，用于使得待破碎的第一物料流加速；第一供给装置，用于将所述第一物料流供给至所述转子；壳体，包括周向冲击壁部分(26)，加速的所述第一物料流抵可以顶靠着所述周向冲击壁部分被破碎；以及第二供给装置，用于朝向所述壳体的分配壁部分(24)供给第二物料流，并将其进一步供给到加速的所述第一物料流的路径中。一腔环将所述冲击壁部分(26)与所述分配壁部分(24)分开。所述腔环包括至少两个环段(52)。支承件(44、46)设置用于支承所述环段(52)。锁定装置(80)设置用于将所述环段(52)朝向所述支承件(44、46)中的至少一个挤压。选择用于公布。

Description

用于破碎物料的立轴冲击式破碎机、腔环及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种用于破碎物料的立轴冲击式破碎机，所述破碎机包括转子，用于使得待破碎的第一物料流加速；第一供给装置，用于将第一物料流供给至转子；壳体，包括周向冲击壁部分，加速的第一物料流能够顶靠着周向冲击壁部分被破碎；第二供给装置，用于朝向所述壳体的分配壁部分供给待破碎的第二物料流，并将其进一步供给到加速的第一物料流的路径中；以及腔环，所述腔环将所述冲击壁部分与所述分配壁部分分开。
本发明还涉及一种在立轴冲击式破碎机中安装腔环的方法、用于立轴冲击式破碎机的耐磨件、以及腔环。
背景技术
立轴冲击式破碎机(VSI-破碎机)用于多种应用，用以破碎硬质材料，如岩石、矿石等等。WO2004/020103描述了一种VSI破碎机，包括壳体以及位于壳体里面的水平转子。第一物料流通过转子顶部内的开口被供给至转子。第一物料流通过转子得以加速，并朝向壳体壁喷射。第二物料流被供给到转子的外面，亦即，转子与壳体之间。第二物料流受到通过转子喷射的第一物料流的撞击。因此，第一物料流和第二物料流就在转子的外面彼此顶靠而被破碎。
第二物料流通过已经堆起顶靠于腔环上表面的物料堆被导向到第一物料流中，该腔环将分配壁部分与冲击壁部分以及位于腔环上表面上的一个或多个收集板分开。第二物料流对腔环和收集板造成磨损，从而导致时常需要进行耗时而且麻烦的维护工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种立轴冲击式破碎机，其减少了由于第二物料流对腔环和收集板造成的损耗而导致的问题。
通过用于破碎物料的立轴冲击式破碎机来实现此目的，所述破碎机包括转子，用于使得待破碎的第一物料流加速；第一供给装置，用于将第一物料流供给至转子；壳体，所述壳体包括周向冲击壁部分，加速的第一物料流能够顶靠着周向冲击壁部分被破碎；第二供给装置，用于朝向所述壳体的分配壁部分供给待破碎的第二物料流，并将其进一步供给到加速的第一物料流的路径中；以及腔环，所述腔环将所述冲击壁部分与所述分配壁部分分开；
所述腔环包括至少两个环段，至少两个支承件设置用于支承所述至少两个环段，锁定装置设置用于将至少一个所述环段朝向至少一个所述支承件挤压。
该破碎机的优点在于在被磨损或者损坏时，腔环易于更换。这减少了在维护停机的时候所浪费的时间。此外，如果只是腔环的一部分被损坏或磨损，只需要用新的环段来替换一个环段即可，从而减小破碎机的备用部件成本。
根据一个实施例，所述支承件中的至少一个适于位于所述至少两个环段的下方，所述锁定装置适于至少部分地位于所述至少两个环段的上方。该实施例的优点在于较之位于腔环下面的余料床，通常更易于接近腔环的上部，其原因是形成在腔环顶部上的物料堆（hillsides）容纳更少的物料，而且不那么密实。为此，如果锁定装置可以不起作用，则更换腔环段更容易，而不需要首先移除余料床。另外，来自待破碎物料的磨损负载在腔环的下面通常大于在腔环的上面。因此，将锁定装置至少部分地定位在所述至少两个环段的上方减少了对锁定装置的磨损，而且减小了锁定装置在破碎机的运行期间被损坏的风险。
根据一个实施例，至少一个所述支承件包括延伸部，该延伸部适于从所述至少两个环段中的至少一个的下侧延伸至所述环段的上侧。此实施例的优点在于通过使得锁定装置与所述延伸部共同协作，能实现将该环段向下朝向支承件挤压的强大作用力。
根据一个实施例，所述锁定装置包括至少一个楔形物，楔形物适于与所述延伸部共同协作，用以将至少一个所述环段朝向至少一个所述支承件挤压。采用楔形物的一个优点在于楔形物比例如具有螺纹的螺钉不容易受到磨损。另一个优点是，可采用非常简易的工具例如锤子将楔形物推到适当位置，或者在拆卸锁定装置时移除楔形物。锤子本身还适用于对楔形物施加作用时提供挤压力。
根据一个实施例，所述至少两个环段中的至少一个包括适于至少部分地包绕所述延伸部的至少一个延伸部凹口。此实施例的优点在于，腔环将为形成物料堆提供更好和更牢固的支承，而且通过锁定装置更有效地锁住各环段。更优选的是，至少一个所述延伸部凹口位于环段的端部。此实施例的优点在于一个锁定装置可适于将两个相邻环段保持在适当位置。另外，所述至少一个延伸部凹口能更容易地在支承件上获得环段的正确定位。
根据一个实施例，至少一个所述环段包括水平板以及外支承条，该外支承条附接至水平板并适于与至少一个所述支承件共同协作以在水平方向上锁定环段。外支承条的优点在于，它可以为环段提供强度，而且还可将其锁定在破碎机的壁上，从而减小环段被释放以及与转子接触和/或进入加速的第一物料的路径中的风险。外支承条还能在操作人员将各环段安装在破碎机中时更容易地获得环段的正确定位。
根据一个实施例，腔环包括至少四个环段，且更优选地是四至六个环段。至少四个环段让每个环段的尺寸较小，这让安装和拆卸腔环都更容易。大于六个段通常不再具备优点，其原因是每个环段都变得较小，这可能会需要其它支承件以确保每个环段都得到适当的支承。
根据一个实施例，所述锁定装置包括把手和凸轮，该凸轮可转动地被安装至适于从所述至少两个环段中的至少一个的下侧延伸至所述环段的上侧的延伸部，该凸轮适于在转动把手时压靠于至少一个所述环段的上侧。凸轮与把手可与其它锁定装置例如楔形物或者其它锁定装置的可替代方案组合起来使用。另外，把手和凸轮这一布置很坚固耐用，而且只需要简单的工具就能锁定和解开各环段。
本发明的另一目的是提供一种在立轴冲击式破碎机中安装腔环的有效方法。
通过在具有上述类型的立轴冲击式破碎机中安装腔环的方法来实现此目的，该方法包括步骤
将形成所述腔环的至少两个环段引入破碎机，
将一个所述环段定位在至少一个支承件上，以及
通过锁定装置将所述环段朝向所述支承件挤压。
此方法的优点是如果仅更换一个环段就足够，则安装腔环或者仅仅一个环段将成为很快速的工作，而且操作人员能以非常短的时间和极少的工作量来完成所述安装。
本发明的另一目的是提供一种用于立轴冲击式破碎机的腔环的耐磨件，该耐磨件比现有技术的耐磨件更容易进行更换。
通过用于上述类型的立轴冲击式破碎机的立轴冲击式破碎机耐磨件来实现此目的，该耐磨件的特征在于，所述耐磨件为环段，其适于形成包括至少两个环段的所述腔环的一部分，所述环段适于被至少一个支承件支承，而且适于通过锁定装置被朝向所述至少一个支承件挤压。该耐磨件的优点是安装、拆卸和更换都变得高效和容易。
根据以下说明和权利要求，本发明的其它目的和特征将显而易见。
附图说明
稍后将参照附图更详细地说明本发明。
图1是局部剖面立体图，并示出了立轴冲击式破碎机中的第一物料流和第二物料流的路径。
图2是立体图，并示出了破碎机的下部。
图3是俯视图，并示出了破碎机的下部。
图4是立体图，并示出了腔环段。
图5是剖面图，并以图3的箭头V-V方向示出了破碎机的下部。
图6是图2的区域VI的放大立体图，并示出了将腔环段保持在适当位置的装置。
图7是放大的剖面图，并以图3的箭头VII-VII方向示出了将腔环段保持在适当位置的装置。
图8是放大的剖面图，并以图3的箭头VIII-VIII方向示出了将腔环段保持在适当位置的可替代装置。
具体实施方式
图1中，以局部剖面示出了立轴冲击式破碎机1。转子2位于破碎机1的壳体4的内部。进料斗装置6位于破碎机1的顶部。进料斗装置6具有六边形内料斗8，以及环绕所述内料斗8的六边形外料斗10。图1中未示出的顶板从上方密封形成在内料斗8与外料斗10之间的空间12。内料斗8设置有六个出口14，每个这样的出口14位于六边形内料斗8的一边。每个出口14设置有可移动仓口16。可将可移动仓口16放置在内料斗8上的不同位置，以获得需要的各个出口14的开口区域。“L”状方向导杆18被固定在所述空间12内，位于内料斗8与外料斗10之间而靠近每个出口14。中心供给圆筒20被放置在内料斗8的下方。供给圆筒20利用三个梁的帮助而被固定至壳体4的内侧，图1中只示出了梁22。
周向分配壁部分24与供给圆筒20位于同一水平高度上。周向冲击壁部分26位于分配壁部分24的下方，并与转子2处于同一水平高度上。腔环28将分配壁部分24与冲击壁部分26分开。相对于转子2以径向方式延伸的多个竖直收集板30被固定至腔环28的上表面32。床保持环34位于破碎机1的底部。
现将参照图1更详细地说明破碎机1的运行。待破碎的物料被供给至内料斗8。第一物料流M1将通过位于内料斗8底部的入口和供给圆筒20到达转子2，而第二物料流M2将通过出口14前进到转子2的外部。通过改变覆盖出口14的各个仓口16的位置，能调整第二物料流M2的量。箭头R表示转子2的旋转方向。
方向导杆18设置有滑动板36。滑动板36在与转子2大致相切的方向上倾斜。离开出口14的第二物料流M2将在与转子2大致相切的方向上在滑动板36上滑动，第二物料流M2因此在相对于转子2具有大致切向分量的方向上实现移动。由此，第二物料流M2将在第一步骤中被导向分配壁部分24。收集板30定位于第二物料流M2将撞击壁部分24所处在的分配壁部分24的位置处。在破碎机运行的头几分钟（firstminutes），第二物料流M2将朝着收集板30以及腔环28的上表面32形成物料堆38。在已经形成物料堆38之后，其余的第二物料流M2将在第二步骤中在第二物料堆38上滑动。第二物料流M2因此将在第二步骤中获得相对于转子2具有大致切向分量的移动。然后，第二物料流M2将继续向下移动到靠近冲击壁部分26的位置。以大致切向分量移动的第二物料流M2将在冲击壁部分26附近受到转子2喷射的第一物料流的撞击，这将致使两个物料流M1和M2得到有效破碎。两个物料流M1和M2冲向的余料床40在破碎机1的运行过程中堆积在床保持环34上，并防止冲击壁部分26受到磨损。
图2示出了图1中所示的破碎机1的壳体4的下部42。将分配壁部分24与冲击壁部分26分开的腔环28被分成多段，下文将对此作更详细的说明。竖直收集板30被固定至腔环28的上表面32。
下部42设置有呈角撑板(gusset)形式的多个支承件，包括第一种角撑板44和第二种角撑板46。角撑板44、46被固定至冲击壁部分26，并在它们的下端支承床保持环34。两种角撑板44、46都在它们的上端支承腔环28的各环段。除支承腔环28的各环段以外，第二种角撑板46还有助于固定腔环28的各环段，如下文的更详细说明。
检修门48设置为用于在维护停机过程中允许进入下部42的内部。
图3示出了从顶部看破碎机壳体4的下部42。腔环28完全被分成五个腔环段。这些环段中，第一环段50、第二环段52、第三环段54和第四环段56实质上具有相同的类型。第五环段58位于第一环段50与第四环段56之间，并被直接螺接至检修门48，而且在检修门48被打开时与检修门一同朝外。
第二段52与第三段54各自沿着圆形下部42的大约1/4内周延伸。第一段50和第四段56各自沿着圆形下部42的大约1/5内周延伸，而圆周的其余部分被第五段58覆盖。
图4更详细地示出了第二腔环段52。第一环段50、第三环段54和第四环段56具有相似设计。环段52设置有水平板60，该水平板构成形成参照图1说明的物料堆38的基础。水平板60设置有用于安装收集板30的多个安装孔62。如图3最清晰所示，收集板30被安装在环段50、52、54、56上的不同位置用以匹配图1所示的内料斗8的各个出口14。
回到图4，环段52还设置有内支承条64和外支承条66。支承条64、66为水平板60提供足够的硬度。除此以外，内支承条64为水平板60提供针对物体、例如在破碎处理期间在破碎腔中飞溅的碎石的保护措施。外支承条66设置有三个中间凹口68，其中，位于中心的那一个凹口未在图4中示出，这使得外支承条66能包绕第一种角撑板44的角撑板。另外，外支承条66在其各个水平端设置有端部凹口70，这使得外支承条66能包绕第二种角撑板46的角撑板。最后，支承板60在其各个水平端设置有延伸部凹口72，从而以下文将作说明的方式包绕第二种角撑板46的角撑板的延伸部。
图5以剖面图示出了破碎机壳体的下部42。第二种角撑板46位于两个腔环段之间的连接处，例如第一环段50与第二环段52之间、第二环段52与第三环段54之间以及第三环段54与第四环段56之间的连接处。各个环段的端部凹口70使得它们能包绕角撑板46，其中在图5中仅仅示出环段52、54的端部凹口70。另外，中间凹口68使得各个环段52、54能包绕三个第一种角撑板44中的每一个，这些角撑板支承各个环段52、54的下侧，并位于第二种角撑板46之间。
图6和图7更详细地示出了角撑板46将第一环段50和第二环段52固定至下部42的方式。
如图6和图7所示，第二种角撑板46设置有具有“凸耳”形式的延伸部74。延伸部74从环段50、52的下侧延伸至环段50、52的上侧。上文中已参照图4阐述的延伸部凹口72包绕延伸部74。图7中最好地示出的楔形物开口76设置在延伸部74内，位于环段50、52的上侧。如图6最好地示出的，上侧垫片78被放置在延伸部74周围，并与环段50、52的各个水平板60的上表面接触。例如可由金属或者聚合材料，如PTFE制成的楔形物80形式的锁定装置经由楔形物开口76的上端与上侧垫片78之间的楔形物开口76而受到水平方向上的作用力。与楔形物开口76的上端以及上侧垫片78接触的楔形物80对垫片78施加向下的作用力，并因此对各个环段50、52的水平板60施加向下的作用力。
如图7最好地所示，下侧垫片82在将环段50、52定位在延伸部74上之前就已经被放置在延伸部74周围。下侧垫片82位于具有所述第二类型的角撑板46的支承面84上。优选的是，下侧垫片82设置有延伸部，这些延伸部适于从角撑板46两侧上的垫片82的上部向下延伸，从而，下侧垫片82“骑跨”在角撑板46上。下侧垫片82提供用于支承环段50、52的延伸水平面，从而能在安装这些环段时，更容易地发现环段50、52的正确位置。楔形物80通过上侧垫片78将作用力施加给环段50、52，以此通过下侧垫片82将它们向下压靠于角撑板46，并将环段50、52保持在适当位置。
此外，角撑板46在其上周端部设置有周向凹口86，如图7所示。角撑板46的周向凹口86与环段52的外支承条66匹配。由此，可将支承条66定位在冲击壁部分26与角撑板46之间，借此保持环段52在水平方向上固定。无论角撑板46在其下端处与冲击壁部分26直接接触与否，环段52的端部凹口70都使得环段52能向下滑动而与下侧垫片82接触。与角撑板46的方式一样，每个角撑板44设置有与外支承条66匹配的周向凹口88，这使得无论角撑板44在其各个下端处与冲击壁部分26直接接触与否，环段52也能同样因为中间凹口68向下滑动而与角撑板44的支承面90接触。如此，外支承条66可为环段52提供强度，而且还可将其锁定在破碎机的冲击壁部分26上，从而减小环段52被释放以及与转子接触和/或进入加速的第一物料的路径中的风险。
图8示出了图3中示出的环段50和56靠近门48固定的方式。由于门48及其附接的环段58能在维护停机和检查的时候被摆动打开，因此，将环段50和56与靠近门48的楔形物固定有时不是优选的。固定环段50的原理与固定环段56的原理类似，图8示出了后者。由此，如图8所示，位于检修门48一侧的第二种角撑板46可设置有从环段56的下侧延伸至环段56的上侧的延伸部92。把手94形式的锁定装置通过螺栓96被安装在延伸部92上。凸轮98被设置于把手94的下端。在箭头A的方向上转动把手94时，凸轮98将接触支承板60的上表面，并将环段56向下压向位于角撑板46的支承面84上的下侧垫片82。如上面参照图7所述，而且如图8所示，下侧垫片82设置有延伸部，其中一个延伸部99在图8中示出，从而下侧垫片82“骑跨”在角撑板46上。当把手94已到达其末端位置时，所述末端位置为把手94与支承板60的上表面之间的触点，凸轮98将把手94保持在该锁定位置，将环段56保持在固定位置，并压靠于下侧垫片82和角撑板46。
现将参照图1至图8说明拆卸腔环28的环段50、52、54、56和58的方法。
第一步骤中，打开图3所示的检修门48以允许进入破碎机1的内部。可替代实施方案中，可移除破碎机的整个上部，即，破碎机中包括图1所示的内料斗8和外料斗10的那个部分，以更方便地进入下部42。
第二步骤中，从腔环28移除图1所示的物料堆38。然后，将图3和图6最好地示出的三个楔形物80从它们各自的楔形物开口76移除。这样的移除可以通过在水平方向上敲击各个楔形物80的窄端来实施。移除楔形物80之后，可移除上侧垫片78。然后，转动图3和图8最好地示出的两个把手94，以使得各个凸轮98释放施加给各个支承板60的压力。
第三步骤中，每个环段50、52、54和56受到竖直向上的提升，从而脱离各个角撑板46、44的周向凹口86、88。此时，如果已经从下部42将外料斗8、10移除，则可通过门48或者通过下部42的上侧将环段从下部42移除。图7和图8所示的下侧垫片82在维护停机期间通常保持在适当位置。如果需要更换第五环段58，则拧去将其固定至门48的螺栓。
在要将新的或者维修过的环段50、52、54、56重新安装到下部42中时，执行以下步骤：
在第一步骤中，如果已经移除料斗8、10，则通过门48或者通过下部42的上侧将环段50、52、54、56插入下部。然后，每个环段竖直向下滑动而使得各个外支承条66配合在角撑板46、44的周向凹口86、88中，并且使支撑条66的凹口68、70以例如图5和图7所示的方式包绕角撑板44、46。
在第二步骤中，上侧垫片78位于各个角撑板46的延伸部74周围。接着，将每个楔形物80的窄端插入图6和图7最好地示出的各个楔形物开口76。通过在水平方向上敲击各个楔形物80的粗端，使得楔形物80将向下的固定力施加给各个支承板60，通过下侧垫片82使所述支承板60压靠于各个角撑板46的支承面84。这样的敲击不仅仅施加适当的作用力，而且将楔形物80锁定在楔形物开口76中的适当位置。然后，转动图3和图8最好地示出的两个把手94，以使得各个凸轮98将作用力施加给各个支承板60，并将把手94锁定在该位置。如果需要更换第五环段58，则将新的第五环段58螺接至门48。
在第三步骤中，将门48关闭，和/或将料斗8、10返回至图1的它们的位置，在此情况下，破碎机1准备运行。
应理解，在所附权利要求的范围内，上述实施例的多种变型是可能的。
如上所述，延伸部74位于环段之间，例如图6所示的环段50与52之间。应理解，作为可替代实施方案，将开口形式的延伸部凹口设置在水平板的中心部内，并让角撑板的延伸部延伸经过该开口是可能的。
如上所述，参照图3，例如，腔环28通过楔形物80、把手94以及被螺接至检修门48的一个环段58的组合被保持在适当位置。应理解，其它组合也是可能的。例如，可通过楔形物将各环段保持在适当位置，而没有环段被螺接至门。
如参照图5所示，每个环段52受到第一种角撑板44的三个角撑板以及第二种角撑板46的两个角撑板的支承，而后者位于该环段的端部，并与相邻环段共用。将理解的是，可以以可替代方式布置支承件，例如利用支承每个环段的第一种角撑板的1到6个角撑板以及支承每个环段的第二种角撑板的1到3个角撑板中的任何一种方式。只利用第二种角撑板的角撑板或者只利用第一种角撑板的角撑板来支承各环段也是可能的。
本申请要求瑞典专利申请No.0900665-1的优先权，该申请的公开内容通过引用并入本文。

Claims (15)

1.一种用于破碎物料的立轴冲击式破碎机，所述破碎机(1)包括
转子(2)，用于使得待破碎的第一物料流(M1)加速；
第一供给装置(8、20)，用于将所述第一物料流(M1)供给至所述转子(2)，
壳体(4)，所述壳体(4)包括周向冲击壁部分(26)，加速的所述第一物料流(M1)能够顶靠着所述周向冲击壁部分被破碎；
第二供给装置(10、12、14、16、18、30、32)，用于朝向所述壳体(4)的分配壁部分(24)供给待破碎的第二物料流(M2)，并将所述第二物料流(M2)进一步供给至加速的所述第一物料流(M1)的路径中；以及
腔环(28)，所述腔环(28)将所述冲击壁部分(26)与所述分配壁部分(24)分开；
其特征在于，所述腔环(28)包括至少两个环段(50、52)，至少两个支承件(44、46)设置用于支承所述至少两个环段(50、52)，锁定装置(80、94)设置用于将所述环段(50、52)中的至少一个环段朝向所述支承件(44、46)中的至少一个支承件挤压。
2.根据权利要求1所述的破碎机，其中，所述支承件(44、46)中的至少一个支承件位于所述至少两个环段(50、52)的下方，所述锁定装置(80、94)至少部分地位于所述至少两个环段(50、52)的上方。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的破碎机，其中，所述支承件(46)中的至少一个支承件包括延伸部(74、92)，所述延伸部从所述至少两个环段(50、52)中的至少一个环段的下侧延伸至所述环段(50、52)的上侧。
4.根据权利要求3所述的破碎机，其中所述锁定装置包括至少一个楔形物(80)，所述楔形物与所述延伸部(74)共同协作，用以将所述环段(50、52)中的至少一个环段朝向所述支承件(44、46)中的至少一个支承件挤压。
5.根据权利要求3所述的破碎机，其中，所述至少两个环段(50、52)中的至少一个环段包括至少部分地包绕所述延伸部(74、92)的至少一个延伸部凹口(72)。
6.根据权利要求5所述的破碎机，其中，所述延伸部凹口(72)中的至少一个延伸部凹口位于所述环段(52)的端部。
7.根据前述权利要求1或2中任一项所述的破碎机，其中，所述环段(50、52)中的至少一个环段包括水平板(60)和外支承条(66)，所述外支承条(66)附接至所述水平板(60)并与所述支承件(44、46)中的至少一个支承件共同协作，用以在水平方向上锁定所述环段(50、52)。
8.根据前述权利要求1或2中任一项所述的破碎机，其中所述腔环(28)包括至少四个环段(50、52、54、56)。
9.根据前述权利要求1或2中任一项所述的破碎机，其中所述腔环(28)包括四到六个环段(50、52、54、56、58)。
10.根据前述权利要求1或2中任一项所述的破碎机，其中所述锁定装置包括把手(94)和被可转动地安装至一延伸部(92)的凸轮(98)，所述延伸部从所述至少两个环段(50、56)中的至少一个环段的下侧延伸至所述环段(50、56)的上侧，所述凸轮(98)在所述把手(94)转动时压靠于所述环段(50、56)中的至少一个环段的上侧。
11.一种在用于破碎物料的立轴冲击式破碎机中安装腔环的方法，所述破碎机(1)包括
转子(2)，用于使得待破碎的第一物料流(M1)加速；
第一供给装置(8、20)，用于将所述第一物料流(M1)供给至所述转子(2)，
壳体(4)，所述壳体(4)包括周向冲击壁部分(26)，加速的所述第一物料流(M1)能够顶靠着所述周向冲击壁部分被破碎；
第二供给装置(10、12、14、16、18、30、32)，用于朝向所述壳体(4)的分配壁部分(24)供给待破碎的第二物料流(M2)，并将所述第二物料流(M2)进一步供给至加速的所述第一物料流(M1)的路径中；以及
腔环(28)，所述腔环(28)在被安装时将所述冲击壁部分(26)与所述分配壁部分(24)分开；
其特征在于以下步骤，
将形成所述腔环(28)的至少两个环段引入所述破碎机(1)中，
将所述环段(50、52、54、56)中的一个环段定位在至少一个支承件(44、46)上，以及
通过锁定装置(80、94)将所述环段(50、52、54、56)朝向所述支承件(44、46)挤压。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述支承件(46)包括延伸部(74、92)，所述延伸部从所述环段(50、52、54、56)的下侧延伸至所述环段的上侧，通过锁定装置(80、94)将所述环段(50、52、54、56)朝向所述支承件(44、46)挤压的所述步骤包括：使所述锁定装置(80、94)与所述延伸部(74、92)共同协作。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述锁定装置包括楔形物(80)，通过锁定装置将所述环段(50、52、54、56)朝向所述支承件(44、46)挤压的所述步骤包括：使所述楔形物(80)与所述延伸部(74)中的开口(76)共同协作。
14.一种用于立轴冲击式破碎机的立轴冲击式破碎机耐磨件，所述破碎机包括
转子(2)，用于使得待破碎的第一物料流(M1)加速；
第一供给装置(8、20)，用于将所述第一物料流(M1)供给至所述转子(2)，
壳体(4)，所述壳体(4)包括周向冲击壁部分(26)，加速的所述第一物料流(M1)能够顶靠着所述周向冲击壁部分被破碎；
第二供给装置(10、12、14、16、18、30、32)，用于朝向所述壳体(4)的分配壁部分(24)供给待破碎的第二物料流(M2)，并将所述第二物料流(M2)进一步供给至加速的所述第一物料流(M1)的路径中；以及
腔环(28)，所述腔环(28)将所述冲击壁部分(26)与所述分配壁部分(24)分开；
其特征在于，所述耐磨件为环段(50)，所述环段形成包括至少两个环段(50、52)的所述腔环(28)的一部分，所述环段(50)被至少一个支承件(46)支承，并通过锁定装置(80、94)而被朝向所述至少一个支承件(46)挤压。
15.一种用于破碎物料的立轴冲击式破碎机的腔环，所述破碎机(1)包括
转子(2)，用于使得待破碎的第一物料流(M1)加速；
第一供给装置(8、20)，用于将所述第一物料流(M1)供给至所述转子(2)，
壳体(4)，所述壳体(4)包括周向冲击壁部分(26)，加速的所述第一物料流(M1)能够顶靠着所述周向冲击壁部分被破碎；
第二供给装置(10、12、14、16、18、30、32)，用于朝向所述壳体(4)的分配壁部分(24)供给待破碎的第二物料流(M2)，并将所述第二物料流(M2)进一步供给至加速的所述第一物料流(M1)的路径中；以及
腔环(28)，所述腔环(28)将所述冲击壁部分(26)与所述分配壁部分(24)分开；
其特征在于，所述腔环(28)包括至少两个环段(50、52)，所述环段被至少两个支承件(44、46)支承，所述环段(50、52)中的至少一个环段通过锁定装置(80、94)而被朝向所述支承件(44、46)中的至少一个支承件挤压。
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