CN117099980B - 一种基于象草的混合饲料加工设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于象草的混合饲料加工设备及方法，涉及象草加工领域，去汁装置内设置有用于连接象草段的第一连接杆、第二连接杆，象草段的一端穿过第一连接杆、第二连接杆，第一连接杆、第二连接杆将去汁装置的内部分为两个挤压腔，两个挤压腔内均设置有挤压件，挤压件包括挤压板、第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，第二伸缩杆的下端为尖端，且穿过挤压板，第二伸缩杆伸缩使第二伸缩杆的下端穿过象草段，第一伸缩杆和第三伸缩杆伸缩使挤压板挤压象草段。通过第二伸缩杆首先作用在象草段的两个节段之间，进行初步破碎，再通过两个挤压板分别挤压在象草段的两个节段之间的位置上，提高挤压效率。

Description

一种基于象草的混合饲料加工设备及方法

技术领域

本发明涉及象草加工领域，具体涉及一种基于象草的混合饲料加工设备及方法。

背景技术

象草是禾本科、黍族多年生丛生大型草本植物，常具地下茎。秆直立，高可达4米，叶鞘光滑或具疣毛；叶舌短小，叶片线形，扁平，质较硬，上面疏生刺毛，下面无毛，边缘粗糙。圆锥花序；主轴密生长柔毛，刚毛金黄色、淡褐色或紫色，生长柔毛而呈羽毛状；小穗披针形，近无柄，脉不明显；花药顶端具毫毛；花柱基部联合。叶片筒状、壁厚。

象草经过粉碎、发酵等多道加工工序的处理后，能够制成优质的饲料，用于喂养牛、马、鹅、猪、羊等家畜、家禽，具有含糖量高、营养成分丰富的优点，是用于制作饲料的绝佳原料。

申请号为202211486032.8的一种象草饲料加工装置及加工方法，将象草切为较短的段，能够尽可能的避免因象草的长度过长而缠绕在粉碎设备的内部，并通过网状滚筒与挤压滚筒去除象草中的汁水，最后进行粉碎。但是，现有的技术中，象草在被切为较短的段的过程中，汁水具有较大的损失，且在切割时，汁液使得象草容易粘连在切割装置中，对于切割技术要求较高。同时，较短的段在网状滚筒与挤压滚筒中去除汁水时，较短的象草段极易卡入滚筒的间隙中，在压榨过程中除去汁水的效率较差，长期使用不仅影响压榨效率，不易清理设备且容易对设备造成损伤。其次，压榨后的象草也含有一定的汁液，直接在粉碎装置中进行粉碎，粉碎后的象草容易发生粘连，不仅容易粘附在粉碎设备的内壁上，且粉碎后的象草容易粘连在一起，最终与其他组分混合时，不能有效的混合。

其次，现有的技术中，通过烘干装置对象草进行干燥，去汁水，但是粉碎后的象草在烘干过程中，堆放在烘干装置中，位于中心处的象草不能快速的烘干，且若提高温度，与烘干装置底部接触的象草容易加热过度，变焦，影响象草质量。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种基于象草的混合饲料加工设备及方法，提高象草的制备质量。

该目的采用以下技术方案实现：

一种基于象草的混合饲料加工设备及方法，包括去汁装置，去汁装置的内底部设置有过滤汁液的过滤板，去汁装置的下端设置回收腔，所述回收腔与过滤板连通，且过滤板倾斜设置；去汁装置内的挤压件对象草段进行挤压，象草被挤压后，汁水通过过滤板进入回收腔中进行回收存储，挤压后的象草段在过滤板上，通过倾斜的过滤板滑动到粉碎装置中进行粉碎处理。

在此基础上，直接对象草进行挤压，效率低下，且需要较大的作用力才能达到较好的效果，因此，本装置去汁装置内设置有用于连接象草段的第一连接杆、第二连接杆，第一连接杆、第二连接杆上均设置有通孔，象草段的一端穿过第一连接杆、第二连接杆，第一连接杆、第二连接杆将去汁装置的内部分为两个挤压腔，两个挤压腔内均设置有挤压件，挤压件包括挤压板、第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，第二伸缩杆的下端为尖端，且穿过挤压板，第二伸缩杆伸缩使第二伸缩杆的下端穿过象草段，第一伸缩杆和第三伸缩杆伸缩使挤压板挤压象草段。

现有的结构中，去汁装置中挤压的为较短的象草段，在实际的操作过程中，象草段在收割处理后，为了延长保存时间，通常会保留至少两个节段，一般而言有三个节段，现有的结构针对具有三个节段的象草段再进行切割。而本结构挤压的象草段即为具有三个节段的象草段，其长度较长，在挤压时，首先通过两个第二伸缩杆的尖端部作用在象草段上，象草段进行初步破碎，然后再通过第一伸缩杆和第三伸缩杆带动挤压板对象草段进行挤压，不仅能够快速达到挤压效果，且能够较大程度的过滤汁液，减小作用力，减小对机械结构的要求。

并且，当第二伸缩杆伸长穿过象草段后，第一伸缩杆和第三伸缩杆伸长带动象草段移动，将第二伸缩杆与象草段分离，且第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均作用在挤压板上，能够加强挤压板的作用效果。

优选的，象草段的两个节段之间的距离为7厘米左右，第一连接杆、第二连接杆之间的距离大于7cm，能够使第二伸缩杆的尖端部作用在象草段的两个节段之间，更有利于提高挤压去汁水的效果。若第二伸缩杆的尖端部直接作用在节段上，后续挤压板作用时，节段依然具有锁水效果，会影响挤压板的挤压，不利于长期使用。

优选的，过滤板的上端面与挤压板的下端面相互平行。过滤板的上端面与挤压板的下端面能够相互接触，提高挤压去汁水的效果。

在此基础上，去汁装置水平设置能够达到更好的分离汁水的效果，象草段在进入去汁装置时，需要第二传送装置持续传送，在第二传送装置的作用下，能够使象草段进入去汁装置时保持水平，进而能够插入第一连接杆和第二连接杆中，因此，优选的一种第二传送装置包括两个旋转盘，水平方向的象草段位于两个旋转盘之间，通过两个旋转盘的旋转将象草段传送到第一连接杆、第二连接杆上。两个旋转盘的旋转不仅可以控制象草段的进料速度，还可以使象草段保持水平。

第二传送装置还可以与转向装置连接，转向装置与第一传送装置连接，若干象草段竖直的排列在第一传送装置中，第一传送装置沿水平方向将象草段传送到转向装置中，转向装置用于将象草段从竖直方向转向为水平方向，并通过第二传送装置将水平方向的象草段传送到第一连接杆、第二连接杆上。

其中，转向装置包括旋转板和弧形挡板，旋转板上设置有若干带动杆，第一传送装置将象草段传送到弧形挡板、相邻两个带动杆之间，旋转板周向旋转，使竖直的象草段变为水平方向。

进一步的，去汁装置的另一端与粉碎装置连接，粉碎装置包括相互连接的第一粉碎段和第二粉碎段，第一粉碎段和第二粉碎段内均设置有第一旋转杆，第一旋转杆上设置有粉碎片，第一粉碎段的内径沿象草段的传送方向逐渐减小，第一粉碎段对象草段进行初步的粉碎，在第一粉碎段粉碎的过程中，存在去汁装置中挤压后残留的汁水，因此，第一粉碎段内设置有刮壁杆，刮壁杆与第一旋转杆连接，第一旋转杆带动刮壁杆在第一粉碎段的内壁上周向旋转，避免初步粉碎后的象草粘附在第一旋转杆的内壁上，初步破碎后的象草进入第二粉碎段，第二粉碎段的内径与第一粉碎段最小的内径相同，第二粉碎段对象草进行再次破碎，破碎后，进入分料装置中，分料装置包括第二旋转杆，第二旋转杆上连接有若干第一分料杆，第一分料杆上均设置有弧形刮板，弧形刮板与分料装置的内壁相切。

第二旋转杆带动第一分料杆、弧形刮板旋转，弧形刮板不仅能避免象草粘附在分料装置的内壁上，同时，能够进一步的分散粉碎后的象草，避免粘附。

更进一步的，分料装置与烘干装置连接，烘干装置包括从上到下依次设置的若干烘干层，每个烘干层均设置有若干喷气口，若干喷气口均与烘干装置的内壁相切，若干喷气口在每个烘干层内形成螺旋气流；若干喷气口均与分料装置连接，喷气口将象草吹入烘干装置内，粉碎后的象草在螺旋气流的带动下在每层烘干层进行螺旋旋转，进行水分的去除。

本装置与现有的结构相比，不通过高温进行烘干，能够避免象草与烘干装置接触处被烤焦，同时，对每一个粉碎的象草均能够有效的取出水分，避免象草与象草之间的粘连，更有利于长期使用。

在螺旋旋转的过程中，烘干装置的内壁上设置有出料腔，出料腔与烘干装置的内部之间设置有过滤层，烘干装置内设置有旋转喷气杆，旋转喷气杆上设置有若干出气口，若干出气口与若干烘干层分别对应，旋转喷气杆通过旋转、出气口喷气将烘干后的象草通过过滤层进入出料腔中。

在上述装置的基础上，本发明提供了一种基于象草的混合饲料加工方法，包括：

象草段的一端穿过第一连接杆、第二连接杆进入去汁装置；

第二伸缩杆伸缩使第二伸缩杆的下端穿过象草段；

第一伸缩杆和第三伸缩杆伸缩使挤压板挤压象草段；

挤压后的象草段通过过滤板进入粉碎装置中，粉碎后，进入分料装置中进行初步分离干燥；

将初步分离干燥的象草段通过每个烘干层中的喷气口通入烘干装置的内部，且在烘干装置的内壁上旋转；

旋转喷气杆旋转，出气口将每层烘干层中干燥后的象草吹入出料腔中。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

一种基于象草的混合饲料加工设备及方法，本装置直接使用较长的象草段，不需要将象草段切割为较小的结构，本装置通过去汁装置对象草段进行挤压，挤压过程中通过第二伸缩杆首先作用在象草段的两个节段之间，进行初步破碎，再通过两个挤压板分别挤压在象草段的两个节段之间的位置上，提高挤压效率，挤压出的汁水通过回收腔进行回收。不仅降低了对挤压结构的结构要求，减小了作用力，且能够达到较好的挤压效果。

挤压后，通过第一粉碎段和第二粉碎段分别进行粉碎，在第一粉碎段中能够避免粘附在第一粉碎段的内壁上，第一粉碎段进行初步粉碎后，通过第二粉碎段进行进一步的粉碎，提高粉碎效率。

粉碎后，通过分料装置对象草进行分散，最后通过烘干装置中的喷气口喷出，进行进一步的干燥分离，并且干燥分离后的象草在旋转喷气杆上的出气口的作用下喷入过滤层进入出料腔中。不仅能够有效的干燥每一粒象草，还可以避免象草与象草之间的粘附、以及烘干时象草被烤焦，提高象草颗粒的质量，更有利于与其他饲料组分混合制备饲料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为实施例1中去汁装置结构示意图；

图2为实施例1中第二伸缩杆的下端穿过象草段的结构示意图；

图3为实施例1中第一伸缩杆和第三伸缩杆伸缩使挤压板在第二伸缩杆上移动结构示意图；

图4为实施例1中挤压板与过滤板相接触的结构示意图；

图5为实施例2中弧形刮板的结构示意图；

图6为实施例3中烘干装置结构示意图；

图7为实施例3中烘干层的喷气口结构示意图；

图8为实施例4中第二传送装置结构示意图；

图9为实施例4中第二传送装置、转向装置位置关系示意图；

图10为实施例4中转向装置结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一传送装置，2-旋转板，3-带动杆，4-弧形挡板，5-旋转盘，6-去汁装置，7-定位口，8-第一连接杆，9-第二连接杆，10-回收腔，11-粉碎装置，12-分料装置，13-第一分料杆，14-弧形刮板，15-第一伸缩杆，16-第二伸缩杆，17-第三伸缩杆，18-挤压板，19-第一旋转杆，20-刮壁杆，21-第二旋转杆，22-烘干装置，23-喷气口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图1所示，本设备包括去汁装置6，去汁装置6的内底部设置有过滤汁液的过滤板，去汁装置6的下端设置回收腔10，所述回收腔10与过滤板连通，且过滤板倾斜设置；去汁装置6内设置有用于连接象草段的第一连接杆8、第二连接杆9，第一连接杆8、第二连接杆9将去汁装置6的内部分为两个挤压腔，两个挤压腔内均设置有挤压件，挤压件包括挤压板18、第一伸缩杆15、第二伸缩杆16和第三伸缩杆17，第二伸缩杆16的下端为尖端，且穿过挤压板18，过滤板的上端面与挤压板18的下端面相互平行。

在使用时，具有三个节段的象草段进入去汁装置6内，并一端穿过第一连接杆8、第二连接杆9，象草段的其中两个节段分别位于第一连接杆8、第二连接杆9附近。

首先，如图2所示，两个第二伸缩杆16伸缩使第二伸缩杆16的下端穿过象草段，第二伸缩杆的下端将两个节段之间的象草刺破，且第二伸缩杆与过滤板相接触，刺破后，如图3所示，第一伸缩杆15和第三伸缩杆17伸缩使挤压板18在第二伸缩杆上移动，挤压板作用在两个节段之间的象草上，并一直对象草段进行挤压，直到如图4所示，挤压板18与过滤板相接触，完成挤压。第一伸缩杆15和第三伸缩杆17与挤压板18固定连接，第二伸缩杆与挤压板18活动连接，第二伸缩杆的一端能够穿过挤压板18。

由于第一连接杆8、第二连接杆9分别对象草段具有固定、定位效果，在第二伸缩杆以及挤压板作用时，能够避免较硬的节段位置，同时，第一连接杆和第二连接杆能够加速象草段的断裂。而在第二伸缩杆穿破象草段后，挤压板再挤压在破裂处上时，能够进一步的提高挤压效果。挤压后的汁液通过过滤板进入回收腔10中。

在部分实施例中，去汁装置6的一端用于进入象草段，另一端用于排出挤压后的象草段，去汁装置6进入象草段的一端上设置有定位口7，象草段进入去汁装置6时，一端穿过定位口7、第一连接杆8、第二连接杆9，另一端位于去汁装置6外，同时，具有三个节段的象草段的另一个节段位于定位口7附近，定位口7不仅用于定位象草段的位置，还用于提高刺破、挤压效率。

一个象草段经过去汁装置6挤压后，该象草段在定位口7残留的节段，位于去汁装置外，或在下个象草段进入去汁装置时，被带入去汁装置内，由于象草段的节段处的水分较少，因此，当象草段的节段处直接进入粉碎装置11时，也不会有较大影响，若象草段的节段处没有通过倾斜的过滤板进入粉碎装置11时，在后续的象草段挤压时，也能随后续的象草段一起通过倾斜的过滤板进入粉碎装置11。

在部分实施例中，第一连接杆8、第二连接杆9之间的距离为8cm。

在部分实施例中，第一连接杆8、第二连接杆9的一端连接在过滤板上，且第一连接杆8、第二连接杆9能够在过滤板滑动，进而调节第一连接杆8、第二连接杆9在过滤板上的位置，使本装置适用于不同长度的象草段。

实施例2

在上述实施例的基础上，粉碎装置11包括相互连接的第一粉碎段和第二粉碎段，第一粉碎段和第二粉碎段内均设置有第一旋转杆19，第一旋转杆19上设置有粉碎片，第一粉碎段的内径沿象草段的传送方向逐渐减小，第一粉碎段内设置有刮壁杆20，刮壁杆20与第一旋转杆19连接，第一旋转杆19带动刮壁杆20在第一粉碎段的内壁上周向旋转。

挤压后的象草段进入第一粉碎段，在第一粉碎段中，粉碎片对象草段进行初步粉碎，且在粉碎过程中刮壁杆20随第一旋转杆19一起旋转，避免初步粉碎的象草段粘附在第一粉碎段内壁上，初步粉碎后的象草段进入第二粉碎段，第二粉碎段对象草段进行进一步的粉碎。

粉碎装置11的第二粉碎段与分料装置12连接，分料装置12包括第二旋转杆21，如图5所示，第二旋转杆21上连接有若干第一分料杆13，第一分料杆13上均设置有弧形刮板14，弧形刮板14与分料装置12的内壁相切，在弧形刮板14的作用下，不仅能够避免象草段粘附在分料装置12的内壁上，同时在旋转的过程中，进行初步的分离与干燥，避免象草段粘附成团。

实施例3

在上述实施例的基础上，分料装置12与烘干装置22连接，如图6所示，烘干装置22包括从上到下依次设置的若干烘干层，每个烘干层均设置有若干喷气口23，喷气口23如图7所示，若干喷气口23均与烘干装置22的内壁相切，若干喷气口23在每个烘干层内形成螺旋气流；若干喷气口23均与分料装置12连接，喷气口23将象草吹入烘干装置22内。

在使用时，喷气口23将粉碎后的象草段吹入烘干层中，并且在每层烘干层中随气流进行螺旋旋转，气流在吹动象草段旋转的过程中，对象草段进行烘干，并且能够实现每颗都烘干且不烤焦。喷气口23停止通入象草段，但持续通入气流，使烘干装置内的象草段旋转进行烘干，烘干完毕后，喷气口23停止通入气流，烘干后的象草段通过烘干装置的下端排出。

在部分实施例中，烘干装置22的内壁上设置有一圈出料腔，出料腔与烘干装置22的内部之间设置有过滤层，烘干装置22内设置有旋转喷气杆，旋转喷气杆上设置有若干出气口，若干出气口与若干烘干层分别对应，喷气口23持续通入象草段和气流，旋转喷气杆旋转并通过出气口喷出气流，当螺旋旋转的象草段烘干后，在出气口喷出的气流的作用下，能够通过过滤层进入出料腔中进行排出，若没有烘干或粘附在一起，则重量较重，不能通过出气口喷出的气流进入出料腔中。

实施例4

在上述实施例的基础上，象草段沿水平方向进入去汁装置6中，在进入去汁装置中时，需要通过第二传送装置将象草段插入去汁装置6的定位口7中，并不断传送到第一连接杆8、第二连接杆9上。

第二传送装置可以为多种结构，例如传送带等。在部分实施例中，如图8所示，第二传送装置为两个旋转的旋转盘5，象草段位于两个旋转盘5之间。

在部分实施例中，如图9所示，去汁装置6的一端与第二传送装置连接，第二传送装置与转向装置连接，转向装置与第一传送装置1连接，若干象草段竖直的排列在第一传送装置1中，第一传送装置1沿水平方向将竖直排列的象草段传送到转向装置中，转向装置用于将象草段从竖直方向转向为水平方向，并通过第二传送装置将水平方向的象草段传送到第一连接杆8、第二连接杆9上。

在部分实施例中，如图10所示，转向装置包括旋转板2和弧形挡板4，旋转板2上设置有若干带动杆3，第一传送装置1将象草段传送到弧形挡板4、相邻两个带动杆3之间，旋转板2周向旋转，使竖直的象草段变为水平方向，水平方向的象草段位于两个旋转盘5之间，通过两个旋转盘5的旋转将旋转盘5传送到第一连接杆8、第二连接杆9上。

实施例5

在上述实施例的基础上，一种基于象草的混合饲料加工方法，包括：

象草段的一端穿过第一连接杆8、第二连接杆9进入去汁装置6；

第二伸缩杆16伸缩使第二伸缩杆16的下端穿过象草段；

第一伸缩杆15和第三伸缩杆17伸缩使挤压板18挤压象草段；

挤压后的象草段通过过滤板进入粉碎装置11中，粉碎后，进入分料装置12中进行初步分离干燥；

将初步分离干燥的象草段通过每个烘干层中的喷气口23通入烘干装置22的内部，且在烘干装置22的内壁上旋转；

旋转喷气杆旋转，出气口将每层烘干层中干燥后的象草吹入出料腔中。

干燥后的象草与粉碎好的玉米粉混合，并加入尿素、葡萄糖、乳酸菌，得到混合物；

将混合物采用裹包青贮的方式青贮，装填压实排出空气后，密封，常温下贮藏40-60天后取用即为青贮饲料。

本文中所使用的“第一”、“第二”、“第三”等只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于象草的混合饲料加工设备，其特征在于，包括去汁装置（6），去汁装置（6）的内底部设置有过滤汁液的过滤板，去汁装置（6）的下端设置回收腔（10），所述回收腔（10）与过滤板连通，且过滤板倾斜设置；

去汁装置（6）内设置有用于连接象草段的第一连接杆（8）、第二连接杆（9），象草段的一端穿过第一连接杆（8）、第二连接杆（9），第一连接杆（8）、第二连接杆（9）将去汁装置（6）的内部分为两个挤压腔，两个挤压腔内均设置有挤压件，挤压件包括挤压板（18）、第一伸缩杆（15）、第二伸缩杆（16）和第三伸缩杆（17），第二伸缩杆（16）的下端为尖端，且穿过挤压板（18），第二伸缩杆（16）伸缩使第二伸缩杆（16）的下端穿过象草段，第一伸缩杆（15）和第三伸缩杆（17）伸缩使挤压板（18）挤压象草段。

2.根据权利要求1所述的一种基于象草的混合饲料加工设备，其特征在于，第一连接杆（8）、第二连接杆（9）之间的距离大于7cm。

3.根据权利要求1所述的一种基于象草的混合饲料加工设备，其特征在于，过滤板的上端面与挤压板（18）的下端面相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种基于象草的混合饲料加工设备，其特征在于，去汁装置（6）的一端与第二传送装置连接，第二传送装置与转向装置连接，转向装置与第一传送装置（1）连接，若干象草段竖直的排列在第一传送装置（1）中，第一传送装置（1）沿水平方向将象草段传送到转向装置中，转向装置用于将象草段从竖直方向转向为水平方向，并通过第二传送装置将水平方向的象草段传送到第一连接杆（8）、第二连接杆（9）上。

5.根据权利要求4所述的一种基于象草的混合饲料加工设备，其特征在于，转向装置包括旋转板（2）和弧形挡板（4），旋转板（2）上设置有若干带动杆（3），第一传送装置（1）将象草段传送到弧形挡板（4）、相邻两个带动杆（3）之间，旋转板（2）周向旋转，使竖直的象草段变为水平方向；第二传送装置包括两个旋转盘（5），水平方向的象草段位于两个旋转盘（5）之间，通过两个旋转盘（5）的旋转将象草段传送到第一连接杆（8）、第二连接杆（9）上。

6.根据权利要求1所述的一种基于象草的混合饲料加工设备，其特征在于，去汁装置（6）的另一端与粉碎装置（11）连接，粉碎装置（11）包括相互连接的第一粉碎段和第二粉碎段，第一粉碎段和第二粉碎段内均设置有第一旋转杆（19），第一旋转杆（19）上设置有粉碎片，第一粉碎段的内径沿象草段的传送方向逐渐减小，第一粉碎段内设置有刮壁杆（20），刮壁杆（20）与第一旋转杆（19）连接，第一旋转杆（19）带动刮壁杆（20）在第一粉碎段的内壁上周向旋转。

7.根据权利要求6所述的一种基于象草的混合饲料加工设备，其特征在于，粉碎装置（11）与分料装置（12）连接，分料装置（12）包括第二旋转杆（21），第二旋转杆（21）上连接有若干第一分料杆（13），第一分料杆（13）上均设置有弧形刮板（14），弧形刮板（14）与分料装置（12）的内壁相切。

8.根据权利要求7所述的一种基于象草的混合饲料加工设备，其特征在于，分料装置（12）与烘干装置（22）连接，烘干装置（22）包括从上到下依次设置的若干烘干层，每个烘干层均设置有若干喷气口（23），若干喷气口（23）均与烘干装置（22）的内壁相切，若干喷气口（23）在每个烘干层内形成螺旋气流；若干喷气口（23）均与分料装置（12）连接，喷气口（23）将象草吹入烘干装置（22）内。

9.根据权利要求8所述的一种基于象草的混合饲料加工设备，其特征在于，烘干装置（22）的内壁上设置有出料腔，出料腔与烘干装置（22）的内部之间设置有过滤层，烘干装置（22）内设置有旋转喷气杆，旋转喷气杆上设置有若干出气口，若干出气口与若干烘干层分别对应，旋转喷气杆通过旋转、出气口喷气将烘干后的象草通过过滤层进入出料腔中。

10.一种基于象草的混合饲料加工方法，其特征在于，包括权利要求8或9所述的混合饲料加工设备，包括：

象草段的一端穿过第一连接杆（8）、第二连接杆（9）进入去汁装置（6）；

第二伸缩杆（16）伸缩使第二伸缩杆（16）的下端穿过象草段；

第一伸缩杆（15）和第三伸缩杆（17）伸缩使挤压板（18）挤压象草段；

挤压后的象草段通过过滤板进入粉碎装置（11）中，粉碎后，进入分料装置（12）中进行初步分离干燥；

将初步分离干燥的象草段通过每个烘干层中的喷气口（23）通入烘干装置（22）的内部，且在烘干装置（22）的内壁上旋转；

旋转喷气杆旋转，出气口将每层烘干层中干燥后的象草吹入出料腔中。