CN209073452U - 一种油茶果的脱壳机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油茶果的脱壳机构，它包括机架，所述的机架上设置有相互配合的剥壳输送槽和剥壳筒，所述的剥壳输送槽内设置有剥壳输送绞龙，所述的剥壳输送绞龙连接有绞龙电机，所述的剥壳筒内设置有前后走向的剥壳转动轴，且剥壳转动轴连接有剥壳转动电机，所述的剥壳转动轴上套接有剥壳转动筒，所述的剥壳转动筒上均匀的套接有与剥壳输送槽配合的剥壳接料槽，所述的剥壳筒的下部为斜面，且斜面最低处开设有剥壳出料口；本实用新型的目的是提供一种油茶果的脱壳机构，采用可以转动的剥壳接料槽配合剥壳输送槽实现开裂后的油茶果向下甩落碰撞脱壳，相比人工脱壳提高了脱壳的效率，同时也避免了油茶籽损伤的情况，提高了脱壳的效果。

Description

一种油茶果的脱壳机构

技术领域

本发明涉及油茶果的加工设备领域，尤其涉及一种油茶果的脱壳机构。

背景技术

油茶是一种重要的农产品，是一种具有较大经济价值的农作物，在湖南省内得到广泛的推广。

油茶的果实包括壳和籽，其中籽能够用于茶油的炼制，具有较高的经济价值，因此需要对油茶果进行脱壳处理，传统的脱壳方法是晒干使壳开裂，之后通过人工将油茶籽取出，完成脱壳，现在出现了一些脱壳设备，采用固定的脱壳刀配合油茶输送筒实现油茶壳的切开，采用这种方式脱壳存在一定的缺陷，脱壳刀容易将茶籽划开，造成籽的损伤，同时也只能适应一种规格的油茶果脱壳，适应性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种油茶果的脱壳机构，采用可以转动的剥壳接料槽配合剥壳输送槽实现开裂后的油茶果向下甩落碰撞脱壳，相比人工脱壳提高了脱壳的效率，同时也避免了油茶籽损伤的情况，提高了脱壳的效果。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种油茶果的脱壳机构，它包括机架，所述的机架上设置有相互配合的剥壳输送槽和剥壳筒，所述的剥壳输送槽内设置有剥壳输送绞龙，所述的剥壳输送绞龙连接有绞龙电机，所述的剥壳筒内设置有前后走向的剥壳转动轴，且剥壳转动轴连接有剥壳转动电机，所述的剥壳转动轴上套接有剥壳转动筒，所述的剥壳转动筒上均匀的套接有与剥壳输送槽配合的剥壳接料槽，所述的剥壳筒的下部为斜面，且斜面最低处开设有剥壳出料口。

进一步的的，所述的剥壳输送槽的内腔为相互连通的圆柱形内腔和方体形内腔，剥壳输送绞龙设置在圆柱形内腔内，剥壳接料槽与方体形内腔的端部配合，且方体形内腔内设置有前后走向竖直设置的剥壳输送扫料块7，所述的剥壳输送扫料块的下部与剥壳输送槽2的内底面之间的距离为油茶果直径的1.2-1.5倍。

进一步的，所述的剥壳输送扫料块的上部穿出剥壳输送槽，且剥壳输送扫料块的上部连接有剥壳输送扫料升降块，所述的剥壳输送扫料升降块与设置在剥壳输送槽上部竖直走向的剥壳扫料升降气缸连接，所述的剥壳输送扫料块靠近剥壳筒的一侧设置有剥壳输送扫料块下部平齐的剥壳压料块。

进一步的，所述的剥壳输送槽的上部设置有与剥壳输送绞龙连通的放料筒，所述的放料筒内部设置有与其形状一致的电热块，所述的放料筒的上部为方柱形、下部为方锥形，且下部开口的前后距离与剥壳输送槽圆柱形内腔的直径一致。

进一步的，所述的机架上设置有与剥壳出料口配合的壳籽分离箱，所述的壳籽分离箱内上下并排设置有两根前后走向的壳籽分离转轴，所述的壳籽分离转轴连接有壳籽分离电机，所述的壳籽分离转轴通过壳籽分离连接块连接有壳籽分离网，且上层壳籽分离网的网眼为茶籽大小的1.2倍，下层壳籽分离网的网眼为茶籽大小的0.8倍，所述的壳籽分离网的左右端连接有壳籽分离弹块，所述的壳籽分离箱上开设有分别与两层壳籽分离网配合的壳籽分离出料口，上部的壳籽分离出料口通过壳输送斜槽与机架上设置的壳收集装置配合，下部的壳籽分离出料口与机架上设置的籽收集装置配合。

进一步的，所述的壳籽分离箱的下部开设有碎块出料口，且碎块出料口配合有碎块出料塞，所述的碎块出料塞通过出料塞锁紧螺栓22安装在壳籽分离箱的下部，所述的壳籽分离箱内底面为四周高、碎块出料口低的斜面。

进一步的，所述的籽收集装置包括设置在机架上相互配合的籽收集滑轨和籽收集箱，所述的机架上还设置有左右走向的籽收集箱卡位气缸，所述的籽收集箱卡位气缸连接有前后走向的籽收集箱定位气缸，所述的籽收集箱定位气缸的前后推杆连接有与籽收集箱前侧或后侧配合的籽收集箱卡位板。

进一步的，所述的壳收集装置包括设置在机架上的壳收集箱，所述的壳收集箱内设置有壳收集袋，且壳收集袋的袋口反向折放在壳收集箱的上部，并通过壳收集压盖压紧在壳收集箱上，所述的壳收集压盖的中部为开口。

本发明的有益效果为：

1、采用可以转动的剥壳接料槽配合剥壳输送槽实现开裂后的油茶果向下甩落碰撞脱壳，相比人工脱壳提高了脱壳的效率，同时也避免了油茶籽损伤的情况，提高了脱壳的效果。

2、剥壳输送槽的结构，可以通过剥壳输送扫料块确保油茶果单层的进入到剥壳接料槽内，避免剥壳接料槽内一次性进入的油茶果过多，出现自然掉落导致剥壳不完全的情况发生。

3、剥壳输送扫料升降气缸的设计，可以根据不同规格的油茶果调节剥壳输送扫料块的高度，进而起到更为良好的扫料效果，同时配合剥壳压料块的设计，可以对开裂的油茶果进行初步下压剥壳的效果，进而能够配合转动剥壳实现更好的剥壳效果。

4、放料筒和其内的电热块的设计，可以在放料时实现油茶果的加热开裂，可以代替晒干开裂过程，且放料筒的结构设计，可以确保即将进入到剥壳输送槽内的油茶果具有更大的加热接触面积。

5、壳籽分离部分的结构简单，设计巧妙，采用分离网转动方式可以实现完全分离。

6、碎块出料塞的设计，可以方便落入到壳籽分离箱底部的碎壳取出。

7、籽收集装置的设计，可以方便更换籽收集箱，同时能够对更换后的籽收集箱进行精准定位，极大的确保了籽收集箱的定位精度。

8、壳收集装置的设计，可以成袋的将油茶壳进行收集，操作方便。

附图说明

图1为一种油茶果的脱壳机构的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图1中B-B的剖视图。

图4为图1中C的剖视图。

图5为图1中D的剖视图。

图6为籽收集装置的结构示意图。

图7为壳收集装置的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、剥壳输送槽；3、放料筒；4、电热块；5、剥壳输送绞龙；6、绞龙电机；7、剥壳输送扫料块；8、剥壳输送扫料升降块；9、剥壳扫料升降气缸；10、剥壳压料块；11、剥壳筒；12、剥壳转动轴；13、剥壳转动筒；14、剥壳接料槽；15、剥壳出料口；16、壳籽分离箱；17、壳籽分离转轴；18、壳籽分离连接块；19、壳籽分离网；20、壳籽分离弹块；21、碎块出料塞；22、出料塞锁紧螺栓；23、壳籽分离出料口；24、壳输送斜槽；25、籽收集装置；26、壳收集装置；27、籽收集滑轨；28、籽收集箱；29、籽收集箱卡位气缸；30、籽收集箱定位气缸；31、籽收集箱卡位板；32、壳收集箱；33、壳收集袋；34、壳收集压盖。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种油茶果的脱壳机构，它包括机架1，所述的机架1上设置有相互配合的剥壳输送槽2和剥壳筒11，所述的剥壳输送槽2内设置有剥壳输送绞龙5，所述的剥壳输送绞龙5连接有绞龙电机6，所述的剥壳筒11内设置有前后走向的剥壳转动轴12，且剥壳转动轴12连接有剥壳转动电机，所述的剥壳转动轴12上套接有剥壳转动筒13，所述的剥壳转动筒13上均匀的套接有与剥壳输送槽2配合的剥壳接料槽14，所述的剥壳筒11的下部为斜面，且斜面最低处开设有剥壳出料口15。

优选的，所述的剥壳输送槽2的内腔为相互连通的圆柱形内腔和方体形内腔，剥壳输送绞龙5设置在圆柱形内腔内，剥壳接料槽14与方体形内腔的端部配合，且方体形内腔内设置有前后走向竖直设置的剥壳输送扫料块7，所述的剥壳输送扫料块7的下部与剥壳输送槽2的内底面之间的距离为油茶果直径的1.2-1.5倍。

优选的，所述的剥壳输送扫料块7的上部穿出剥壳输送槽2，且剥壳输送扫料块7的上部连接有剥壳输送扫料升降块8，所述的剥壳输送扫料升降块8与设置在剥壳输送槽2上部竖直走向的剥壳扫料升降气缸9连接，所述的剥壳输送扫料块7靠近剥壳筒11的一侧设置有剥壳输送扫料块7下部平齐的剥壳压料块10。

优选的，所述的剥壳输送槽2的上部设置有与剥壳输送绞龙5连通的放料筒3，所述的放料筒3内部设置有与其形状一致的电热块4，所述的放料筒3的上部为方柱形、下部为方锥形，且下部开口的前后距离与剥壳输送槽2圆柱形内腔的直径一致。

优选的，所述的机架1上设置有与剥壳出料口15配合的壳籽分离箱16，所述的壳籽分离箱16内上下并排设置有两根前后走向的壳籽分离转轴17，所述的壳籽分离转轴17连接有壳籽分离电机，所述的壳籽分离转轴17通过壳籽分离连接块18连接有壳籽分离网19，且上层壳籽分离网19的网眼为茶籽大小的1.2倍，下层壳籽分离网19的网眼为茶籽大小的0.8倍，所述的壳籽分离网19的左右端连接有壳籽分离弹块20，所述的壳籽分离箱16上开设有分别与两层壳籽分离网19配合的壳籽分离出料口23，上部的壳籽分离出料口23通过壳输送斜槽24与机架1上设置的壳收集装置26配合，下部的壳籽分离出料口23与机架1上设置的籽收集装置25配合。

优选的，所述的壳籽分离箱16的下部开设有碎块出料口，且碎块出料口配合有碎块出料塞21，所述的碎块出料塞21通过出料塞锁紧螺栓22安装在壳籽分离箱16的下部，所述的壳籽分离箱16内底面为四周高、碎块出料口低的斜面。

优选的，所述的籽收集装置25包括设置在机架1上相互配合的籽收集滑轨27和籽收集箱28，所述的机架1上还设置有左右走向的籽收集箱卡位气缸29，所述的籽收集箱卡位气缸29连接有前后走向的籽收集箱定位气缸30，所述的籽收集箱定位气缸30的前后推杆连接有与籽收集箱28前侧或后侧配合的籽收集箱卡位板31。

优选的，所述的壳收集装置26包括设置在机架1上的壳收集箱32，所述的壳收集箱32内设置有壳收集袋33，且壳收集袋33的袋口反向折放在壳收集箱32的上部，并通过壳收集压盖34压紧在壳收集箱32上，所述的壳收集压盖34的中部为开口。

具体使用时，先将待剥壳的油茶果放入到放料筒3内，之后通过放料筒3内的电热块4进行加热，加热一定时间油茶果开裂后，通过绞龙电机6带动剥壳输送绞龙5运作，进而通过剥壳输送绞龙5将油茶果送入到剥壳输送槽2方体形的内腔中，在剥壳输送槽2内经过剥壳输送扫料块7时，剥壳输送扫料块7会将叠放的油茶果拦截，确保通过其的油茶果仅有一层，之后通过剥壳输送扫料升降气缸9带动剥壳压料块10下压通过剥壳输送扫料块7的油茶果，进行前序下压剥壳操作，之后油茶果会从剥壳输送槽2的出口端落入到剥壳接料槽14内，通过剥壳转动电机带动剥壳接料槽14转动，转动一定角度后油茶果会被甩下落入到剥壳筒11的下部，经过撞击完成剥壳，剥壳后的籽和壳会进入到壳籽分离箱16内，先落入到上层的壳籽分离网19上，通过壳籽分离电机19带动上层壳籽分离网19转动，进而使碎壳和籽落入到下层壳籽分离网19上，同时留在上层的壳会经过壳籽分离出料口23进入到壳收集斜槽24内，进而进入到壳收集袋33中，下层的壳籽分离网19操作与上层的一致，碎块落入到壳籽分离箱16的底部，籽会进入到籽收集箱28内，当碎块达到一定量时，通过取下碎块出料塞21的方式将其取出，当壳收集袋33内的壳收集到一定量时，打开壳收集压盖34将壳收集袋33取出，然后更换新的壳收集袋33，当籽收集箱28内的籽收集到一定程度时，通过籽收集箱卡位气缸29和籽收集箱定位气缸30使籽收集箱卡位板31与籽收集箱28分开，之后将籽收集箱推走，换上空的籽收集箱28并通过籽收集箱卡位板31对其进行定位。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种油茶果的脱壳机构，它包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设置有相互配合的剥壳输送槽（2）和剥壳筒（11），所述的剥壳输送槽（2）内设置有剥壳输送绞龙（5），所述的剥壳输送绞龙（5）连接有绞龙电机（6），所述的剥壳筒（11）内设置有前后走向的剥壳转动轴（12），且剥壳转动轴（12）连接有剥壳转动电机，所述的剥壳转动轴（12）上套接有剥壳转动筒（13），所述的剥壳转动筒（13）上均匀的套接有与剥壳输送槽（2）配合的剥壳接料槽（14），所述的剥壳筒（11）的下部为斜面，且斜面最低处开设有剥壳出料口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种油茶果的脱壳机构，其特征在于，所述的剥壳输送槽（2）的内腔为相互连通的圆柱形内腔和方体形内腔，剥壳输送绞龙（5）设置在圆柱形内腔内，剥壳接料槽（14）与方体形内腔的端部配合，且方体形内腔内设置有前后走向竖直设置的剥壳输送扫料块（7），所述的剥壳输送扫料块（7）的下部与剥壳输送槽（2）的内底面之间的距离为油茶果直径的1.2-1.5倍。

3.根据权利要求2所述的一种油茶果的脱壳机构，其特征在于，所述的剥壳输送扫料块（7）的上部穿出剥壳输送槽（2），且剥壳输送扫料块（7）的上部连接有剥壳输送扫料升降块（8），所述的剥壳输送扫料升降块（8）与设置在剥壳输送槽（2）上部竖直走向的剥壳扫料升降气缸（9）连接，所述的剥壳输送扫料块（7）靠近剥壳筒（11）的一侧设置有剥壳输送扫料块（7）下部平齐的剥壳压料块（10）。

4.根据权利要求2所述的一种油茶果的脱壳机构，其特征在于，所述的剥壳输送槽（2）的上部设置有与剥壳输送绞龙（5）连通的放料筒（3），所述的放料筒（3）内部设置有与其形状一致的电热块（4），所述的放料筒（3）的上部为方柱形、下部为方锥形，且下部开口的前后距离与剥壳输送槽（2）圆柱形内腔的直径一致。

5.根据权利要求1所述的一种油茶果的脱壳机构，其特征在于，所述的机架（1）上设置有与剥壳出料口（15）配合的壳籽分离箱（16），所述的壳籽分离箱（16）内上下并排设置有两根前后走向的壳籽分离转轴（17），所述的壳籽分离转轴（17）连接有壳籽分离电机，所述的壳籽分离转轴（17）通过壳籽分离连接块（18）连接有壳籽分离网（19），且上层壳籽分离网（19）的网眼为茶籽大小的1.2倍，下层壳籽分离网（19）的网眼为茶籽大小的0.8倍，所述的壳籽分离网（19）的左右端连接有壳籽分离弹块（20），所述的壳籽分离箱（16）上开设有分别与两层壳籽分离网（19）配合的壳籽分离出料口（23），上部的壳籽分离出料口（23）通过壳输送斜槽（24）与机架（1）上设置的壳收集装置（26）配合，下部的壳籽分离出料口（23）与机架（1）上设置的籽收集装置（25）配合。

6.根据权利要求5所述的一种油茶果的脱壳机构，其特征在于，所述的壳籽分离箱（16）的下部开设有碎块出料口，且碎块出料口配合有碎块出料塞（21），所述的碎块出料塞（21）通过出料塞锁紧螺栓（22）安装在壳籽分离箱（16）的下部，所述的壳籽分离箱（16）内底面为四周高、碎块出料口低的斜面。

7.根据权利要求5所述的一种油茶果的脱壳机构，其特征在于，所述的籽收集装置（25）包括设置在机架（1）上相互配合的籽收集滑轨（27）和籽收集箱（28），所述的机架（1）上还设置有左右走向的籽收集箱卡位气缸（29），所述的籽收集箱卡位气缸（29）连接有前后走向的籽收集箱定位气缸（30），所述的籽收集箱定位气缸（30）的前后推杆连接有与籽收集箱（28）前侧或后侧配合的籽收集箱卡位板（31）。

8.根据权利要求5所述的一种油茶果的脱壳机构，其特征在于，所述的壳收集装置（26）包括设置在机架（1）上的壳收集箱（32），所述的壳收集箱（32）内设置有壳收集袋（33），且壳收集袋（33）的袋口反向折放在壳收集箱（32）的上部，并通过壳收集压盖（34）压紧在壳收集箱（32）上，所述的壳收集压盖（34）的中部为开口。