EA019911B1

EA019911B1 - Кольцо для ударной дробилки с вертикальным валом

Info

Publication number: EA019911B1
Application number: EA201171434A
Authority: EA
Inventors: Кнут Кьяэрран; Роуэн Дэллимор
Original assignee: Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Priority date: 2009-05-18
Filing date: 2010-05-11
Publication date: 2014-07-30
Also published as: US20110062265A1; US8418945B2; WO2010134874A1; EA201171434A1; CN102413938B; EP2432598A1; SE0900665A1; NZ594891A; EP2432598A4; AU2010250140B2; SE533782C2; CN102413938A; BRPI1010994A2; AU2010250140A1

Abstract

Ударная дробилка с вертикальным валом включает в себя ротор для ускорения первого потока материала, подлежащего дроблению, первое подающее средство для подачи первого потока материала в ротор, корпус, включающий в себя круговую отражательную секцию (26) стенки, о которую дробится ускоренный первый поток материала, и второе подающее средство для подачи второго потока материала в направлении распределительной секции (24) стенки указанного корпуса, а затем в канал ускоренного первого потока материала. Кольцо отделяет отражательную секцию (26) стенки от распределительной секции (24) стенки. Кольцо включает в себя по меньшей мере два сегмента (52) кольца. Для поддержки сегмента (52) кольца предусмотрены опоры (44, 46). Для прижимания сегмента (52) кольца в направлении по меньшей мере одной из опор (44, 46) предусмотрено блокирующее устройство (80).

Description

Настоящее изобретение относится к ударной дробилке с вертикальным валом для дробления материала, при этом указанная дробилка включает в себя ротор для ускорения первого потока материала, подлежащего дроблению, первое подающее средство для подачи первого потока материала в ротор, корпус, включающий в себя круговую отражательную секцию стенки, о которую дробится ускоренный первый поток материала, второе подающее средство для подачи второго потока материала, подлежащего дроблению, в направлении распределительной секции стенки указанного корпуса, а затем в канал ускоренного первого потока материала и канальное кольцо, отделяющее указанную отражательную секцию стенки от указанной распределительной секции стенки.

Настоящее изобретение также относится к способу монтажа канального кольца в ударной дробилке с вертикальным валом, к изнашиваемой детали для ударной дробилки с вертикальным валом и к канальному кольцу.

Уровень техники

Ударные дробилки с вертикальным валом (У81-дробилки) используются в многочисленных работах для дробления твердого материала наподобие горных пород, руды и т.д. \УО 2004/020103 описывает У81дробилку, включающую в себя корпус и горизонтальный ротор, расположенный внутри корпуса. Первый поток материала подается в ротор через отверстие в его верхней части. Первый поток материала ускоряется ротором и выталкивается в направлении стенки корпуса. Второй поток материала подается за пределами ротора, т.е. между ротором и корпусом. Данный второй поток материала ударяется первым потоком материала, выталкиваемым ротором. Таким образом, первый и второй потоки материала дробятся друг о друга рядом с ротором.

Второй поток материала направляется в первый поток материала через навал материала, который был накоплен напротив верхней поверхности канального кольца, которое отделяет распределительную секцию стенки от отражательной секции стенки, и одной или более собирающих пластин, которые расположены на верхней поверхности канального кольца. Второй поток материала является причиной износа канального кольца и собирающих пластин, результатом чего является потребность в частом отнимающем много времени и обременительном уходе и техническом обслуживании.

Сущность изобретения

Задачей настоящего изобретения является разработка ударной дробилки с вертикальным валом, которая позволяет снять проблемы, связанные со вторым потоком материала, являющимся причиной износа канального кольца и собирающих пластин.

Задача решается ударной дробилкой с вертикальным валом для дробления материала, при этом указанная дробилка включает в себя ротор для ускорения первого потока материала, подлежащего дроблению, первое подающее средство для подачи первого потока материала в ротор, корпус, включающий в себя круговую отражательную секцию стенки, о которую дробится ускоренный первый поток материала, второе подающее средство для подачи второго потока материала, подлежащего дроблению, в направлении распределительной секции стенки указанного корпуса, установленное над отражательной секцией, а затем в канал ускоренного первого потока материала, и кольцо, отделяющее указанную отражательную секцию стенки от указанной распределительной секции стенки, при этом указанное кольцо включает в себя по меньшей мере два сегмента кольца, по меньшей мере две опоры, предназначенные для поддержки указанных по меньшей мере двух сегментов кольца, блокирующее устройство, предназначенное для прижимания по меньшей мере одного из указанных сегментов кольца в направлении по меньшей мере одной из указанных опор.

Преимущество данной дробилки состоит в том, что кольцо легко можно заменить при изнашивании или повреждении. Это уменьшает время, теряемое при остановках технического обслуживания. Кроме того, если повреждается или изнашивается только часть канального кольца, только один сегмент может нуждаться в замене новым сегментом, уменьшая, следовательно, расходы на запасные детали дробилки.

Предпочтительно, чтобы по меньшей мере одна из указанных опор была выполнена с возможностью расположения под указанными по меньшей мере двумя сегментами кольца, указанное блокирующее устройство было выполнено с возможностью расположения, по меньшей мере частично, над указанными по меньшей мере двумя сегментами кольца. Преимущество данного варианта осуществления состоит в том, что, как правило, легче получить доступ к верхней части канального кольца, поскольку навалы, образованные на верхней части канального кольца, содержат меньше материала и менее компактны по сравнению со слоем остаточного материала, расположенного под кольцом. Следовательно, замену сегмента канального кольца проделать более легко, если блокирующее устройство может быть инактивировано без необходимости удаления вначале слоя остаточного материала. Кроме того, изнашивающая нагрузка от материала, подлежащего дроблению, как правило, больше под кольцом, чем над ним. Следовательно, расположение блокирующего устройства, по меньшей мере частично, над указанными по меньшей мере двумя сегментами кольца уменьшает изнашивание блокирующего устройства и уменьшает риск того, что блокирующее устройство повредится в процессе работы дробилки.

Предпочтительно также, чтобы по меньшей мере одна из указанных опор включала в себя выступающую часть, проходящую от нижней стороны по меньшей мере одного из указанных по меньшей мере

- 1 019911 двух сегментов кольца к верхней стороне указанного сегмента кольца и чтобы в выступающей части было выполнено отверстие. Преимущество данного варианта осуществления состоит в том, что за счет создания взаимодействия блокирующего устройства с указанной выступающей частью может быть достигнуто надежное усилие, прижимающее сегмент вниз в направлении опоры.

Предпочтительно также, чтобы блокирующее устройство включало в себя по меньшей мере один клин, выполненный с возможностью взаимодействия с указанной выступающей частью для прижимания по меньшей мере одного из указанных сегментов кольца в направлении по меньшей мере одной из указанных опор. Одно преимущество применения клина состоит в том, что клин менее подвержен изнашиванию по сравнению, например, с винтом, имеющим резьбу. Дополнительное преимущество состоит в том, что для продвижения клина на свое место или для удаления клина при демонтаже блокирующего устройства могут быть использованы очень простые инструменты, как, например, ручной молоток. Сам по себе ручной молоток также подходит для предоставления прижимающего усилия при воздействии на клин.

Предпочтительно также, чтобы по меньшей мере один из указанных по меньшей мере двух сегментов кольца включал в себя по меньшей мере одну выемку для выступающей части, выполненную с возможностью охвата, по меньшей мере частично, указанной выступающей части. Преимущество данного варианта осуществления состоит в том, что кольцо обеспечит более хорошую и крепкую опору для наращивания навалов и что блокирование сегментов посредством блокирующего устройства будет более эффективным. Более предпочтительно, когда по меньшей мере одна из указанных выемок для выступающих частей находится на конце сегмента кольца. Преимущество данного варианта осуществления состоит в том, что одно блокирующее устройство может быть выполнено с возможностью удерживания двух соседних сегментов кольца на своем месте. Кроме того, указанная по меньшей мере одна выемка для выступающей части облегчает получение правильного местоположения сегмента на опорах.

Предпочтительно также, чтобы по меньшей мере один из указанных сегментов кольца включал в себя горизонтальную плиту и вертикальную внешнюю опорную панель, прикрепленную к горизонтальной плите и выполненную с возможностью взаимодействия по меньшей мере с одной из указанных опор для блокирования сегмента кольца в горизонтальном направлении. Преимущество внешней опорной панели состоит в том, что она может предоставлять сегменту прочность, а также блокировать его на стенке дробилки, уменьшая посредством этого риск того, что сегмент освободится и войдет в контакт с ротором и/или войдет в канал ускоренного первого потока материала. Внешняя опорная панель также облегчает получение правильного положения сегментов, когда оператору нужно смонтировать их в дробилке.

Целесообразно, чтобы кольцо включало в себя по меньшей мере четыре сегмента кольца, а более предпочтительно от четырех до шести сегментов кольца. По меньшей мере четыре сегмента кольца делают размер каждого сегмента сравнительно маленьким, что облегчает монтаж и демонтаж кольца. Наличие более чем шести сегментов, как правило, не имеет дополнительного преимущества, поскольку каждый сегмент становится сравнительно небольшим, что может увеличить потребность в дополнительных опорах, для гарантии того, что каждый сегмент поддерживается должным образом.

Целесообразно также, чтобы указанное блокирующее устройство включало в себя рукоятку и кулачок, прикрепленные с возможностью поворота к выступающей части, выполненной с возможностью прохождения от нижней стороны по меньшей мере одного из указанных по меньшей мере двух сегментов кольца к верхней стороне указанного сегмента кольца, при этом кулачок выполнен с возможностью прижимания к верхней стороне по меньшей мере одного из указанных сегментов кольца при повороте рукоятки. Рукоятка с кулачком может быть использована в сочетании с другими блокирующими устройствами, как, например, клиньями, или в качестве альтернативы с иными блокирующими устройствами. Также компоновка из рукоятки и кулачка является надежной в эксплуатации и требует только простых инструментов, если необходимо, для блокировки и разблокировки сегментов.

Еще одна задача настоящего изобретения состоит в разработке эффективного способа монтажа канального кольца в ударной дробилке с вертикальным валом.

Данная задача решается признаками способа монтажа канального кольца в ударной дробилке с вертикальным валом, которая относится к обозначенному выше типу, при этом способ включает в себя стадии введения по меньшей мере двух сегментов кольца, образующих указанное кольцо, в нижнюю часть дробилки, расположения одного из указанных сегментов кольца по меньшей мере на одной опоре и прижимания указанного сегмента кольца в направлении указанной опоры посредством блокирующего устройства.

Преимущество данного способа состоит в том, что монтаж кольца, или только одного сегмента, если достаточно заменить только один сегмент, становится простой операцией, которая может быть проделана за короткое время и с небольшой физической нагрузкой на оператора, осуществляющего указанный монтаж.

Еще одна задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы разработать изнашиваемую деталь для кольца ударной дробилки с вертикальным валом, обеспечивающую более простую ее замену по сравнению с изнашиваемыми деталями из предшествующего уровня техники.

Данная задача решается посредством изнашиваемой детали для ударной дробилки с вертикальным

- 2 019911 валом приведенного выше типа, причем изнашиваемая деталь отличается тем, что она представляет собой сегмент кольца, выполненный с возможностью образования части указанного канального кольца, включающего в себя по меньшей мере два сегмента кольца, при этом указанный сегмент кольца выполнен с возможностью поддержки по меньшей мере одной опорой и прижимания в направлении указанной по меньшей мере одной опоры посредством блокирующего устройства. Преимущество данной изнашиваемой детали состоит в том, что монтаж, демонтаж и замена становятся эффективными и легкими.

Краткое описание чертежей

В дальнейшем изобретение поясняется описанием вариантов его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи.

Фиг. 1 представляет собой трехмерное изображение, частично в разрезе, и иллюстрирует траекторию первого и второго потоков материала в ударной дробилке с вертикальным валом;

фиг. 2 - трехмерное изображение и иллюстрирует нижнюю часть дробилки;

фиг. 3 - вид сверху и иллюстрирует нижнюю часть дробилки;

фиг. 4 - трехмерное изображение и иллюстрирует сегмент канального кольца;

фиг. 5 - изображение в поперечном сечении и иллюстрирует нижнюю часть дробилки, если смотреть в направлении стрелок У-У фиг. 3;

фиг. 6 - увеличенное трехмерное изображение области У1 фиг. 2 и иллюстрирует устройство, удерживающее на своем месте сегменты кольца;

фиг. 7 - увеличенное изображение в поперечном сечении и иллюстрирует устройство, удерживающее на своем месте сегменты кольца, если смотреть в направлении стрелок У11-У11 фиг. 3;

фиг. 8 - увеличенное изображение в поперечном сечении и иллюстрирует альтернативное устройство, удерживающее на своем месте сегменты кольца, если смотреть в направлении стрелок УШ-УШ фиг.

3.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

На фиг. 1 показана частично в поперечном разрезе ударная дробилка 1 с вертикальным валом. Внутри корпуса 4 дробилки 1 расположен ротор 2. В верхней части дробилки 1 расположено загрузочное бункерное средство 6. Загрузочное бункерное средство 6 имеет шестиугольный внутренний бункер 8 и шестиугольный внешний бункер 10, окружающий внутренний бункер 8. Крыша, не показанная на фиг. 1, герметично закрывает сверху пространство 12, образованное между внутренним бункером 8 и внешним бункером 10. Внутренний бункер 8 снабжен шестью выпускными отверстиями 14, причем каждое подобное выпускное отверстие 14 расположено в стороне шестиугольного внутреннего бункера 8. Каждое выпускное отверстие 14 снабжено подвижным люком 16. Для получения необходимой открытой площади соответствующего выпускного отверстия 14, подвижный люк 16 может быть расположен на внутреннем бункере 8 в различных положениях. В пространстве 12 между внутренним бункером 8 и внешним бункером 10 прилегающе к каждому из выпускных отверстий 14 устанавливают Ь-образное направляющее плечо 18. Под внутренним бункером 8 расположен центральный подающий цилиндр 20. Подающий цилиндр 20 устанавливают внутрь корпуса 4 с помощью трех брусьев, из которых на фиг. 1 показан только брус 22.

Круговая распределительная секция 24 стенки расположена на том же уровне, что и подающий цилиндр 20. Под распределительной секцией 24 стенки и на том же уровне, что и ротор 2, расположена круговая отражательная секция 26 стенки. Кольцо 28 отделяет распределительную секцию 24 стенки от отражательной секции 26 стенки. К верхней поверхности 32 кольца 28 прикреплен ряд вертикальных собирающих пластин 30, которые тянутся в радиальном направлении относительно ротора 2. На дне дробилки 1 расположено опорное крепежное кольцо 34.

Далее работа дробилки 1 будет описана более подробно со ссылкой на фиг. 1. Материал, подлежащий дроблению, подается во внутренний бункер 8. Первый поток материала М1 будет поступать в ротор 2 через впускное отверстие на днище внутреннего бункера 8 и подающий цилиндр 20, а второй поток материала М2 будет направляться с внешней стороны ротора 2 через выпускные отверстия 14. За счет изменения положения соответствующих люков 16, закрывающих выпускные отверстия 14, можно регулировать величину второго потока материала М2. Стрелка Я показывает направление вращения ротора 2.

Направляющее плечо 18 снабжено направляющей пластиной 36. Направляющая пластина 36 наклонена, по существу, в тангенциальном направлении по отношению к ротору 2. Второй поток материала М2, покидающий выпускное отверстие 14, будет скользить по направляющей пластине 36, по существу, в тангенциальном направлении по отношению к ротору 2, таким образом, второй поток материала М2 получает движение в направлении, имеющем, по существу, тангенциальную составляющую по отношению к ротору 2. Таким образом, второй поток материала М2 будет на первой стадии направляться в сторону распределительной секции 24 стенки. В местоположении распределительной секции 24 стенки, где второй поток материала М2 должен сталкиваться с секцией 24 стенки, расположена собирающая пластина 30. В течение первых минут работы дробилки второй поток материала М2 будет накапливать навал 38 материала напротив собирающей пластины 30 и верхней поверхности 32 кольца 28. После накапливания навала 38 остальная часть второго потока материала М2 будет на втором этапе двигаться на второй навал 38. Таким образом, второй поток материала М2 будет на данном втором этапе получать движение, име

- 3 019911 ющее, по существу, тангенциальную составляющую по отношению к ротору 2. Затем второй поток материала М2 будет переходить вниз в положение, прилегающее к отражательной секции 26 стенки. Находясь рядом с отражательной секцией 26 стенки, второй поток материала М2, имеющий движение, по существу, с тангенциальной составляющей, будет ударяться первым потоком материала М1, выталкиваемого ротором 2, результатом чего будет являться эффективное дробление обоих потоков материала М1 и М2. В процессе работы дробилки 1 на опорном крепежном кольце 34 накапливается слой остаточного материала 40, о который могут ударяться два потока материала М1 и М2 и который защищает отражательную секцию 26 стенки от изнашивания.

Фиг. 2 иллюстрирует нижнюю часть 42 корпуса 4 дробилки 1, проиллюстрированного на фиг. 1. Кольцо 28, отделяющее распределительную секцию 24 стенки от отражательной секции 26 стенки, разделено на ряд сегментов, как будет описано более подробно далее. К верхней поверхности 32 кольца 28 прикреплены вертикальные собирающие пластины 30. Нижняя часть 42 снабжена рядом опор в форме косынок, включая первый тип косынок 44 и второй тип косынок 46. Косынки 44, 46 прикреплены к отражательной секции 26 стенки и поддерживают на своих нижних концах опорное крепежное кольцо 34. Оба типа косынок 44, 46 поддерживают на своих верхних концах сегменты кольца 28. Второй тип косынок 46 способствует креплению, как будет описано более подробно далее, сегментов кольца 28 в дополнение к их поддержке. Для обеспечения возможности доступа во внутреннюю часть нижней части 42 в процессе остановок для обслуживания предусмотрена смотровая дверца 48.

Фиг. 3 иллюстрирует нижнюю часть 42 корпуса 4 дробилки, если смотреть со стороны ее верхней части. Кольцо 28 разделено всего на пять сегментов канального кольца. Из этих сегментов первый сегмент 50, второй сегмент 52, третий сегмент 54 и четвертый сегмент 56, по существу, относятся к одному и тому же типу. Пятый сегмент 58 расположен между первым сегментом 50 и четвертым сегментом 56 и прикреплен болтами непосредственно к смотровой дверце 48, и, когда смотровую дверцу открывают, будет следовать за смотровой дверцей 48 наружу.

Каждый из второго сегмента 52 и третьего сегмента 54 простирается вдоль приблизительно 1/4 внутренней периферии круглой нижней части 42. Каждый из первого сегмента 50 и четвертого сегмента 56 простирается вдоль приблизительно 1/5 внутренней периферии круглой нижней части 42, тогда как остальная часть периферии закрыта пятым сегментом 58.

Фиг. 4 иллюстрирует второй сегмент 52 канального кольца более подробно. Первый, третий и четвертый сегменты 50, 54, 56 кольца имеют аналогичную конструкцию. Сегмент 52 кольца снабжен горизонтальной плитой 60, которая образует основание для формирующихся навалов 38, как описано ранее со ссылкой на фиг. 1. Г оризонтальная плита 60 снабжена рядом установочных отверстий 62 для монтажа собирающих пластин 30. Как проиллюстрировано на фиг. 3, собирающие пластины 30 установлены в различных положениях на сегментах 50, 52, 54, 56 для совпадения с соответствующими выпускными отверстиями 14 внутреннего бункера 8, проиллюстрированного на фиг. 1.

Вернемся к фиг. 4. Сегмент 52 кольца также снабжен внутренней опорной панелью 64 и внешней опорной панелью 66. Опорные панели 64, 66 обеспечивают горизонтальной плите 60 достаточную прочность. Кроме того, внутренняя опорная панель 64 обеспечивает горизонтальную плиту 60 защитой против предметов, таких как камни, летающие вокруг в дробильной камере во время процесса дробления. Внешняя опорная панель 66 снабжена тремя промежуточными выемками 68, центральная из которых на фиг. 4 скрыта, обеспечивающими возможность охвата внешней опорной панелью 66 косынок 44 первого типа. Кроме того, внешняя опорная панель 66 снабжена на ее соответствующих горизонтальных концах концевыми выемками 70, обеспечивающими возможность охвата внешней опорной панелью 66 косынок 46 второго типа. В заключение, опорная плита 60 снабжена на своих соответствующих горизонтальных концах выемками 72 для выступающих частей для охвата выступающих частей косынок 46 второго типа способом, который будет описан более подробно далее.

Фиг. 5 иллюстрирует нижнюю часть 42 корпуса дробилки, если смотреть на изображение в поперечном сечении. Косынки 46 второго типа расположены в соединениях между двумя сегментами кольца, например между первым и вторым сегментами 50, 52 кольца, между вторым и третьим сегментами 52, 54 кольца и между третьим и четвертым сегментами 54, 56 кольца. Концевые выемки 70 соответствующих сегментов кольца, из которых на фиг. 5 показаны только сегменты 52, 54 кольца, предоставляют возможность охвата ими косынки 46. Кроме того, промежуточные выемки 68 предоставляют возможность охвата соответствующим сегментом 52, 54 кольца каждой из трех косынок 44 первого типа, поддерживающих нижнюю сторону соответствующего сегмента 52, 54 и расположенных между косынками 46 второго типа.

Фиг. 6 и 7 иллюстрируют более подробно способ, которым косынка 46 прикрепляет первый и второй сегменты 50, 52 к нижней части 42. Как проиллюстрировано на фиг. 6 и 7, косынка 46 второго типа снабжена выступающей частью 74, имеющей форму уха. Выступающая часть 74 простирается от нижней стороны сегментов 50, 52 к верхней стороне сегментов 50, 52. Выступающую часть 74 охватывают выемки 72 для выступающих частей, которые были проиллюстрированы ранее со ссылкой на фиг. 4. В выступающей части 74 на верхней стороне сегментов 50, 52 предоставлено клиновидное отверстие 76, которое проиллюстрировано на фиг. 7. Как показано на фиг. 6, вокруг выступающей части 74 была по

- 4 019911 мещена прокладка 78 верхней стороны, которая находится в контакте с верхними поверхностями соответствующих горизонтальных плит 60 сегментов 50, 52. Между верхним концом клиновидного отверстия 76 и прокладкой 78 верхней стороны в горизонтальном направлении, сквозь клиновидное отверстие 76, было вставлено блокирующее устройство в форме клина 80, которое может, например, быть изготовлено из металла или полимерного материала, как, например, РТРЕ. Клин 80, находящийся в контакте с верхним концом клиновидного отверстия 76 и с прокладкой 78 верхней стороны, прикладывает направленное вниз усилие на прокладку 78 и, следовательно, на горизонтальные плиты 60 соответствующих сегментов 50, 52.

Как проиллюстрировано на фиг. 7, прокладка 82 нижней стороны была помещена вокруг выступающей части 74 перед расположением на ней сегментов 50, 52. Прокладка 82 нижней стороны опирается на опорную поверхность 84 косынки 46, относящейся к указанному второму типу. Предпочтительно прокладка 82 нижней стороны снабжена выступающими частями, выполненными с возможностью выступать вниз от верхней части прокладки 82 по обеим сторонам косынки 46 таким образом, чтобы прокладка 82 нижней стороны садилась на косынку 46. Прокладка 82 нижней стороны обеспечивает расширенную горизонтальную поверхность для поддержки сегментов 50, 52, облегчая поиск правильного положения сегментов 50, 52 при их монтаже. Клин 80 прикладывает усилие на сегменты 50, 52 через прокладку 78 верхней стороны, прижимая их вниз к косынке 46, через прокладку 82 нижней стороны, и удерживает сегменты 50, 52 на своем месте.

Кроме того, как проиллюстрировано на фиг. 7, на своем верхнем периферийном конце косынка 46 снабжена периферийной выемкой 86. Периферийная выемка 86 косынки 46 совпадает с внешней опорной панелью 66 сегмента 52. Таким образом, опорная панель 66 может быть расположена между отражательной секцией 26 стенки и косынкой 46, удерживая посредством этого сегмент 52, установленный в горизонтальном направлении. Концевая выемка 70 сегмента 52 предоставляет возможность плавного перемещения сегмента 52 вниз в контакт с прокладкой 82 нижней стороны, несмотря на то, что косынка 46 находится в прямом контакте с отражательной секцией 26 стенки на своем нижнем конце. По аналогии с косынками 46, каждая из косынок 44 снабжена периферийной выемкой 88, совпадающей с внешней опорной панелью 66 и благодаря также промежуточным выемкам 68, обеспечивающей возможность плавного перемещения сегмента 52 вниз в контакт с опорными поверхностями 90 косынок 44, несмотря на то, что косынки 44 находятся в прямом контакте с отражательной секцией 26 стенки на своих соответствующих нижних концах. Таким образом, внешняя опорная панель 66 может обеспечивать прочность сегменту 52, а также блокировать его в отражательной секции 26 стенки дробилки, уменьшая посредством этого риск того, что сегмент 52 высвободится и войдет в контакт с ротором, и/или войдет в канал ускоренного первого потока материала.

Фиг. 8 иллюстрирует способ, с помощью которого сегменты 50 и 56, оба, проиллюстрированы на фиг. 3, фиксируют прилегающими к дверце 48. Поскольку необходимо, чтобы дверца 48 и ее прикрепленный сегмент 58 могли распахиваться при остановках для технического обслуживания и осмотрах, иногда менее предпочтительно фиксировать сегменты 50 и 56 клиньями, прилегающими к дверце 48. Принцип крепления сегмента 50 аналогичен принципу крепления сегмента 56, последний проиллюстрирован на фиг. 8. Следовательно и как проиллюстрировано на фиг. 8, косынка 46 второго типа, расположенная сбоку от смотровой дверцы 48, может быть снабжена выступающей частью 92, простирающейся от нижней стороны сегмента 56 к верхней стороне сегмента 56. На выступающей части 92 посредством болта 96 устанавливают блокирующее устройство в форме рукоятки 94. На нижнем конце рукоятки 94 предоставлен кулачок 98. При повороте рукоятки 94 в направлении стрелки А кулачок 98 войдет в контакт с верхней поверхностью опорной плиты 60 и надавит на сегмент 56 вниз в направлении прокладки 82 нижней стороны, опирающейся на опорную поверхность 84 косынки 46. Как упоминалось ранее со ссылкой на фиг. 7 и как проиллюстрировано также на фиг. 8, прокладка 82 нижней стороны снабжена выступающими частями, из которых на фиг. 8 показана одна выступающая часть 99, таким образом, чтобы прокладка 82 нижней стороны сидела на косынке 46. Когда рукоятка 94 достигает своего конечного положения, при этом указанное конечное положение соответствует контакту между рукояткой 94 и верхней поверхностью опорной плиты 60, кулачок 98 удерживает рукоятку 94 в данном заблокированном положении и удерживает сегмент 56 в фиксированном положении, прижатым к прокладке 82 нижней стороны и косынке 46.

Далее со ссылкой на фиг. 1-8 будет описан способ демонтажа сегментов 50, 52, 54, 56 и 58 кольца 28.

На первом этапе, чтобы обеспечить возможность доступа во внутреннюю часть дробилки 1, открывают смотровую дверцу 48, проиллюстрированную на фиг. 3. В альтернативном варианте осуществления для более хорошего доступа к нижней части 42 может быть удалена вся верхняя часть дробилки, т.е. часть дробилки, включающая в себя внутренний и внешний бункеры 8, 10, проиллюстрированные на фиг. 1.

На втором этапе с кольца 28 удаляют навалы 38, проиллюстрированные на фиг. 1. После этого из своих соответствующих клиновидных отверстий 76 удаляют три клина 80, которые лучше всего показаны на фиг. 3 и 6. Подобное удаление может быть осуществлено за счет удара молотком в горизонтальном направлении по узкому концу соответствующего клина 80. После удаления клиньев 80 могут быть уда

- 5 019911 лены прокладки 78 верхней стороны. Затем, чтобы устранить давление соответствующего кулачка 98, приложенное на соответствующую опорную плиту 60, поворачивают две рукоятки 94, которые показаны на фиг. 3 и 8.

На третьем этапе каждый сегмент 50, 52, 54, 56 поднимают вертикально вверх, чтобы освободить периферийные выемки 86, 88 от соответствующих косынок 46, 44. Далее сегменты могут быть извлечены из нижней части 42 через дверцу 48 или через верхнюю сторону нижней части 42, в случае, когда с нижней части 42 были сняты внешние бункеры 8, 10. Прокладки 82 нижней стороны, проиллюстрированные на фиг. 7 и 8, во время остановки для обслуживания, как правило, можно оставлять на своем месте. Если необходимо заменить пятый сегмент 58, отвинчивают болты, удерживающие его прикрепленным к дверце 48.

Когда в нижнюю часть 42 необходимо установить новые или починенные сегменты 50, 52, 54, 56, проводят следующие этапы.

На первой стадии сегменты 50, 52, 54, 56 вставляют в нижнюю часть через дверцу 48 или через верхнюю сторону нижней части 42, в случае, если были удалены бункеры 8, 10. Затем каждый сегмент плавно перемещают вертикально вниз для того, чтобы подогнать к периферийным выемкам 86, 88 косынок 46, 44 соответствующую внешнюю опорную панель 66 и чтобы выемки 68, 70 опорной панели 66 охватили косынки 44, 46, способом, проиллюстрированным, например, на фиг. 5 и 7.

На второй стадии прокладки 78 верхней стороны помещают вокруг выступающих частей 74 соответствующих косынок 46. Затем узкий конец каждого клина 80 вставляют в соответствующее клиновидное отверстие 76, которое проиллюстрировано на фиг. 6 и 7. Ударяя молотком в горизонтальном направлении по толстому концу соответствующего клина 80, с помощью клина 80 прилагают направленное вниз фиксирующее усилие на соответствующую опорную плиту 60, прижимая опорную плиту 60 к опорной поверхности 84, через прокладку 82 нижней стороны, соответствующей косынки 46. Подобное ударение молотком не только прикладывает должное усилие, но также блокирует клин 80 в его положении в клиновидном отверстии 76. Затем две рукоятки 94, которые показаны на фиг. 3 и 8, поворачивают для того, чтобы оказать через соответствующий кулачок 98 давление на соответствующую опорную плиту 60 и заблокировать рукоятку 94 в данном положении. Если необходима замена пятого сегмента 58, новый пятый сегмент 58 прикрепляют болтами к дверце 48.

На третьей стадии закрывают дверцу 48 и/или возвращают на свое место на фиг. 1 бункеры 8, 10, исходя из конкретной ситуации, и дробилка 1 готова к работе.

Необходимо иметь в виду, что в пределах объема правовых притязаний приложенной формулы изобретения возможно множество модификаций вариантов осуществления, описанных выше.

Выше было показано, что выступающие части 74 расположены между сегментами кольца, например между сегментами 50 и 52 кольца, как проиллюстрировано на фиг. 6. Необходимо иметь в виду, что в качестве альтернативы также возможно обеспечить выемку для выступающей части в форме отверстия в центральной части горизонтальной плиты, при этом выступающая часть косынки будет простираться сквозь подобное отверстие.

Выше было показано со ссылкой на фиг. 3, например, что кольцо 28 держится на своем месте посредством комбинации клиньев 80, рукояток 94 и одного сегмента 58, прикрученного к смотровой дверце 48 болтами. Необходимо иметь в виду, что также возможны другие комбинации. Например, все сегменты могли бы держаться на своем месте посредством клиньев, без сегментов, прикрученных к дверце болтами.

Выше, со ссылкой на фиг. 5, было показано, что каждый сегмент 52 поддерживается тремя косынками 44 первого типа и двумя косынками 46 второго типа, причем последние расположены на конце сегмента и являются общими для соседних сегментов. Необходимо иметь в виду, что опоры могут быть расположены альтернативным образом, например, где-нибудь от 1 до 6 косынок первого типа, поддерживающих каждый сегмент, и от 1 до 3 косынок второго типа, поддерживающих каждый сегмент. Также было бы возможно поддерживать сегменты только косынками второго типа или только косынками первого типа.

Патентная заявка 8Е 0900665-1, приоритет которой испрашивает данная заявка, включена в данное описание посредством ссылки.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Ударная дробилка с вертикальным валом для дробления материала, содержащая ротор (2) для ускорения первого потока материала (М1), подлежащего дроблению, первое подающее средство (20) для подачи первого потока материала (М1) в ротор (2), корпус (4), включающий в себя круговую отражательную секцию (26) стенки, о которую дробится ускоренный первый поток материала (М1), второе подающее средство (8, 10, 12, 14, 16, 18, 30, 32) для подачи второго потока материала (М2), подлежащего дроблению, в направлении распределительной секции (24) стенки корпуса (4), установленное над отражательной секцией (26), а затем в канал ускоренного первого потока материала (М1), и кольцо (28), отделяющее отражательную секцию (26) стенки от распределительной секции (24)

- 6 019911 стенки, отличающаяся тем, что кольцо (28) включает в себя по меньшей мере два сегмента (50, 52) кольца, по меньшей мере две опоры (44, 46), предназначенные для поддержки по меньшей мере двух сегментов (50, 52) кольца, блокирующее устройство (80, 94), предназначенное для прижимания по меньшей мере одного из сегментов (50, 52) кольца в направлении по меньшей мере одной из опор (44, 46).
2. Дробилка по п.1, в которой по меньшей мере одна из опор (44, 46) выполнена с возможностью расположения под по меньшей мере двумя сегментами (50, 52) кольца, при этом блокирующее устройство (80, 94) выполнено с возможностью расположения, по меньшей мере частично, над по меньшей мере двумя сегментами (50, 52) кольца.
3. Дробилка по любому из пп.1, 2, в которой по меньшей мере одна из опор (46) включает в себя выступающую часть (74, 92), проходящую от нижней стороны по меньшей мере одного из по меньшей мере двух сегментов (50, 52) кольца к верхней стороне сегмента (50, 52) кольца, при этом в выступающей части (74) выполнено отверстие (76).
4. Дробилка по п.3, в которой указанное блокирующее устройство включает в себя по меньшей мере один клин (80), выполненный с возможностью взаимодействия с выступающей частью (74) для прижимания по меньшей мере одного из сегментов (50, 52) кольца в направлении по меньшей мере одной из опор (44, 46).
5. Дробилка по любому из пп.3, 4, в которой по меньшей мере один из по меньшей мере двух сегментов (50, 52) кольца включает в себя по меньшей мере одну выемку (72) для выступающей части (74, 92), выполненную с возможностью охвата, по меньшей мере частично, выступающей части (74, 92).
6. Дробилка по п.5, в которой по меньшей мере одна из выемок (72) для выступающих частей (74, 92) расположена на конце сегмента (52) кольца.
7. Дробилка по любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере один из сегментов (50, 52) кольца включает в себя горизонтальную плиту (60) и вертикальную внешнюю опорную панель (66), прикрепленную к горизонтальной плите (60) и выполненную с возможностью взаимодействия по меньшей мере с одной из опор (44, 46) для блокирования сегмента (50, 52) кольца в горизонтальном направлении.
8. Дробилка по любому из предшествующих пунктов, в которой канальное кольцо (28) включает в себя по меньшей мере четыре сегмента (50, 52, 54, 56) кольца.
9. Дробилка по любому из предшествующих пунктов, в которой кольцо (28) включает в себя от четырех до шести сегментов (50, 52, 54, 56, 58) кольца.
10. Дробилка по любому из предшествующих пунктов, в которой указанное блокирующее устройство включает в себя рукоятку (94) и кулачок (98), прикрепленные с возможностью поворота к выступающей части (92), выполненной с возможностью прохождения от нижней стороны по меньшей мере одного из по меньшей мере двух сегментов (50, 56) кольца к верхней стороне сегмента (50, 56) кольца, при этом кулачок (98) выполнен с возможностью прижимания к верхней стороне по меньшей мере одного из сегментов (50, 56) кольца при повороте рукоятки (94).
11. Способ монтажа кольца в ударной дробилке с вертикальным валом для дробления материала по пп.1-10, отличающийся тем, что вводят по меньшей мере два сегмента кольца, образующих кольцо (28), в нижнюю часть дробилки (1), располагают один из сегментов (50, 52, 54, 56) кольца по меньшей мере на одной опоре (44, 46) и прижимают сегмент (50, 52, 54, 56) кольца в направлении опоры (44, 46) посредством блокирующего устройства (80, 94).
12. Способ по п.11, в котором опора (46) включает в себя выступающую часть (74, 92), выполненную с возможностью прохождения от нижней стороны сегмента (50, 52, 54, 56) кольца к верхней стороне указанного сегмента кольца, причем указанная стадия прижимания сегмента (50, 52, 54, 56) кольца в направлении опоры (44, 46) посредством блокирующего устройства (80, 94) включает введение блокирующего устройства (80, 94) во взаимодействие с выступающей частью (74, 92).
13. Способ по п.12, в котором указанное блокирующее устройство включает в себя клин (80), причем на стадии прижимания сегмента (50, 52, 54, 56) кольца в направлении опоры (44, 46) посредством блокирующего устройства вводят клин (80) во взаимодействие с отверстием (76), выполненным в выступающей части (74).
14. Изнашиваемая деталь ударной дробилки с вертикальным валом по пп.1-10, отличающаяся тем, что представляет собой сегмент (50) кольца, выполненный с возможностью образования части кольца (28), включающего в себя по меньшей мере два сегмента (50, 52) кольца, при этом сегмент (50) кольца выполнен с возможностью поддержки по меньшей мере одной опорой (46) и прижимания в направлении по меньшей мере одной опоры (46) посредством блокирующего устройства (80, 94).
15. Кольцо для ударной дробилки с вертикальным валом для дробления материала по пп.1-10, отличающееся тем, что кольцо (28) включает в себя по меньшей мере два сегмента (50, 52) кольца, которые выполнены с возможностью поддержки по меньшей мере двумя опорами (44, 46), при этом по меньшей мере один из сегментов (50, 52) кольца выполнен с возможностью прижимания в направлении по мень- 7 019911 шей мере одной из опор (44, 46) посредством блокирующего устройства (80, 94).