EA006259B1

EA006259B1 - Изнашиваемая часть дробилки

Info

Publication number: EA006259B1
Application number: EA200500417A
Authority: EA
Inventors: Роуэн Дэллимоур; Джордж Фенсам; Бьерн Ловен; Свен-Хенрик Норман
Original assignee: Сандвик Интеллекчуал Проперти Хб
Priority date: 2002-08-28
Filing date: 2003-08-27
Publication date: 2005-10-27
Also published as: WO2004020101A1; CA2495423C; AU2003256192A1; SE0202533D0; ZA200501516B; ES2796533T3; CA2495423A1; EA200500417A1; EP2441521A1; EP1539358B1; US20060011762A1; EP2441521B1; EP1539358A1; US7677484B2

Abstract

Распределительная плита (38) предназначена для крепления с возможностью отсоединения на горизонтальном нижнем диске ротора ударной дробилки с вертикальным валом. Ротор имеет отверстие для входа материала, предназначенного для дробления, и по меньшей мере одно отверстие для выпуска материала из ротора. Распределительная плита (38) имеет форму равностороннего многоугольника, если смотреть на нее сверху.

Description

Настоящее изобретение относится к распределительной плите, предназначенной для крепления с возможностью отсоединения на горизонтальном нижнем диске ротора ударной дробилки с вертикальным валом, имеющую отверстие для входа материала, предназначенного для дробления, и по меньшей мере одно выпускное отверстие для материала, выходящего из ротора.

Настоящее изобретение также относится к ротору для ударной дробилки с вертикальным валом, имеющему отверстия для входа материала, предназначенного для дробления по меньшей мере одно отверстие для выпуска материала из ротора, и по меньшей мере одну нижнюю изнашиваемую плиту и распределительную плиту, закрепленную на горизонтальном нижнем диске ротора с возможностью ее отсоединения.

Предпосылки создания изобретения

Ударные дробилки с вертикальным валом используют во многих случаях для дробления твердого материала, подобного горным породам, руде и т.д. В патенте США 3154259 описана ударная дробилка с вертикальным валом, содержащая корпус и горизонтальный ротор, расположенный внутри корпуса. Материал, предназначенный для дробления, подают в ротор через отверстие в его верхней части. Посредством центробежной силы вращающийся ротор отбрасывает материал к стенке корпуса. При ударе о стенку происходит дробление материала до желаемого размера. Стенка корпуса может быть выполнена с опорными плитами или имеет слой удерживаемого материала для дробления о них материала, получившего ускорение.

Ротор ударной дробилки с вертикальным валом имеет горизонтальный верхний диск и горизонтальный нижний диск. Верхний и нижний диски соединены с вертикальной стенкой ротора. Верхний диск имеет отверстие для подачи материала к ротору. Материал оседает на нижний диск и затем происходит его отбрасывание из ротора через отверстие в стенке ротора.

Материал оказывает на нижний диск ударное воздействие и приводит к его износу. Чтобы обеспечить длительный срок службы нижнего диска, его обычно оснащают распределительной плитой. Распределительную плиту, которая расположена в центре нижнего диска, изготавливают из материала, обладающего стойкостью к удару и износу.

В патенте США 3767127 на имя \Уооб описан узел с отклоняющим диском. Отклоняющий диск имеет наружное кольцо и сердечник. Центральный штырь, проходящий через сердечник и по резьбе входящий в зацепление с валом ротора, удерживает отклоняющий диск в роторе в надлежащем положении.

В патенте США 4690341 на имя Н18е описана плоская центральная изнашиваемая плита, которая прикреплена к валу ротора посредством болта.

В публикации \УО 01/30501 описан распределитель, содержащий первую часть, имеющую наклонную поверхность, и вторую часть с плоской поверхностью. Болт удерживает первую и вторую части прикрепленными к валу ротора.

Описанные выше распределительные плиты не обеспечивают весьма длительный срок их службы и приводят к довольно продолжительному времени простоя, когда необходимо произвести их замену. Для того чтобы специалист, выполняющий работу с ротором, мог заменить распределительную плиту, часто необходимо демонтировать верхнюю часть ротора.

Краткое изложение существа изобретения

Цель настоящего изобретения заключается в создании распределительной плиты, которая имеет увеличенный срок службы и позволяет уменьшить время простоя, требуемое для проведения технического обслуживания ротора.

Эта цель достигнута посредством распределительной плиты согласно вводной части, отличающейся тем, что она имеет форму равностороннего многоугольника, если смотреть сверху.

Преимущество этой распределительной плиты заключается в том, что срок ее службы значительно увеличен. Многоугольная форма обеспечивает вертикальные боковые стороны, которые уменьшают износ, особенно у периферии распределительной плиты. Возможное объяснение этого заключается в том, что наибольший износ по периферии распределительной плиты может быть вызван пылью, которая находится в потоках воздуха, циркулирующего внутри ротора. Этим воздушным потокам могут препятствовать вертикальные боковые стороны, что приводит к уменьшению износа. Указанная распределительная плита имеет несколько вертикальных боковых сторон и таким образом может эффективно препятствовать пыли, находящейся в воздушных потоках.

Предпочтительно, чтобы распределительная плита имела форму, выбранную из треугольной, квадратной, шестиугольной, восьмиугольной и девятиугольной форм. Преимущество этих конкретных форм состоит в том, что они особенно эффективны для препятствования циркуляции внутри ротора потоков воздуха с находящейся в них пылью. Шестиугольная, восьмиугольная и девятиугольная формы, в частности, придают распределительной плите высокую прочность, позволяющую выдерживать удары большими кусками материала. Еще более предпочтительно, чтобы многоугольник представлял собой равносторонний многоугольник с количеством сторон, превышающим в 1, 2 или 3 раза количество выпускных отверстий ротора, к которому должна быть прикреплена распределительная плита. Равносторонний многоугольник позволяет легче обеспечить равновесие ротора. Распределительная плита должна иметь по

- 1 006259 меньшей мере одну боковую сторону, соответствующую каждому выпускному отверстию ротора. Если количество сторон распределительной плиты в 2 или 3 раза больше количества выпускных отверстий, можно повернуть распределительную плиту после некоторого времени ее работы таким образом, что боковые стороны, смежные с выпускными отверстиями, будут заменены. Таким образом, срок службы распределительной плиты будет продлен. Предпочтительно, чтобы количество сторон было в 2 раза больше количества выпускных отверстий ротора. Установлено, что такая конструкция позволяет увеличить срок службы, вероятно благодаря тому, что такое количество сторон особенно эффективно для препятствования потокам воздуха, вращающимся внутри ротора, а также оно обеспечивает возможность поворота распределительной плиты после некоторого времени работы для дополнительного увеличения срока ее службы.

Предпочтительно, чтобы по меньшей мере одна вертикальная боковая сторона распределительной плиты была параллельна направлению выпуска материала из ротора и параллельна поверхности нижней изнашиваемой плиты, защищающей нижний диск от износа, и прилегала к этой поверхности. Как установлено, такая конструкция обеспечивает длительный срок службы как распределительной плиты, так и нижней изнашиваемой плиты и нижнего диска вследствие того, что вихревое движение пыли, находящейся в воздушных потоках на нижней изнашиваемой плите и на нижнем диске, будет эффективно предотвращено посредством распределительной плиты, когда она расположена подобным образом по отношению к нижней изнашиваемой плите и к направлению материала, выходящего из ротора. Также легко создать распределительную плиту, согласующуюся с горизонтальной изнашиваемой плитой, проходящей от места вблизи от центра ротора к выпускному отверстию.

Согласно предпочтительному варианту осуществления конструкции распределительная плита в центре ее нижней поверхности имеет углубление, предназначенное для обеспечения возможности горизонтального поворота распределительной плиты вокруг вертикального вала, установленного на нижнем диске, для регулировки положения распределительной плиты по отношению к нижнему диску перед ее креплением к этому диску. Углубление позволяет облегчить центрирование распределительной плиты на роторе. После центрирования распределительная плита может быть повернута вокруг вала, пока не будет достигнуто требуемое положение стороны, или сторон, при этом распределительная плита будет оставаться надежно сцентрированной. Также становится легко выполнимым некоторый поворот распределительной плиты после ее износа. Это позволяет быстро повернуть распределительную плиту в новое положение без демонтажа ротора. Таким образом, остановки для проведения технического обслуживания будут короткими и эффективными. Еще более предпочтительно, чтобы углубление проходило только на части толщины распределительной плиты, не достигая верхней стороны распределительной плиты. Преимущество такой конструкции заключается в том, что верхняя поверхность распределительной плиты приобретает более высокую стойкость к удару и износу, поскольку она не будет нарушена. Центральная часть распределительной плиты подвержена как сильному износу от ударов, так и, возможно, износу, вызываемому содержащими пыль потоками воздуха, циркулирующими внутри ротора. Таким образом, посредством конструкции согласно настоящему изобретению можно избежать опасности разрушения кусками породы центрального болта, а также опасности чрезмерного износа центрального болта или колпачка, защищающего центральный болт. Также упрощается изготовление распределительной плиты с ненарушенной верхней поверхностью, в частности, если верхняя поверхность снабжена слоем из чрезвычайно стойкого материала.

Предпочтительно, чтобы верхняя сторона распределительной плиты содержала ненарушенный слой из твердого металла, например из карбида вольфрама. Такой слой из твердого металла позволит значительно продлить срок службы распределительной плиты и, следовательно, сократить расходы на проведение технического обслуживания.

Согласно предпочтительному варианту осуществления конструкции распределительная плита содержит монтажные средства, расположенные на вертикальной боковой стороне этой плиты и предназначенные для крепления вертикальной опоры, обеспечивающей фиксацию распределительной плиты по отношению к нижнему диску ротора. Преимущество таких монтажных средств заключается в том, что они не взаимодействуют с верхней поверхностью распределительной плиты. Другое преимущество заключается в том, что распределительная плита будет обеспечивать некоторую защиту монтажных средств, расположенных под создаваемым потоком материала. Кроме того, монтажные средства могут быть установлены и удалены без необходимости подъема всей распределительной плиты.

Еще одна цель настоящего изобретения заключается в создании ротора, для проведения технического обслуживания которого требуется меньшее время.

Эта цель достигнута посредством ротора согласно вводной части, отличающегося тем, что распределительная плита имеет форму равностороннего многоугольника, если смотреть на нее сверху, при этом по меньшей мере одна вертикальная боковая сторона распределительной плиты параллельна направлению выпуска материала из ротора и параллельна поверхности нижней изнашиваемой плиты и смежна с ней.

Преимущество этого ротора заключается в том, что многоугольная форма распределительной плиты позволяет уменьшить износ внутри ротора, и поэтому остановки, связанные с проведением техниче

- 2 006259 ского обслуживания, могут быть менее частыми. Вертикальная боковая сторона распределительной плиты согласуется со смежной с ней и параллельной ей поверхностью изнашиваемой плиты для препятствования износу нижнего диска ротора, находящегося под распределительной плитой.

Эти и другие аспекты изобретения будут понятны из описанных далее вариантов осуществления конструкции и будут разъяснены со ссылками на эти варианты.

Краткое описание фигур

Далее изобретение будет описано боле подробно со ссылками на прилагаемые фигуры.

Фиг. 1 представляет перспективный вид в сечении ротора для ударной дробилки с вертикальным валом.

Фиг. 2 представляет перспективный вид ротора согласно фиг. 1, но с удаленным верхним диском.

Фиг. 3 представляет вид в плане фиг. 2, если смотреть сверху.

Фиг. 4 представляет увеличенный вид центральной части согласно фиг. 3, демонстрирующий распределительную плиту.

Фиг. 5 представляет вид в сечении по линии У-У на фиг. 4.

Фиг. 6 представляет перспективный вид распределительной плиты.

Фиг. 7 представляет перспективный вид, если смотреть по стрелке VII на фиг. 4.

Фиг. 8 представляет перспективный вид распределительной плиты согласно второму варианту осуществления конструкции согласно изобретению.

Фиг. 9 представляет перспективный вид, демонстрирующий альтернативный способ крепления распределительной плиты, предусматривающий возможность ее отсоединения.

Фиг. 10 представляет увеличенный вид зоны X, показанной на фиг. 9.

Фиг. 11 представляет распределительную плиту перед ее креплением к монтажной плите.

Фиг. 12 представляет стопорный элемент для подсоединения распределительной плиты к монтажной плите.

Фиг. 13 представляет перспективный вид распределительной плиты согласно третьему варианту осуществления конструкции согласно изобретению.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления конструкции согласно изобретению

На фиг. 1 представлен ротор 1 для использования в ударной дробилке с вертикальным валом. Ротор 1 содержит крышечную часть в форме верхнего диска 2, имеющего верхнюю изнашиваемую плиту 3, и донную часть в форме нижнего диска 4. Нижний диск 4 имеет ступицу 6, которая приварена к диску 4. Ступица 6 предназначена для подсоединения к валу (не показан) для вращения ротора 1 внутри корпуса ударной дробилки с вертикальным валом.

Верхний диск 2 имеет центральное отверстие 8, через которое материал, предназначенный для дробления, может быть подан в ротор 1. Верхний диск 2 защищен от износа верхними изнашиваемыми плитами 10 и 12. Верхний диск 2 защищен от камней породы, ударяющих по ротору 1 сверху, посредством верхней изнашиваемой плиты 3. На фиг. 2 наилучшим образом показано, что нижний диск 4 защищен от износа посредством трех нижних изнашиваемых плит 14, 16 и 18.

Верхний и нижний диски 2, 4 отделены и удерживаются совместно друг с другом посредством вертикальной стенки ротора, которая разделена на три участка 20, 22 и 24. Зазоры между участками 20, 22. 24 стенки определяют выпускные отверстия 26, 28, 30, через которые материал может быть отброшен к стенке корпуса.

У каждого выпускного отверстия 26, 28, 30 соответствующий участок 20, 22, 24 стенки защищен от износа посредством трех изнашиваемых наконечников 32, 34, 36, расположенных у хвостового края соответствующего участка 20, 22, 24 стенки.

Распределительная плита 38 прикреплена к центру нижнего диска 4. Распределительная плита 38 распределяет материал, который подают через отверстие 8 в верхнем диске 2, и защищает нижний диск 4 от износа и ударных повреждений, вызываемых материалом, подаваемым через отверстие 8.

В течение работы ротора 1 внутри ротора 1 у каждого из трех участков 20, 22, 24 стенки будет создан слой 40 материала. На фиг. 3 показан только слой 40, примыкающий к участку 20 стенки. Слой 40, который состоит из материала, подаваемого к ротору 1 и затем захватываемого внутри него, проходит от задней опорной плиты 42 к изнашиваемым наконечникам 32, 34, 36. Слой 40 защищает участок 20 стенки и изнашиваемые наконечники 32, 34, 36 от износа и обеспечивает надлежащее направление отбрасываемого материала. Стрелка А указывает типичный путь прохождения куска породы, подаваемого к ротору 1 через центральное отверстие 8 и отбрасываемого через выпускное отверстие 26. Стрелка К указывает направление вращения ротора 1 в течение работы ударной дробилки с вертикальным валом.

Каждый участок 20, 22, 24 стенки снабжен изнашиваемой плитой 44, 46, 48, при этом каждая плита состоит из трех частей. Изнашиваемые плиты 44, 46, 48 защищают ротор 1 и, в частности, изнашиваемые наконечники 32, 34, 36 от материала, отскакивающего от стенки корпуса, и от отбрасываемого материала и находящейся в воздухе мелкой пыли, совершающей вихревое движение вокруг ротора 1.

На фиг. 4 более подробно показана правильная шестиугольная форма распределительной плиты 38. Распределительная плита 38 имеет шесть равных, вертикальных боковых сторон 50, 52, 54, 56, 58, 60.

- 3 006259

Боковая сторона 50 фактически параллельна направлению В выпуска материала, покидающего ротор 1 через выпускное отверстие 26. Боковая сторона 50 также параллельна поверхности 62 изнашиваемой плиты 14 и смежна с этой поверхностью. Подобным же образом боковая сторона 58 смежна с поверхностью 64 изнашиваемой плиты 16, а боковая сторона 54 смежна с поверхностью 66 изнашиваемой плиты 18. Распределительная плита 38 имеет центральную плоскую зону 68, от которой наклонная поверхность 70 распределительной плиты 38 проходит к боковым сторонам 50, 52, 54, 56, 58 и 60.

Распределительная плита 38 с возможностью отсоединения прикреплена к нижнему диску 4 с помощью трех вертикальных опор 72, 74, 76, прикрепленных к боковым сторонам 52, 56, 60, которые не прилегают к поверхности изнашиваемой плиты. Таким образом, вертикальные опоры 72, 74, 76 будут расположены на некотором расстоянии от типичного пути прохождения кусков породы, обозначенного стрелкой А.

Как показано на фиг. 5, распределительная плита 38 опирается на монтажную плиту 78. Монтажная плита 78 имеет такую же шестиугольную форму, что и распределительная плита 38, если смотреть сверху. Монтажная плита 78 прикреплена болтами к ступице 6 и, следовательно, к нижнему диску 4. Установленный по вертикали центральный болт 80, проходящий через монтажную плиту 78, закреплен по центру ступицы 6. Распределительная плита 38 имеет центральное цилиндрическое углубление 82 с ее нижней стороны 84. Диаметр и глубина углубления 82 обеспечивают размещение в нем круглой верхней части болта 80 таким образом, что болт 80 будет центрировать распределительную плиту 38 на нижнем диске 4. Нижняя сторона 84 распределительной плиты 38 может скользить по верхней поверхности монтажной плиты 78, когда удален стопорный элемент 206 согласно альтернативному варианту осуществления конструкции вертикальной опоры, описанной ниже. Нижняя поверхность 84 распределительной плиты 38 расположена на более высоком уровне, чем верхние поверхности изнашиваемых плит 14, 16, 18. Таким образом, можно выполнять поворот распределительной плиты 38 на монтажной плите 78 без удаления изнашиваемых плит 14, 16. 18.

Плоская зона 68 и наклонная поверхность 70 совместно формируют неразрушаемую верхнюю поверхность 86 распределительной плиты 38, что показано на фиг. 6.

Распределительная плита 38, показанная на фиг. 6, полностью выполнена из белого чугуна. Каждая вертикальная боковая сторона 50, 52, 54, 56, 58, 60 имеет монтажное средство в форме отверстия 88, как показано на фиг. 6. Отверстие 88 может быть выполнено с внутренней резьбовой нарезкой для захождения болта 90, формирующего часть опоры, соответственно 72, 74 и 76, что показано на фиг. 7. На фиг. 7 видно, что опоры 72, 74, 76 установлены в прорезях в нижнем диске 4 и прикреплены к распределительной плите 38 с помощью болтов 90, удерживая таким образом распределительную плиту 38 в надлежащем месте.

Монтаж распределительной плиты 38 выполняют посредством ее опускания таким образом, чтобы углубление 82 входило в зацепление с верхней частью болта 80. Затем распределительную плиту 38 поворачивают в горизонтальной плоскости, пока боковые стороны 50, 54 и 58 не займут надлежащее положение по отношению к изнашиваемым плитам 14, 16, 18. Опоры 72, 74, 76 крепят к распределительной плите 38 таким образом, чтобы они были фиксированы по отношению к нижнему диску 4.

Через некоторое время работы ротора 1 распределительная плита 38 может быть несколько изношена. Форма износа часто имеет определенную взаимосвязь с выпускными отверстиями, при этом максимальный износ часто происходит у боковых сторон 50, 54, 58, смежных с горизонтальной изнашиваемой плитой. Демонтируют опоры 72, 74, 76. Теперь распределительную плиту 38 поворачивают по горизонтали, при этом она будет скользить по верхней поверхности монтажной плиты 78, пока боковая сторона 52 не примкнет к поверхности 62 изнашиваемой плиты 14, боковая сторона 56 не примкнет к поверхности 66 изнашиваемой плиты 18 и т.д. Вновь устанавливают опоры 72, 74, 76, и ротор 1 готов для работы. Следовательно, можно продлить срок службы распределительной плиты 38 посредством ее простого поворота на 60° через некоторое время работы. При последовательном повороте нет необходимости в подъеме распределительной плиты 38, поскольку она просто скользит на монтажной плите 78. Таким образом, поворот становится весьма быстрым и его легко выполнить.

На фиг. 8 представлен еще один вариант осуществления конструкции согласно изобретению. Основное различие по сравнению с распределительной плитой 38 заключается в том, что в этом варианте распределительная плита 138 выполнена в форме равностороннего треугольника. Распределительная плита 138 имеет центральную плоскую зону 168, от которой к трем вертикальным боковым сторонам 150, 152, 154 проходит наклонная поверхность 170. Каждая из трех вертикальных боковых сторон 150, 152, 154 предназначена для расположения с примыканием к поверхности изнашиваемой плиты. Таким образом, распределительная плита 138 предназначена для крепления к ротору, имеющему три выпускных отверстия.

На фиг. 9-12 представлен альтернативный вариант фиксации распределительной плиты 38. Монтажная плита 78 выполнена с парой ушек 200, 202 и с круглым монтажным отверстием 204, которое лучше показано на фиг. 11. Вертикальная опора в форме стопорного элемента 206, показанного на фиг. 12, обеспечена верхним пальцем 208 и нижним пальцем 210. Верхний палец 208 заходит в отверстие 88 распределительной плиты 38, в котором не требуется выполнять резьбовую нарезку, а нижний палец 210

- 4 006259 заходит в монтажное отверстие 204 монтажной плиты 78. В ушки 200, 202 через отверстия 214, 216 вставляют пружинный установочный палец 212, чтобы заблокировать стопорный элемент 206 в надлежащем положении. Таким образом, стопорный элемент 206 фиксирует распределительную плиту 38 по отношению к монтажной плите 78. Стопорный элемент 206 легко монтируют посредством вставки его пальцев 208, 210, соответственно, в отверстие 88 и в монтажное отверстие 204, после чего вставляют пружинный установочный палец 212 так, что он блокирует стопорный элемент 206. Описанный выше вариант конструкции обеспечивает весьма быстрый монтаж или поворот распределительной плиты 38. Предпочтительно, чтобы пары ушек 200, 202 были расположены с тех сторон монтажной плиты 78, которые находятся на одном и том же расстоянии от пути прохождения породы, например пути, указанного на фиг. 3 стрелкой А. При этом износ стопорного элемента 206 будет доведен до минимума. Как показано на фиг. 9 и фиг. 10, верхняя часть стопорного элемента 206, находится под верхней поверхностью 86 распределительной плиты 38. Таким образом, подаваемый материал, текущий по верхней поверхности 86 распределительной плиты 38, будет течь поверх стопорного элемента 206, не приводя к какому-либо существенному износу этого элемента.

На фиг. 13 представлен третий вариант осуществления конструкции согласно изобретению. Шестиугольная распределительная плита 338, показанная на фиг. 13, имеет вертикальные боковые стороны 350, 352, 354 и отверстия 388, которые подобны соответственно вертикальным боковым сторонам 50, 52, 54 и отверстиям 88 описанной выше распределительной плиты 38. Верхняя поверхность 386 распределительной плиты 338 выполнена плоской. Распределительная плита 338 содержит слой основания 340, выполненный из плоского листа твердой стали. Плоская верхняя поверхность слоя 340 основания покрыта верхним слоем 342 из твердого металла, например из карбида вольфрама. Распределительная плита 338, имеющая верхний слой 342, выполненный из карбида вольфрама, обладает весьма удовлетворительной стойкостью к износу и удару, и будет иметь весьма длительный срок службы. Плоская верхняя поверхность слоя 340 основания позволяет легко наносить на слой 340 основания слой 342 карбида вольфрама. Тот факт, что верхняя поверхность 386 слоя 342 карбида вольфрама будет плоской, к тому же способствует простоте нанесения слоя 342 карбида вольфрама. Распределительная плита 338 имеет углубление (на фиг. 13 не показано), которое подобно углублению 82 распределительной плиты 38. То, что через верхнюю поверхность 386 не проходят болты или отверстия, позволяет избежать образования какихлибо слабых мест в слое 342 вольфрама, а это дополнительно повышает его стойкость к износу или удару.

Очевидно, что в объеме прилагаемых пунктов формулы изобретения возможны многочисленные модификации описанных выше вариантов осуществления конструкции.

Количество сторон и, следовательно, форм многоугольника распределительной плиты может изменяться для соответствия рассматриваемому ротору. Для ротора с тремя выпускными отверстиями предпочтительно использовать распределитель, имеющий треугольную или шестиугольную форму. Также возможно использование девятиугольной формы. Для ротора с четырьмя выпускными отверстиями предпочтительно использовать распределитель, имеющий квадратную или восьмиугольную форму. Также возможно использование двенадцатиугольной формы. Распределительная плита, имеющая количество боковых сторон, в два раза превышающее количество выпускных отверстий, предпочтительна, поскольку распределитель может быть повернут один раз для продления срока его службы. Треугольная, квадратная, шестиугольная, восьмиугольная, девятиугольная и двенадцатиугольная формы имеют преимущество из-за наличия только направленных наружу углов. Это позволяет избежать вихревого движения пыли, находящейся в воздухе, и, следовательно, износа, который может быть результатом направленных внутрь углов. Кроме того, шестиугольная, восьмиугольная и девятиугольная формы имеют тупые углы. Тупые углы обеспечивают преимущество, заключающееся в возможности создания распределительной плиты, менее восприимчивой к ударам кусками породы, которые легче разрушают прямой или острый угол. Нижняя поверхность 84 распределительной плиты 38, как описано выше применительно к фиг. 5, может быть расположена над верхними поверхностями нижних изнашиваемых плит 14, 16, 18. Однако для ротора с весьма малой высотой по причинам сохранения способности прохождения материала через такой ротор может оказаться необходимым располагать распределительную плиту 38 таким образом, что ее нижняя поверхность 84 будет опираться непосредственно на нижний диск 4 ротора. В таком случае распределительную плиту 38 необходимо несколько приподнимать, чтобы ее нижняя поверхность 84 проходила над верхними поверхностями изнашиваемых плит 14, 16, 18, перед тем как распределительную плиту 38 можно будет повернуть.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Распределительная плита, предназначенная для ее крепления с возможностью отсоединения на горизонтальном нижнем диске (4) ротора (1) ударной дробилки с вертикальным валом, при этом ротор (1) имеет отверстие (8) для входа материала, предназначенного для дробления, и по меньшей мере одно отверстие (26) для выпуска материала из ротора (1), отличающаяся тем, что распределительная плита (38; 138; 338) имеет форму равностороннего многоугольника, если смотреть на нее сверху.

- 5 006259
2. Распределительная плита по п.1, которая имеет форму, выбранную из треугольной, квадратной, шестиугольной, восьмиугольной и девятиугольной форм.
3. Распределительная плита по п.1 или 2, в которой количество сторон (50, 52, 54, 56, 58, 60) многоугольника в 1, 2 или 3 раза превышает количество выпускных отверстий (26, 28, 30) ротора (1), к которому прикреплена распределительная плита (38).
4. Распределительная плита по п.3, в которой количество сторон (50, 52, 54, 56, 58, 60) многоугольника в 2 раза превышает количество выпускных отверстий (26, 28, 30) ротора (1).
5. Распределительная плита по любому одному из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере одна вертикальная боковая сторона (50) распределительной плиты (38) расположена параллельно направлению (В) выпуска материала из ротора (1) и параллельно поверхности (62) нижней изнашиваемой плиты (14), защищающей нижний диск (4) от износа, и смежно с ней.
6. Распределительная плита по любому одному из предшествующих пунктов, которая в центре ее нижней поверхности (84) имеет углубление (82), предназначенное для обеспечения возможности горизонтального поворота распределительной плиты (38) вокруг вертикального вала (80), установленного на нижнем диске (4) ротора, для регулировки положения распределительной плиты (38) по отношению к нижнему диску (4) перед креплением распределительной плиты (38) к нижнему диску (4).
7. Распределительная плита по п.6, в которой углубление (80) проходит только через часть толщины распределительной плиты (38), не достигая верхней стороны (86) распределительной плиты (38).
8. Распределительная плита по любому одному из пп.6 и 7, которая имеет нижнюю поверхность (84), предназначенную для расположения на более высоком уровне, чем верхняя поверхность нижних изнашиваемых плит (14, 16, 18), защищающих нижний диск (4) ротора (1), для обеспечения регулировки распределительной плиты (38) без удаления нижних изнашиваемых плит (14, 16, 18).
9. Распределительная плита по любому одному из предшествующих пунктов, в которой верхняя поверхность (386) распределительной плиты (338) содержит неповрежденный слой (342) из твердого металла, например из карбида вольфрама.
10. Распределительная плита по любому одному из предшествующих пунктов, которая содержит монтажное средство (88), расположенное на вертикальной боковой стороне (50) распределительной плиты (38) и предназначенное для монтажа вертикальной опоры (72; 206), фиксирующей распределительную плиту (38) по отношению к нижнему диску (4) ротора (1).
11. Ротор для ударной дробилки с вертикальным валом, содержащий отверстие (8) для входа материала, предназначенного для дробления, по меньшей мере одно отверстие (26) для выпуска материала из ротора (1), по меньшей мере одну нижнюю изнашиваемую плиту (14) и распределительную плиту (38), закрепленную с возможностью отсоединения на горизонтальном нижнем диске (4) ротора (1), отличающийся тем, что распределительная плита (38; 138; 338) имеет форму равностороннего многоугольника, если смотреть на нее сверху, при этом по меньшей мере одна вертикальная боковая сторона (50) распределительной плиты (38) параллельна направлению (В) выпуска материала из ротора (1) и параллельна поверхности (62) нижней изнашиваемой плиты (14) и смежна с ней.