CN106573248B - 用于vsi破碎机转子的耐磨蚀磨损件 - Google Patents

Abstract

一种能够在转子或者立轴式冲击破碎机内安装以保护转子免受进给到转子中的材料影响的耐磨蚀磨损板。该磨损板包括主体，该主体安装并且支撑至少一个耐磨嵌件，以部分地限定接触面，进给材料则被构造为在该接触面上流动。

Description

用于VSI破碎机转子的耐磨蚀磨损件

技术领域

本发明涉及一种能够安装用以保护立轴式冲击破碎机内的转子免受进给到转子中的材料影响的耐磨蚀磨损板。

背景技术

立轴式冲击(VSI)破碎机被广泛地用于破碎各种坚硬材料诸如岩石、矿石、拆除的建筑材料等。典型地，VSI破碎机包括外罩，该外罩容纳在基本竖直地延伸的主轴处安装的水平对准的转子。转子设有顶部孔隙，所要破碎的材料从升高的位置在重力下通过所述顶部孔隙而被进给。自旋中的转子的离心力朝着由被压实的进给材料形成的壁或者特别地是由多个铁砧或者保留的材料形成的壁抛射材料，从而在与铁砧和/或保留的材料发生冲击时，进给材料被破碎成期望的尺寸。

转子通常包括水平的上盘和水平的下盘。上盘和下盘被多个竖立的转子壁部轴向地连接起来和分离。顶部孔隙在上盘内形成，从而材料在壁部之间向下朝向下盘流动，并且然后在高速下朝向铁砧抛射。可更换的分布板在中心处被安装在下盘上，并且起作用，用于保护下盘免受材料进给影响。在WO 95/10359；WO 01/30501；US 2006/0011762；US 2008/0135659和US 2011/0024539中描述了实例VSI破碎机分布板。

如将会认识到地是，由于可破碎材料的磨蚀性质，分布板和周围的磨损板(沿着径向设置在分布板外，并且安装到上和下转子盘这两者)遭受明显磨蚀磨损，这显著地缩短了它们的操作寿命并且增加了维修间隔的频率。相应地，通常的目的在于最大地延长这些板的操作寿命。US 2003/0213861；US 2004/0251358；WO 2008/087247；WO 2004/020101和WO2015/074831描述了磨损板具有在板的磨损面或者接触面处暴露的嵌入式碳化钨嵌件。然而，由于构件材料的选择，传统的板趋向于是厚的并且沉重的，这引起了多个相当大的缺点。特别地是，传统的板典型地难以操控，并且特别地是，难以转移到转子和从转子转移离开。另外，传统板的厚度减小了转子内的、材料能够通过流动的自由空间，这继而限制了破碎能力并且增加了转子阻塞的可能性。相应地是，要求一种解决以上问题的能够在VSI破碎机转子处安装的磨损板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立轴式冲击(VSI)破碎机磨损板，该磨损板被构造用以耐受由于通过破碎机转子与可破碎材料流接触而引起的操作性磨蚀磨损。另一特殊目的在于最大地延长磨损板的操作寿命并且尽可能降低否则将会扰乱破碎机的正常操作的维护服务间隔的频率。另一特殊目的在于提供一种在维修过程期间可以方便地操控并且可以易于在转子处附接和拆卸的磨损板。

部分地通过选择提供紧凑的(薄的)并且轻质的构造而不损害耐磨蚀磨损性和板操作寿命的板的构件的构成材料实现了这些目的。特别地是，耐磨板包括由金属材料形成的主体和至少一个非金属嵌件或者砖片，该砖片在主体处安装，用以优化耐磨性并且使得砖片的重量和厚度最小化。特别地是，非金属构件优选地由例如相对于碳化钨提供高耐磨性并且具有小于碳化钨的重量的陶瓷形成。为板提供一种呈现比碳化钨更高的耐磨蚀磨损性的构件提供了一种在不损害板使用寿命的情况下具有减小的厚度的板组件。对于使该板适合用于附接到转子的附接机构并且对于优化在转子内的可利用的自由空间，板的相对更薄的构件是有利的，其在转子处附接和拆卸的容易性方面提供另外优点。

根据本发明的第一方面,提供一种能够安装以保护立轴式冲击破碎机内的转子免受进给到转子中的材料影响的耐磨蚀磨损板，包括：金属主体；至少一个非金属砖片，其在主体处安装，以形成将要面对进给到转子中的材料的接触面的至少部分，所述砖片的耐磨蚀磨损性大于主体的耐磨蚀磨损性；其中砖片基本不含碳化钨。

在该说明书内，术语“基本不含”碳化钨涵盖砖片无碳化钨以及由非碳化钨材料形成。这个术语还涵盖如下的非金属砖片构造，其中，在由陶瓷或者其它碳化物材料(非钨基的)形成的复合砖片内包括碳化钨，其作为杂质或者少数成分。

有利地是，砖片被安装在主体处，从而接触面包括砖片的暴露磨损表面和主体的工作表面的组合，磨损表面与工作表面共同对准，以形成将由材料接触的看似连续的单一表面。相应地是，材料能够在接触面之上流动，而不会由于砖片和主体的轴向高度位置的差别从预期流动路径转向。优选地是，主体的工作表面和砖片的磨损表面是共面的。优选地是，接触面是基本平坦的。

优选地是，主体主要地或者基本唯一地包括钢合金。优选地，主体包括高度耐磨钢，诸如锰钢等。可选地是，主体可以包括球墨铸铁。可选地是，除了安装非金属砖片，主体可以包括在主体基质内嵌入的碳化物颗粒。对于进一步延长板操作寿命，这种布置是有利的。

可选地是，沿着垂直于板组件的方向的厚度小于50mm。可选地是，板组件的厚度可以在20到40mm的范围内并且可选地是在28到32mm的范围中。对于最大化转子内的自由体积并且继而优化破碎能力而言，这种构造是有利的。

可选地是，耐磨板包括尺寸和/或形状基本相同的多个砖片。可选地是，依赖于它们在主体处的、相对于在板之上的材料流动路径的位置，砖片可以由不同形状和尺寸的耐磨嵌件形成。

可选地是，砖片可以包括铝氧化物(氧化铝)、锆氧化物(氧化锆)、碳化硅、碳化硼、氮化硅或者氮化硼中的任何一种或者其组合。这样的材料提供一种轻质的(相对于碳化钨)并且包括高耐磨性的板，以延长板操作寿命并且相应地降低维修或者更换间隔频率。

可选地是，可以经由粘结剂将砖片结合到主体。可选地是，可以在板的铸造期间通过利用主体封装砖片周界的至少部分而将砖片结合到主体。可选地是，可以经由过盈攻丝(interference tapper)或者台阶装配(step fit)将砖片结合到主体。即，砖片可以包括被构造用以抵靠在主体内限定出孔的渐缩的侧壁接合的渐缩侧面，其中砖片抵靠该渐缩侧壁以摩擦方式安装。可选地是，可以经由机械附接诸如销钉、螺钉或者焊接来将砖片结合到主体。相应地是，砖片被构造为在主体处被不可脱离地安装并且形成板组件的一体部分。可选地是，可以经由中间网、纱布或者在板的铸造期间主体的熔融材料能够在内流动的其它开口结构来将砖片结合到主体。可选地是，可以在主体的铸造或者加工之后将砖片结合到主体。

可选地是，主体可以包括：工作板，砖片被安装在工作板处；和不可脱离地联接到工作板的支撑板。对于优化工作板的机械和物理特性以具有耐磨性同时尽可能减小这样的材料的体积而言，这种布置是有利的。可选地是，支撑板可以由钢合金形成。可选地是，通过铆焊、经由粘结剂或者这两者的组合，工作板和支撑板被结合到一起，以形成一体结构。可选地是，工作板和支撑板可以通过机械附接结合，以形成一体结构。可选地是，包括嵌件的工作板的厚度可以在10到30mm的范围内或者可选地在15到20mm的范围中。可选地是，支撑板的厚度可以在5到15mm的范围内或者可选地在8到12mm的范围中。

根据本发明的第二方面，提供一种能够可释放地安装以保护立轴式冲击破碎机内的转子免受进给到转子中的材料影响的分布板，该分布板包括如在这里要求保护的耐磨蚀磨损板。可选地是，在接触面处的砖片的表面积，或者在磨损板包括多个砖片的情况下的在接触面处的砖片的组合的表面积，大于在接触面处的主体的表面积。相应地是，砖片代表接触面的大部分，从而针对耐磨性和延长的操作寿命，板得到优化。

根据本发明的第三方面，提供一种保护性磨损件，其用以沿着径向在中央分布板外设置，该中央分布板能够安装以保护立轴式冲击破碎机内的转子的上盘或者下盘，该保护性磨损件包括如在这里要求保护的耐磨蚀磨损板。

可选地是，在接触面处的砖片的表面积，或者在磨损板包括多个砖片的情况下的在接触面处的砖片的组合的表面积，小于在接触面处的主体的表面积。相应地是，在一个方面，耐磨砖片被设置在磨损板的区域处，材料的大部分流过该区域。相应地是，磨损板的供进给材料聚集为沉积物的那些区域不包括耐磨嵌件，这是因为这个区域不易受到磨蚀磨损影响。

根据本发明的第四方面，提供一种用于在包括中央分布板和沿着径向位于中央分布板外的多个磨损板的VSI破碎机内安装的耐磨蚀磨损板组件。优选地是，中央分布板和陶瓷磨损板这两者每一个均包括如在这里要求保护的耐磨板构造。

附图说明

现在将仅仅通过实例并且参考附图描述本发明的具体实现，其中：

图1是根据本发明的具体实现的具有被壁部分离的上盘和下盘的VSI破碎机转子的外部透视图；

图2是图1的转子的透视图，其中为了示意性的意图，上盘与壁和磨损板之一被移除；

图3是图2的转子的下盘的平面视图；

图4是图3的转子的进一步放大的透视图；

图5是图4的转子的中央分布板的上侧透视图；

图6是图5的分布板的工作板部分的下侧透视图；

图7是图5的分布板的下侧透视图；

图8是根据本发明另一具体实现的分布板组件的部分的透视图；

图9是根据本发明另一具体实现的分布板组件的部分的透视图；

图10是根据本发明的具体实现的沿着径向安装在图4的转子的中央分布板外的磨损板的上侧透视图；

图11是通过图5的分布板的区域的截面视图；

图12是根据本发明另一具体实现的通过分布板的上侧区域的截面视图。

具体实施方式

参考图1，立轴式冲击(VSI)破碎机的转子100包括形式为具有上磨损板103的上水平盘101的顶板，和形式为下水平盘102的底板。上盘和下盘101和102被壁106分离，壁106引导通过转子100的材料流。下盘102焊接到毂105，毂105则连接到用于在VSI破碎机的主外罩(未示出)内旋转转子100的立轴(未示出)。上盘101具有中央孔隙104，所要破碎的材料可通过中央孔隙104而被进给到转子100中。针对从上方冲击转子100的可破碎材料，上水平盘101受到顶部磨损板103保护。

图2示意转子100，其中为了示意性的意图，上盘101和壁106的部分被移除。利用三个磨损板201(仅仅在下盘102上示意了两个)针对磨损保护上盘和下盘101、102这两者。分布板200在中心处安装在毂105上方，从而被升高到下盘102上方。板200被构造用以分布通过孔隙104接收的进给材料，并且针对通过与进给材料的磨蚀性接触引起的磨损和冲击损坏保护下盘102。分布板200沿着轴向方向是模块化的并且包括三个竖直堆叠的板，这些板特别地包括最上工作板205、中间支撑板206和最下间隔板207。板207直接地附接到被直接地紧固到毂105的最上端的基板408，从而在转子100处提供支撑板206和工作板205的间接安装。工作板205包括六边形主体，形式为六边形砖片的耐磨蚀磨损嵌件213被安装在六边形主体内。相应地是，分布板200的接触面216由工作板205的最上表面和每一个耐磨砖片212的相应的最上表面的组合限定。分布板200被总体上利用附图标记208示意的多个附接构件可释放地安装在转子100处(经由基板408)。构件208在分布板200处并且围绕其外侧周界定位，并且专门地提供用于将板200附接到转子100并且特别地是附接到毂105的机构。

磨损板201被定位，用以至少部分地包围分布板200的周界，并且针对磨蚀磨损，至少部分地覆盖下盘102(和上盘101)的暴露表面。参考图2和3，每一个板201沿着径向位于基本环形的盘102的外周界300之间，并且包括大致地位于分布板200的周界处的圆形中央开口301。每一个磨损板201是基本伸长的，并且在围绕环形盘102的部分周向路径上延伸，从而提供供材料可以沿着参考图3如由箭头A示意的径向向外方向流动经过的磨损表面。为了增加耐磨性，每一个板201包括多个耐磨蚀磨损嵌件213。类似分布板嵌件212，磨损板嵌件213由非金属材料诸如陶瓷形成。每一个板201包括双层结构，该双层结构具有安装嵌件213的工作板407和沿着轴向位于工作板407和盘102中间的支撑板400。根据具体实现，嵌件212和213被形成为砖片，并且包括氧化铝陶瓷。根据进一步的实施例，砖片212、213包括氧化锆或者非钨碳化物，诸如碳化硅，同时板205、201的主体由金属合金、典型地是钢形成。

壁部202从下盘102竖直向上地延伸并且被夹靠于上盘101。每一个壁在后端处与后壁210接界。磨损尖端护罩204在壁部202和后壁210的结合部处沿着径向向外延伸，以从盘的外周界300竖直向上地延伸。壁部202的相反端与保持器211接界，保持器211分别地安装伸长磨损尖端209，该伸长磨损尖端也垂直地对准并且从每一个磨损板201的一端向上延伸。每一个磨损板201被直角托架214在下盘102处保持就位，直角托架214被构造用以接合从每一个板201的纵长端伸出的台阶401(并且特别地参考图10的台阶401的表面905)。经由多个楔形插塞215，每一个板201的大部分长度的部分被进一步抵靠壁部202得到紧固，插塞215延伸通过壁部202并且邻靠到每一个板201的面向上的表面上。

如在图3中示意的那样，通过转子100的材料被构造为落到中央分布板200上、沿着箭头A的方向被向外抛掷到下磨损板201之上并且然后经由位于每一个磨损尖端护罩204和相应的磨损尖端209之间的流出开口203而离开转子100。磨损板201还被紧固在上盘101的下侧表面上，并且被相应的插塞215和托架214紧固就位。相应地是并且在使用中，材料床受到引导，以抵靠着壁部202被聚集在上和下磨损板201之间。

参考图5和6，经由三个附接构件208，分布板200被可释放地锁定在转子100处。每一个构件208主要地包括可释放地栓接到转子100的一组托架，该一组托架仅在板200的外周界处并且围绕其外周界接合分布板200的部分。特别地是，三个突耳402从支撑板206向下凸出，以提供构造为被形式为短条或者板状托架的三个凸缘403接合的三个区域。每一个凸缘403被可释放地抵靠分别的承座(shoe)405夹持，承座405则从直接安装到毂105上的基板408的周界区域沿着径向向外凸出。特别地是，经由分别的螺栓406，每一个凸缘403被抵靠每一个承座405夹持。

每一个突耳402是基本平坦的，并且由并不超过分布板200的周界507延伸的短板状形体形成。每一个突耳402从支撑板206向下凸出，从而延伸到板206的面向下的表面503下方。每一个突耳402的轴向最下区域沿着轴向位于面503下方，并且包括穿过突耳402横向延伸并且与表面503的平面基本共面对准的伸长狭槽509。每一个突耳402围绕板周界507以均匀的分离距离隔开。根据该具体实现，板200包括六边形轮廓，每一个突耳402从该六边形的三条边沿着轴向向下凸出。每一个狭槽509的尺寸适于接收板状凸缘403的第一端513，同时第二端514包括用于接收螺栓406的螺纹轴511的孔隙602，螺栓406则被构造用以沿着轴向接合承座405，并且通过与螺栓头512接触而在轴向上将凸缘403沿着轴向向下夹紧在基板408上。相应地是，凸缘403的最下表面510被朝着限定狭槽509的下壁601压迫，从而通过螺栓406在承座405中的配合，支撑板206被沿着轴向向下夹持到毂105上。根据该具体实现，分布板200包括轴向最下间隔板207，间隔板207是自立式的，从而被夹在支撑板206和基板408之间。间隔板207包括三个切出的凹口500，凹口500凹进到板207的周界中，以提供用于突耳402和凸缘端513的最下侧区域的间隙。经由间隔板207的基本面向上的平面表面501和支撑板206的面向下的平面表面503之间的接触，支撑板206抵靠间隔板207配合。

经由在支撑板206的面向上的表面504和工作板205的面向下的平面表面505之间的配合接触，支撑板206被不可脱离地联接到工作板205。根据该具体实现，板205、206经由粘结剂被胶合到一起。根据另一具体实现，工作板205、206可以经由包括例如铆焊、热结合的机械附接或者诸如销钉、螺钉或者螺栓的其它机械附接而联接起来。根据该具体实现，工作板205沿着轴线107的方向的厚度处于15到20mm的范围中，同时支撑板206的相应的厚度处于8到12mm的范围中。可选的间隔板207可以包括在20到30mm的范围中的厚度。根据一个实施例，分布板200包括大致30mm的沿着轴线107的方向的总厚度。对于使得在相对的下盘102和上盘101之间的转子100内的可用(自由)空间最大化从而使得材料的通流且相应地使破碎机的能力最大化而言，这种不引入注意外形的构造是有利的。部分地通过组成材料的选择实现了分布板200的尽可能小的厚度。特别地是，工作板205包括耐磨金属合金，包括例如球墨铸铁或者高碳钢。支撑板206可以包括被选择用于提供充分的结构强度同时是轻质的较不耐磨的钢。支撑板206并且可选的间隔板207可以包括实心构造，或者可以被形成为网格、蜂窝或者可以包括开口结构，以进一步减小分布板200的重量，并且有助于向着转子100、来自转子100和在转子100内的操纵和操控。对于例如具有变化的进给尺寸和水分含量的特殊材料的加工而言，相对于附接/结合工作和适配的板205、206提供独立的间隔板207是有利的。通过选择具有预定轴向厚度的间隔板207(或者通过省略间隔板207)而调节接触面216在转子100内的相对轴向位置，能够优化接触面216在下盘102和上盘101之间的轴向位置，并且特别是优化接触面216相对于磨损板201和碳化物尖端209的位置。相应地是，可以延长磨损板201和尖端209的使用寿命。

单体式的工作板205形成有各种孔515，这些孔被包含在板周界507内，并且在最上工作表面506和结合到支撑板表面504的最下安装表面505之间轴向延伸。每一个孔515的尺寸对应于每一个砖片212的周界516的形状轮廓，以便分别地以紧密配合摩擦接触方式将每个砖片212安装在工作板205的主体内。根据该具体实现，每一个砖片212利用粘结剂紧固在每一个相应的孔515内。特别地是，并且参考图11，每一个孔515由与轴线107平行对准的侧壁916限定。每一个砖片212的周界516由也与轴线107平行对准并且垂直于面向上的平面磨损表面914和相应的面向下的平面配合表面915的侧面917限定。每一个砖片212包括等于工作板205的厚度的沿着轴线107的方向的厚度，从而板工作表面506与相应的嵌件磨损表面914共面对准，从而形成限定接触面216的看似单一连续的平面表面。根据该具体实现，接触面216是作为由嵌件磨损表面914与工作板工作表面506的暴露区域组合形成的复合表面。嵌件配合表面915与支撑板的面向上的表面504配合，这为每一个砖片212提供安装支撑，用于保持在工作板孔515内。

图12示意另一实施例，通过该实施例，砖片212被安装并保持在工作板205处。根据该另一实施例，砖片212的侧面917是渐缩的，以横向于轴线107延伸，从而在截面中，每一个砖片212包括截头锥形轮廓。相应地是，板侧壁916还相对于轴线107倾斜。在这个布置结构中，每一个砖片212从安装表面505下方插入工作板205中，以便经由表面917和壁916之间的渐缩接触而沿着轴向楔入工作板205中。粘结剂可以位于表面917和壁916之间，或者可以仅通过工作板205与支撑板206的焊接而将砖片212保持就位。

根据另一实施例，砖片212可以包括在工作表面506处嵌入工作板205内的高耐磨材料制成的颗粒、碎屑或者尺寸随机的小片，以形成单一连续平面表面，以限定接触面216。

参考图7，支撑板206包括在下面503和上面504之间沿着轴向延伸穿过板206的中央孔701。相应的通孔700也在最下间隔板207内在下面502和上面501之间延伸，以沿着轴向与支撑板的孔701共同对准。相应地是，分布板200适合于方便地在转子100内操控，以定中到毂105上。特别地是，沿着轴向延伸的定位主轴(未示出)从毂105沿着轴向向上凸出，以延伸通过基板408，并且被接收在板207、206的中央孔700、701内。孔700、701每一个包括单一柱形表面，以当分布板200如在图2到4中所示的那样安装到位时围绕定位主轴设置。孔700、701和定位主轴之间的邻靠不提供板200在转子100处的任何轴向锁定，并且仅适合于定中。分布板200仅通过围绕板200的周界507分布的附接构件208来可释放地安装在转子100处并且特别地是毂105处。这种构造有利于极大地方便在转子100处安装和拆卸工作板200，这是因为人员仅需要能够进出板200周围的区域，而不要求将板200组装在板周界507内的中央安装位置处，这在传统布置结构的情况下典型地是需要的。相应地是，在转子100处组装和拆卸板200是时间有效的，并且减少了在经由破碎机检查孔进行维修期间的破碎机停机时间。根据具体实现，包括工作板205、支撑板206和间隔板207的分布板200的总重量处于6到8kg的范围中。相应地是，工作板205、支撑板206和砖片212可以在安装和移除期间方便地作为统一结构进行处理，这避免了对于否则会要求在毂105处进行组装的模块化或者分段式构造的需要。附接构件208提供板200到毂105上的轴向锁定，并且还在轴线107处旋转地锁定板200。

图8和9中示意了分布板200的进一步的具体实现。根据图8的另一实施例，工作板205包括在板205的平面中具有圆形轮廓的多个孔801，以分别地安装具有柱形侧壁或者面800的多个圆盘形砖片212。根据图5和8的实施例，砖片212的组合的磨损表面914的总表面积大于暴露的工作表面506的表面积，从而嵌件磨损表面914限定接触面216的大部分表面积。参考图9的实施例，砖片212可以是被镶嵌的，以形成安装在支撑板206上的联锁布置结构。特别地是，每一个砖片212包括侧面901、902和903，该侧面901、902和903布置成与安装在支撑板206上方的相邻接界的砖片212的相应的侧面901、902、903直接接触。因此，板周界507由嵌件侧面902限定，而其余的三个侧面901、902、903设置成与相邻的砖片212触碰接触。根据这种实施例，分布板200不包括最上工作板205，这是因为每一个砖片212经由支撑板表面504和每一个砖片212的面向下的配合面915之间的配合接触而独立地结合到支撑板206上。每一个砖片212经由粘结剂、铆焊和/或诸如螺栓、销钉、螺钉等的其它机械附接而联接到支撑板206。相应地是，接触面216仅由共面的砖片212的磨损表面914限定。

参考图10，安装在下盘102和上盘101两者处的每一个磨损板201包括具有第一端918和第二端919的基本伸长形状的轮廓。每一个板201包括双层，其具有机械地附接和/或结合到轴向下侧支撑板400的最上工作板407。每一个板407、400是基本平面的，并且经由工作板407的面向下的表面909和支撑板400的面向上的平面表面910之间的配合而被不可脱离地联接起来。板407、400的统一组件经由支撑板400的安装面911而能安装在每个相应的盘101、102处，支撑板400则经由附接构件215、214、401而沿着轴向压靠在盘101、102上。最上平面表面908代表板201的接触面的大部分，材料则被构造为在通过转子100时在该接触面上流过。根据该具体实现，工作板407和支撑板400可以包括与参考图5和6的分布板200描述的工作板205和支撑板206相同的构成材料和相对厚度。

为增强每一个板201的耐磨蚀磨损性，耐磨砖片213延伸板201在端部918、919之间的长度的一部分。砖片213还被布置成在宽度方向上在板201上在第一侧边缘906和相反的第二侧边缘907之间延伸。特别地是，砖片213在板201上安装在与材料通过对应于流路A的流出开口203被从中央分布板200沿着径向向外抛掷时的材料的流路相对应的位置处。根据该具体实现，每一个砖片213包括与分布板砖片212相同的耐磨材料。每一个磨损板砖片213在磨损板201处的安装还对应于如参考图11或者可选地是参考图12描述的分布板砖片212在工作板205处的附接机构。即，每一个砖片213包括侧面913，侧面913与在工作表面908和安装表面909之间穿过工作板407延伸的相应的壁912的侧壁912配合。每一个砖片213的磨损表面914与工作表面908形成看似单一连续的平面表面。

根据另外实施例，每个工作板201可以包括单一板400，该单一板安装多个镶嵌的耐磨砖片，以形成如参考图9描述的联锁结构，其中每一个板201的接触面仅由每一个砖片213的磨损表面914限定。

Claims (15)

1.一种耐磨蚀磨损板，其能够安装，用以保护立轴式冲击破碎机内的转子(100)免受进给到所述转子(100)中的材料影响，包括：

金属主体；

工作板(205、407)，至少一个非金属砖片(212、213)被安装在所述工作板(205、407)处；

不可脱离地联接到所述工作板(205、407)的支撑板(206、400)

所述至少一个非金属砖片(212、213)，所述至少一个非金属砖片(212、213)安装在所述工作板(205、407)的孔(515、800)，并且每一个所述非金属砖片(212、213)经由所述支撑板的上表面(504、910)和每一个非金属砖片(212、213)的面向下的配合面(915、909)之间的配合接触而独立地结合到支撑板(206、400)上，以形成将要面对进给到所述转子(100)中的材料的接触面(216)的至少部分，且所述非金属砖片(212、213)的耐磨蚀磨损性大于所述金属主体的耐磨蚀磨损性；

其中所述非金属砖片(212、213)基本不含碳化钨。

2.根据权利要求1所述的磨损板，其中所述非金属砖片(212、213)被安装在所述金属主体处，以使所述接触面(216)包括所述非金属砖片(212、213)的暴露的磨损表面(914)和所述金属主体的工作表面(506、908)的组合，所述磨损表面(914)与所述工作表面(506、908)共同对准，以形成将由所述材料接触的看似连续的单一表面。

3.根据权利要求1或者2所述的磨损板，其中所述金属主体包括钢合金。

4.根据权利要求1或者2所述的磨损板，其中所述金属主体包括球墨铸铁。

5.根据权利要求1-2中任何一项所述的磨损板，包括小于50mm的、沿着垂直于所述接触面(216)的方向的厚度。

6.根据权利要求1-2中任何一项所述的磨损板，包括尺寸和/或形状基本相同的多个所述非金属砖片(212、213)。

7.根据权利要求1-2中任何一项所述的磨损板，其中所述接触面(216)是基本平坦的。

8.根据权利要求1-2中任何一项所述的磨损板，其中所述非金属砖片(212、213)包括铝氧化物、锆氧化物、碳化硅、碳化硼、氮化硅或者氮化硼中的任何一种或者其组合。

9.根据权利要求1-2中任何一项所述的磨损板，其中所述非金属砖片(212、213)经由粘结剂结合到所述金属主体。

10.根据权利要求1到2中任何一项所述的磨损板，其中在所述磨损板的铸造期间，通过利用所述金属主体封装所述非金属砖片(212、213)的周界的至少部分，所述非金属砖片(212、213)被结合到所述金属主体。

11.根据权利要求1所述的磨损板，所述支撑板的上表面(504、910)为平面。

12.一种分布板，其能够可释放地安装，用以保护立轴式冲击破碎机内的转子(100)免受进给到所述转子(100)中的材料影响，所述分布板包括根据前面权利要求中任何一项所述的耐磨蚀磨损板。

13.根据权利要求12所述的分布板，其中在所述接触面(216)处的所述非金属砖片(212)的表面积，或者在所述磨损板(103)包括多个所述非金属砖片(212、213)的情况下的在所述接触面(216)处的所述非金属砖片(212、213)的组合的表面积，大于在所述接触面(216)处的金属主体的表面积。

14.一种保护性磨损件，其用以沿着径向设置在中央分布板(200)外，所述中央分布板能够安装，用以保护立轴式冲击破碎机内的转子(100)的上盘或者下盘(101、102)，所述保护性磨损件包括根据权利要求1到11中任何一项所述的耐磨蚀磨损板。

15.根据权利要求14所述的磨损件，其中在所述接触面(216)处的所述非金属砖片(212)的表面积，或者在所述磨损板(103)包括多个所述非金属砖片(212、213)的情况下的在所述接触面(216)处的所述非金属砖片(212、213)的组合的表面积，小于在所述接触面(216)处的金属主体的表面积。

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