CN105728097B - 一种硫磺专用碾碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种硫磺专用碾碎机，它包括机架，机架上端设置有集料仓；集料仓下方连接碾压仓；碾压仓内设置碾压锥转鼓；碾压锥转鼓中心设置转轴；转轴上方连接减速机；减速机通过皮带连接电机；碾压仓为圆筒形状，内壁上设置螺纹钢杆；碾压锥转鼓包括小固定盘和大固定盘；小固定盘与大固定盘之间连接有长螺纹钢杆；相邻长螺纹钢杆之间夹角为7‑10°；相邻长螺纹钢杆之间均设置有一根短螺纹钢杆；大固定盘的最大外径与碾压仓的最小内径间隙为10‑20mm；碾压锥转鼓的圆锥顶角为30‑60°；集料仓侧边开设有进料口。它能对大块硫磺进行低温破碎，不会产生硫磺熔流及燃烧等现象，运行稳定可靠，有自动保护功能，运行寿命长。破碎速度快，结构简单，制作成本低。

Description

一种硫磺专用碾碎机

技术领域

本发明属于硫磺加工设备技术领域，具体为一种硫磺专用碾碎机。

背景技术

由于近几年进口硫磺及高品质硫磺价格居高不下，各行业以硫磺为原料的生产厂家开始尝试采用回收硫磺进行生产，在生产后发现对产品质量及产能上没有造成影响，而且能有效降低成本。回收硫磺一般来自各企业的环保副产品，故使用回收硫磺既能降低生产成本，同时也为减少污染作出了贡献。回收硫磺外形尺寸较大，大多为块状，在生产过程中需破碎后才能使用，而目前市面的破碎机种类繁多，有鄂式破碎机、对辊式破碎机、复合式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机等，针对回收硫磺易燃的特性(熔点低、燃点低、粉尘易爆性)，大部份破碎机并不适用，目前只有鄂式破碎机勉强可以使用，但效率太低，喂料(对大块料必须先人工破碎成小块)及出料不方便，效率低下，个别厂家还不得不采用原始方法，进行人工打碎，更是费时费力，这无疑是极大的阻碍了回收硫磺的使用。

通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：

专利1：

申请号：201520045820.2，申请日：2015.01.23，授权公告日：2015.07.15，该实用新型公开了一种硫磺生产用的破碎机，包括壳体和壳体上端中央的加料口，加料口下方设有右粉碎转轴和左粉碎转轴，左粉碎转轴和右粉碎转轴上分别设有若干组径向的初级粉碎刀；加料口位于左粉碎转轴和右粉碎转轴中间的上方；左粉碎转轴和右粉碎转轴中间的下方设有主粉碎转轴，主粉碎转轴的圆周侧面设有若干组径向的主粉碎刀；主粉碎转轴的下方设有弧形的筛网，筛网的上端通过橡胶连接环与壳体连接；筛网上设有通孔；筛网上设有用于驱动筛网振动的振动电机。通过三级的破碎，能够高效破碎颗粒物料，提高了硫磺生产的效率，减少了物料处理成本，提高了原料利用率，具有极佳的经济效率。

专利2：

申请号：201380074416.1，申请日：2013.03.08，申请公布日：2015.11.18，该发明涉及能够调节破碎间隔的圆锥形破碎机，并公开如下的圆锥形破碎机，上述圆锥形破碎机具有：主轴；套芯组件，以能够升降的方式与上述主轴相结合；以及破碎间隔调节支撑板，位于套芯组件的下方，并固定于上述主轴，活塞部以能够升降的方式插入于环形的气缸部，上述环形的气缸部从上述破碎间隔调节支撑板向上方延伸，上述活塞部从上述套芯组件向下方延伸，形成有活塞部的套芯组件的整体借助在上述气缸部的内部空间流出/流入的液压油的液压而升降。

通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种硫磺专用碾碎机，它能对大块硫磺进行低温破碎，不会产生硫磺熔流及燃烧等现象，运行稳定可靠，有自动保护功能，运行寿命长。破碎速度快，结构简单，制作成本低。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种硫磺专用碾碎机，它包括机架(11)，所述机架(11)上端设置有集料仓(13)；所述集料仓(13)下方中心连接碾压仓(10)；所述碾压仓内设置有碾压锥转鼓(8)；所述碾压锥转鼓(8)中心设置有转轴(12)；所述转轴(12)上方连接减速机(16)；所述减速机(16)通过皮带连接电机(17)；所述转轴(12)底端设置在轴承底座支架(1)上；所述轴承底座支架(1)设置在机架(11)下方；所述碾压仓(10)为圆筒形状，其内壁上均匀竖直设置有螺纹钢杆(18)；所述碾压锥转鼓(8)包括固定在转轴(12)上方的小固定盘(81)和下方的大固定盘(82)；所述小固定盘(81)与大固定盘(82)的圆周面之间均匀连接有长螺纹钢杆(832)形成圆锥体结构；相邻长螺纹钢杆(832)之间夹角为7-10°；相邻长螺纹钢杆(832)之间均设置有一根短螺纹钢杆(831)；所述大固定盘(82)的最大外径与碾压仓(10)的最小内径间隙为10-20mm；所述碾压锥转鼓(8)的圆锥顶角为30-60°；所述集料仓(13)侧边开设有进料口(14)。

进一步的，所述长螺纹钢杆(832)上位于圆锥体结构内部设置有固定环(833)；所述短螺纹钢杆(831)通过大固定盘(82)的圆周面与固定环(833)连接固定。

进一步的，所述机架(11)顶端设置有安装架(6)；所述电机(17)与减速机(16)均设置在安装架(6)上。

进一步的，所述大固定盘(82)的最大外径与碾压仓(10)的最小内径间隙为15mm。

进一步的，所述螺纹钢杆(18)、长螺纹钢杆(832)、短螺纹钢杆(831)均采用直径为16mm的螺纹钢。

进一步的，所述轴承底座支架(1)上设置有轴承外圈套(3)；所述转轴(12)与轴承外圈套(3)之间设置有滚珠轴承(5)；所述转轴(12)上设置有罩住轴承外圈套(3)的挡尘罩(4)。

进一步的，相邻长螺纹钢杆(832)之间夹角为8.6°。

进一步的，所述碾压锥转鼓(8)的圆锥顶角为45°。

进一步的，所述短螺纹钢杆(831)为长螺纹钢杆(832)长度的1/3。

进一步的，所述集料仓(13)上端呈四方形开口，下端呈料斗形状；所述大固定盘(82)上均匀设置有通过碎硫磺(20)的镂空。

本发明的有益效果：

1、此破碎机主要由圆锥碾压转鼓、碾压仓完成硫磺的碾压工作。对尺寸在200×400的大块硫磺能轻松碾碎，由于圆锥碾压转鼓的结构形式，可实现超慢转速破碎，在碾压过程中机件摩擦不会产生高温，因此不会产生硫磺熔流及燃烧等现象。

2、减速机采用皮带式传动，当硫磺内出现铁器或其它硬物件卡住时，传动皮带会因负荷过重而打滑，碾压转鼓停止工作，起到很好的保护减速机及其它机件结构。

3、由于碾压锥转鼓的锥形结构，硫磺块由大到小进行渐进式破碎，不会产生卡壳现象和漏料现象，同时可使得碾压仓容积变大，所以碾压效率高，每小时可达15-20吨，且喂料、出料容易。经过一年多的长时间实际运行使用，非常稳定，方便快捷，为公司节约了大量人力物力。证明此碾碎机完全适合硫磺破碎。

4、由于碾压锥转鼓的锥形结构，进料口设置在集料仓侧边可防止硫磺破碎产生的溅射导致硫磺块飞出集料仓，保证了硫磺块的正常稳定破碎。

5、本产品因其结构简单，利用螺纹钢上自动的纹路对硫磺进行破碎，制作容易，造价低廉，维修少，运行费用低，所以经济实用。与其它各类破碎机相比，具有更适合大块硫磺破碎的优良特性。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图。

图2为图1中局部A结构示意图。

图3为本发明中集料仓与碾压仓结构示意图。

图4为图3俯视图。

图5为碾压锥转鼓结构剖视图。

图6为碾压锥转鼓俯视示意图。

图7为本发明进行硫磺破碎时的结构示意图。

图中所示数字标注表示为：1、轴承底座支架，3、轴承外圈套，4、挡尘罩，5、滚珠轴承，6、安装架，7、加强筋，8、碾压锥转鼓，9、碾压仓固定架，10、碾压仓，11、机架，12、转轴，13、集料仓，14、进料口，15、联轴器，16、减速机，17、电机，18、螺纹钢杆，19、硫磺块，20、碎硫磺，81、小固定盘，82、大固定盘，831、短螺纹钢杆，832、长螺纹钢杆，833、固定环。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本发明的具体结构为：一种硫磺专用碾碎机，它包括机架11，所述机架11上端设置有集料仓13；所述集料仓13下方中心连接碾压仓10；所述碾压仓内设置有碾压锥转鼓8；所述碾压锥转鼓8中心设置有转轴12；所述转轴12上方连接减速机16；所述减速机16通过皮带连接电机17；所述转轴12底端设置在轴承底座支架1上；所述轴承底座支架1设置在机架11下方；所述碾压仓10为圆筒形状，其内壁上均匀竖直设置有螺纹钢杆18；所述碾压锥转鼓8包括固定在转轴12上方的小固定盘81和下方的大固定盘82；所述小固定盘81与大固定盘82的圆周面之间均匀连接有长螺纹钢杆832形成圆锥体结构；相邻长螺纹钢杆832之间夹角为7-10°；相邻长螺纹钢杆832之间均设置有一根短螺纹钢杆831；所述大固定盘82的最大外径与碾压仓10的最小内径间隙为10-20mm；所述碾压锥转鼓8的圆锥顶角为30-60°；所述集料仓(13)侧边开设有进料口(14)。

优选的，所述长螺纹钢杆832上位于圆锥体结构内部设置有固定环833；所述短螺纹钢杆831通过大固定盘82的圆周面与固定环833连接固定。

优选的，所述机架11顶端设置有安装架6；所述电机17与减速机16均设置在安装架6上。

优选的，所述大固定盘82的最大外径与碾压仓10的最小内径间隙为15mm。

优选的，所述螺纹钢杆18、长螺纹钢杆832、短螺纹钢杆831均采用直径为16mm的螺纹钢。

优选的，所述轴承底座支架1上设置有轴承外圈套3；所述转轴12与轴承外圈套3之间设置有滚珠轴承5；所述转轴12上设置有罩住轴承外圈套3的挡尘罩4。

优选的，相邻长螺纹钢杆832之间夹角为8.6°。

优选的，所述碾压锥转鼓8的圆锥顶角为45°。

优选的，所述短螺纹钢杆831为长螺纹钢杆832长度的1/3。

优选的，所述集料仓13上端呈四方形开口，下端呈料斗形状；所述大固定盘(82)上均匀设置有通过碎硫磺(20)的镂空。

本发明使用原理：

由于碾压仓10为圆筒形状，而碾压锥转鼓8为圆锥形状，故硫磺块19进入后，较小的硫磺块会掉入碾压锥转鼓8底部较细间隙内，而大块硫磺块则在碾压锥转鼓8上方较宽间隙内，使得硫磺块19被自动进行了分层破碎，碾压锥转鼓8上采用螺纹钢杆做碾压面，而碾压仓内部上也设置螺纹钢杆做碾压面，由于螺纹钢杆上自带有凸起纹路，故能使得硫磺块很好的被破碎，硫磺块19破碎到足够细小形成碎硫磺20后，会从碾压锥转鼓8与碾压仓10之间最底部间隙中掉出，同时部分碎硫磺20通过螺纹钢杆之间间隙进入碾压锥转鼓8内部并通过大固定盘82上的镂空掉出来，如此可大大提高硫磺破碎速度。

长螺纹钢杆之间夹角设置为7-10°，大固定盘82与碾压仓10之间间隙为10-20mm时可保证硫磺块破碎到足够小，同时又不会产生硫磺堵塞现象。

当长螺纹钢杆之间夹角为8.6°，大固定盘82与碾压仓10之间间隙为15mm时，能达到最佳破碎程度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种硫磺专用碾碎机，它包括机架（11），其特征在于，所述机架（11）上端设置有集料仓（13）；所述集料仓（13）下方中心连接碾压仓（10）；所述碾压仓内设置有碾压锥转鼓（8）；所述碾压锥转鼓（8）中心设置有转轴（12）；所述转轴（12）上方连接减速机（16）；所述减速机（16）通过皮带连接电机（17）；所述转轴（12）底端设置在轴承底座支架（1）上；所述轴承底座支架（1）设置在机架（11）下方；所述碾压仓（10）为圆筒形状，其内壁上均匀竖直设置有螺纹钢杆（18）；所述碾压锥转鼓（8）包括固定在转轴（12）上方的小固定盘（81）和下方的大固定盘（82）；所述小固定盘（81）与大固定盘（82）的圆周面之间均匀连接有长螺纹钢杆（832）形成圆锥体结构；相邻长螺纹钢杆（832）之间夹角为7-10°；相邻长螺纹钢杆（832）之间均设置有一根短螺纹钢杆（831）；所述大固定盘（82）的最大外径与碾压仓（10）的最小内径间隙为10-20mm；所述碾压锥转鼓（8）的圆锥顶角为30-60°；所述集料仓（13）侧边开设有进料口（14）；所述集料仓（13）上端呈四方形开口，下端呈料斗形状；所述大固定盘（82）上均匀设置有通过碎硫磺（20）的镂空；所述长螺纹钢杆（832）上位于圆锥体结构内部设置有固定环（833）；所述短螺纹钢杆（831）通过大固定盘（82）的圆周面与固定环（833）连接固定。

2.如权利要求1所述的一种硫磺专用碾碎机，其特征在于，所述机架（11）顶端设置有安装架（6）；所述电机（17）与减速机（16）均设置在安装架（6）上。

3.如权利要求1所述的一种硫磺专用碾碎机，其特征在于，所述大固定盘（82）的最大外径与碾压仓（10）的最小内径间隙为15mm。

4.如权利要求1所述的一种硫磺专用碾碎机，其特征在于，所述螺纹钢杆（18）、长螺纹钢杆（832）、短螺纹钢杆（831）均采用直径为16mm的螺纹钢。

5.如权利要求1所述的一种硫磺专用碾碎机，其特征在于，所述轴承底座支架（1）上设置有轴承外圈套（3）；所述转轴（12）与轴承外圈套（3）之间设置有滚珠轴承（5）；所述转轴（12）上设置有罩住轴承外圈套（3）的挡尘罩（4）。

6.如权利要求1所述的一种硫磺专用碾碎机，其特征在于，相邻长螺纹钢杆（832）之间夹角为8.6°。

7.如权利要求1所述的一种硫磺专用碾碎机，其特征在于，所述碾压锥转鼓（8）的圆锥顶角为45°。

8.如权利要求1所述的一种硫磺专用碾碎机，其特征在于，所述短螺纹钢杆（831）为长螺纹钢杆（832）长度的1/3。