CN105192338A - 一种液态鸡肝味犬粮风味剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液态鸡肝味犬粮风味剂的制备方法，其是将鸡肝和鸡肠加工成肉糜；在所述肉糜中加入水，充分搅拌得到肉浆；将所述肉浆加热至45～60℃，调节pH至5.5～7.0，加入蛋白酶，搅拌进行水解反应直至肉浆的水解度为20～40％后，在30min内将温度升至92～95℃，继续搅拌得到酶解液；在所述酶解液中加入还原糖、甘氨酸搅拌均匀，在100～110℃下加热50～150min，得到酶解产物；在所述酶解产物中加入磷酸和变性淀粉，搅拌均匀后得到产品。本发明的有益效果在于：1、成本较低，有效提高了鸡副产物的利用率和附加值；2、风味浓郁，特征风味突出，极大改善犬粮的风味和适口性，应用到宠物食品中具有良好的市场前景。

Description

一种液态鸡肝味犬粮风味剂的制备方法

技术领域

本发明为一种液态鸡肝味犬粮风味剂的制备方法，具体涉及一种改善犬粮风味，提高其适口性的液态犬粮风味剂，属于饲料加工技术领域。

背景技术

随着国民经济的发展，人民生活水平不断提高，对宠物的认识和养宠的观念也在不断改进，市售宠物犬粮逐步代替家庭自制犬粮，成为更多家庭的选择。犬粮风味剂作为市售宠物犬粮的必要原料之一，也越来越受到犬粮厂家和研究者的重视。

现有技术中的液态犬粮风味剂香味不够浓郁，适口性较差，性价比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液态鸡肝味犬粮风味剂的制备方法，以解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种液态鸡肝味犬粮风味剂的制备方法，其包括如下步骤：

将鸡肝和鸡肠加工成肉糜；

在所述肉糜中加入水，充分搅拌得到肉浆；

将所述肉浆加热至45～60℃，调节pH至5.5～8.0，加入蛋白酶，搅拌进行水解反应直至肉浆中蛋白质的水解度为20～30％后，在30min内将温度升至92～95℃，继续搅拌得到酶解液；

在所述酶解液中加入还原糖、甘氨酸搅拌均匀，在100～110℃下加热50～150min，得到酶解产物，通过发生的美拉德反应进而产生浓郁的肉香味和特征风味；

在所述酶解产物中加入磷酸和变性淀粉，搅拌均匀后过胶体磨，然后滤去不溶物得到液态产品。

作为优选方案，所述水的加入量为肉糜重量的50～150％。

作为优选方案，所述蛋白酶加量为肉浆重量的0.5～1.0％。

作为优选方案，所述还原糖的加量为酶解液重量的2～10％，所述甘氨酸加量为酶解液重量的0.5～5％。

作为优选方案，所述磷酸的加量为酶解产物重量的2～10％，所述变性淀粉的加量为酶解产物重量的5～25％。

作为优选方案，所述蛋白酶为木瓜蛋白酶或风味蛋白酶，用木瓜蛋白酶或风味蛋白酶将其进行水解，通过跟踪测定酶解液的水解度，有效控制酶解时间，得到富含氨基酸和短肽的酶解液。

作为优选方案，所述还原糖为D-木糖。

作为优选方案，所述变性淀粉为麦芽糊精和/或氧化淀粉。

作为优选方案，酶解液制备酶解产物的加热时间为100～150min。

一种如本发明所述的犬粮风味剂的使用方法，其是将所述犬粮风味剂按犬粮重量的1～6％均匀喷涂在犬粮表面。

本发明主要以低附加值的鸡肝和鸡肠为主要原料，用木瓜蛋白酶或风味蛋白酶将其进行酶法水解，通过跟踪测定酶解液的水解度，有效控制酶解时间，得到富含氨基酸和短肽的酶解液，在所得酶解液中添加D-木糖、甘氨酸等成分，进一步美拉德反应进而产生浓郁的香味和特征风味，再加一定比例的磷酸和变性淀粉与之混合后过胶体磨，过滤，既得新型鸡肝味液态犬粮风味剂。

综上，本发明的有益效果在于：

1、以鸡肝和鸡肠为主要原料，产品成本较低，有效提高了鸡副产物的利用率和附加值；

2、通过本发明制备的固液态犬粮风味剂鸡肝风味浓郁，特征风味突出，将其按质量浓度1～6％喷涂在犬粮表面，可遮盖犬粮原料本身其在生产过程中所产生的不良气味，极大改善犬粮的风味和适口性，大大提升犬粮在市场上的竞争力，应用到犬粮中具有良好的市场前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅局限于实施例。

实施例1鸡肝味犬粮风味剂的制备方法，该方法包含以下步骤：

步骤一、将鸡肝和鸡肠绞成肉糜；

步骤二、在步骤一得到的肉糜中加入肉糜重量一半的水，充分搅拌，得到肉浆；

步骤三、将步骤二得到的肉浆升温至50℃，调节pH至6.5～7.0，加入肉浆重量0.5％的木瓜蛋白酶，机械搅拌4h，控制肉浆中蛋白质的水解度至23～27％，然后在30min内升温至92～95℃，继续搅拌10min，得到酶解液；

步骤四、在步骤三得到的酶解液加入酶解液重量5％的D-木糖和5％的甘氨酸，搅拌均匀后在105℃下持续加热50min，得到酶解产物；

步骤五、将步骤四得到的酶解产物添加酶解产物重量5％的磷酸、10％的氧化淀粉，过胶体磨后过滤掉不溶物，得到液态产品。

实施例2鸡肝味犬粮风味剂的制备方法，该方法包含以下步骤：

步骤一、将鸡肝和鸡肠绞成肉糜；

步骤二、在步骤一得到的肉糜中加入肉糜重量一半的水，充分搅拌，得到肉浆；

步骤三、将步骤二得到的肉浆升温至50℃，调节pH至6.5～7.0，加入肉浆重量0.5％的风味蛋白酶，机械搅拌4h，控制肉浆中蛋白质的水解度至23～27％，然后在30min内升温至92～95℃，继续搅拌10min，得到酶解液；

步骤四、在步骤三得到的酶解液加入酶解液重量5％的D-木糖和5％的甘氨酸，搅拌均匀后在105℃下持续加热50min，得到酶解产物；

步骤五、将步骤四得到的酶解产物添加酶解产物重量5％的磷酸、10％的麦芽糊精，过胶体磨后过滤掉不溶物，得到液态产品。

实施例3鸡肝味犬粮风味剂的制备方法，该方法包含以下步骤：

步骤一、将鸡肝和鸡肠绞成肉糜；

步骤二、在步骤一得到的肉糜中加入肉糜相同重量的水，充分搅拌，得到肉浆；

步骤三、将步骤二得到的肉浆升温至45℃，调节pH至5.5～7.0，加入肉浆重量1.0％的风味蛋白酶，机械搅拌5h，控制肉浆中蛋白质的水解度至20～30％，然后在30min内升温至92～95℃，继续搅拌10min，得到酶解液；

步骤四、在步骤三得到的酶解液加入酶解液重量2％的D-木糖和0.5％的甘氨酸，搅拌均匀后在100℃下持续加热150min，得到酶解产物；

步骤五、将步骤四得到的酶解产物添加酶解产物重量5％的磷酸、5％的氧化淀粉和10％的麦芽糊精，过胶体磨后过滤掉不溶物，得到液态产品。

实施例4鸡肝味犬粮风味剂的制备方法，该方法包含以下步骤：

步骤一、将鸡肝和鸡肠绞成肉糜；

步骤二、在步骤一得到的肉糜中加入肉糜重量1.5倍的水，充分搅拌，得到肉浆；

步骤三、将步骤二得到的肉浆升温至55℃，调节pH至7.0～8.0，加入肉浆重量0.75％的木瓜蛋白酶，机械搅拌3h，控制肉浆中蛋白质的水解度至20～23％，然后在30min内升温至92～95℃，继续搅拌10min，得到酶解液；

步骤四、在步骤三得到的酶解液加入酶解液重量8％的D-木糖和1％的甘氨酸，搅拌均匀后在110℃下持续加热50min，得到酶解产物；

步骤五、将步骤四得到的酶解产物添加酶解产物重量6％的磷酸、5％的麦芽糊精和5％的氧化淀粉，过胶体磨后过滤掉不溶物，得到液态产品。

实施例5鸡肝味犬粮风味剂的制备方法，该方法包含以下步骤：

步骤一、将鸡肝和鸡肠绞成肉糜；

步骤二、在步骤一得到的肉糜中加入重量肉糜75％的水，充分搅拌，得到肉浆；

步骤三、将步骤二得到的肉浆升温至60℃，调节pH至6.5～8.0，加入肉浆重量0.75％的木瓜蛋白酶，机械搅拌4h，控制肉浆中蛋白质的水解度至27～30％，然后在30min内升温至92～95℃，继续搅拌10min，得到酶解液；

步骤四、在步骤三得到的酶解液加入酶解液重量4％的D-木糖和3％的甘氨酸，搅拌均匀后在105℃下持续加热80min，得到酶解产物；

步骤五、将步骤四得到的酶解产物添加酶解产物重量10％的磷酸、5％氧化淀粉，过胶体磨后过滤掉不溶物，得到液态产品。

实施例6鸡肝味犬粮风味剂的制备方法，该方法包含以下步骤：

步骤一、将鸡肝和鸡肠绞成肉糜；

步骤二、在步骤一得到的肉糜中加入重量肉糜一半的水，充分搅拌，得到肉浆；

步骤三、将步骤二得到的肉浆升温至50℃，调节pH至5.5～7.0，加入肉浆重量0.25％的风味蛋白酶和0.25％的木瓜蛋白酶，机械搅拌3h，控制水解度至20～25％，然后在30min内升温至92～95℃，继续搅拌10min，得到酶解液；

步骤四、在步骤三得到的酶解液加入酶解液重量8％的D-木糖和5％的甘氨酸，搅拌均匀后在100℃下持续加热100min，得到酶解产物；

步骤五、将步骤四得到的酶解产物添加酶解产物重量7％的磷酸、20％的麦芽糊精，过胶体磨后过滤掉不溶物，得到液态产品。

实施例7鸡肝味犬粮风味剂的制备方法，该方法包含以下步骤：

步骤一、将鸡肝和鸡肠绞成肉糜；

步骤二、在步骤一得到的肉糜中加入重量肉糜一半的水，充分搅拌，得到肉浆；

步骤三、将步骤二得到的肉浆升温至60℃，调节pH至6.0～7.0，加入肉浆重量0.5％的风味蛋白酶和0.5％的木瓜蛋白酶，机械搅拌2.5h，控制肉浆中蛋白质的水解度至25～30％，然后在30min内升温至92～95℃，继续搅拌10min，得到酶解液；

步骤四、在步骤三得到的酶解液加入酶解液重量5％的D-木糖和8％的甘氨酸，搅拌均匀后在110℃下持续加热50min，得到酶解产物；

步骤五、将步骤四得到的酶解产物添加酶解产物重量10％的磷酸、15％的氧化淀粉，过胶体磨后过滤掉不溶物，得到液态产品。

实施例8实施例1产品的风味效果和适口性实验

以20只满足动物实验标准的要求的体型、体重接近的健康成年比格犬作为实验犬；饲喂地点：上海交通大学动物实验中心标准犬舍；饲养室温度为(23±2)℃，相对湿度(55±5)％，光照时间：7:00～19:00，一笼一只。进行实验犬粮的适口性实验以确定本发明液态风味剂的适口性效果，以及和普通市售液态犬粮风味剂相比较的适口性及风味效果。

一、实验方法

双盘实验：为每只犬提供两个相同的食盆，准确称量等量的对照粮A和试验粮B；每餐喂食持续时间30分钟，喂食完毕再次称重并记录A、B粮的剩余量；每天喂食2餐(早一次，晚一次)；每次饲喂前须清洁食具，并备足饮用水，固定食具以防打翻。

二、实验结果

1、本发明液态犬用风味剂最佳添加量的确定

双盘试验，试喂两天，其中A为对照粮，B为试验粮(风味剂添加量

分别为对照粮质量的1％，2.0％，4.0％，6％)。

A粮采食量＝A粮给予量—A粮剩余量

B粮采食量＝B粮给予量—B粮剩余量

A粮采食比＝A粮采食量/(A粮采食量+B粮采食量)

B粮采食比＝B粮采食量/(A粮采食量+B粮采食量)

表1不同犬粮香味剂添加量的试喂结果

注：P＜0.05

从表1可以看出，在对照粮中添加1％的液态犬粮风味剂后，实验犬的采食比为68.45％；当液态犬粮风味剂的添加量达到4.0％时，实验犬的采食比显著提高，可达93％左右，再继续提高添加量，采食比没有明显提高。因此，添加本发明方法所制备的液态犬粮风味剂来提高实验犬的采食比时，最适添加量为4.0％。

2、本发明液态犬粮风味剂和普通市售液态犬粮风味剂的对比效果

双盘试验，试喂7天，其中A粮为基础粮添加4％普通市售液态犬粮风味剂；B粮为基础粮添加4％本发明液态犬粮风味剂。

A粮采食量＝A粮给予量—A粮剩余量

B粮采食量＝B粮给予量—B粮剩余量

A粮采食比＝A粮采食量/(A粮采食量+B粮采食量)

B粮采食比＝B粮采食量/(A粮采食量+B粮采食量)

表2两种不同犬粮风味剂的适口性对比结果

从表2可看出，同等添加量的基础上，B粮采食比远高于A粮的采食比，随着试喂天数的增加，B粮采食比保持稳定的优势，说明本发明制备的液态犬用风味剂对基础犬粮的适口性提升效果远远好于市售的液态犬用风味剂。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种液态鸡肝味犬粮风味剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将鸡肝和鸡肠加工成肉糜；

在所述肉糜中加入水，充分搅拌得到肉浆；

将所述肉浆加热至45～60℃，调节pH至5.5～8.0，加入蛋白酶，搅拌进行水解反应直至肉浆中蛋白质的水解度为20～30％后，在30min内将温度升至92～95℃，继续搅拌得到酶解液；

在所述酶解液中加入还原糖、甘氨酸搅拌均匀，在100～110℃下加热50～150min，得到酶解产物；

在所述酶解产物中加入磷酸和变性淀粉，搅拌均匀后滤去不溶物得到液态产品。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水的加入量为肉糜重量的50～150％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蛋白酶加量为肉浆重量的0.5～1.0％。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述还原糖的加量为酶解液重量的2～10％，所述甘氨酸加量为酶解液重量的0.5～5％。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述磷酸的加量为酶解产物重量的2～10％，所述变性淀粉的加量为酶解产物重量的5～25％。

6.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述蛋白酶为木瓜蛋白酶或风味蛋白酶。

7.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述还原糖为D-木糖。

8.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，所述变性淀粉为麦芽糊精和/或氧化淀粉。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，酶解液制备酶解产物的加热时间为100～150min。

10.一种如权利要求1所述的犬粮风味剂的使用方法，其特征在于，是将所述犬粮风味剂按犬粮重量的1～6％均匀喷涂在犬粮表面。