CN105212171A - 一种牛肉味固态粉状犬粮风味剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牛肉味固态粉状犬粮风味剂的制备方法，其是将牛肉和牛肝加工成肉糜；然后在肉糜中加入水，充分搅拌得到肉浆；将肉浆加热至45～60℃，调节pH至5.5～7.0，加入蛋白酶，搅拌进行水解反应直至肉浆的水解度为23～27％后，在30min内将温度升至92～95℃，继续搅拌得到酶解液；在酶解液中加入还原糖和氨基酸，搅拌均匀，在95～110℃下加热30～50min，得到酶解产物；在酶解产物中加入变性淀粉，搅拌均匀后进行喷雾干燥，得到产品。本发明的有益效果在于：以牛肉和牛肝为主要原料，产品成本较低，有效提高了牛肉和牛肝的利用率和附加值；肉香味浓郁，特征风味突出，极大改善犬粮的风味和适口性，应用到宠物食品中具有良好的市场前景。

Description

一种牛肉味固态粉状犬粮风味剂的制备方法

技术领域

本发明一种牛肉味固态粉状犬粮风味剂的制备方法，具体涉及一种改善犬粮风味，提高其适口性的固态粉状风味剂，属于饲料加工技术领域。

背景技术

随着国民经济的发展，人民生活水平不断提高，对宠物的认识和养宠的观念也在不断改进，市售宠物犬粮逐步代替家庭自制犬粮，成为更多家庭的选择。宠物风味剂作为市售宠物犬粮的必要原料之一，也越来越受到宠物食品厂家和研究者的重视。目前市售的宠物风味剂大多以液体为主，少数固体粉末状产品风味单调，适口性效果不是十分理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牛肉味固态粉状犬粮风味剂的制备方法，以解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种牛肉味固态粉状犬粮风味剂的制备方法，其包括如下步骤：

将牛肉和牛肝加工成肉糜；

在所述肉糜中加入水，充分搅拌得到肉浆；

将所述肉浆加热至45～60℃，调节pH至5.5～7.0，加入蛋白酶，搅拌进行水解反应直至肉浆中蛋白质的水解度为23～27％后，在30min内将温度升至92～95℃，继续搅拌得到酶解液；

在所述酶解液中加入还原糖和氨基酸，搅拌均匀，在95～110℃下加热30～50min，得到酶解产物；

在所述酶解产物中加入变性淀粉，搅拌均匀后进行喷雾干燥，得到产品。

作为优选方案，所述水的加入量为肉糜重量的1～1.5倍。

作为优选方案，所述蛋白酶加量为肉浆重量的0.5～1.0％。

作为优选方案，所述还原糖的加量为酶解液重量的1～4％，所述氨基酸的加量为酶解液重量的0.5～12％。

作为优选方案，所述变性淀粉的加量为酶解产物重量的30～35％。

作为优选方案，所述蛋白酶为木瓜蛋白酶和/或风味蛋白酶。

作为优选方案，所述还原糖为D-木糖。

作为优选方案，所述变性淀粉为麦芽糊精和/或氧化淀粉。

作为优选方案，所述喷雾干燥的条件是：进风温度为185～195℃，出风温度为85～95℃，进料速率为8～12L/min。

一种如本发明所述的犬粮风味剂的使用方法，其是将所述犬粮风味剂按犬粮重量的1～2％均匀喷涂在犬粮表面。

本发明主要以牛肉和牛肝为主要原料，用木瓜蛋白酶或风味蛋白酶将其进行酶法水解，通过跟踪测定酶解液的水解度，有效控制酶解时间，得到富含氨基酸和短肽的酶解液，在所得酶解液中添加D-木糖、甘氨酸和DL-蛋氨酸等成分，进一步美拉德反应进而产生浓郁的肉香味和特征风味，再加一定比例的麦芽糊精和变性淀粉与之混合均质后，最后喷雾干燥制得固态粉状犬粮风味剂。

综上，本发明的有益效果在于：

1、以牛肉和牛肝为主要原料，产品成本较低，有效提高了牛肉和牛肝的利用率和附加值；

2、用木瓜蛋白酶或风味蛋白酶将其进行水解，通过跟踪测定酶解液的水解度，有效控制酶解时间，得到富含氨基酸和短肽的酶解液；

3、在所得酶解液中添加D-木糖、甘氨酸和DL-蛋氨酸等成分，进一步美拉德反应进而产生浓郁的肉香味和特征风味；

4、利用麦芽糊精和变性淀粉对其包埋后再喷雾干燥成固态粉末，能够减小了风味成分在喷雾干燥过程的损失，使之得以有效保留；

5、通过本发明制备的固态粉末状犬粮香味剂肉香味浓郁，特征风味突出，将其按质量浓度1～2％喷涂在犬粮表面，可遮盖犬粮原料本身其在生产过程中所产生的不良气味，极大改善犬粮的风味和适口性，大大提升犬粮在市场上的竞争力，应用到宠物食品中具有良好的市场前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅局限于实施例。

实施例1牛肉味犬粮风味剂的制备方法，该方法包含以下步骤：

步骤一、将牛肉和牛肝绞成肉糜；

步骤二、在步骤一得到的肉糜中加入肉糜相同重量的水，充分搅拌，得到肉浆；

步骤三、将步骤二得到的肉浆升温至50℃，调节pH至6.0～7.0，加入肉浆重量0.5％的木瓜蛋白酶，机械搅拌2h，控制肉浆中的蛋白质水解度至23～27％，然后在30min内升温至92～95℃，继续搅拌30min，得到酶解液；

步骤四、在步骤三得到的酶解液中加入酶解液重量4％的D-木糖、2％的甘氨酸和1％的DL-蛋氨酸，搅拌均匀后在105℃下持续加热40min，得到酶解产物；

步骤五、在步骤四得到的酶解产物中添加酶解产物重量30％的麦芽糊精，搅拌均匀后进行喷雾干燥，控制进风温度为195℃，出风温度为90℃，进料速率为12L/min，得到固态牛肉味粉状犬粮风味剂。

实施例2牛肉味犬粮风味剂的制备方法，该方法包含以下步骤：

步骤一、将牛肉和牛肝绞成肉糜；

步骤二、在步骤一得到的肉糜中加入肉糜相同重量的水，充分搅拌，得到肉浆；

步骤三、将步骤二得到的肉浆升温至50℃，调节pH至6.0～7.0，加入肉浆重量0.5％的风味蛋白酶，机械搅拌2h，控制肉浆中的蛋白质水解度至23～27％，然后在30min内升温至92～95℃，继续搅拌30min，得到酶解液；

步骤四、在步骤三得到的酶解液中加入酶解液重量4％的D-木糖、2％的DL-蛋氨酸和2％的甘氨酸、搅拌均匀后在105℃下持续加热40min，得到酶解产物；

步骤五、在步骤四得到的酶解产物中添加酶解产物重量5％的麦芽糊精、30％的氧化淀粉，搅拌均匀后进行喷雾干燥，控制控制进风温度为195℃，出风温度为90℃，进料速率为10L/min，得到固态牛肉味粉状犬粮风味剂。

实施例3牛肉味犬粮风味剂的制备方法，该方法包含以下步骤：

步骤一、将牛肉和牛肝绞成肉糜；

步骤二、在步骤一得到的肉糜中加入肉糜1.5倍重量的水，充分搅拌，得到肉浆；

步骤三、将步骤二得到的肉浆升温至45℃，调节pH至5.5～7.0，加入肉浆重量1.0％的风味蛋白酶，机械搅拌5h，控制肉浆中的蛋白质水解度至23～27％，然后在30min内升温至92～95℃，继续搅拌10min，得到酶解液；

步骤四、在步骤三得到的酶解液中加入酶解液重量1％的D-木糖、0.5％的甘氨酸，搅拌均匀后在95℃下持续加热50min，得到酶解产物；

步骤五、在步骤四得到的酶解产物中添加酶解产物重量5％的麦芽糊精、25％的氧化淀粉，搅拌均匀后进行喷雾干燥，控制控制进风温度为195℃，出风温度为90℃，进料速率为10L/min，得到固态牛肉味粉状犬粮风味剂。

实施例4牛肉味犬粮风味剂的制备方法，该方法包含以下步骤：

步骤一、将牛肉和牛肝绞成肉糜；

步骤二、在步骤一得到的肉糜中加入肉糜相同重量的水，充分搅拌，得到肉浆；

步骤三、将步骤二得到的肉浆升温至55℃，调节pH至5.5～6.5，加入肉浆重量0.75％的木瓜蛋白酶，机械搅拌3h，控制肉浆中的蛋白质水解度至23～27％，然后在30min内升温至92～95℃，继续搅拌10min，得到酶解液；

步骤四、在步骤三得到的酶解液加中入酶解液重量2％的D-木糖和5％的甘氨酸和2％的DL-蛋氨酸，搅拌均匀后在110℃下持续加热30min，得到酶解产物；

步骤五、在步骤四得到的酶解产物中添加酶解产物重量15％的麦芽糊精、15％的氧化淀粉，搅拌均匀后进行喷雾干燥，控制控制进风温度为195℃，出风温度为90℃，进料速率为10L/min，得到固态牛肉味粉状犬粮风味剂。

实施例5牛肉味犬粮风味剂的制备方法，该方法包含以下步骤：

步骤一、将牛肉和牛肝绞成肉糜；

步骤二、在步骤一得到的肉糜中加入肉糜相同重量的水，充分搅拌，得到肉浆；

步骤三、将步骤二得到的肉浆升温至55℃，调节pH至5.5～6.5，加入肉浆重量0.75％的木瓜蛋白酶，机械搅拌4h，控制肉浆中的蛋白质水解度至23～27％，然后在30min内升温至92～95℃，继续搅拌10min，得到酶解液；

步骤四、在步骤三得到的酶解液中加入酶解液重量3％的D-木糖和5％的甘氨酸，搅拌均匀后在100℃下持续加热45min，得到酶解产物；

步骤五、在步骤四得到的酶解产物中添加酶解产物重量10％的麦芽糊精、20％的氧化淀粉，搅拌均匀后进行喷雾干燥，控制控制进风温度为195℃，出风温度为90℃，进料速率为10L/min，得到固态牛肉味粉状犬粮风味剂。

实施例6牛肉味犬粮风味剂的制备方法，该方法包含以下步骤：

步骤一、将牛肉和牛肝绞成肉糜；

步骤二、在步骤一得到的肉糜中加入1.5倍肉糜重量的水，充分搅拌，得到肉浆；

步骤三、将步骤二得到的肉浆升温至50℃，调节pH至6.5～7.0，加入肉浆重量0.25％的风味蛋白酶和0.25％的木瓜蛋白酶，机械搅拌3h，控制肉浆中的蛋白质水解度至23～27％，然后在30min内升温至90～95℃，继续搅拌10min，得到酶解液；

步骤四、在步骤三得到的酶解液中加入酶解液重量1％的D木糖和8％的甘氨酸，搅拌均匀后在110℃下持续加热50min，得到酶解产物；

步骤五、在步骤四得到的酶解产物中添加酶解产物重量3％的麦芽糊精、27％的变性淀粉，搅拌均匀后进行喷雾干燥，控制控制进风温度为195℃，出风温度为90℃，进料速率为10L/min，得到固态牛肉味粉状犬粮风味剂。

实施例7牛肉味犬粮风味剂的制备方法，该方法包含以下步骤：

步骤一、将牛肉和牛肝绞成肉糜；

步骤二、在步骤一得到的肉糜中加入肉糜相同重量的水，充分搅拌，得到肉浆；

步骤三、将步骤二得到的肉浆升温至60℃，调节pH至6.0～7.0，加入肉浆重量0.5％的风味蛋白酶和0.5％的木瓜蛋白酶，机械搅拌2.5h，控制肉浆中的蛋白质水解度至23～27％，然后在30min内升温至92～95℃，继续搅拌10min，得到酶解液；

步骤四、在步骤三得到的酶解液中加入酶解液重量5％的D-木糖、8％的葡萄糖和8％的甘氨酸、搅拌均匀后在110℃下持续加热50min，得到酶解产物；

步骤五、在步骤四得到的酶解产物中添加酶解产物重量35％的氧化淀粉，搅拌均匀后进行喷雾干燥，控制控制进风温度为195℃，出风温度为90℃，进料速率为10L/min，得到固态牛肉味粉状犬粮风味剂。

实施例8实施例1产品的风味效果和适口性实验

以20只满足动物实验标准的要求的体型、体重接近的健康成年比格犬作为实验犬；饲喂地点：上海交通大学动物实验中心标准犬舍；饲养室温度为(23±2)℃，相对湿度(55±5)％，光照时间：7:00～19:00，一笼一只。进行实验犬粮的适口性实验以确定本发明液态风味剂的适口性效果，以及和普通市售液态犬粮风味剂相比较的适口性及风味效果。

一、实验方法

双盘实验：

1、本饲喂持续二天，每天喂食1餐，选用犬(15)只；当天早上饲喂，第二天早上称量。

2、犬每餐同时喂A、B粮各120克(准确称重)。喂食完毕再称重并记录A、B粮的剩余量。

3、每次饲喂前须清洁食具，并备足饮用水，固定食具以防打翻。

4、饲喂的必须是成犬，且饲喂时犬只健康状况良好，无呕吐拉稀症状。

二、实验结果

(1)本发明液态鸡肝味犬粮风味剂最佳添加量的确定

双盘试验，试喂两天，其中A为对照粮，B为试验粮(风味剂添加量分别为对照粮质量的0.5％、1％、1.2％、3％)。

A粮采食量＝A粮给予量—A粮剩余量

B粮采食量＝B粮给予量—B粮剩余量

A粮采食比＝A粮采食量/(A粮采食量+B粮采食量)

B粮采食比＝B粮采食量/(A粮采食量+B粮采食量)

表1鸡肝味犬粮风味剂不同添加量的试喂结果

注：P＜0.05

从表1可以看出，在对照粮中添加0.5％的牛肉味犬粮风味剂后，实验犬的采食比为67.37％；当牛肉味犬粮风味剂的添加量达到2.0％时，实验犬的采食比显著提高，可达90％左右，再继续提高添加量，采食比没有明显提高，因此，添加本发明方法所制备的牛肉味犬粮风味剂来提高实验犬的采食比时，最适添加量为2.0％。

(2)本发明牛肉味犬粮风味剂和普通市售液态犬粮风味剂的对比效果

双盘试验，试喂7天，其中A粮为基础粮添加2％普通市售液态犬粮风味剂；B粮为基础粮添加2％本发明固态牛肉味犬粮风味剂。

A粮采食量＝A粮给予量—A粮剩余量

B粮采食量＝B粮给予量—B粮剩余量

A粮采食比＝A粮采食量/(A粮采食量+B粮采食量)

B粮采食比＝B粮采食量/(A粮采食量+B粮采食量)

表2两种不同犬粮风味剂的适口性对比结果

	粮风味剂	犬粮风味剂
			第一天	30.21％	69.79％
第二天	29.22％	70.78％
			第三天	23.74％	76.26％
第四天	24.60％	75.40％
			第五天	20.87％	79.13％
第六天	18.19％	81.81％
			第七天	19.30％	80.70％
平均	23.73％	76.27％

从表2可看出，同等添加量的基础上，B粮采食比高于A粮的采食比，随着试喂天数的增加，B粮采食比保持稳定的优势，说明本发明制备的固态牛肉味犬粮风味剂对基础犬粮的适口性提升效果好于市售的液态犬用风味剂。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种牛肉味固态粉状犬粮风味剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将牛肉和牛肝加工成肉糜；

在所述肉糜中加入水，充分搅拌得到肉浆；

将所述肉浆加热至45～60℃，调节pH至5.5～7.0，加入蛋白酶，搅拌进行水解反应直至肉浆中的蛋白质水解度为23～27％后，在30min内将温度升至92～95℃，继续搅拌得到酶解液；

在所述酶解液中加入还原糖和氨基酸，搅拌均匀，在95～110℃下加热30～50min，得到酶解产物；

在所述酶解产物中加入变性淀粉，搅拌均匀后进行喷雾干燥，得到产品。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水的加入量为肉糜重量的1～1.5倍。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蛋白酶加量为肉浆重量的0.5～1.0％。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述还原糖的加量为酶解液重量的1～4％，所述氨基酸的加量为酶解液重量的0.5～7％。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述变性淀粉的加量为酶解产物重量的30～35％。

6.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述蛋白酶为木瓜蛋白酶和/或风味蛋白酶。

7.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述还原糖为D-木糖。

8.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，所述变性淀粉为麦芽糊精和/或氧化淀粉。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥的条件是：进风温度为185～195℃，出风温度为85～95℃，进料速率为8～12L/min。

10.一种如权利要求1所述的犬粮风味剂的使用方法，其特征在于，是将所述犬粮风味剂按犬粮重量的1～2％均匀喷涂在犬粮表面。