CN105192242A

CN105192242A - 玉米加工蛋白粉工艺

Info

Publication number: CN105192242A
Application number: CN201510685300.2A
Authority: CN
Inventors: 屈玉振
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-10-22
Filing date: 2015-10-22
Publication date: 2015-12-30

Abstract

本发明所述的玉米加工蛋白粉工艺涉及天然蛋白质分离提取和深加工技术领域，工艺过程包括原料粉碎磨浆、酶解、分离、蛋白粉干燥和蛋白粉粉碎；所述原料粉碎磨浆是将一定量的玉米用40℃～60℃温水浸泡，在超声辅助下粉碎磨浆至100目；所述酶解是调节pH值和酶解温度，酶法水解玉米浆，酶解温度为40℃～60℃，pH值为7.0～7.5的弱碱性。本发明的从玉米中提取蛋白粉的方法利用超声辅助粉碎磨浆，提高了蛋白粉的收率。同时，本发明的处理步骤较短，简单易行，稳定性和重复性较好，且无需使用强碱或有毒性浸泡剂，安全无污染。

Description

玉米加工蛋白粉工艺

技术领域

本发明涉及天然蛋白质分离提取和深加工技术领域，具体涉及一种从玉米中提取蛋白粉的工艺。

背景技术

玉米的代谢能为14.06MJ/kg，高者可达15.06MJ/kg，是谷实类饲料中最高的。这主要由于玉米中粗纤维很少，仅2％；而无氮浸出物高达72％，且消化率可达90％；另一方面，玉米的粗脂肪含量高，在3.5％至4.5％之间。玉米为一年生禾本科植物，又名苞谷、棒子、六谷等。据研究测定，每100克玉米含热量106千卡，纤维素2.9克，蛋白质4.0克，脂肪1.2克，碳水化合物22.8克，另含矿物质元素和维生素等。玉米中含有的粗纤维，比精米、精面高4～10倍。玉米中还含有大量镁，镁可加强肠壁蠕动，促进机体废物的排泄。玉米上述的成份与功能，对于减肥非常有利。且原料易得而价廉，具有对人体低过敏性，可与其它食品混合使用，广泛应用在食品行业各个领域。

玉米可利用价值高，但是玉米的深加工用途主要是做饲料，没有完全充分利用其价值，用物理方法从玉米中提取蛋白质，是一种保留蛋白质特性和营养，价效比很高的绿色生产工艺，可得到玉米蛋白粉、玉米蛋白乳粉、玉米蛋白液体奶和玉米淀粉，能使玉米增值6～8倍，经济效益和社会效益都十分显著。我国现有玉米约9000万吨，大都作为饲料，只要开发其中的1/3，即3000万吨，就可以生产优质蛋白300万吨以上，相当于目前全国牛奶总量所含的全部蛋白质量，而投入资金不到养奶牛的10％，且没有环境污染，是科学发展观的典范。这就需要一种从玉米中提取蛋白粉的方法，要求操作简单，安全无污染，蛋白粉平均收率大，稳定性和重现性较好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从玉米中提取蛋白粉的方法操作简单，该方法操作简单，安全无污染，蛋白粉平均收率大，稳定性和重现性较好。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种玉米加工蛋白粉工艺，工艺过程包括原料粉碎磨浆、酶解、分离、蛋白粉干燥和蛋白粉粉碎；所述原料粉碎磨浆是将一定量的玉米用40℃～60℃温水浸泡，在超声辅助下粉碎磨浆至100目；所述酶解是调节pH值和酶解温度，酶法水解玉米浆，酶解温度为40℃～60℃，pH值为7.0～7.5的弱碱性，采用碱性蛋白酶进行酶法水解，酶法水解时间为1.0～3.0小时，蛋白酶的添加量为玉米重量的1％～5％，浆料中玉米的浓度为10％～30％。

所述粉碎磨浆过程采用超声辅助，有利于粉碎玉米至微小粒度，为后续酶法水解打下基础，所述超声的工作频率范围为20～25KHz。

本发明的从玉米中提取蛋白粉的方法利用超声辅助粉碎磨浆，提高了蛋白粉的收率。同时，本发明的处理步骤较短，简单易行，稳定性和重复性较好，且无需使用强碱或有毒性浸泡剂，安全无污染。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步展开说明。

一种从玉米中提取蛋白粉的方法，包括将一定量的玉米用温水浸泡、粉碎磨浆，调节pH值和温度，酶法水解、分离、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉，其特征在于，所述浸泡温度和酶解温度为40℃～60℃，所述温水浸泡后的玉米在超声辅助下粉碎磨浆为至少100目。容易理解的是，玉米粉碎磨浆至粒度越小，则越有利于后续的酶解提取蛋白质操作，但无疑会增加成本，因此不大于100目即可。

在酶解过程中，可以调节pH值至7.5的弱碱性，此时采用碱性蛋白酶进行酶法水解；当调节pH值至7.0的中性时，此时采用中性蛋白酶进行酶法水解。通常，酶法水解时间为1.0～3.0小时。其中，所述蛋白酶的添加量为玉米重量的1％～5％。且其中，所述浆料中玉米的浓度为10％～30％。所述粉碎磨浆过程采用超声辅助，有利于粉碎玉米至微小粒度，为后续酶法水解打下基础，所述超声的工作频率范围为20～25KHz。

本发明所采用的反应器及未详细描述的其他过程可参见现有技术，比如中和、分离、干燥或粉碎等过程，在此不再赘述。下面以几个具体的实施例进一步说明本发明的生产方法，但这仅仅是示例作用，不对本发明构成任何的限制。

实施例1称取100g碎玉米，加入40℃温水900kg，浸泡4小时，采用25KHz工作频率的超声辅助粉碎磨浆至100目，调节浆料pH值为中性，保持温度为55℃，加入3g中性蛋白酶水解2小时，分离、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。最终蛋白质含量78％，蛋白质平均收率达94％，其稳定性和重现性较好。

实施例2称取100g碎玉米，加入45℃温水800kg，浸泡3小时，采用20KHz工作频率的超声辅助粉碎磨浆至120目，调节浆料pH值为7.5，保持温度为40℃，加入1g碱性蛋白酶水解1小时，分离、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。最终蛋白质含量76％，蛋白质平均收率达94％，其稳定性和重现性较好。

实施例3称取100g碎玉米，加入50℃温水600kg，浸泡5小时，采用21KHz工作频率的超声辅助粉碎磨浆至150目，调节浆料pH值为中性，保持温度为45℃，加入2g中性蛋白酶水解1.5小时，分离、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。最终蛋白质含量79％，蛋白质平均收率达95％，其稳定性和重现性较好。

实施例4称取100g碎玉米，加入55℃温水450kg，浸泡6小时，采用22KHz工作频率的超声辅助粉碎磨浆至200目，调节浆料pH值为中性，保持温度为50℃，加入4g碱性蛋白酶水解2小时，分离、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。最终蛋白质含量79.5％，蛋白质平均收率达96％，其稳定性和重现性较好。

实施例5称取100g碎玉米，加入60℃温水350kg，浸泡4.5小时，采用23KHz工作频率的超声辅助粉碎磨浆至300目，调节浆料pH值为中性，保持温度为55℃，加入5g中性蛋白酶水解2.5小时，分离、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。最终蛋白质含量80％，蛋白质平均收率达96％，其稳定性和重现性较好。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims

1.一种玉米加工蛋白粉工艺，特征是该工艺过程包括原料粉碎磨浆、酶解、分离、蛋白粉干燥和蛋白粉粉碎；所述原料粉碎磨浆是将一定量的玉米用40℃～60℃温水浸泡，在超声辅助下粉碎磨浆至100目；所述酶解是调节pH值和酶解温度，酶法水解玉米浆，酶解温度为40℃～60℃，pH值为7.0～7.5的弱碱性，采用碱性蛋白酶进行酶法水解，酶法水解时间为1.0～3.0小时，蛋白酶的添加量为玉米重量的1％～5％，浆料中玉米的浓度为10％～30％。

2.根据权利要求1所述的玉米加工蛋白粉工艺，其特征是所述粉碎磨浆过程采用超声辅助，有利于粉碎玉米至微小粒度，为后续酶法水解打下基础，所述超声的工作频率范围为20～25KHz。