CN109393141A - 一种玉米加工蛋白粉工艺 - Google Patents

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蔡朝玉
王坤江
高俊锋
陈志锋
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    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/12—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from cereals, wheat, bran, or molasses
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Abstract

本发明公开了一种玉米加工蛋白粉工艺，包括以下步骤：A、将新鲜玉米用清水反复冲洗后进行低温烘干；B、之后将烘干后的玉米放入35‑45摄氏度温水中恒温浸泡10‑12h；C、将浸泡后的玉米加入磨浆机中并加入缓冲液进行磨浆处理；D、将磨浆后得到的玉米浆加入酶解罐中进行酶解，得到酶解蛋白；E、将酶解蛋白加入离心机中分离得到蛋白，将蛋白经浓缩、脱水、干燥后得蛋白粉，本发明采用的加工工艺操作简单，能够提高蛋白粉的含量，加工过程安全无污染。

Description

一种玉米加工蛋白粉工艺
技术领域
本发明涉及蛋白粉加工技术领域，具体为一种玉米加工蛋白粉工艺。
背景技术
玉米的代谢能为 14.06MJ/kg，高者可达 15.06MJ/kg，是谷实类饲料中最高的。这主要由于玉米中粗纤维很少，仅 2％ ；而无氮浸出物高达 72％，且消化率可达 90％；另一方面，玉米的粗脂肪含量高，在 3.5％至 4.5％之间。玉米为一年生禾本科植物，又名苞谷、棒子、六谷等。据研究测定，每 100 克玉米含热量 106 千卡，纤维素 2.9 克，蛋白质 4.0克，脂肪1.2克，碳水化合物22.8克，另含矿物质元素和维生素等。玉米中含有的粗纤维，比精米、精面高 4 ～ 10 倍。玉米中还含有大量镁，镁可加强肠壁蠕动，促进机体废物的排泄。玉米上述的成份与功能，对于减肥非常有利。且原料易得而价廉，具有对人体低过敏性，可与其它食品混合使用，广泛应用在食品行业各个领域。
玉米可利用价值高，但是玉米的深加工用途主要是做饲料，没有完全充分利用其价值，用物理方法从玉米中提取蛋白质，是一种保留蛋白质特性和营养，价效比很高的绿色生产工艺，可得到玉米蛋白粉、玉米蛋白乳粉、玉米蛋白液体奶和玉米淀粉，能使玉米增值6-8 倍，经济效益和社会效益都十分显著。我国现有玉米约 9000 万吨，大都作为饲料，只要开发其中的 1/3，即 3000 万吨，就可以生产优质蛋白 300 万吨以上，相当于目前全国牛奶总量所含的全部蛋白质量，而投入资金不到养奶牛的 10％，且没有环境污染，是科学发展观的典范。
目前的玉米加工蛋白粉方法复杂，而且得到的蛋白粉含量低，有必要对加工方法进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玉米加工蛋白粉工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玉米加工蛋白粉工艺,包括以下步骤：
A、将新鲜玉米用清水反复冲洗后进行低温烘干；
B、之后将烘干后的玉米放入35-45摄氏度温水中恒温浸泡10-12h；
C、将浸泡后的玉米加入磨浆机中并加入缓冲液进行磨浆处理；
D、将磨浆后得到的玉米浆加入酶解罐中进行酶解，得到酶解蛋白；
E、将酶解蛋白加入离心机中分离得到蛋白，将蛋白经浓缩、脱水、干燥后得蛋白粉。
优选的，所述步骤C中缓冲液为采用pH范围为4.5-5.5浓度为50mmol/L的醋酸-醋酸钠溶液或pH范围为6.0-6.5浓度为50mmol/L的磷酸盐缓冲溶液。
优选的，所述步骤D中酶解方法为：在40-50摄氏度的酶解液中酶解2-4h；之后在40-50摄氏度的酶解液中酶解1-2h；最后在50-60摄氏度的酶解液中酶解2-3h。
优选的，所述步骤E的离心机转速为1000-2000转/分。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的加工工艺操作简单，能够提高蛋白粉的含量，加工过程安全无污染；其中，本发明中采用的缓冲液能够提高后续的酶解效果；此外，酶解方法采用分段酶解，酶解效果较好，残渣含量少，酶解后风味物质增多，最终得到的蛋白粉含量高。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种玉米加工蛋白粉工艺,包括以下步骤：
A、将新鲜玉米用清水反复冲洗后进行低温烘干；
B、之后将烘干后的玉米放入35摄氏度温水中恒温浸泡10h；
C、将浸泡后的玉米加入磨浆机中并加入缓冲液进行磨浆处理；
D、将磨浆后得到的玉米浆加入酶解罐中进行酶解，得到酶解蛋白；
E、将酶解蛋白加入离心机中分离得到蛋白，将蛋白经浓缩、脱水、干燥后得蛋白粉。
本实施例中，步骤C中缓冲液为采用pH范围为4.5-5.5浓度为50mmol/L的醋酸-醋酸钠溶液或pH范围为6.0-6.5浓度为50mmol/L的磷酸盐缓冲溶液。
本实施例中，步骤D中酶解方法为：在40摄氏度的酶解液中酶解2h；之后在40摄氏度的酶解液中酶解1h；最后在50摄氏度的酶解液中酶解2h。
本实施例中，步骤E的离心机转速为1000转/分。
实施例二：
一种玉米加工蛋白粉工艺,包括以下步骤：
A、将新鲜玉米用清水反复冲洗后进行低温烘干；
B、之后将烘干后的玉米放入45摄氏度温水中恒温浸泡12h；
C、将浸泡后的玉米加入磨浆机中并加入缓冲液进行磨浆处理；
D、将磨浆后得到的玉米浆加入酶解罐中进行酶解，得到酶解蛋白；
E、将酶解蛋白加入离心机中分离得到蛋白，将蛋白经浓缩、脱水、干燥后得蛋白粉。
本实施例中，步骤C中缓冲液为采用pH范围为4.5-5.5浓度为50mmol/L的醋酸-醋酸钠溶液或pH范围为6.0-6.5浓度为50mmol/L的磷酸盐缓冲溶液。
本实施例中，步骤D中酶解方法为：在50摄氏度的酶解液中酶解4h；之后在50摄氏度的酶解液中酶解2h；最后在60摄氏度的酶解液中酶解3h。
本实施例中，步骤E的离心机转速为2000转/分。
实施例三：
一种玉米加工蛋白粉工艺,包括以下步骤：
A、将新鲜玉米用清水反复冲洗后进行低温烘干；
B、之后将烘干后的玉米放入38摄氏度温水中恒温浸泡10h；
C、将浸泡后的玉米加入磨浆机中并加入缓冲液进行磨浆处理；
D、将磨浆后得到的玉米浆加入酶解罐中进行酶解，得到酶解蛋白；
E、将酶解蛋白加入离心机中分离得到蛋白，将蛋白经浓缩、脱水、干燥后得蛋白粉。
本实施例中，步骤C中缓冲液为采用pH范围为4.5-5.5浓度为50mmol/L的醋酸-醋酸钠溶液或pH范围为6.0-6.5浓度为50mmol/L的磷酸盐缓冲溶液。
本实施例中，步骤D中酶解方法为：在42摄氏度的酶解液中酶解2h；之后在42摄氏度的酶解液中酶解1h；最后在52摄氏度的酶解液中酶解2h。
本实施例中，步骤E的离心机转速为1200转/分。
实施例四：
一种玉米加工蛋白粉工艺,包括以下步骤：
A、将新鲜玉米用清水反复冲洗后进行低温烘干；
B、之后将烘干后的玉米放入43摄氏度温水中恒温浸泡12h；
C、将浸泡后的玉米加入磨浆机中并加入缓冲液进行磨浆处理；
D、将磨浆后得到的玉米浆加入酶解罐中进行酶解，得到酶解蛋白；
E、将酶解蛋白加入离心机中分离得到蛋白，将蛋白经浓缩、脱水、干燥后得蛋白粉。
本实施例中，步骤C中缓冲液为采用pH范围为4.5-5.5浓度为50mmol/L的醋酸-醋酸钠溶液或pH范围为6.0-6.5浓度为50mmol/L的磷酸盐缓冲溶液。
本实施例中，步骤D中酶解方法为：在48摄氏度的酶解液中酶解3h；之后在46摄氏度的酶解液中酶解2h；最后在56摄氏度的酶解液中酶解3h。
本实施例中，步骤E的离心机转速为1600转/分。
实施例五：
一种玉米加工蛋白粉工艺,包括以下步骤：
A、将新鲜玉米用清水反复冲洗后进行低温烘干；
B、之后将烘干后的玉米放入40摄氏度温水中恒温浸泡11h；
C、将浸泡后的玉米加入磨浆机中并加入缓冲液进行磨浆处理；
D、将磨浆后得到的玉米浆加入酶解罐中进行酶解，得到酶解蛋白；
E、将酶解蛋白加入离心机中分离得到蛋白，将蛋白经浓缩、脱水、干燥后得蛋白粉。
本实施例中，步骤C中缓冲液为采用pH范围为4.5-5.5浓度为50mmol/L的醋酸-醋酸钠溶液或pH范围为6.0-6.5浓度为50mmol/L的磷酸盐缓冲溶液。
本实施例中，步骤D中酶解方法为：在45摄氏度的酶解液中酶解3h；之后在45摄氏度的酶解液中酶解1.5h；最后在55摄氏度的酶解液中酶解2.5h。
本实施例中，步骤E的离心机转速为1500转/分。
实验例：
采用本发明各实施例加工蛋白粉，最后检测蛋白粉含量，得到数据如下表：
蛋白粉含量（%）
实施例一 82.5
实施例二 82.8
实施例三 83.2
实施例四 83.5
实施例五 83.9
本发明采用的加工工艺操作简单，能够提高蛋白粉的含量，加工过程安全无污染；其中，本发明中采用的缓冲液能够提高后续的酶解效果；此外，酶解方法采用分段酶解，酶解效果较好，残渣含量少，酶解后风味物质增多，最终得到的蛋白粉含量高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种玉米加工蛋白粉工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、将新鲜玉米用清水反复冲洗后进行低温烘干；
B、之后将烘干后的玉米放入35-45摄氏度温水中恒温浸泡10-12h；
C、将浸泡后的玉米加入磨浆机中并加入缓冲液进行磨浆处理；
D、将磨浆后得到的玉米浆加入酶解罐中进行酶解，得到酶解蛋白；
E、将酶解蛋白加入离心机中分离得到蛋白，将蛋白经浓缩、脱水、干燥后得蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的一种玉米加工蛋白粉工艺,其特征在于：所述步骤C中缓冲液为采用pH范围为4.5-5.5浓度为50mmol/L的醋酸-醋酸钠溶液或pH范围为6.0-6.5浓度为50mmol/L的磷酸盐缓冲溶液。
3.根据权利要求1所述的一种玉米加工蛋白粉工艺,其特征在于：所述步骤D中酶解方法为：在40-50摄氏度的酶解液中酶解2-4h；之后在40-50摄氏度的酶解液中酶解1-2h；最后在50-60摄氏度的酶解液中酶解2-3h。
4.根据权利要求1所述的一种玉米加工蛋白粉工艺,其特征在于：所述步骤E的离心机转速为1000-2000转/分。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103609831A (zh) * 2013-11-19 2014-03-05 徐州绿之野生物食品有限公司 一种制备银杏蛋白肽的方法
CN105192242A (zh) * 2015-10-22 2015-12-30 屈玉振 玉米加工蛋白粉工艺

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