CN105189119B - 层叠体的制造装置及层叠体的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种气泡难以残留于贴合面之间的层叠体的制造装置及层叠体的制造方法。一种层叠体的制造装置(1000)，该层叠体具有：显示面板(1)；玻璃板(2)，其与显示面板(1)相对；以及粘接层(3)，其被显示面板(1)及玻璃板(2)夹持，制造装置(1000)具有：支承构件(10)，其使显示面板(1)与玻璃板(2)的相对距离变化，玻璃板(2)隔着粘接层(3)与显示面板(1)相对配置；第一压力调节部(20)，其具有一端开口并收容显示面板(1)的空间；以及真空泵(30)，其对由第一压力调节部(20)围住的空间的压力进行控制，第一压力调节部(20)通过使玻璃板(2)与第一压力调节部(20)的开口部(20a)抵接来关闭开口部(20a)，从而形成由第一压力调节部(20)和玻璃板(2)的一部分划分出的第一空间(S1)，真空泵(30)被设成能将第一空间(S1)减压至比大气压低的压力。

Description

层叠体的制造装置及层叠体的制造方法

技术领域

本发明涉及层叠体的制造装置及层叠体的制造方法。

背景技术

目前，已知有一种如由透明面材保护显示面板的显示面的显示装置那样，两个构件的相对面隔着粘接层贴合在一起的层叠体的结构。

当制造上述层叠体时，若在两个构件之间夹入有空气，则贴合后的粘接层具有气泡，可能会产生可靠性降低、外观不良等不良情况。因此，进行了各种研究，以抑制在上述层叠体的制造时气泡混入。例如，已知有以下方法：通过将真空室内设为减压环境，在减压环境下使两块基板接触之后使真空室朝大气压开放，从而抑制气泡的混入，此外，还利用基板间的区域的气压与外部的气压的压力差来贴合两块基板(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2006－47575号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

近年来，作为由透明面材保护显示面板的显示面的显示装置，已知有一种将比透明面材相对小型的液晶显示屏的显示面与店头的大型玻璃这样的大型透明面材贴合的装置。在这种结构的显示装置的情况下，当应用上述专利文献1那样的结构的制造装置来避免在大型玻璃和显示屏之间混入气泡时，需要将大型的玻璃整体配置于真空室内，制造装置非常大。或者，能制造的层叠体的大小因制造装置的真空室的大小而受到限制。

本发明鉴于上述情况而作，其目的在于提供一种气泡难以残留于贴合面之间的层叠体的制造装置及层叠体的制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明的一实施方式提供一种层叠体的制造装置，该层叠体具有：第一构件；第二构件，该第二构件与上述第一构件相对；以及粘接层，该粘接层被上述第一构件及上述第二构件夹持，上述层叠体的制造装置的特征在于，具有：支承构件，该支承构件使上述第一构件与上述第二构件的相对距离变化，上述第二构件隔着上述粘接层与上述第一构件相对配置；第一压力调节部，该第一压力调节部具有一端开口并收容上述第一构件的空间；以及第一压力控制元件，该第一压力控制元件对由上述第一压力调节部围住的空间的压力进行控制，上述第一压力调节部通过使上述第二构件与上述第一压力调节部的开口部抵接来关闭上述第一压力调节部的开口部，从而形成由上述第一压力调节部和上述第二构件的一部分划分出的第一空间，上述第一压力控制元件被设成能将上述第一空间减压至比大气压低的压力。

根据本发明的一实施方式，也可以采用以下结构，具有：中空的第二压力调节部，该第二压力调节部的一端开口；以及第二压力控制元件，该第二压力控制元件对由上述第二压力调节部围住的空间的压力进行控制，上述第二压力调节部通过使上述第二构件的和上述第一压力调节部抵接的面相反一侧的面与第二压力调节部的开口部抵接来关闭上述第二压力调节部的开口部，从而形成由上述第二压力调节部和上述第二构件的一部分划分出的第二空间，上述第二压力控制元件对上述第二空间的压力进行控制。

根据本发明的一实施方式，也可以采用以下结构：上述第一压力调节部能根据相对于上述第一压力调节部靠一方侧的上述第一空间与相对于所述第一压力调节部靠另一方侧的空间的压力差进行变形。

根据本发明的一实施方式，也可以采用以下结构，具有：第三压力调节部，该第三压力调节部收容于上述第一压力调节部的收容上述第一构件的空间，上述第三压力调节部具有一端开口并收容上述第一构件的空间；以及第三压力控制元件，该第三压力控制元件对由上述第三压力调节部围住的空间的压力进行控制，上述第三压力调节部通过使上述第二构件与上述第三压力调节部的开口部抵接来关闭上述第三压力调节部的开口部，从而形成由上述第三压力调节部和上述第二构件的一部分划分出的第三空间，上述第三压力调节部能根据上述第一空间与上述第三空间的压力差进行变形，上述第三压力控制元件被设成能将上述第三空间减压至比大气压低的压力。

根据本发明的一实施方式，也可以采用以下结构：上述第一压力控制元件兼用作上述第三压力控制元件，上述第一压力控制元件被设成能将上述第一空间和上述第三空间减压至比大气压低的压力。

本发明的一实施方式提供一种层叠体的制造方法，该层叠体具有：第一构件；第二构件，该第二构件与上述第一构件相对；以及粘接层，该粘接层被上述第一构件及上述第二构件夹持，上述层叠体的制造方法的特征在于，具有：使在至少一方设有上述粘接层的上述第一构件及上述第二构件隔着上述粘接层相对配置，并在以上述第二构件的相对面的一部分为边界划分出的空间中收容上述第一构件，从而使上述空间形成压力比大气压小的第一环境的工序；在第一环境下，使上述第一构件和上述第二构件隔着上述粘接层层叠在一起的工序；以及通过使上述第一环境朝压力比上述第一环境高的环境即第二环境变化而对上述第一构件和上述第二构件进行按压的工序。

本发明的一实施方式提供一种层叠体的制造方法，该层叠体具有：第一构件；第二构件，该第二构件与上述第一构件相对；以及粘接层，该粘接层被上述第一构件及上述第二构件夹持，上述层叠体的制造方法的特征在于，具有：在上述第一构件及上述第二构件的任意一方的相对面形成上述粘接层的前体的层的工序；使在至少一方设有上述前体的层的上述第一构件及上述第二构件隔着上述前体的层相对配置，并在以上述第二构件的相对面的一部分为边界划分出的空间中收容上述第一构件，从而使上述空间形成压力比大气压小的第一环境的工序；在第一环境下，使上述第一构件和上述第二构件隔着上述前体的层层叠在一起的工序；通过使上述第一环境朝压力比上述第一环境高的环境即第二环境变化而对上述第一构件和上述第二构件进行按压的工序；以及使上述前体固化而形成上述粘接层的工序。

根据本发明的一实施方式，也可以采用以下结构：上述第二环境的压力比大气压高。

发明效果

根据本发明，能提供一种气泡难以残留于贴合面之间的层叠体的制造装置及层叠体的制造方法。

附图说明

图1是表示第一实施方式的层叠体的制造装置的剖视图。

图2是表示第一实施方式的层叠体的制造方法的工序图。

图3是表示第一实施方式的层叠体的制造方法的工序图。

图4是第二实施方式的制造装置的说明图。

图5是第三实施方式的制造装置的说明图。

图6是表示第三实施方式的层叠体的制造方法的工序图。

图7是表示第三实施方式的层叠体的制造方法的制造中的层叠体的局部放大图。

图8是表示第三实施方式的制造装置的变形例的说明图。

图9是表示第三实施方式的制造装置的变形例的说明图。

图10是表示第四实施方式的层叠体的制造方法的工序图。

具体实施方式

在本说明书中，“相对面”是指在彼此相对配置的第一构件及第二构件中，一方构件的面向另一方构件的面。

在本说明书中，“大气压”具体是指101.325kPa的压力环境。

另外，在本说明书中，“俯视观察”是指从与第一构件和第二构件的层叠方向相同的方向观察的意思。

[第一实施方式]

(层叠体的制造装置)

图1是表示本实施方式的层叠体的制造装置的剖视图。另外，在以下全部附图中，为了容易观察附图，恰当地使各结构要素的尺寸、比率等不同。

本实施方式的层叠体的制造装置(以下简称为“制造装置”)1000是对具有第一构件、第二构件以及由第一构件及第二构件夹住的粘接层的层叠体进行制造的装置。在本实施方式中，对以下情况进行了说明：使用显示面板1以作为“第一构件”，使用玻璃板2以作为“第二构件”，来制造出隔着粘接层3将显示面板1和玻璃板2层叠的层叠体，其中，上述玻璃板2的轮廓在俯视观察时比显示面板1的轮廓大。粘接层3可以由树脂材料形成，也可以是以金属醇盐这样的无机材料作为主要成分的材料。

制造装置1000具有：支承构件10，该支承构件10对显示面板1进行支承；第一压力调节部20，该第一压力调节部20具有一端开口并收容显示面板1的空间；以及第一压力控制元件(真空泵)30，该第一压力控制元件30对由第一压力调节部20围住的空间的压力进行控制。

支承构件10具有：支承部10A，该支承部10A对显示面板1进行支承；以及移动部10B，该移动部10B使支承部10A在显示面板1的厚度方向上进退移动。支承部10A具有：基台11；凸状的按压构件12，该按压构件12设于基台11的周缘部；以及中间板13，该中间板13设于按压构件12上。移动部10B具有：基台支承件14，该基台支承件14与基台11连接；以及支援件16，该支援件16存在于基台支承件14与基台11之间。

基台11是板状的构件，在一方表面设有按压构件12，另一方表面与移动部10B连接。另外，在基台11的另一方表面的中央设有外表面呈球面状的凸部11a。

按压构件12是当将显示面板1与玻璃板2贴合时，为了以比内侧区域高的压力对显示面板1的周缘部进行按压而设的凸状构件。按压构件12是使用弹性率比显示面板1低的树脂材料而形成的。按压构件12可以在俯视观察时设成闭环状，也可以沿着显示面板1的周缘部断断续续地设置。

中间板13是供显示面板1载置的板状构件。中间板13能使用例如不锈钢这样的金属材料、玻璃这样的无机材料、工程塑料这样的树脂材料以作为形成材料。

基台11和按压构件12可以仅仅只是接触，也可以粘接固定在一起。另外，按压构件12和中间板13可以仅仅只是接触，也可以粘接固定在一起。

另外，在例如中间板13是金属制的情况等可能会因显示面板1与中间板13接触而导致显示面板1损伤的情况下，也可以在中间板13与显示面板1之间夹设树脂薄膜等，以抑制显示面板1的损伤。

基台支承件14具有在一方向上延伸的轴状的结构，并插通设于后述第一压力调节部20的底部中央的通孔20b。基台支承件14能构成为利用未图示的驱动元件进行进退。

在基台支承件14的一端设有球面状的凹部即球面座14a，该球面座14a能相对于设于基台11的凸部11a滑动。通过使凸部11a与球面座14a嵌合，并使凸部11a在球面座14a的内部滑动，从而能使基台11的倾斜发生变化。球面座14a的内表面的曲率半径与从球面座14a的内表面到显示面板1与玻璃板2的贴合面为止的距离大致相等是较为理想的。

另外，基台支承件14在球面座14a的附近具有凸缘部15，在凸缘部15上设有使用弹性体(树脂材料、弹簧构件等)的支援件16。当凸部11a在球面座14a上滑动而使基台1发生倾斜时，支援件16从基台11的另一方表面对基台11进行支承，以防止基台11过度倾斜。

支援件16被设成与凸缘部15和基台11中的任一方接触，并与凸缘部15和基台11中的另一方接触或具有稍许的间隙。另外，支援件16可以在俯视观察时呈闭环状地设于凸缘部15，也可以沿着凸缘部15的周缘部断断续续地设置。

第一压力调节部20是在一端具有开口部20a的中空容器，并是在内部收容有支承部10A和支承于支承部10A的显示面板1的构件。在第一压力调节部20的底部中央设有通孔20b，该通孔20b供基台支承件14插通。在通孔20b的内部设有垫圈21，以保持气密。

在第一压力调节部20的端部20c，沿着端部20c设有密封构件22。密封构件22是使用橡胶、弹性体等树脂材料而形成的。

另外，在第一压力调节部20设有通孔20d，真空泵30经由配管31与通孔20d连接。另外，设有泄压阀32的侧管与配管31中的通孔20d与真空泵30之间的位置连接。

在这种制造装置1000中，首先，使玻璃板2以与显示面板1的表面相对的方式与第一压力调节部20的开口部20a抵接，以关闭第一压力调节部20的开口部20a。藉此，形成由第一压力调节部20和玻璃板2的一部分划分出的第一空间S1。然后，通过用真空泵30对第一空间S1进行减压，以减少成为气泡的原因的空气。通过在这种减压环境下将显示面板1与玻璃板2贴合在一起，能合适地进行层叠体的制造。

(层叠体的制造方法)

使用图1～图3对本实施方式的层叠体的制造方法进行说明。

(形成第一环境的工序)

首先，如图1所示，使用支承构件10对在一表面设有粘接层3的显示面板1进行支承。另外，通过使玻璃板2以与显示面板1的表面相对的方式与第一压力调节部20的开口部20a抵接，来将显示面板1和玻璃板2相对配置，并形成由第一压力调节部20和玻璃板2的一部分划分出的第一空间S1。在该第一空间S1中收容有显示面板1。

接着，使用真空泵30，将第一空间S1内减压至比大气压低的低气压环境(以下将该环境称为“第一环境”)。

(层叠工序)

接着，如图2所示，使支承构件10朝玻璃板2的方向移动，使显示面板1与玻璃板2靠近，并隔着粘接层3使显示面板1与玻璃板2层叠在一起。

(按压工序)

接着，如图3所示，操作泄压阀32使第一空间S1朝大气压开放，将第一环境即第一空间朝压力比第一环境的压力高的第二环境(以下，将压力比该第一环境高的第二环境称为“第二环境”)变化，从而将显示面板1和玻璃板2配置于第二环境下。藉此，使用第一环境与第二环境的压差，将显示面板1和玻璃板2朝彼此按压，以将显示面板1贴合于玻璃板2。

当将第一空间S1朝大气压开放时，显示面板1和玻璃板2因上升的压力而被朝彼此紧贴的方向按压。因此，当有空隙存在于粘接层3与玻璃板2之间时，受到来自周围的压力的粘接层3会发生变形而填充空隙，因此，空隙会消失。

这样，制造出第一构件(显示面板1)、与上述第一构件相对的第二构件(玻璃板2)、以及由上述第一构件及上述第二构件夹住的粘接层3层叠而成的层叠体。

根据以上结构的层叠体的制造装置1000，气泡难以残留于粘接层3与玻璃板2的贴合面之间，从而能制造出高品质的层叠体。

根据以上结构的层叠体的制造方法，气泡难以残留于粘接层3与玻璃板2的贴合面之间，从而能制造出高品质的层叠体。

另外，在本实施方式中，制造装置1000是具有一个支承构件10的结构，但并不限于此，也可形成为两个以上的支承部10A收容于第一压力调节部20、并将两个以上的第一构件贴合于第二构件的装置。

另外，作为本实施方式的制造装置1000的第一压力控制元件，也可以具有能将第一空间S1加压至比大气压高的压力的结构。通过采用这样的结构，能以更强的力按压显示面板1和玻璃板2以将显示面板1和玻璃板2贴合在一起，气泡难以残留于粘接层3与玻璃板2的贴合面之间，从而能制造出高品质的层叠体。在该情况下，最好另行设置用于对第一压力调节部20与玻璃板2的相对位置进行固定的构件，以在第一空间S1的加压过程中避免第一压力调节部20与玻璃板2分离。

[第二实施方式]

图4是本发明第二实施方式的制造装置1100的说明图。本实施方式的制造装置1100与第一实施方式的制造装置1000的一部分共通。因此，在本实施方式中，对于与第一实施方式共通的结构要素标注相同的符号，并省略详细的说明。

制造装置1100具有：第二压力调节部40，该第二压力调节部40被设成与第一压力调节部20相对；真空泵(第二压力控制元件)50，该真空泵50与第二压力调节部40连接。

第二压力调节部40是在与第一压力调节部20相对的一端具有开口部40a的中空容器。在第二压力调节部40的壁面设有通孔40b，并经由配管51与真空泵50连接。另外，设有泄压阀52的侧管与配管51中的通孔40b与真空泵50之间的位置连接。

另外，在第二压力调节部40的端部40c，沿着端部40c设有密封构件41。密封构件41是使用橡胶、弹性体等树脂材料而形成的。

在这种制造装置1100中，使玻璃板2以与显示面板1的表面相对的方式与第一压力调节部20的开口部20a抵接，以关闭第一压力调节部20的开口部20a。藉此，形成由第一压力调节部20和玻璃板2的一部分划分出的第一空间S1。然后，利用真空泵30对第一空间S1进行减压。

当进行上述操作时，玻璃板2可能会根据其厚度的不同因减压第一空间S1所产生的压差而以朝第一空间S1侧呈凸状的方式弯曲。当玻璃板2这样弯曲时，玻璃板2与显示面板1(粘接层3)的贴合面处的粘接容易变得不均匀。

因此，在制造装置1100中，在隔着玻璃板2与第一压力调节部20相反一侧的位置、且在俯视观察时与第一压力调节部20相对的位置配置了第二压力调节部40，使玻璃板2与第二压力调节部40的开口部40a抵接，以关闭第二压力调节部40的开口部40a。藉此，形成由第二压力调节部40和玻璃板2的一部分划分出的第二空间S2。然后，利用真空泵50对第二空间S2进行减压。这样，以第一空间S1与第二空间S2的压力差变小的方式对第二空间S2的压力进行控制，以抑制玻璃板2的弯曲。

根据以上结构的层叠体的制造装置1100，气泡难以残留于粘接层3与玻璃板2的贴合面之间，从而能制造出高品质的层叠体。

另外，在本实施方式中，真空泵50以第一空间S1与第二空间S2的压力差变小的方式对第二空间S2的压力进行控制，但第二空间S2的压力控制方法并不限于此。

例如，当玻璃板2的板厚变薄，玻璃板2因自重而在重力方向上呈凸状地挠曲时，气泡容易残留于粘接层3与玻璃板2的贴合面之间，容易产生不良情况。在这种情况下，只需使用真空泵50，以第一空间S1及第二空间S2中的、相对于玻璃板2形成于重力方向下方侧的一侧的空间的压力升高的方式，主动地在第一空间S1和第二空间S2中设置压力差即可。通过这样控制第二空间S2的压力，能使用压力差消除玻璃板2的挠曲，从而能抑制玻璃板2的弯曲。

另外，根据粘接层3与玻璃板2的贴合面的状态，有时使玻璃板2以具有规定曲率的方式弯曲也许能进行恰当的贴合。在该情况下，只要以第一空间S1和第二空间S2的压力差变为使玻璃板2以规定曲率弯曲这样的值的方式操作真空泵50，以对第二空间S2的压力进行控制即可。

[第三实施方式]

图5是本发明第三实施方式的制造装置1200的说明图。本实施方式的制造装置1200的一部分与第一实施方式的制造装置1000及第二实施方式的制造装置1100共通。因此，在本实施方式中，对于与第一、第二实施方式共通的结构要素标注相同的符号，并省略详细的说明。

在制造装置1200的支承构件19所具有的支承部10C的按压构件12上设有第三压力调节部60。第三压力调节部60是在面向玻璃板2的一侧具有开口部60a的中空容器，并在内部收容显示面板1。

第三压力调节部60具有：板状的中间板61；以及裙部62，该裙部62俯视观察形成与中间板61的周缘连接的圆环状。裙部62由橡胶、弹性体等树脂材料形成。

在制造装置1200中，使玻璃板2以与显示面板1的表面相对的方式与第三压力调节部60的开口部60a抵接，以关闭开口部60a。藉此，形成由第三压力调节部60和玻璃板2的一部分划分出的第三空间S3。在该情况下，当将由第一压力调节部20形成的第一空间S1的压力设为比由第三压力调节部60形成的第三空间S3的压力高的压力，从而在第一空间S1与第三空间S3之间产生压力差时，第三压力调节部60以根据压力差使容积缩小的方式发生变形。

另外，第三压力调节部60收容于第一压力调节部20，该第一压力调节部20的一端开口，并具有收容第三压力调节部60的空间。真空泵(第一压力控制元件、第三压力控制元件)30经由配管31与第一压力调节部20连接。

第一压力调节部20由刚性比第三压力调节部60的刚性高的材料形成，并具有即便在第一压力调节部20的内外产生压力差也不会发生变形程度的强度。

第一压力调节部20使玻璃板2以与显示面板1的表面相对的方式与开口部20a抵接，以关闭开口部20a。藉此，形成由第一压力调节部20和玻璃板2的一部分划分出的第一空间S1。

支承构件19通过在第一压力调节部20形成有第一空间S1的状态下使移动部10B进退，从而使第三压力调节部60在显示面板1的厚度方向上进退移动。藉此，能形成第一状态和第二状态，其中，在上述第一状态下，第三压力调节部60和玻璃板2分离而使第一空间S1与第三空间S3连通，在上述第二状态下，第三压力调节部60和玻璃板2抵接而使第一空间S1与第三空间S3隔离。

在这种制造装置1200中，使玻璃板2与第一压力调节部20的开口部20a抵接以形成第一空间S1，并设为第一状态。然后，使用第一空间S1和第三空间S3共通的压力控制元件即真空泵30，将第一空间S1和第三空间S3减压至比大气压低的气压环境(第一环境)。即，真空泵30兼用作对第一空间S1的压力进行控制的压力控制元件(第一压力控制元件)和对第三空间S3的压力进行控制的压力控制元件(第三压力控制元件)。

另外，使玻璃板2与第二压力调节部40的开口部40a抵接，以关闭第二压力调节部40的开口部40a。藉此，形成由第二压力调节部40和玻璃板2的一部分划分出的第二空间S2。然后，利用真空泵50对第二空间S2进行减压。藉此，能以第二空间S2与第一空间S1的压力差变小的方式进行控制，并能抑制玻璃板2的弯曲。

接着，如图6所示，驱动支承构件19以使第三压力调节部60与玻璃板2抵接，从而形成第一空间S1和第三空间S3隔离的第二状态。此时，第一空间S1的内部压力是与第三空间S3相同的压力。

接着，通过操作泄压阀32以使第一空间S1朝大气压开放，使第一环境即第一空间S1朝压力比第一环境的压力高的第二环境变化，从而将第三压力调节部60形成第二环境。藉此，第三压力调节部60被第一环境即第三空间S3与第二环境即第一空间S1的压力差按压，并根据压力差进行变形。第三压力调节部60一边发生变形，一边对显示面板1和玻璃板2进行按压，以将显示面板1贴合于玻璃板2。

此时，如图7所示，第三空间S3与朝大气压开放的第一空间S1隔离，因此，粘接层3的端部在贴合过程中不会与空气接触。因此，能抑制贴合过程中粘接层3的端部处的气泡残留、气体吸收，从而能抑制剥离。

根据以上结构的层叠体的制造装置1200，气泡难以残留于粘接层3与玻璃板2的贴合面之间，从而能制造出高品质的层叠体。

另外，本实施方式的制造装置1200具有第二压力调节部40，但也能采用不具有第二压力调节部40的结构。

另外，作为本实施方式的制造装置1200的第一压力控制元件，也可以具有能在上述第二状态下将第一空间S1加压至比大气压高的压力的结构。通过采用这样的结构，能以更强的力按压显示面板1和玻璃板2以将显示面板1和玻璃板2贴合在一起，气泡难以残留于粘接层3与玻璃板2的贴合面之间，从而能制造出高品质的层叠体。在该情况下，最好另行设置用于对第一压力调节部20与玻璃板2的相对位置进行固定的构件，以在第一空间S1的加压过程中避免第一压力调节部20与玻璃板2分离。

另外，在本实施方式的制造装置1200中，第三压力调节部60是具有板状的中间板61和裙部62的结构，该裙部62俯视观察时形成与中间板61的周缘连接的圆环状，但并不限于此。例如，也可以是不包括中间板61这样的刚性较高的结构，而是例如由树脂材料形成的袋状的结构。

(变形例)

另外，在本实施方式的制造装置1200中，使用真空泵30，对第一空间S1和第三空间S3进行减压，但也能采用可以分别独立地控制第一空间S1和第三空间S3的压力的结构。

图8、图9是表示上述第三实施方式的制造装置的变形例的图，它们是与图5相对应的图。

(变形例1)

在图8所示的制造装置1300中，在第三压力调节部60上设有通孔61a，在第一压力调节部20上设有通孔20e，真空泵(第三压力控制元件)63经由配管64及通孔20e与通孔61a连接。另外，设有泄压阀69的侧管与配管64中的通孔20e与真空泵63之间的位置连接。

在这种结构的制造装置1300中，能使用真空泵63来控制第三空间S3的压力。如本实施方式所示，在将第一空间S1及第三空间S3一起减压之后，当仅使第一空间S1朝大气压开放时，空气容易从玻璃板2和第三压力调节部60的交界面侵入第三空间S3，难以将第三空间S3维持为减压状态达到规定时间(例如显示面板1与玻璃板2的贴合完成为止的期间)。然而，在制造装置1300中，能使用真空泵63独立地控制第三空间S3的压力，因此，无论第一空间S1的压力环境如何，都能对第三空间S3进行减压，以容易地维持第三空间S3的减压状态。

(变形例2)

在图9所示的制造装置1400中，在第三压力调节部60上设有通孔61a，在第一压力调节部20上设有通孔20e，配管64与通孔61a及通孔20e连接、连通。在配管64的端部设有阀66。

另一方面，在配管31的真空泵30与通孔20d之间的部分设有阀68。

另外，配管64和配管31由配管65连接在一起。配管65将配管64的阀66与通孔20e之间的位置和配管31的真空泵30与阀68之间的位置连接在一起。在配管65上设有阀67。

在这种结构的制造装置1400中，使用第一空间S1及第三空间S3共用的压力控制元件即真空泵30，对第一空间S1及第三空间S3进行压力控制。即，真空泵30兼用作对第一空间S1的压力进行控制的压力控制元件(第一压力控制元件)和对第三空间S3的压力进行控制的压力控制元件(第三压力控制元件)。

在制造装置1400中，驱动真空泵30恰当地打开关闭阀66、67、68，以对第一空间S1和/或第三空间S3进行减压。另外，不驱动真空泵30，而是通过恰当地打开关闭泄压阀32、阀66、67、68，从而使第一空间S1和/或第三空间S3朝大气压开放，以对第一空间S1及第三空间S3进行压力控制。

这种结构的制造装置1400也能独立地控制第三空间S3的压力，因此，无论第一空间S1的压力环境如何，都能对第三空间S3进行减压，以容易地维持第三空间S3的减压状态。

[第四实施方式]

另外，在上述实施方式中，对作为第一构件在显示面板上已设有粘接层而制造出层叠体的工序进行了说明，但也能使用本发明在玻璃板(第二构件)表面形成粘接层。

图10是表示在玻璃板2上形成粘接层的工序的工序图，其是与玻璃板2的厚度方向平行的平面的剖视图。

(形成前体的层的工序)

首先，如图10(a)所示，将液体状的第一粘接材料在俯视观察时呈闭环状地涂布(或者配置)于玻璃板2上。涂布或配置的第一粘接材料是固化性的树脂组成物，可以是光固化性树脂组成物，也可以是热固性树脂组成物。作为第一粘接材料，从能以低温进行固化、且固化速度较快这点出发，包含固化性化合物及光聚合引发剂的光固化性树脂组成物是较为理想的。在本实施方式中，作为第一粘接材料，使用光固化性树脂组成物。

涂布的第一粘接材料具有对在后述的工序中配置的第二粘接材料的涂敷扩大进行阻止的功能。另外，由于是在第一粘接材料完全固化之前，因此，将因第一粘接材料的涂布而形成的结构称为未固化堤状部4。

接着，如图10(b)所示，在由未固化堤状部4围住的区域内涂布(配置)液体状的第二粘接材料。配置的第二粘接材料是固化性的树脂组成物，可以是光固化性树脂组成物，也可以是热固性树脂组成物。作为第二粘接材料，从能以低温进行固化、且固化速度较快这点出发，包含固化性化合物及光聚合引发剂的光固化性树脂组成物是较为理想的。在本实施方式中，作为第二粘接材料，使用光固化性树脂组成物。

第二粘接材料的涂布量仅设定为能利用第二粘接材料填充由未固化堤状部4、玻璃板2及后述图10(c)所示的保护薄膜形成的空间、且将玻璃板2与保护薄膜7之间隔开预先设定的间隔的分量。此时，对于第二粘接材料的涂布量，预先考虑因第二粘接材料的固化收缩而产生的体积减小是较为理想的。由此，该涂布量比充满上述空间的容积的量稍多是较为理想的。

作为第二粘接材料的涂布方法，可例举出将玻璃板2平置，利用分配器、模涂机等供给元件涂布成点状、线状、带状或面状的方法。例如，最好利用公知的水平移动机构使分配器70一边沿水平方向移动，一边涂布第二粘接材料。

在以下的说明中，由于在第二粘接材料固化之前，因此，将通过涂布第二粘接材料而配置于由未固化堤状部4围住的区域的第二粘接材料的层状的结构称为未固化层状部5。未固化堤状部4和未固化层状部5合在一起的结构相当于本发明的“粘接层的前体的层”。在以下的说明中，将“粘接层的前体的层”称为前体层6。

(形成第一环境的工序)

接着，如图10(c)所示，在例如制造装置1000中，利用支承部10A对粘接有保护薄膜7的支承面材8进行支承，该保护薄膜7具有俯视观察时比玻璃板2小的轮廓。另外，形成有前体层6的玻璃板2与保护薄膜7相对配置。支承面材8是用于对保护薄膜7进行保持的夹具，例如使用玻璃板等。

在第四实施方式中，玻璃板2相当于本发明的第一构件，保护薄膜7相当于本发明的第二构件，前体层6相当于本发明的粘接层。

接着，使玻璃板2与第一压力调节部20的开口部20a抵接，以关闭第一压力调节部20的开口部20a。藉此，形成由第一压力调节部20和玻璃板2的一部分划分出的第一空间S1。然后，通过用真空泵30将第一空间S1减压至规定的减压环境(第一环境)，以减少成为气泡的原因的空气。

(层叠工序)

在第一空间S1的环境压力达到第一环境之后，驱动支承构件10以使玻璃板2与保护薄膜7重叠。在重叠时，因支承面材8的自重、来自支承构件10的按压等会按压扩大未固化层状部5(即、第二粘接材料)，从而以在密封空间内充满第二粘接材料的方式使未固化层状部5发生变形。

(按压工序)

然后，例如，通过将第一空间S1朝大气压开放，将玻璃板2、前体层6及保护薄膜7重叠而成的层叠体(以下称为未固化层叠体)放置于压力比重叠时的减压环境的压力高的压力环境(第二环境)中。

当将未固化层叠体置于第二环境下时，利用第一环境与第二环境的压力差将玻璃板2和保护薄膜7朝紧贴的方向按压。因此，当在未固化层叠体的密封空间中存在未配置有第二粘接材料的空隙时，构成未固化层状部5的第二粘接材料会流动至该空隙，密封空间整体被未固化层状部5均匀地填充。

另外，在构成前体层6的未固化堤状部4、未固化层状部5呈液体状，且当将玻璃板2倾斜时、配置位置发生变位这样的情况下，最好如图所示在使前体层6朝向上方的状态下进行操作。当然，在即便玻璃板2倾斜、前体层6的配置位置也不发生变位的情况下，不需考虑操作中的姿势如何。

(形成粘接层的工序)

接着，如图10(d)所示，通过使前体层6(未固化堤状部4及未固化层状部5)固化，形成粘接层3，从而获得玻璃板2、粘接层3及保护薄膜7层叠而成的层叠体(以下称为层叠体)。此时，也可以使未固化堤状部4与未固化层状部5的固化同时固化，还可以使未固化堤状部4在未固化层状部5固化之前预先固化。

在本实施方式中，前体层6(未固化堤状部4及未固化层状部5)由光固化树脂组成物构成，因此，照射光L以使前体层6固化。例如，从光源(紫外线灯、高压水银灯、UV－LED等)照射出紫外线或短波长的可视光(光L)，以使前体层6固化。

光L可以从玻璃板2一侧照射出，也可以从支承面材8一侧照射出。另外，例如，在玻璃板2上设置有防止反射层的情况下、或者在从玻璃板2到未固化层状部5之间设置有不使光透过的层的情况下，同样地从支承面材8一侧照射出光L。

接着，通过从保护薄膜7剥离去除支承面材8，能制造出最终使玻璃板2(第一构件)、粘接层3(前体层6)、保护薄膜7(第二构件)层叠的层叠体。

根据以上结构的层叠体的制造方法，气泡难以残留于粘接层3与保护薄膜7之间，从而能制造出高品质的层叠体。

以上，参照附图对本发明的优选实施方式例子进行了说明，但本发明并不限定于上述例子。在上述例子中示出的各结构构件的诸形状、组合等仅为一例，能在不脱离本发明的主旨的范围中根据设计要求等进行各种变更。

在上述实施方式一、二、三及实施方式三的变形例中，对将具有粘接层的第一构件(显示面板)和第二构件(玻璃板)贴合在一起的结构进行了说明，但粘接层也可以设于第二构件侧。另外，即便设于第一构件和第二构件这两个构件，也能应用本发明。

另外，在不损害本发明效果的范围中，第一构件及第二构件的材质、透明度(光透过性)、大小并未被特别限定，例如能优选用于建筑材料、汽车的夹层玻璃、太阳电池面板、传感器等的制造工序中的贴合。

另外，即便在第一构件及第二构件的贴合面具有曲面的情况、第一构件及第二构件是薄膜状的构件的情况下，也能通过应用本发明而进行合适地贴合。

工业上的可利用性

根据本发明，能提供气泡难以残留于贴合面之间的层叠体的制造装置及层叠体的制造方法，特别地，对于作为保护件应用于显示装置用的显示面板的显示面的层叠体的制造装置及其制造方法是有用的。

另外，在此引用2013年4月30日提出申请的日本发明专利申请2013－095800号的说明书、权利要求书、附图和摘要的全部内容，以作为本发明的公开内容。

符号说明

1 显示面板(第一构件)

2 玻璃板(第二构件)

3 粘接层

6 前体层

10、19 支承构件

10A、10C 支承部

20 第一压力调节部

20a、40a、60a 开口部

30 真空泵(第一压力控制元件)

40 第二压力调节部

50 真空泵(第二压力控制元件)

60 第三压力调节部

63 真空泵(第三压力控制元件)

S1 第一空间

S2 第二空间

S3 第三空间

1000、1100、1200、1300、1400 制造装置(层叠体的制造装置)

Claims (7)

1.一种层叠体的制造装置，该层叠体具有：

第一构件；

第二构件，该第二构件与所述第一构件相对；以及

粘接层，该粘接层被所述第一构件及所述第二构件夹持，

所述层叠体的制造装置的特征在于，具有：

支承构件，该支承构件使所述第一构件与所述第二构件的相对距离变化，所述第二构件隔着所述粘接层与所述第一构件相对配置；

第一压力调节部，该第一压力调节部具有一端开口并收容所述第一构件的空间；

第一压力控制元件，该第一压力控制元件对由所述第一压力调节部围住的空间的压力进行控制；

中空的第二压力调节部，该第二压力调节部的一端开口；以及

第二压力控制元件，该第二压力控制元件对由所述第二压力调节部围住的空间的压力进行控制，

所述第一压力调节部通过使所述第二构件与所述第一压力调节部的开口部抵接来关闭所述第一压力调节部的开口部，从而形成由所述第一压力调节部和所述第二构件的一部分划分出的第一空间，

所述第一压力控制元件被设成能将所述第一空间减压至比大气压低的压力，

所述第二压力调节部通过使所述第二构件的和所述第一压力调节部抵接的面相反一侧的面与所述第二压力调节部的开口部抵接来关闭所述第二压力调节部的开口部，从而形成由所述第二压力调节部和所述第二构件的一部分划分出的第二空间，

所述第二压力控制元件对所述第二空间的压力进行控制。

2.如权利要求1所述的层叠体的制造装置，其特征在于，

所述第一压力调节部能根据相对于所述第一压力调节部靠一方侧的所述第一空间与相对于所述第一压力调节部靠另一方侧的空间的压力差进行变形。

3.如权利要求1或2所述的层叠体的制造装置，其特征在于，具有：

第三压力调节部，该第三压力调节部收容于所述第一压力调节部的收容所述第一构件的空间，所述第三压力调节部具有一端开口并收容所述第一构件的空间；以及

第三压力控制元件，该第三压力控制元件对由所述第三压力调节部围住的空间的压力进行控制，

所述第三压力调节部通过使所述第二构件与所述第三压力调节部的开口部抵接来关闭所述第三压力调节部的开口部，从而形成由所述第三压力调节部和所述第二构件的一部分划分出的第三空间，所述第三压力调节部能根据所述第一空间与所述第三空间的压力差进行变形，

所述第三压力控制元件被设成能将所述第三空间减压至比大气压低的压力。

4.如权利要求3所述的层叠体的制造装置，其特征在于，

所述第一压力控制元件兼用作所述第三压力控制元件，

所述第一压力控制元件被设成能将所述第一空间和所述第三空间减压至比大气压低的压力。

5.一种层叠体的制造方法，该层叠体具有：

第一构件；

第二构件，该第二构件与所述第一构件相对；以及

粘接层，该粘接层被所述第一构件及所述第二构件夹持，

所述层叠体的制造方法的特征在于，具有：

使在至少一方设有所述粘接层的所述第一构件及所述第二构件隔着所述粘接层相对配置，并在以所述第二构件的相对面的一部分为边界划分出的空间中收容所述第一构件，从而使所述空间形成压力比大气压小的第一环境的工序；

在第一环境下，使所述第一构件和所述第二构件隔着所述粘接层层叠在一起的工序；以及

通过使所述第一环境朝压力比所述第一环境高的环境即第二环境变化而对所述第一构件和所述第二构件进行按压的工序。

6.一种层叠体的制造方法，该层叠体具有：

第一构件；

第二构件，该第二构件与所述第一构件相对；以及

粘接层，该粘接层被所述第一构件及所述第二构件夹持，

所述层叠体的制造方法的特征在于，具有：

在所述第一构件及所述第二构件的任意一方的相对面形成所述粘接层的前体的层的工序；

使在任意一方设有所述前体的层的所述第一构件及所述第二构件隔着所述前体的层相对配置，并在以所述第二构件的相对面的一部分为边界划分出的空间中收容所述第一构件，从而使所述空间形成压力比大气压小的第一环境的工序；

在第一环境下，使所述第一构件和所述第二构件隔着所述前体的层层叠在一起的工序；

通过使所述第一环境朝压力比所述第一环境高的环境即第二环境变化而对所述第一构件和所述第二构件进行按压的工序；以及

使所述前体固化而形成所述粘接层的工序。

7.如权利要求5或6所述的层叠体的制造方法，其特征在于，

所述第二环境的压力比大气压高。