CN105181321A - 智能化高效自动检测安装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种智能化高效自动检测安装设备，其包括：支撑架、工件预装模拟块、旋转压紧机构、测力机构、测速机构、传动机构、检测机构、显示屏、以及控制按钮；工件预装模拟块相对设置于支撑架上，工件预装模拟块之间限定检测工位，旋转压紧机构位于工件预装模拟块的两侧，测力机构设置于工件预装模拟块之间，测速机构位于测力机构的下游位置，传动机构与测力机构相配合，检测机构分布于检测工位的两侧述显示屏位于支撑架上方，控制按钮集成安装于支撑架上。本发明的智能化高效自动检测安装设备可对汽车天窗上使用的遮阳帘进行全面的检测，其易于操作，所测数据完善准确，装卸工作简便快速，不会出现漏装错装的问题。

Description

智能化高效自动检测安装设备
技术领域
本发明涉及一种检测安装设备，尤其涉及一种应用于所述汽车天窗遮阳帘上的智能化高效自动检测安装设备。
背景技术
对于开设有天窗的汽车，通常需要在天窗处设置遮阳帘，以便在阳光强烈的环境下打开天窗。汽车天窗的遮阳帘上需要拉铆钉和打螺丝，拉铆钉和打螺丝之后的遮阳帘还需要经过质量的检验才可投入使用。但是，目前对于遮阳帘的检测是通过人工方式实现的，如此，检测效率较低，无法满足遮阳帘现代化工业生产的需要。
因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化高效自动检测安装设备，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述发明目的，本发明的一种智能化高效自动检测安装设备，其包括：支撑架、工件预装模拟块、旋转压紧机构、测力机构、测速机构、传动机构、检测机构、显示屏、以及控制按钮；
所述工件预装模拟块相对设置于所述支撑架上，所述工件预装模拟块之间限定检测工位，所述旋转压紧机构位于所述工件预装模拟块的两侧，所述测力机构设置于所述工件预装模拟块之间，所述测速机构位于所述测力机构的下游位置，所述传动机构与所述测力机构相配合，所述检测机构分布于所述检测工位的两侧，所述显示屏位于所述支撑架上方，所述控制按钮集成安装于所述支撑架上。
作为本发明的智能化高效自动检测安装设备的改进，所述支撑架包括支撑脚和位于所述支撑脚上的支撑平台。
作为本发明的智能化高效自动检测安装设备的改进，所述旋转压紧机构包括旋转压紧气缸、以及旋转压紧检测气缸，所述工件预装模拟块任一侧的旋转压紧机构中，所述旋转压紧气缸和旋转压紧检测气缸的数量都为两个，两个旋转压紧气缸位于旋转压紧检测气缸之间。
作为本发明的智能化高效自动检测安装设备的改进，所述测力机构包括前测力模组块和后测力模组块。
作为本发明的智能化高效自动检测安装设备的改进，所述传动机构分别与所述前测力模组块和后测力模组块相配合，任一侧的传动机构包括伺服电机、丝杆、滑轨。
作为本发明的智能化高效自动检测安装设备的改进，所述测速机构包括前测速模块和后测速模块。
作为本发明的智能化高效自动检测安装设备的改进，任一侧的检测机构包括螺钉检测点和铆钉检测点。
作为本发明的智能化高效自动检测安装设备的改进，一侧的检测机构中，具有8个铆钉检测点和2个螺钉检测点；另一侧的检测机构中，具有6个铆钉检测点和2个螺钉检测点。
作为本发明的智能化高效自动检测安装设备的改进，所述智能化高效自动检测安装设备还包括顶出气缸。
作为本发明的智能化高效自动检测安装设备的改进，所述控制按钮包括启动按钮和急停按钮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的智能化高效自动检测安装设备可对汽车天窗上使用的遮阳帘进行全面的检测，其易于操作，所测数据完善准确，装卸工作简便快速，不会出现漏装错装的问题。
附图说明
图1为本发明的智能化高效自动检测安装设备的一具体实施方式的立体示意图；
图2为图1中检测安装设备的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1所示，本发明的智能化高效自动检测安装设备包括：支撑架10、工件预装模拟块20、旋转压紧机构、测力机构、测速机构、传动机构、检测机构、显示屏80、以及控制按钮。
所述支撑架10对其上的工件预装模拟块20、旋转压紧机构、测力机构、测速机构、传动机构、检测机构、显示屏80、以及控制按钮形成支撑。具体地，所述支撑架10包括支撑脚和位于所述支撑脚上的支撑平台。
所述工件预装模拟块20相对且平行设置于所述支撑架10上，所述工件预装模拟块20之间限定检测工位。
所述旋转压紧机构用于压紧相应待检测的遮阳帘，所述旋转压紧机构位于所述工件预装模拟块20的两侧。所述旋转压紧机构包括旋转压紧气缸31、以及旋转压紧检测气缸32，所述工件预装模拟块20任一侧的旋转压紧机构中，所述旋转压紧气缸31和旋转压紧检测气缸32的数量都为两个，两个旋转压紧气缸31位于旋转压紧检测气缸32之间。
所述测力机构用于检测操作力，其设置于所述工件预装模拟块20之间。所述测力机构包括前测力模组块41和后测力模组块42。此外，所述传动机构与所述测力机构相配合。所述旋转压紧机构自动将待检测的遮阳帘压紧后，所述测力机构通过传动机构带动产品运动。具体地，所述传动机构分别与所述前测力模组块41和后测力模组块42相配合，任一侧的传动机构包括伺服电机61、丝杆62、滑轨63。
所述测速机构用于检测释放速度，其位于所述测力机构的下游位置。所述测速机构包括前测速模块51和后测速模块52。其中，所述前测速模块51和后测速模块52的数量都为四个，四个前测速模块51和四个后测速模块52并排等间距设置。
如图2所示，所述检测机构用于在拉铆钉和打螺丝之后，对铆钉和螺丝进行检测。具体地，所述检测机构分布于所述检测工位的两侧，所述显示屏80位于所述支撑架10上方，所述控制按钮集成安装于所述支撑架10上。任一侧的检测机构包括螺钉检测点71和铆钉检测点72。其中，一侧的检测机构中，具有8个铆钉检测点72和2个螺钉检测点71；另一侧的检测机构中，具有6个铆钉检测点72和2个螺钉检测点71。
所述检测安装设备还包括顶出气缸91，该顶出气缸91在完成检测后将相应遮阳帘弹出。所述控制按钮包括启动按钮92和急停按钮93。
本发明的检测安装设备工作时，将待检测遮阳帘放置在预装模拟块上按下，启动按钮。旋转压紧气缸自动将产品压紧，前后测力模组块通过伺服电机、丝杆、滑轨带动产品运动，在液晶显示屏上显示出操作力。
遮阳帘运动到位后，手动将产品释放后通过前测速模块、后测速模块检测测出产品释放速度，速度反应在液晶显示屏上。
遮阳帘检测合格旋转压紧检测气缸自动释放，在产品上人工拉铆钉打螺丝完成后，按下启动按钮，自动检测所有铆钉及螺丝全部到位，将进行自动测力、测速流程，所有数据反应在液晶显示屏上后，通过弹出气缸将产品弹出，即完成了汽车天窗遮阳帘检测及安装。
综上所述，本发明的智能化高效自动检测安装设备可对汽车天窗上使用的遮阳帘进行全面的检测，其易于操作，所测数据完善准确，装卸工作简便快速，不会出现漏装错装的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种智能化高效自动检测安装设备，其特征在于，所述智能化高效自动检测安装设备包括：支撑架、工件预装模拟块、旋转压紧机构、测力机构、测速机构、传动机构、检测机构、显示屏、以及控制按钮；
所述工件预装模拟块相对设置于所述支撑架上，所述工件预装模拟块之间限定检测工位，所述旋转压紧机构位于所述工件预装模拟块的两侧，所述测力机构设置于所述工件预装模拟块之间，所述测速机构位于所述测力机构的下游位置，所述传动机构与所述测力机构相配合，所述检测机构分布于所述检测工位的两侧，所述显示屏位于所述支撑架上方，所述控制按钮集成安装于所述支撑架上。
2.根据权利要求1所述的智能化高效自动检测安装设备，其特征在于，所述支撑架包括支撑脚和位于所述支撑脚上的支撑平台。
3.根据权利要求1所述的智能化高效自动检测安装设备，其特征在于，所述旋转压紧机构包括旋转压紧气缸、以及旋转压紧检测气缸，所述工件预装模拟块任一侧的旋转压紧机构中，所述旋转压紧气缸和旋转压紧检测气缸的数量都为两个，两个旋转压紧气缸位于旋转压紧检测气缸之间。
4.根据权利要求1所述的智能化高效自动检测安装设备，其特征在于，所述测力机构包括前测力模组块和后测力模组块。
5.根据权利要求4所述的智能化高效自动检测安装设备，其特征在于，所述传动机构分别与所述前测力模组块和后测力模组块相配合，任一侧的传动机构包括伺服电机、丝杆、滑轨。
6.根据权利要求1所述的智能化高效自动检测安装设备，其特征在于，所述测速机构包括前测速模块和后测速模块。
7.根据权利要求1所述的智能化高效自动检测安装设备，其特征在于，任一侧的检测机构包括螺钉检测点和铆钉检测点。
8.根据权利要求7所述的智能化高效自动检测安装设备，其特征在于，一侧的检测机构中，具有8个铆钉检测点和2个螺钉检测点；另一侧的检测机构中，具有6个铆钉检测点和2个螺钉检测点。
9.根据权利要求1所述的智能化高效自动检测安装设备，其特征在于，所述智能化高效自动检测安装设备还包括顶出气缸。
10.根据权利要求1所述的智能化高效自动检测安装设备，其特征在于，所述控制按钮包括启动按钮和急停按钮。
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