CN105177887A - 一种针织物冷轧堆前处理工艺及冷轧堆前处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种针织物冷轧堆前处理工艺及冷轧堆前处理剂，该针织物冷轧堆前处理工艺包括如下步骤：①连续平幅浸扎：将坯布平缝连接，保持其圆筒编织状双层平幅连续地浸入盛有处理液的浸扎槽浸渍处理，控制液温、浸渍时间和行进速度，对出浸扎槽时的坯布扎压并控制轧余率，将扎压后的坯布落入布车中；②堆置：将坯布处于充分密封状态，且控制堆置温度和堆置时间；③连续平幅水洗：对流动水采取逐格倒流、前浊后清的流动水洗方式将坯布进行水洗，在水洗过程中对布身冲气扩张，且控制水洗水温度。

Description

一种针织物冷轧堆前处理工艺及冷轧堆前处理剂
技术领域
本发明涉及印染行业的棉针织物前处理领域，具体涉及的是一种针织物冷轧堆前处理工艺及冷轧堆前处理剂，应用本发明可以节水、节电、降低织物损耗以及提高染缸利用率。
背景技术
前处理的主要目的是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。针对棉针织物的传统前处理工艺，其一般是采用强碱练漂，使用较多品种的助剂，这使得织物失重率大，产生破洞机率高，COD值高，手感粗糙，破坏棉织物的天然舒适手感。
目前随着能源的紧缺和生态环境的日益堪忧，由于上述传统前处理工艺采用强碱练漂，需要耗费大量的水、电和蒸汽，而且在织物损耗率和染缸的利用率上也都表现欠缺。
针对上述问题，本发明人深入研究，研发出冷轧机和平幅水洗机配合冷堆助剂的冷轧堆前处理工艺，遂得本案。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种针织物冷轧堆前处理工艺，其在确保毛效、白度和手感等效果的基础上，还可以节水、节电、降低织物损耗以及提高染缸利用率。
为了达到上述目的，本发明的解决方案为：
一种针织物冷轧堆前处理工艺，其中，包括如下步骤：
①连续平幅浸扎：将坯布平缝连接，保持其圆筒编织状双层平幅连续地浸入盛有处理液的浸扎槽浸渍处理，控制液温、浸渍时间和行进速度，对出浸扎槽时的坯布扎压并控制轧余率，将扎压后的坯布落入布车中；
②堆置：将坯布处于充分密封状态，且控制堆置温度和堆置时间；
③连续平幅水洗：对流动水采取逐格倒流、前浊后清的流动水洗方式将坯布进行水洗，在水洗过程中对布身冲气扩张，且控制水洗水温度。
进一步，该浸扎槽的处理液由冷轧堆处理剂A、冷轧堆处理剂B以及双氧水组成，该冷轧堆处理剂A含量为25-30g/l，该冷轧堆处理剂B含量为15-18g/l，双氧水含量为55-60g/l。
进一步，该冷轧堆处理剂A由如下组分构成：35wt%的非离子表面活性剂、44wt%的耐碱阴离子表面活性剂和21wt%的双氧水低温活化剂。
进一步，该冷轧堆处理剂B由如下组分构成：65wt%的阴离子表面活性剂和35wt%的金属络合剂。
进一步，所述双氧水采用27%双氧水。
本发明的另一目的在于提供一种冷轧堆前处理剂，其中，包括：由冷轧堆处理剂A、冷轧堆处理剂B以及双氧水组成，该冷轧堆处理剂A含量为25-30g/l，该冷轧堆处理剂B含量为15-18g/l，双氧水含量为55-60g/l。
进一步，该冷轧堆处理剂A由如下组分构成：35wt%的非离子表面活性剂、44wt%的耐碱阴离子表面活性剂和21wt%的双氧水低温活化剂。
进一步，该冷轧堆处理剂B由如下组分构成：65wt%的阴离子表面活性剂和35wt%的金属络合剂。
进一步，所述双氧水采用27%双氧水。
采用上述结构后，本发明涉及的一种针织物冷轧堆前处理工艺及冷轧堆前处理剂，其采用低温轧堆，使用助剂品种少，这使得织物失重率小，无破洞，COD值低，减轻污水处理压力，省水、电和汽，手感松软，保持天然舒适手感，可适当减少柔软剂的用量。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明涉及一种针织物冷轧堆前处理工艺，包括如下步骤：
①连续平幅浸扎：将坯布平缝连接，保持其圆筒编织状双层平幅连续地浸入盛有处理液的浸扎槽浸渍处理，控制液温、浸渍时间和行进速度，对出浸扎槽时的坯布扎压并控制轧余率，将扎压后的坯布落入布车中；此时液温优选采用室温，浸渍时间为5-10秒，行进速度为21-25m/min；
②堆置：将坯布处于充分密封状态，且控制堆置温度和堆置时间；优选地，该堆置温度采用室温，对之时间为12-16h；
③连续平幅水洗：对流动水采取逐格倒流、前浊后清的流动水洗方式将坯布进行水洗，在水洗过程中对布身冲气扩张，且控制水洗水温度；优选地，水洗优选采用5格水槽来水洗，其中第一个格水槽的温度为85度，第二格水槽的温度为75度，第三个水槽的温度为65度，第四格水槽的温度为60度，第五格水槽的温度为55度。
其中，在步骤①中，该浸扎槽的处理液由冷轧堆处理剂A、冷轧堆处理剂B以及双氧水组成，该冷轧堆处理剂A含量为25-30g/l，该冷轧堆处理剂B含量为15-18g/l，双氧水含量为55-60g/l。
该冷轧堆处理剂A由如下组分构成：35wt%的非离子表面活性剂、44wt%的耐碱阴离子表面活性剂和21wt%的双氧水低温活化剂，该冷轧堆处理剂A具有高效稳定分解双氧水，快速强力络合金属离子等性能，其在配合冷轧堆处理剂B可实现针织物冷堆工艺，保证有不错的白度和毛效。
该冷轧堆处理剂B由如下组分构成：65wt%的阴离子表面活性剂和35wt%的金属络合剂。该冷扎堆处理剂具有稳定的碱性，有优异的润湿渗透性、乳化分散力，对油脂和蜡质清洗能力强，再与冷轧堆处理剂A配合后可实现冷堆前处理工艺。所述双氧水则采用27%双氧水。
采用本发明的上述工艺，其生产出来的每吨布能够节约水30吨，电100度、蒸汽2吨左右；织物的损耗率降低3%；还可以使染缸利用率提高30%；对于毛效、白度、手感等效果则与传统工艺效果相同。
成本对比如下：
以目前水、电、汽价格计算，水：4元／吨，电：平均0.9元／度，汽：170元／吨的实际价格计算，1吨布成本节约为：
计算：节约金额＝【(传统工艺用量－冷堆工艺用量)＝节约量】×价格；
水：【(40－10)＝30】×4＝120元；
电：【(120－10)＝110】×0.9＝99元；
汽：【(3－0.5)＝2.5】×170＝425元；
合计能源节约：120＋99＋425＝644元／吨布；
节水75%，节电90%，节汽80%。
注：以上还不包括染色设备利用率提升30％的效益。
综上所述，本发明涉及的一种针织物冷轧堆前处理工艺及冷轧堆前处理剂，其采用低温轧堆，使用助剂品种少，这使得织物失重率小，无破洞，COD值低，减轻污水处理压力，省水、电和汽，手感松软，保持天然舒适手感，可适当减少柔软剂的用量。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.一种针织物冷轧堆前处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
①连续平幅浸扎：将坯布平缝连接，保持其圆筒编织状双层平幅连续地浸入盛有处理液的浸扎槽浸渍处理，控制液温、浸渍时间和行进速度，对出浸扎槽时的坯布扎压并控制轧余率，将扎压后的坯布落入布车中；
②堆置：将坯布处于充分密封状态，且控制堆置温度和堆置时间；
③连续平幅水洗：对流动水采取逐格倒流、前浊后清的流动水洗方式将坯布进行水洗，在水洗过程中对布身冲气扩张，且控制水洗水温度。
2.如权利要求1所述的一种针织物冷轧堆前处理工艺，其特征在于，该浸扎槽的处理液由冷轧堆处理剂A、冷轧堆处理剂B以及双氧水组成，该冷轧堆处理剂A含量为25-30g/l，该冷轧堆处理剂B含量为15-18g/l，双氧水含量为55-60g/l。
3.如权利要求2所述的一种针织物冷轧堆前处理工艺，其特征在于，该冷轧堆处理剂A由如下组分构成：35wt%的非离子表面活性剂、44wt%的耐碱阴离子表面活性剂和21wt%的双氧水低温活化剂。
4.如权利要求2所述的一种针织物冷轧堆前处理工艺，其特征在于，该冷轧堆处理剂B由如下组分构成：65wt%的阴离子表面活性剂和35wt%的金属络合剂。
5.如权利要求2所述的一种针织物冷轧堆前处理工艺，其特征在于，所述双氧水采用27%双氧水。
6.一种冷轧堆前处理剂，其特征在于，包括：由冷轧堆处理剂A、冷轧堆处理剂B以及双氧水组成，该冷轧堆处理剂A含量为25-30g/l，该冷轧堆处理剂B含量为15-18g/l，双氧水含量为55-60g/l。
7.如权利要求6所述的一种冷轧堆前处理剂，其特征在于，该冷轧堆处理剂A由如下组分构成：35wt%的非离子表面活性剂、44wt%的耐碱阴离子表面活性剂和21wt%的双氧水低温活化剂。
8.如权利要求6所述的一种冷轧堆前处理剂，其特征在于，该冷轧堆处理剂B由如下组分构成：65wt%的阴离子表面活性剂和35wt%的金属络合剂。
9.如权利要求6所述的一种冷轧堆前处理剂，其特征在于，所述双氧水采用27%双氧水。
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