CN107012689B - 一种针织面料短流程整理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种针织面料短流程整理工艺，按以下步骤进行：步骤一：进行清洗；步骤二：将布料浸泡在浸扎酶工作液中浸扎酶工作液包括下述组成：浓度为25g/L的浸扎酶；浓度为2g/L的增效剂，增效剂包括下述重量份组成：顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：10份；四聚乙二醇单辛醚：1份；4,4`‑二甲基苯醚硅烷：1份；氢氧化钠：10份；水5：500份；步骤三：将布匹汽蒸热水洗；步骤四：将布匹进行浸扎，整理剂含量为5%，整理剂包括下述重量份组成：3‑(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份；3,4‑二‑O‑乙酰基‑6‑O‑(叔丁基二甲基甲硅烷)‑D‑葡萄醛：5份；步骤五：对布匹进行清洗；步骤六：烘干布匹。步骤四中，浸扎温度为25℃，轧余率为60~70%。本发明制备的布料具有较好的抗起球性能。

Description

一种针织面料短流程整理工艺
技术领域
本发明涉及布料加工工艺，更具体的说是涉及一种针织面料短流程整理工艺。
背景技术
针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric).目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
现有技术中，针织面料较为容易起球。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不易起球的针织面料短流程整理工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种针织面料短流程整理工艺，
按以下步骤进行：
步骤一：将涤棉面料在50~80℃的热水中进行清洗；
步骤二：将布料浸泡在浸轧酶工作液中2小时，其中浸轧酶工作液包括下述组成：
浓度为25g/L的浸轧酶；
浓度为2g/L的增效剂，
所述增效剂包括下述重量份组成：
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：10份
四聚乙二醇单辛醚：1份
4,4`-二甲基苯醚硅烷：1份
氢氧化钠：10份
水5：500份；
步骤三：将布匹在100℃的水蒸气下蒸30分钟，之后再50~80℃的热水中清洗；
步骤四：将布匹进行浸轧，浸轧液中整理剂含量为5%，所述整理剂包括下述重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
3,4-二-O-乙酰基-6-O-(叔丁基二甲基甲硅烷)-D-葡萄醛：5份；
步骤五：对完成浸轧的布匹进行清洗；
步骤六：烘干布匹。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤四中，浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
作为本发明的进一步改进：
所述浸轧酶为BF-7658 淀粉酶。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤五中先用50℃的水进行浸洗10分钟，之后再用15℃的水冲洗2分钟。
作为本发明的进一步改进：
所述浸轧液中还包括有渗透剂3g/L。
作为本发明的进一步改进：
所述渗透剂包括下述重量份组成：
3-[(羟甲基)甲基胺]丙烷磺酸：2份
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：10份
羟基亚乙基二膦酸钾盐：2份。
通过上述技术方案，本发明在涤棉面料进行清洗，之后通过浸轧酶进行处理后，其中浸轧过程中增效剂也同时加入到其中，增效剂中的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、四聚乙二醇单辛醚、4,4`-二甲基苯醚硅烷可以在未进行整理前，就对面料进行一个预处理，使得面料后期整理过程中，更容易与整理剂中的成分相结合，的到更好的效果。同时也产生协同作用，增强了面料在紫外线照射后，仍然具有较好抗起球能力的效果。而之后进过汽蒸和水洗，进入整理步骤，整理剂中的3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3,4-二-O-乙酰基-6-O-(叔丁基二甲基甲硅烷)-D-葡萄醛可以提高整理后面料的抗起球能力。
而渗透剂的加入，能够加快整理剂中成分的渗入，而提高整体的抗起球性能，同时通过3-[(羟甲基)甲基胺]丙烷磺酸、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、羟基亚乙基二膦酸钾盐三者的协同效果，还能够进一步加强多次清洗后的抗起球效果。
具体实施方式
实施例一
一种针织面料短流程整理工艺，
按以下步骤进行：
步骤一：将涤棉面料在50~80℃的热水中进行清洗；
步骤二：将布料浸泡在浸轧酶工作液中2小时，其中浸轧酶工作液包括下述组成：
浓度为25g/L的浸轧酶；
浓度为2g/L的增效剂，
所述增效剂包括下述重量份组成：
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：10份
四聚乙二醇单辛醚：1份
4,4`-二甲基苯醚硅烷：1份
氢氧化钠：10份
水5：500份；
步骤三：将布匹在100℃的水蒸气下蒸30分钟，之后再50~80℃的热水中清洗；
步骤四：将布匹进行浸轧，浸轧液中整理剂含量为5%，所述整理剂包括下述重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
3,4-二-O-乙酰基-6-O-(叔丁基二甲基甲硅烷)-D-葡萄醛：5份；
步骤五：对完成浸轧的布匹进行清洗；
步骤六：烘干布匹。
所述步骤四中，浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述浸轧酶为BF-7658 淀粉酶。
所述步骤五中先用50℃的水进行浸洗10分钟，之后再用15℃的水冲洗2分钟。
所述浸轧液中还包括有渗透剂3g/L。
所述渗透剂包括下述重量份组成：
3-[(羟甲基)甲基胺]丙烷磺酸：2份
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：10份
羟基亚乙基二膦酸钾盐：2份。
实施例二
一种针织面料短流程整理工艺，
按以下步骤进行：
步骤一：将涤棉面料在50~80℃的热水中进行清洗；
步骤二：将布料浸泡在浸轧酶工作液中2小时，其中浸轧酶工作液包括下述组成：
浓度为25g/L的浸轧酶；
浓度为2g/L的增效剂，
所述增效剂包括下述重量份组成：
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：10份
四聚乙二醇单辛醚：1份
4,4`-二甲基苯醚硅烷：1份
氢氧化钠：10份
水5：500份；
步骤三：将布匹在100℃的水蒸气下蒸30分钟，之后再50~80℃的热水中清洗；
步骤四：将布匹进行浸轧，浸轧液中整理剂含量为5%，所述整理剂包括下述重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
3,4-二-O-乙酰基-6-O-(叔丁基二甲基甲硅烷)-D-葡萄醛：5份；
步骤五：对完成浸轧的布匹进行清洗；
步骤六：烘干布匹。
所述步骤四中，浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述浸轧酶为BF-7658 淀粉酶。
所述步骤五中先用50℃的水进行浸洗10分钟，之后再用15℃的水冲洗2分钟。
对比例一
一种针织面料短流程整理工艺，
按以下步骤进行：
步骤一：将涤棉面料在50~80℃的热水中进行清洗；
步骤二：将布料浸泡在浸轧酶工作液中2小时，其中浸轧酶工作液包括下述组成：
浓度为25g/L的浸轧酶；
步骤三：将布匹在100℃的水蒸气下蒸30分钟，之后再50~80℃的热水中清洗；
步骤四：将布匹进行浸轧，浸轧液中整理剂含量为5%，所述整理剂包括下述重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
步骤五：对完成浸轧的布匹进行清洗；
步骤六：烘干布匹。
所述步骤四中，浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述浸轧酶为BF-7658 淀粉酶。
所述步骤五中先用50℃的水进行浸洗10分钟，之后再用15℃的水冲洗2分钟。
所述浸轧液中还包括有渗透剂3g/L。
对比例二
一种针织面料短流程整理工艺，
按以下步骤进行：
步骤一：将涤棉面料在50~80℃的热水中进行清洗；
步骤二：将布料浸泡在浸轧酶工作液中2小时，其中浸轧酶工作液包括下述组成：
浓度为25g/L的浸轧酶；
浓度为2g/L的增效剂，
所述增效剂包括下述重量份组成：
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：10份
四聚乙二醇单辛醚：1份
氢氧化钠：10份
水5：500份；
步骤三：将布匹在100℃的水蒸气下蒸30分钟，之后再50~80℃的热水中清洗；
步骤四：将布匹进行浸轧，浸轧液中整理剂含量为5%，所述整理剂包括下述重量份组成：
3,4-二-O-乙酰基-6-O-(叔丁基二甲基甲硅烷)-D-葡萄醛：5份；
步骤五：对完成浸轧的布匹进行清洗；
步骤六：烘干布匹。
所述步骤四中，浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述浸轧酶为BF-7658 淀粉酶。
所述步骤五中先用50℃的水进行浸洗10分钟，之后再用15℃的水冲洗2分钟。
对比例三：
一种针织面料短流程整理工艺，
按以下步骤进行：
步骤一：将涤棉面料在50~80℃的热水中进行清洗；
步骤二：将布料浸泡在浸轧酶工作液中2小时，其中浸轧酶工作液包括下述组成：
浓度为25g/L的浸轧酶；
浓度为2g/L的增效剂，
所述增效剂包括下述重量份组成：
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：10份
4,4`-二甲基苯醚硅烷：1份
氢氧化钠：10份
水5：500份；
步骤三：将布匹在100℃的水蒸气下蒸30分钟，之后再50~80℃的热水中清洗；
步骤四：将布匹进行浸轧，浸轧液中整理剂含量为5%，所述整理剂包括下述重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
3,4-二-O-乙酰基-6-O-(叔丁基二甲基甲硅烷)-D-葡萄醛：5份；
步骤五：对完成浸轧的布匹进行清洗；
步骤六：烘干布匹。
所述步骤四中，浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述浸轧酶为BF-7658 淀粉酶。
所述步骤五中先用50℃的水进行浸洗10分钟，之后再用15℃的水冲洗2分钟。
检测：
抗起球性检测根据GB/T4802.3-1997的标准进行检测；
抗静电测试按照GB/T 12703.3标准进行检测。
无水洗无紫外灯照射
水洗20次无紫外灯照射
无水洗紫外灯照射10小时
通过上述技术方案，本发明在涤棉面料进行清洗，之后通过浸轧酶进行处理后，其中浸轧过程中增效剂也同时加入到其中，增效剂中的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、四聚乙二醇单辛醚、4,4`-二甲基苯醚硅烷可以在未进行整理前，就对面料进行一个预处理，使得面料后期整理过程中，更容易与整理剂中的成分相结合，的到更好的效果。同时也产生协同作用，增强了面料在紫外线照射后，仍然具有较好抗起球能力的效果。而之后进过汽蒸和水洗，进入整理步骤，整理剂中的3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3,4-二-O-乙酰基-6-O-(叔丁基二甲基甲硅烷)-D-葡萄醛可以提高整理后面料的抗起球能力。
而渗透剂的加入，能够加快整理剂中成分的渗入，而提高整体的抗起球性能，同时通过3-[(羟甲基)甲基胺]丙烷磺酸、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、羟基亚乙基二膦酸钾盐三者的协同效果，还能够进一步加强多次清洗后的抗起球效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种针织面料短流程整理工艺，其特征在于：
按以下步骤进行：
步骤一：将涤棉面料在50~80℃的热水中进行清洗；
步骤二：将布料浸泡在浸轧酶工作液中2小时，其中浸轧酶工作液包括下述组成：
浓度为25g/L的浸轧酶；
浓度为2g/L的增效剂，
所述增效剂包括下述重量份组成：
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：10份
四聚乙二醇单辛醚：1份
4,4`-二甲基苯醚硅烷：1份
氢氧化钠：10份
水5：500份；
步骤三：将布匹在100℃的水蒸气下蒸30分钟，之后再50~80℃的热水中清洗；
步骤四：将布匹进行浸轧，浸轧液中整理剂含量为5%，所述整理剂包括下述重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
3,4-二-O-乙酰基-6-O-(叔丁基二甲基甲硅烷)-D-葡萄醛：5份；
步骤五：对完成浸轧的布匹进行清洗；
步骤六：烘干布匹。
2.根据权利要求1所述的一种针织面料短流程整理工艺，其特征在于：所述步骤四中，浸轧温度为25℃，轧余率为60~70%。
3.根据权利要求2所述的一种针织面料短流程整理工艺，其特征在于：
所述浸轧酶为BF-7658 淀粉酶。
4.根据权利要求3所述的一种针织面料短流程整理工艺，其特征在于：
所述步骤五中先用50℃的水进行浸洗10分钟，之后再用15℃的水冲洗2分钟。
5.根据权利要求4所述的一种针织面料短流程整理工艺，其特征在于：
所述浸轧液中还包括有渗透剂3g/L。
6.根据权利要求5所述的一种针织面料短流程整理工艺，其特征在于：
所述渗透剂包括下述重量份组成：
3-[(羟甲基)甲基胺]丙烷磺酸：2份
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：10份
羟基亚乙基二膦酸钾盐：2份。
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