CN105177286A - 一种铜矿提纯工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜矿提纯工艺，包括以下工艺步骤：破碎、筛分、碎料提纯、整矿辐射分选、硫化铜矿石精矿破碎、加热、速溶化、洗选分离。本发明是一种铜矿提纯工艺，其通过特殊的工艺，将铜矿进行分类处理，对于粒径较小的碎矿，使用温和无污染、用时较长的细菌堆浸法进行提取，其不影响其他整矿提纯的同时不会造成浪费，对于整矿，首先进行辐射分选，剔除尾矿，纯度比较高的铜矿使用煅烧、石灰水洗选的方式提取铜合金，不仅速度快、纯度高，而且由于尾矿的剔除其污染性可降低到最小，从而将铜矿提纯工艺达到最优化。

Description

一种铜矿提纯工艺
技术领域
本发明涉及铜矿加工领域，具体涉及一种铜矿提纯工艺。
背景技术
铜是人类发现的最早的铜合金之一，它质软，富有延展性，具有良好的导热和导电性能，稍加敲打即可加工成工具和生活用品。到目前为止，从含硫化铜矿物的混合类型铜矿中提取铜的方法只有二类：一类是火法冶炼，另一类是火法、湿法联合冶炼，但该方法存在投资大、成本高、污染严重等问题，而目前新兴的某些较温和的铜矿提存技术虽然污染较小，但是用时太长，不利于生产。本发明介绍了一种铜矿提纯工艺，其通过特殊的工艺，将铜矿进行分类处理，对于粒径较小的碎矿，使用温和无污染、用时较长的细菌堆浸法进行提取，其不影响其他整矿提纯的同时不会造成浪费，对于整矿，首先进行辐射分选，剔除尾矿，纯度比较高的铜矿使用煅烧、石灰水洗选的方式提取铜合金，不仅速度快、纯度高，而且由于尾矿的剔除其污染性可降低到最小，从而将铜矿提纯工艺达到最优化。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铜矿提纯工艺。
本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种铜矿提纯工艺，包括以下工艺步骤：
(1)破碎：将硫化铜矿石破碎至直径≤200mm；
(2)筛分：用筛孔尺寸20～50mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分，筛上物料作为整料，筛下物料为碎料；
(3)碎料提纯：将硫化铜合格碎矿直接用细菌堆浸，对浸出液进行萃取，萃取余液返回细菌堆浸，补充酸平衡，然后对萃取后的负载有机相依次进行反萃、电积，可获得阴极铜；
(4)整矿辐射分选：在X-射线辐射分选机的控制系统中设定精矿和尾矿分离的品位阈值，阈值范围为0.15～0.30，将整矿给料放入X-射线辐射分选机经过选别后，获得硫化铜矿石精矿和硫化铜矿石尾矿；
(5)硫化铜矿石精矿破碎：用破碎机将硫化铜矿石精矿破碎成直径为5至10公分的颗粒；
(6)加热：将破碎成颗粒的精铜矿石放入400到500度高温炉中进行加热，直至铜矿石烧成火红为止；
(7)速溶化：将烧红的精铜矿石立即倒石灰水中，火热矿石一离到水的速凉，立刻融化成矿石泥；
(8)洗选分离：融化成矿石泥浆的矿砂与铜合金分离，铜合金颗粒不再与矿石沾粘，分离筛选，再经过清水洗选，沉淀下来的是铜合金颗粒。
优选的，所述步骤(3)中硫化铜矿的碎矿细菌堆浸时间为200～300天。
优选的，所述步骤(7)中石灰水中石灰与水的比例20：100。
有益效果是：本发明是一种铜矿提纯工艺，其通过特殊的工艺，将铜矿进行分类处理，对于粒径较小的碎矿，使用温和无污染、用时较长的细菌堆浸法进行提取，其不影响其他整矿提纯的同时不会造成浪费，对于整矿，首先进行辐射分选，剔除尾矿，纯度比较高的铜矿使用煅烧、石灰水洗选的方式提取铜合金，不仅速度快、纯度高，而且由于尾矿的剔除其污染性可降低到最小，从而将铜矿提纯工艺达到最优化。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
本发明一种铜矿提纯工艺的具体实施方式：一种铜矿提纯工艺，包括以下工艺步骤：(1)破碎：将硫化铜矿石破碎至直径≤200mm；(2)筛分：用筛孔尺寸20～50mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分，筛上物料作为整料，筛下物料为碎料；(3)碎料提纯：将硫化铜合格碎矿直接用细菌堆浸，对浸出液进行萃取，萃取余液返回细菌堆浸，补充酸平衡，然后对萃取后的负载有机相依次进行反萃、电积，可获得阴极铜；(4)整矿辐射分选：在X-射线辐射分选机的控制系统中设定精矿和尾矿分离的品位阈值，阈值范围为0.15～0.30，将整矿给料放入X-射线辐射分选机经过选别后，获得硫化铜矿石精矿和硫化铜矿石尾矿；(5)硫化铜矿石精矿破碎：用破碎机将硫化铜矿石精矿破碎成直径为5至10公分的颗粒；(6)加热：将破碎成颗粒的精铜矿石放入400到500度高温炉中进行加热，直至铜矿石烧成火红为止；(7)速溶化：将烧红的精铜矿石立即倒石灰水中，火热矿石一离到水的速凉，立刻融化成矿石泥；(8)洗选分离：融化成矿石泥浆的矿砂与铜合金分离，铜合金颗粒不再与矿石沾粘，分离筛选，再经过清水洗选，沉淀下来的是铜合金颗粒。所述步骤(3)中硫化铜矿的碎矿细菌堆浸时间为200～300天。所述步骤(7)中石灰水中石灰与水的比例20：100。
经过上述工艺步骤后，得到纯铜或合金铜，其通过特殊的工艺，将铜矿进行分类处理，对于粒径较小的碎矿，使用温和无污染、用时较长的细菌堆浸法进行提取，其不影响其他整矿提纯的同时不会造成浪费，对于整矿，首先进行辐射分选，剔除尾矿，纯度比较高的铜矿使用煅烧、石灰水洗选的方式提取铜合金，不仅速度快、纯度高，而且由于尾矿的剔除其污染性可降低到最小，从而将铜矿提纯工艺达到最优化。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种铜矿提纯工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
(1)破碎：将硫化铜矿石破碎至直径≤200mm；
(2)筛分：用筛孔尺寸20～50mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分，筛上物料作为整料，筛下物料为碎料；
(3)碎料提纯：将硫化铜合格碎矿直接用细菌堆浸，对浸出液进行萃取，萃取余液返回细菌堆浸，补充酸平衡，然后对萃取后的负载有机相依次进行反萃、电积，可获得阴极铜；
(4)整矿辐射分选：在X-射线辐射分选机的控制系统中设定精矿和尾矿分离的品位阈值，阈值范围为0.15～0.30，将整矿给料放入X-射线辐射分选机经过选别后，获得硫化铜矿石精矿和硫化铜矿石尾矿；
(5)硫化铜矿石精矿破碎：用破碎机将硫化铜矿石精矿破碎成直径为5至10公分的颗粒；
(6)加热：将破碎成颗粒的精铜矿石放入400到500度高温炉中进行加热，直至铜矿石烧成火红为止；
(7)速溶化：将烧红的精铜矿石立即倒石灰水中，火热矿石一离到水的速凉，立刻融化成矿石泥；
(8)洗选分离：融化成矿石泥浆的矿砂与铜合金分离，铜合金颗粒不再与矿石沾粘，分离筛选，再经过清水洗选，沉淀下来的是铜合金颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种铜矿提纯工艺，其特征在于，所述步骤(3)中硫化铜矿的碎矿细菌堆浸时间为200～300天。
3.根据权利要求1所述的一种铜矿提纯工艺，其特征在于，所述步骤(7)中石灰水中石灰与水的比例20：100。
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