CN103386375B - 一种钼精矿的筛选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钼精矿的筛选方法，旨在解决现有技术的钼精矿筛选方法资源利用率低、钼精矿回收率低的不足，该方法包括下列步骤：（1）钼原矿预处理：钼原矿经处理获得细矿；（2）磨矿、分级：将细矿经过磨矿获得磨矿产品，然后再通过水力旋流器闭路分级，获得溢流物；（3）浮选：将磨矿、分级后的溢流物在浮选柱中加入浮选药剂，经过钼矿粗选、浓密分级得到粗精矿；（4）精选：将步骤（3）获得的粗精矿经过再磨工艺后进入精选，经过两次精选以及三次扫选后，获得钼精矿。（5）精矿脱水：钼精矿经过浓缩，然后进一步压榨脱水，获得钼精矿成品。本发明的筛选方法钼原矿资源利用率高，筛选过程中废渣、废弃粉尘产生少，生产环境友好。

Description

一种钼精矿的筛选方法
技术领域
本发明属于钼矿精加工技术领域，尤其是涉及一种钼精矿的筛选方法。
背景技术
钼主要应用用钢铁行业，还广泛应用于其他合金及化工等领域，为电子工业的重要材料，因其在常温下不受空气的侵蚀，跟盐酸盐或氢氟酸不起反应，在空气中不易变化，同时添加钼可使各类合金钢的强度、韧性、耐热性、耐蚀性和可焊接性大大提高，随着我国经济快速发展，国内钼精矿产能一直处于扩张状态，钼精矿产量处于不断小幅上涨的态势，但是，目前钼精矿的筛选方法钼精矿回收率低，精矿品位低，应用于合金及化工领域前需要预处理，一方面钼原矿的资源利用率低，另外增加了钼精矿的应用成本，因此，亟待开发一种工艺设计合理、回收效率高的钼精矿的筛选方法。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的钼精矿筛选方法资源利用率低、钼精矿回收率低的不足，提供一种钼精矿的筛选方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钼精矿的筛选方法，所述方法包括下列步骤：
（1）钼原矿预处理：将粒度为50~500mm的钼原矿，采用两段一闭路的破碎工艺，获得粒度为10mm左右的细矿；
（2）磨矿、分级：将步骤（1）的细矿经过一段闭路磨矿工艺处理获得磨矿产品，所述磨矿产品中粒度为200目的至少占50%，然后再通过水力旋流器闭路分级，获得溢流物；
（3）浮选：将磨矿、分级后的溢流物在浮选柱中加入浮选药剂，经过钼矿粗选、浓密分级得到粗精矿，所述浮选药剂由捕收剂和起泡剂构成，所述捕收剂采用汽油，所述起泡剂采用2号浮选油，浮选柱中溢流物的质量分数为40~50%；
（4）精选：将步骤（3）获得的粗精矿经过再磨工艺后进入精选，经过两次精选以及三次扫选后，获得钼精矿。
（5）精矿脱水：钼精矿经过浓缩，然后进一步压榨脱水，获得钼精矿成品。
作为优选，所述钼原矿的入选品位为0.2%，所述钼精矿的精矿品位为45%。
作为优选，步骤（1）中所述两段一闭路的磨碎工艺是指：钼原矿先经过粗破碎，然后振动筛粗筛，所述振动筛截留的钼原矿经过圆锥破碎机细碎后回流至振动筛上筛分，直至所有钼原矿通过振动筛。
作为优选，步骤（3）中捕收剂的用量为100g/t，起泡剂的用量为25g/t，所述浮选的浮选时间为30~45min。
本发明的有益效果是：
（1）钼原矿预处理采用两段一闭路的破碎工艺，先粗破碎，过筛后再经过细破碎，细破碎和振动筛筛分构成闭路，直至钼原矿全部通过振动筛，一方面设备利用率高，工作效率高；另一方面钼原矿的资源利用率高；
（2）本发明的筛选方法的钼精矿回流率高，从现有筛选方法的75%提高到85%，尾矿中钼含量由现有的0.1%降低至0.017%，钼精矿的精矿品位高达45%，钼精矿在使用过程中不需要预处理，大大降低了应用成本；
（3）本发明的筛选方法设计合理，筛选过程中废渣、废弃粉尘产生少，生产环境友好。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
粗碎：采用PEX-250*750型颚式粉碎机；
细碎：选用HF2800F圆锥磨碎机；
筛分：采用3YK1230振荡筛；
磨矿：采用Φ1830*3000型湿式溢流球磨机；
浓缩：选用NT-20型齿条传动浓缩机；
压滤：选用XIIMZ60、800-UBK型压滤机。
实施例1：
一种钼精矿的筛选方法，所述方法包括下列步骤：
（1）钼原矿预处理：将粒度为500mm的钼原矿，采用两段一闭路的破碎工艺，获得粒度为10mm左右的细矿，所述两段一闭路的磨碎工艺是指：钼原矿先经过粗破碎，然后振动筛粗筛，所述振动筛截留的钼原矿经过圆锥破碎机细碎后回流至振动筛上筛分，直至所有钼原矿通过振动筛，所述钼原矿的入选品位为0.2%；
（2）磨矿、分级：将步骤（1）的细矿经过一段闭路磨矿工艺处理获得磨矿产品，所述磨矿产品中粒度为200目的占50%，然后再通过水力旋流器闭路分级，获得溢流物；
（3）浮选：将磨矿、分级后的溢流物在浮选柱中加入浮选药剂，经过钼矿粗选、浓密分级得到粗精矿，所述浮选药剂由捕收剂和起泡剂构成，所述捕收剂采用汽油，所述起泡剂采用2号浮选油，浮选柱中溢流物的质量分数为40%，其中捕收剂的用量为100g/t，起泡剂的用量为25g/t，所述浮选的浮选时间为30min；
（4）精选：将步骤（3）获得的粗精矿经过再磨工艺后进入精选，经过两次精选以及三次扫选后，获得钼精矿，所述扫选采用扫选浮选机进行。
（5）精矿脱水：钼精矿经过浓缩，然后进一步压榨脱水，获得钼精矿成品，所述钼精矿的精矿品位为45%，钼精矿的含水量＜10%。
实施例2
一种钼精矿的筛选方法，所述方法包括下列步骤：
（1）钼原矿预处理：将粒度为50mm的钼原矿，采用两段一闭路的破碎工艺，获得粒度为10mm左右的细矿，所述两段一闭路的磨碎工艺是指：钼原矿先经过粗破碎，然后振动筛粗筛，所述振动筛截留的钼原矿经过圆锥破碎机细碎后回流至振动筛上筛分，直至所有钼原矿通过振动筛，所述钼原矿的入选品位为0.2%；
（2）磨矿、分级：将步骤（1）的细矿经过一段闭路磨矿工艺处理获得磨矿产品，所述磨矿产品中粒度为200目的占60%，然后再通过水力旋流器闭路分级，获得溢流物；
（3）浮选：将磨矿、分级后的溢流物在浮选柱中加入浮选药剂，经过钼矿粗选、浓密分级得到粗精矿，所述浮选药剂由捕收剂和起泡剂构成，所述捕收剂采用汽油，所述起泡剂采用2号浮选油，浮选柱中溢流物的质量分数为50%，其中捕收剂的用量为100g/t，起泡剂的用量为25g/t，所述浮选的浮选时间为45min；
（4）精选：将步骤（3）获得的粗精矿经过再磨工艺后进入精选，经过两次精选以及三次扫选后，获得钼精矿，所述扫选采用扫选浮选机进行。
（5）精矿脱水：钼精矿经过浓缩，然后进一步压榨脱水，获得钼精矿成品，所述钼精矿的精矿品位为45%，钼精矿的含水量＜12%。。
实施例3
一种钼精矿的筛选方法，所述方法包括下列步骤：
（1）钼原矿预处理：将粒度为500mm的钼原矿，采用两段一闭路的破碎工艺，获得粒度为10mm左右的细矿，所述两段一闭路的磨碎工艺是指：钼原矿先经过粗破碎，然后振动筛粗筛，所述振动筛截留的钼原矿经过圆锥破碎机细碎后回流至振动筛上筛分，直至所有钼原矿通过振动筛，所述钼原矿的入选品位为0.2%；
（2）磨矿、分级：将步骤（1）的细矿经过一段闭路磨矿工艺处理获得磨矿产品，所述磨矿产品中粒度为200目的占55%，然后再通过水力旋流器闭路分级，获得溢流物；
（3）浮选：将磨矿、分级后的溢流物在浮选柱中加入浮选药剂，经过钼矿粗选、浓密分级得到粗精矿，所述浮选药剂由捕收剂和起泡剂构成，所述捕收剂采用汽油，所述起泡剂采用2号浮选油，浮选柱中溢流物的质量分数为45%，其中捕收剂的用量为100g/t，起泡剂的用量为25g/t，所述浮选的浮选时间为30min；
（4）精选：将步骤（3）获得的粗精矿经过再磨工艺后进入精选，经过两次精选以及三次扫选后，获得钼精矿，所述扫选采用扫选浮选机进行。
（5）精矿脱水：钼精矿经过浓缩，然后进一步压榨脱水，获得钼精矿成品，所述钼精矿的精矿品位为45%，钼精矿的含水量＜10%。
本发明的钼精矿筛选方法，钼精矿回收率达到85%，尾砂中钼含量低至0.017%，钼原矿的资源利用率大大提高；由于本发明的筛选方法过程中多采用自动化设备进行，生产效率高，劳动强度低。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (3)

1.一种钼精矿筛选方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：
(1)钼原矿预处理：将粒度为50～500mm的钼原矿，采用两段一闭路的破碎工艺，获得粒度为10mm左右的细矿；
(2)磨矿、分级：将步骤(1)的细矿经过一段闭路磨矿工艺处理获得磨矿产品，所述磨矿产品中粒度为200目的至少占50％，然后再通过水力旋流器闭路分级，获得溢流物；
(3)浮选：将磨矿、分级后的溢流物在浮选柱中加入浮选药剂，经过钼矿粗选、浓密分级得到粗精矿，所述浮选药剂由捕收剂和起泡剂构成，所述捕收剂采用汽油，所述起泡剂采用2号浮选油，浮选柱中溢流物的质量分数为40～50％；
(4)精选：将步骤(3)获得的粗精矿经过再磨工艺后进入精选，经过两次精选以及三次扫选后，获得钼精矿；
(5)钼精矿脱水：钼精矿经过浓缩，然后进一步压榨脱水，获得钼精矿成品；
所述钼原矿的入选品位为0.2％，所述钼精矿的精矿品位为45％。
2.根据权利要求1所述的一种钼精矿筛选方法，其特征在于，步骤(1)中所述两段一闭路的破碎工艺是指：钼原矿先经过粗破碎，然后振荡筛粗筛，所述振荡筛截留的钼原矿经过圆锥破碎机细碎后回流至振荡筛上筛分，直至所有钼原矿通过振荡筛。
3.根据权利要求1或2所述的一种钼精矿筛选方法，其特征在于，步骤(3)中捕收剂的用量为100g/t，起泡剂的用量为25g/t，所述浮选的浮选时间为30～45min。
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