CN101773871A - 一种高品位钼精矿的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高品位钼精矿的生产工艺，将钼原矿经粗选得到的钼粗精矿经浓密机浓缩脱药后，底流进入水力旋流器预先分级，分级后的溢流进入一次浮选柱精选，分级后的底流进入卧式球磨机再磨，再磨后排矿进入水力旋流器再次分级；一次浮选柱精选精矿经立式磨矿机一段擦洗后，进入二次和三次浮选柱精选，三次浮选柱精选精矿直接或经立式磨矿机二段擦洗后进入四次和五次浮选柱精选，得到高品位钼精矿；一次浮选柱精选尾矿经浮选机三次精扫选，三次精扫选的精尾矿进入下一道工序。该工艺采用浮选柱和浮选机联合，流程短，药剂制度简单，对原矿适应性强，选钼富集比高，钼精矿品位高，产率大，回收率高，为后续钼化工及深加工提供了优质原料。
Description
技术领域
本发明涉及一种钼精矿的生产工艺，尤其是涉及一种高品位钼精矿的生产工艺。
背景技术
辉钼矿的可浮性较好，原矿品位一般也较低，必须经过选矿处理后方可用于冶炼。目前，国内外浮选法生产的钼精矿品位大多在45-52％之间。国外常用湿法冶金的方法生产品位57％以上的钼精矿，不仅生产成本高，而且造成环境污染。国内某选厂采用深度浮选工艺，即“钼粗精矿经十三次浮选机精选、三段再磨分级、两次浮选机扫选；添加巯基乙酸钠、磷诺克斯和水玻璃三种抑制剂”，可将钼精矿品位由52％提高到57％以上，但此工艺同时生产两种产品，一部分是品位57％以上的高品质钼精矿，另一部分是品位45％左右的低品级钼精矿。该工艺流程的缺点：一是对原矿性质及品位要求较高，要求原矿可选性好且原矿品位Mo≥0.145％；二是只能部分生产钼品位57％以上的钼精矿，产率较低，同时生产部分钼品位45％左右的低品位钼精矿，低品位钼精矿粒度细，过滤困难；三是工艺流程长，精选次数多达十三次，生产成本高；四是抑制剂种类多，特别是水玻璃配置和添加困难，用量大，经常堵塞管路。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高品位钼精矿的生产工艺，该工艺在确保钼回收率的前提下，全部生产钼品位57％以上的高品质钼精矿，工艺流程短，中间环节少，降低企业生产成本，根除环境污染。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高品位钼精矿的生产工艺，将Mo品位为0.115％以上的原矿经粗选后得到Mo品位为8-20％的粗精矿，其特征在于，将Mo品位为8-20％的粗精矿经浓密机浓缩脱药后，浓密机底流进入水力旋流器预先分级，水力旋流器的溢流进入一次浮选柱精选，水力旋流器的底流进入卧式球磨机再磨，再磨后排矿进入水力旋流器再次分级；一次浮选柱精选精矿经立式磨矿机一段擦洗后，进入二次浮选柱和三次浮选柱精选，三次浮选柱精选精矿直接或经立式磨矿机二段擦洗后进入四次浮选柱和五次浮选柱精选，得到含Mo≥57％的高品位钼精矿；一次浮选柱精选尾矿经浮选机三次精扫选，三次精扫选后的精尾矿进入下一道工序；浮选柱精选以及浮选机精扫选作业均添加有抑制剂巯基乙酸钠和磷诺克斯，巯基乙酸钠和磷诺克斯的总用量各为：7-15g/t原矿。
本发明擦洗段数根据原矿性质可选择一段或两段擦洗，原矿品位较高(含Mo≥0.135％)且矿石易选时采用一段擦洗；原矿品位较低(含Mo≤0.135％)且矿石较难选时采用两段擦洗。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)粗精矿浓缩脱药。浓缩脱药有两个目的，一是脱药脱泥，减少油药对矿物表面的污染及细泥含量，改善精选作业条件；二是提高再磨和旋流器给矿浓度，保证再磨分级细度，旋流器溢流细度-0.0385mm占85％以上。
(2)采用立磨机擦洗工艺。擦洗可打开泡沫聚团，磨剥清洗掉吸附于矿物表面的过剩油药及杂质，暴露辉钼矿新鲜表面，提高回收效果。擦洗段数根据原矿性质可选择一段或两段，原矿品位较高(含Mo≥0.135％时)、矿石易选时可采用一段擦洗；原矿品位较低(含Mo≤0.135％时)，矿石较难选时可采用两段擦洗。
(3)应用浮选柱简化工艺。浮选柱具有结构简单、占地面积小、富集比高、处理量大等诸多优点，特别是适合于细粒钼的精选。本工艺采用五次浮选柱精选可将钼品位从10％左右提高到57％以上，精选次数比原深度浮选机减少八次，工艺缩短了一半。
(4)用浮选机扫选保证回收率。根据浮选机对粗粒级回收效果好的特点，利用浮选机对一柱尾矿进行三次精扫选，保证精选回收率。精矿品位提高至57％以上后，精选回收率保持在98％以上。
(5)精选段药剂制度简单，只添加巯基乙酸钠和磷诺克斯，不添加水玻璃。巯基乙酸钠和磷诺克斯用量各为：7-15g/t原矿。
(6)对原矿适应性强，原矿品位要求0.115％以上即可。
(7)全部生产含Mo≥57％的钼精矿，无低品位的副产钼精矿。
经一年多的生产实践证明：该工艺设计先进合理，工艺流程畅通，灵活可控，设备运行稳定，具备年产57％钼精矿8000多吨的能力，能为后续钼酸铵生产提供优质原料，降低企业生产成本，根除环境污染，年可为企业带来2000余万元的经济效益。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的第一种具体实施方式的工艺流程图。
图2为本发明的第二种具体实施方式的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图2所示，将Mo品位为0.157％的原矿经粗选后得到的Mo品位为15.20％的粗精矿经浓密机浓缩脱药后，浓密机底流进入水力旋流器预先分级，水力旋流器的溢流进入一次浮选柱精选，水力旋流器的底流进入卧式球磨机再磨，再磨后排矿进入水力旋流器再次分级；一次浮选柱精选精矿经立式磨矿机一段擦洗后，进入二次浮选柱和三次浮选柱精选，三次浮选柱精选精矿直接进入四次浮选柱和五次浮选柱精选，得到Mo品位57.62％的高品质钼精矿，精选回收率98.37％；一次浮选柱精选尾矿经浮选机三次精扫选，三次精扫选后的精尾矿进入下一道工序；浮选柱精选以及浮选机精扫选作业均添加有抑制剂巯基乙酸钠和磷诺克斯，巯基乙酸钠和磷诺克斯的总用量各为：9g/t原矿。
实施例2
如图2所示，将Mo品位为0.142％的原矿经粗选后得到的Mo品位为9.42％的粗精矿经浓密机浓缩脱药后，浓密机底流进入水力旋流器预先分级，水力旋流器的溢流进入一次浮选柱精选，水力旋流器的底流进入卧式球磨机再磨，再磨后排矿进入水力旋流器再次分级；一次浮选柱精选精矿经立式磨矿机一段擦洗后，进入二次浮选柱和三次浮选柱精选，三次浮选柱精选精矿直接进入四次浮选柱和五次浮选柱精选，得到Mo品位57.28％的高品位钼精矿，精选回收率98.23％；一次浮选柱精选尾矿经浮选机三次精扫选，三次精扫选后的精尾矿进入下一道工序；浮选柱精选以及浮选机精扫选作业均添加有抑制剂巯基乙酸钠和磷诺克斯，巯基乙酸钠总用量7g/t原矿、磷诺克斯总用量15g/t原矿。
实施例3
如图2所示，将Mo品位为0.137％的原矿经粗选后得到的Mo品位为17.28％的粗精矿经浓密机浓缩脱药后，浓密机底流进入水力旋流器预先分级，水力旋流器的溢流进入一次浮选柱精选，水力旋流器的底流进入卧式球磨机再磨，再磨后排矿进入水力旋流器再次分级；一次浮选柱精选精矿经立式磨矿机一段擦洗后，进入二次浮选柱和三次浮选柱精选，三次浮选柱精选精矿直接进入四次浮选柱和五次浮选柱精选，得到Mo品位为57.41％的高品质钼精矿，精选回收率98.25％；一次浮选柱精选尾矿经浮选机三次精扫选，三次精扫选后的精尾矿进入下一道工序；浮选柱精选以及浮选机精扫选作业均添加有抑制剂巯基乙酸钠和磷诺克斯，巯基乙酸钠总用量15g/t原矿、磷诺克斯总用量7g/t原矿。
实施例4
如图1所示，将Mo品位为0.126％的原矿经粗选后得到的Mo品位为10.68％的粗精矿经浓密机浓缩脱药后，浓密机底流进入水力旋流器预先分级，水力旋流器的溢流进入一次浮选柱精选，水力旋流器的底流进入卧式球磨机再磨，再磨后排矿进入水力旋流器再次分级；一次浮选柱精选精矿经立式磨矿机一段擦洗后，进入二次浮选柱和三次浮选柱精选，三次浮选柱精选精矿经立式磨矿机二段擦洗后进入四次浮选柱和五次浮选柱精选，得到Mo品位为57.17％的高品质钼精矿，精选回收率98.10％；一次浮选柱精选尾矿经浮选机三次精扫选，三次精扫选后的精尾矿进入下一道工序；浮选柱精选以及浮选机精扫选作业均添加有抑制剂巯基乙酸钠和磷诺克斯，巯基乙酸钠总用量8.5g/t原矿、磷诺克斯总用量7g/t原矿。
实施例5
如图1所示，将Mo品位为0.116％的原矿经粗选后得到的Mo品位为13.20％的粗精矿经浓密机浓缩脱药后，浓密机底流进入水力旋流器预先分级，水力旋流器的溢流进入一次浮选柱精选，水力旋流器的底流进入卧式球磨机再磨，再磨后排矿进入水力旋流器再次分级；一次浮选柱精选精矿经立式磨矿机一段擦洗后，进入二次浮选柱和三次浮选柱精选，三次浮选柱精选精矿经立式磨矿机二段擦洗后进入四次浮选柱和五次浮选柱精选，得到Mo品位为57.07％的高品质钼精矿，精选回收率98.07％；一次浮选柱精选尾矿经浮选机三次精扫选，三次精扫选后的精尾矿进入下一道工序；浮选柱精选以及浮选机精扫选作业均添加有抑制剂巯基乙酸钠和磷诺克斯，巯基乙酸钠总用量8g/t原矿、磷诺克斯总用量10g/t原矿。
本发明采用浮选柱和浮选机联合流程，精选用浮选柱提高品位，钼精矿品位57％以上，扫选用浮选机保证回收率。采用立磨机开路擦洗代替传统的卧式磨矿机与旋流器组成的闭路磨矿分级系统。该工艺药剂制度简单，精选段抑制剂只添加巯基乙酸钠和磷诺克斯，不添加水玻璃。该工艺全部生产含Mo≥57％的高品位钼精矿，无低品位的副产钼精矿。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (2)
1.一种高品位钼精矿的生产工艺，将Mo品位为0.115％以上的原矿经粗选后得到Mo品位为8-20％的粗精矿，其特征在于，将Mo品位为8-20％的粗精矿经浓密机浓缩脱药后，浓密机底流进入水力旋流器预先分级，水力旋流器的溢流进入一次浮选柱精选，水力旋流器的底流进入卧式球磨机再磨，再磨后排矿进入水力旋流器再次分级；一次浮选柱精选精矿经立式磨矿机一段擦洗后，进入二次浮选柱和三次浮选柱精选，三次浮选柱精选精矿直接或经立式磨矿机二段擦洗后进入四次浮选柱和五次浮选柱精选，得到含Mo≥57％的高品位钼精矿；一次浮选柱精选尾矿经浮选机三次精扫选，三次精扫选后的精尾矿进入下一道工序；浮选柱精选以及浮选机精扫选作业均添加有抑制剂巯基乙酸钠和磷诺克斯，巯基乙酸钠和磷诺克斯的总用量各为：7-15g/t原矿。
2.按照权利要求1所述的一种高品位钼精矿的生产工艺，其特征在于：原矿中Mo品位≥0.135％时采用一段擦洗，原矿中Mo品位≤0.135％时采用两段擦洗。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |