CN105176639A - 连铸结晶器润滑剂组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸结晶器润滑剂组合物及其制备方法。本发明的连铸结晶器润滑剂组合物，以所述组合物的各组分总质量为100％计，包括以下组分：基础油50-70质量％，固体添加剂10-20质量％，极压抗磨剂2-6质量％，抗氧剂1-5质量％，金属钝化剂0.5-5质量％，分散剂0.5-5质量％，雾化剂15-30质量％。选用固体添加剂，配合抗氧化剂，采用润滑性能优异的基础油，使得本发明具有优异的极压抗磨性能和抗氧化性能；本发明的组合物在高温后不会产生结焦、残炭，所选用的基础油、添加剂环保无污染，并且无刺鼻气味产生，是一种环保型润滑剂，所述组合物的制备方法简单可操作，适宜工厂批量生产。

Description

连铸结晶器润滑剂组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种连铸结晶器润滑剂组合物及其制备方法，具体涉及一种具备优异抗磨性能和抗氧化性能，且不易结焦的连铸结晶器润滑剂组合物及其制备方法，属于润滑剂领域。

背景技术

在冶金、铝加工行业的连铸车间中连铸结晶器是一个强制水冷的无底钢锭模或铝锭模，是连铸设备中最关键的部件。它的性能对连铸机的生产能力和连铸坯质量以及工艺的顺利和稳定都有十分重要的作用，称之为连铸设备的心脏。在尽可能高的拉速下，通过震动连铸结晶器，使连铸坯脱离连铸结晶器壁而不被拉断和拉漏，保证连铸坯均匀稳定的生成，且连铸坯周边厚度均匀，使钢液、铝液逐渐凝固成所需规格、形状的连铸坯，通过调整连铸结晶器的参数，使连铸坯不会产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷。

由于连铸结晶器在工作中伴随震动，高温工况下连铸坯和连铸结晶器内壁之间产生滑动摩擦，连铸结晶器内壁可能被磨损，因而连铸结晶器内壁的润滑非常重要，关系到连铸结晶器能否连续稳定生产。如果连铸结晶器内壁润滑不当，连铸坯与连铸结晶器内壁的摩擦会造成连铸结晶器内壁磨损，如果连铸结晶器内壁磨损严重出现凹坑、划痕等，会直接影响到连铸坯的正常生产。

现有技术中，连铸结晶器内壁采用添加一层固态粉渣覆盖在连铸结晶器上形成一层固体粉末保护层，如专利申请号为01138271.6中介绍了一种连铸结晶器高温润滑剂及其制备工艺，使用膨润土与磷片石墨对结晶器进行润滑和保护，但是这些固体润滑材料容易结焦，在连铸结晶器工作过程中，会结碳粘附在连铸结晶器内壁或连铸坯上，这不仅污染了连铸坯，会影响到连铸坯的外型，进而影响到连铸坯的产品质量，而且一些颗粒度比较大的固体润滑剂处在连铸坯与连铸结晶器和内壁之间时，由于震动摩擦，会直接破坏连铸坯外表和连铸结晶器内壁，影响到正常生产。

因此，研发一种不易结焦，润滑耐磨性能突出、氧化性能优异的连铸结晶器润滑剂组合物及其制备方法便成为亟待解决的问题。

发明内容

发明要解决的问题

针对上述技术现状，本发明所要解决的技术问题是提供一种具备优异抗磨性能、抗氧化性能且不易结焦的连铸结晶器润滑剂组合物及其制备方法。选用固体添加剂，配合抗氧化剂，采用润滑性能优异的基础油，使得本发明具有优异的极压抗磨性能和抗氧化性能；在连铸结晶器震动工作过程中，连铸坯与连铸结晶器表面附有一层固体润滑膜，有效抵抗了摩擦所产生的磨损；还可在钢液与连铸结晶器内壁之间形成有效的隔离膜，防止钢液在冷凝过程中与连铸结晶器内壁粘结；本发明的组合物在高温后不会产生结焦、残炭，所选用的基础油、添加剂环保无污染，并且无刺鼻气味产生，是一种环保型润滑剂。另外，所述组合物的制备方法简单可操作，适宜工厂批量生产。

用于解决问题的方案

本发明提供了一种连铸结晶器润滑剂组合物，以所述组合物的各组分总质量为100％计，包括以下组分：

根据本发明所述的连铸结晶器润滑剂组合物，以所述组合物的各组分总质量为100％计，基础油的含量为50-60质量％，固体添加剂的含量为10-18质量％，极压抗磨剂的含量为2-3质量％，抗氧剂的含量为1-2质量％，金属钝化剂的含量为0.5-1质量％，分散剂的含量为0.5-1质量％，雾化剂的含量为18-30质量％。

根据本发明所述的连铸结晶器润滑剂组合物，所述基础油为聚醚。

根据本发明所述的连铸结晶器润滑剂组合物，所述固体添加剂为石墨添加剂、聚四氟乙烯、轻质碳酸钙、纳米铜粉、纳米镍粉中的一种或多种。

根据本发明所述的连铸结晶器润滑剂组合物，所述极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑、亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯、磷酸胺类化合物、三硼酸钾中性油分散液、氯化石蜡、氯化联苯、酸性磷酸酯、酸性亚磷酸酯、硫化脂肪油、氯化石蜡、酸性亚磷酸二丁酯、硫磷酸含氮衍生物、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺盐、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代磷酸三茜酸，硫化异丁烯、二苄基二硫化物、氨基硫代酯、环烷酸铅、二丁基二硫代氨基甲酸钼、二丁基二硫代氨基甲酸铅、硼酸盐、硼化油酰胺、A-型有机铜化合物、磷酸三(2,3-二氯丙烷)酯的一种或多种。

根据本发明所述的连铸结晶器润滑剂组合物，所述抗氧剂为对,对-辛基二苯胺、氨基甲酸酯、烷基化苯基-α-萘胺、辛基-丁基二苯胺、含酯基酚、含酯基受阻酚、含硫醚基酚中的一种或多种。

根据本发明所述的连铸结晶器润滑剂组合物，所述金属钝化剂为苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、N,N'-二亚水杨基丙二胺、苯并三唑、腙类化合物、酰肼化合物、硫联双酚亚磷酸酯、苄基磷酸镍盐、吡啶硫酸锡化合物中的一种或多种。

根据本发明所述的连铸结晶器润滑剂组合物，所述分散剂为单烯基丁二酰亚胺、双烯基丁二酰亚胺、多烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酰亚胺、含氟非离子表面活性剂、乙撑双硬脂酰胺中的一种或多种。

根据本发明所述的连铸结晶器润滑剂组合物，所述雾化剂为非自来水，优选为去离子水。

本发明还提供了一种根据本发明所述的连铸结晶器润滑剂组合物的制备方法，包括将所述组合物的各组分混合的步骤。

发明的效果

本发明提供的连铸结晶器润滑剂组合物，具有优异的极压抗磨性能，可有效保护连铸结晶器在震动工作中出现的连铸坯与连铸结晶器内表面产生的磨损；具备优异的高温抗氧化性能，在温度较高的工况下，所述组合物可以防止被高温氧化造成的润滑失效；所述组合物中的固体添加剂会在连铸坯与连铸结晶器内部表面形成一层固体保护膜，所述固体添加剂的精细度为200-300目，具备较高的润滑性能，防止因金属之间摩擦而产生磨损，有效保护连铸坯的外表面，保证了连铸坯质量；所述润滑剂组合物中的基础油具备优异的润滑性能，可以在金属间生成一层润滑油膜，在极压抗磨剂和固体添加剂的配合下，防止因金属间的震动而产生摩擦。

本发明的润滑剂组合物经高温蒸发后无任何残留，在连铸结晶器内部高温后，不会产生油泥、积碳等残留；具有良好的清洁性能，不会因连铸结晶器内部具有结焦、残炭而影响到连铸坯的产品质量；所述组合物中的金属钝化剂可在连铸结晶器内壁形成一层保护膜，可有效抑制金属表面的腐蚀。另外，在润滑剂中添加一定质量的雾化剂，在润滑剂被喷入连铸结晶器内部后，由于内部的高温作用，润滑剂中的水会迅速雾化，雾化后的水蒸汽携带润滑剂的其它组分吸附在连铸结晶器内壁，从而起到润滑的作用。

具体实施方式

作为本发明的目的之一的连铸结晶器润滑剂组合物，其特征在于包含以下组分，各组分的重量百分比为(其中各组分总和为100％)

本发明的连铸结晶器润滑剂组合物，其中，所述基础油为聚醚。本发明的基础油的润滑性能优异，可减轻连铸坯与连铸结晶器内壁的摩擦，本发明所述基础油优选40℃时粘度为680-1500mm²/s的高粘度基础油，此粘度范围的基础油配合本发明所述的极压抗磨剂及固体添加剂可为所述润滑剂组合物提供优异的极压抗磨性能。

以连铸结晶器润滑剂组合物的各组分总质量为100％计算，基础油的添加量为50-70质量％，优选50-60质量％，如果所述基础油的含量小于本发明所述的添加量，则连铸结晶器润滑剂不能达到所需的润滑性能；如果所述基础油的含量大于本发明所述的添加量，过高含量的基础油在连铸坯表面会产生高温残留物，并且很难清除。

本发明的连铸结晶器润滑剂组合物，其中，所述固体添加剂为石墨添加剂、聚四氟乙烯、轻质碳酸钙、纳米铜粉、纳米镍粉中的一种或多种。本发明所述的固体添加剂的精细度在200-300目，可有效在连铸坯与连铸结晶器内部表面形成一层有效的固体润滑保护膜，在高温工况下同样具备优异的润滑性能，可有效缓解金属间的摩擦而产生的磨损，保护连铸坯外表不受磨损，保证了连铸坯质量。

以连铸结晶器润滑剂组合物的各组分总质量为100％计算，固体添加剂的添加量为10-20质量％，优选10-18质量％，如果所述固体添加剂的含量小于本发明所述的添加量，则在高温的工况下，连铸机结晶润滑剂无法均匀分散在连铸坯的表面，导致连铸坯表层磨损，无法保证连铸坯的质量；如果所述固体添加剂的含量大于本发明所述的添加量，过多的固体添加剂附着在连铸坯表面，可能会造成连铸坯变形。

本发明的连铸结晶器润滑剂组合物，其中，所述极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑(例如：牌号Vanlube73)、亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯、磷酸胺类化合物(例如：牌号Vanlube692)、三硼酸钾中性油分散液、氯化石蜡、氯化联苯、酸性磷酸酯、酸性亚磷酸酯、硫化脂肪油、酸性亚磷酸二丁酯、硫磷酸含氮衍生物、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺盐、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代磷酸三茜酸、硫化异丁烯、二苄基二硫化物(例如：牌号T-322)、氨基硫代酯、环烷酸铅、二丁基二硫代氨基甲酸钼、二丁基二硫代氨基甲酸铅、硼酸盐、硼化油酰胺、A-型有机铜化合物(例如：牌号T-361)、磷酸三(2,3-二氯丙烷)酯中的一种或多种。本发明所述的极压抗磨剂，与固体添加剂相配合，可以有效抑制连铸坯与连铸结晶器内壁的摩擦。

以连铸结晶器润滑剂组合物的各组分总质量为100％计算，极压抗磨剂的添加量为2-6质量％，优选2-3质量％，如果所述极压抗磨剂的含量小于本发明所述的添加量，极压抗磨剂无法与固体添加剂相配合，提供优异的极压抗磨性，造成金属磨损；如果所述极压抗磨剂的含量大于本发明所述的添加量，不仅不能提高连铸结晶器润滑剂的极压抗磨性，还会造成基础油和其它添加剂的添加量降低，从而使所述润滑剂的综合性能降低。

本发明的连铸结晶器润滑剂组合物，其中，所述抗氧剂为对,对-辛基二苯胺、氨基甲酸酯、烷基化苯基-α-萘胺(例如：牌号NaugalubeAPAN)、辛基-丁基二苯胺、含酯基酚(例如：含酯基高分子量酚，牌号IRGANOXL135)、含酯基受阻酚，(例如：牌号Naugalube531)、含硫醚基酚(例如：含硫醚基高分子量酚，牌号IRGANOXL115)中的一种或多种。本发明所述的抗氧剂可有效提升连铸结晶器润滑剂的抗氧化能力，延长所述润滑剂的在高温工矿下的使用寿命，还可抑制基础油经高温后油泥、积碳的形成。

以连铸结晶器润滑剂组合物的各组分总质量为100％计算，抗氧剂的添加量为1-5质量％，优选1-2质量％，如果所述抗氧剂的含量小于本发明所述的添加量，较低含量的抗氧剂无法有效抑制基础油的氧化速率，达不到连铸结晶器润滑剂在高温工况下所需的抗氧化能力；如果所述抗氧剂的含量大于本发明所述的添加量，过高含量的抗氧剂难以提升连铸结晶器润滑剂的抗氧化能力，并且还会容易造成抗氧剂高温、见光导致外观变色，难以控制所述润滑剂的外观颜色，另外，抗氧剂本身并不具备极压抗磨性，含量过高还会影响连铸结晶器润滑剂的极压抗磨性。

本发明的连铸结晶器润滑剂组合物，其中，所述金属钝化剂为苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、N,N'-二亚水杨基丙二胺、苯并三唑、腙类化合物、酰肼化合物(例如：牌号IrganoxMD-1024)、硫联双酚亚磷酸酯、苄基磷酸镍盐、吡啶硫酸锡化合物(例如：牌号IRGALUBE39)的一种或多种。本发明所述的金属钝化剂可以有效抑制金属离子对油品氧化的催化作用，配合抗氧剂提升连铸结晶器润滑剂的抗氧化能力，延长所述润滑剂的使用寿命。

以连铸结晶器润滑剂组合物的各组分总质量为100％计算，金属钝化剂的添加量为0.5-5质量％，优选0.5-1质量％，如果所述金属钝化剂的含量小于本发明所述的添加量，较低含量的金属钝化剂无法有效抑制金属离子对油品氧化的催化作用，不能保证与抗氧剂的有效配合，使润滑剂迅速氧化变质，短时间内失去润滑效能；如果所述金属钝化剂的含量大于本发明所述的添加量，过高含量的金属钝化剂会造成基础油和其它添加剂的添加量降低，从而降低润滑剂的综合性能。

本发明的连铸结晶器润滑剂组合物，其中，所述分散剂为单烯基丁二酰亚胺、双烯基丁二酰亚胺、多烯基丁二酰亚胺(例如：牌号T-153)、聚异丁烯丁二酰亚胺、含氟非离子表面活性剂、乙撑双硬脂酰胺中的一种或多种。本发明所述的分散剂可将连铸结晶器润滑剂内添加的固体添加剂均匀分散，防止固体添加剂结团、沉淀析出。

以连铸结晶器润滑剂组合物的各组分总质量为100％计算，分散剂的添加量为0.5-5质量％，优选0.5-1质量％，如果所述分散剂的含量小于本发明所述的添加量，较小含量的分散剂很难将固体添加剂均匀分散在润滑剂中，造成固体添加剂结团、沉淀析出；如果所述分散剂的含量大于本发明所述的添加量，由于分散剂是吸附在固体添加剂粒子表面防止固体添加剂结团析出的，与基础油不相容，过高含量的分散剂容易造成连铸结晶器润滑剂的外观浑浊，并影响到其它添加剂的溶解。

本发明的连铸结晶器润滑剂组合物，其中，所述雾化剂为非自来水，优选为去离子水；本发明的雾化剂，在润滑后可将连铸结晶器润滑剂的余量带走，避免基础油残留在连铸坯表面形成油泥、积碳。

以连铸结晶器润滑剂组合物的各组分总质量为100％计算，雾化剂的添加量为15-30质量％，优选18-30质量％，如果所述雾化剂的含量小于本发明所述添加量，润滑后连铸结晶器润滑剂的余量不能由雾化剂带走，容易产生油泥积碳污染连铸坯表面，如果所述雾化剂的含量大于本发明所述的添加量，过高含量的雾化剂会导致连铸结晶器润滑剂的润滑性能下降，造成连铸坯和连铸结晶器内壁的磨损。

本发明还提供一种所述连铸结晶器润滑剂组合物的制备方法，包括将所述组合物的各组分混合的步骤。

优选地，所述方法包括以下步骤：

(1)将基础油打入不锈钢调和釜，加热至85-95℃；

(2)加入抗氧剂，恒温85-90℃搅拌；

(3)降温至50-60℃，加入极压抗磨剂、金属钝化剂，均匀搅拌20-40分钟；

(4)加入固体添加剂，均匀搅拌20-40分钟；

(5)加入分散剂，均匀搅拌20-40分钟；

(6)降温至40-45℃，加入雾化剂，均匀搅拌20-40分钟，出釜后研磨，即得成品组合物。

以下提供本发明的实施例，其仅用于解释和说明目的，并不限制本发明。在实施例中，“份”是指“质量份”。

实施例1

将基础油聚醚(科莱恩化工(中国)有限公司，牌号PolyglykolD21/700，下同)60份打入不锈钢调和釜中，加热至90℃，加入抗氧剂烷基化苯基-α-萘胺(美国科聚亚公司，牌号NaugalubeAPAN，下同)2份，恒温90℃，搅拌30分钟；降温至55℃加入极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑(美国范德比尔特公司，牌号Vanlube73，下同)3份，加入金属钝化剂苯三唑衍生物(德国巴斯夫公司，牌号IRGAMET39，下同)1份，恒温均匀搅拌30分钟；加入固体添加剂石墨添加剂(上海华谊集团华原化工有限公司，牌号胶体石墨-00#，下同)15份，均匀搅拌30分钟；加入分散剂含氟非离子表面活性剂(北京市华通瑞弛技工贸公司，牌号SRF-111，下同)1份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入去离子水(上海蘭宜环保科技发展有限公司，牌号LY-SH-005，下同)18份，均匀搅拌30分钟，出釜后研磨，即得成品组合物I。

实施例2

将基础油聚醚60份打入不锈钢调和釜中，加热至90℃，加入抗氧剂氨基甲酸酯(美国范德比尔特公司，牌号Vanlube996E)2份，恒温90℃，搅拌30分钟；降温至55℃加入极压抗磨剂磷酸胺类化合物(美国范德比尔特公司，牌号Vanlube692)3份，加入金属钝化剂苯三唑衍生物1份，恒温均匀搅拌30分钟；加入固体添加剂轻质碳酸钙(上海祁聚化工有限公司，牌号轻质碳酸钙)15份，均匀搅拌30分钟；加入分散剂乙撑双硬脂酰胺(马来西亚KLK油脂集团，牌号EBS-SF)1份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入去离子水18份，均匀搅拌30分钟，出釜后研磨，即得成品组合物II。

实施例3

将基础油聚醚50份打入不锈钢调和釜中，加热至90℃，加入抗氧剂烷基化苯基-α-萘胺2份，恒温90℃，搅拌30分钟；降温至55℃加入极压抗磨剂硫化异丁烯(山东联合化工股份有限公司，牌号T321下同)3份，加入金属钝化剂苯三唑衍生物1份，恒温均匀搅拌30分钟；加入固体添加剂聚四氟乙烯(美国苏威集团，牌号DF680，下同)18份，均匀搅拌30分钟；加入分散剂含氟非离子表面活性剂1份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入雾化剂去离子水25份，均匀搅拌30分钟，出釜后研磨，即得成品组合物III。

实施例4

将基础油聚醚56份打入不锈钢调和釜中，加热至90℃，加入抗氧剂辛基-丁基二苯胺(德国巴斯夫公司，牌号IRGANOXL57，下同)1份，恒温90℃，搅拌30分钟；降温至55℃加入极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑2份，加入金属钝化剂苯并三唑(上海振威化工有限公司，牌号HsotaphatPTM，下同)0.5份，恒温均匀搅拌30分钟；加入固体添加剂石墨添加剂10份，均匀搅拌30分钟；加入分散剂含氟非离子表面活性剂0.5份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入雾化剂去离子水30份，均匀搅拌30分钟，出釜后研磨，即得成品组合物IV。

对比例1

将基础油聚醚74.4份打入不锈钢调和釜中，加热至90℃；加入抗氧剂烷基化苯基-α-萘胺6份，恒温90℃，搅拌30分钟；降温至55℃，加入极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑1份，加入金属钝化剂苯三唑衍生物0.3份，恒温均匀搅拌30分钟；加入固体添加剂石墨添加剂8份，均匀搅拌30分钟；加入分散剂含氟非离子表面活性剂0.3份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入去离子水10份，均匀搅拌30分钟；出釜后研磨，即得成品组合物V。

对比例2

将基础油聚醚61份打入不锈钢调和釜中，加热至90℃；加入抗氧剂烷基化苯基-α-萘胺2份，恒温90℃，搅拌30分钟；降温至55℃，加入极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑3份，加入金属钝化剂苯三唑衍生物1份，恒温均匀搅拌30分钟；加入固体添加剂石墨添加剂15份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入去离子水18份，均匀搅拌30分钟；出釜后研磨，即得成品组合物VI。

对比例3

将基础油聚α烯烃(美国ExxonMobil公司，牌号SPECTRASYN40)60份打入不锈钢调和釜中，加热至90℃；加入抗氧剂烷基化苯基-α-萘胺2份，恒温90℃，搅拌30分钟；降温至55℃，加入极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑3份，加入金属钝化剂苯三唑衍生物1份，恒温均匀搅拌30分钟；加入固体添加剂石墨添加剂15份，均匀搅拌30分钟；加入分散剂含氟非离子表面活性剂1份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入去离子水18份，均匀搅拌30分钟，出釜后研磨，即得成品组合物VII。

对比例4

将基础油聚醚60份打入不锈钢调和釜中，加热至90℃，加入抗氧剂三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(天津中信凯泰化工有限公司，牌号Antioxidant168)2份，恒温90℃，搅拌30分钟；降温至55℃加入极压抗磨剂磷酸三乙酯(上海士锋生物科技有限公司，牌号SF0724)3份，加入金属钝化剂正十二烷基噻唑硫醇(广州三旺化工材料有限公司，牌号DodecanethiolNDM)1份，恒温均匀搅拌30分钟；加入固体添加剂聚四氟乙烯15份，均匀搅拌30分钟；加入分散剂含氟非离子表面活性剂1份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入雾化剂自来水18份，均匀搅拌30分钟，出釜后研磨，即得成品组合物VIII。

由上述连铸结晶器润滑剂组合物I-VIII所制备的连铸结晶器润滑剂的各项性能指标见表1：

表1连铸结晶器润滑剂的各项性能指标

由表1看出，连铸结晶器润滑剂组合物I-IV，在高温工况下，连铸结晶器的内部无闪点，不会产生高温闪火或者燃烧的现象，确保了连铸结晶器安全运转。由于连铸结晶器润滑剂组合物I-IV中添加去离子水，其特性表现为润滑剂喷入连铸结晶器内部后，由于去离子水会高温雾化，可以将润滑剂迅速均匀的充满连铸结晶器，而水蒸汽则附着在连铸结晶器内壁和连铸坯的外表面，形成均匀有效的润滑隔离膜，因此组合物I-IV具备优异的高温无残留特性和极压抗磨性能。

由对比例1组合物V的性能参数可以看出，若连铸结晶器润滑剂组合物的各组份含量均不在本发明所述范围内时，组合物V表现了较差的极压抗磨性能以及抗腐蚀性能，容易造成连铸坯与连铸结晶器内壁间的磨损和连铸坯的腐蚀。

由对比例2组合物VI的性能参数可以看出，未加入分散剂的组合物VI的固体添加剂不能均匀分散，造成极压抗磨性能较差，无法满足连铸坯与连铸结晶器内壁间的极压抗磨要求。

由对比例3组合物VII的性能参数可以看出，由于更换了基础油，选择使用聚α烯烃基础油，由于这种基础油不溶于水，导致组合物VII乳化，各项指标均不能满足连铸结晶器所需的润滑要求。

由对比例4组合物VIII的性能参数可以看出，由于采用本发明所述范围以外的抗氧剂和金属钝化剂，组合物VIII无法提供足够的抗氧性能后，造成闪点降低；由于采用本发明以外的极压抗磨剂，导致组合物VIII无法提升润滑剂组合物所需的极压抗磨性能，另外，对比例4采用的雾化剂为自来水，使组合物VIII很容易造成防锈性能降低造成工件腐蚀。

Claims (10)

1.一种连铸结晶器润滑剂组合物，其特征在于，以所述组合物的各组分总质量为100％计，包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的连铸结晶器润滑剂组合物，其特征在于，以所述组合物的各组分总质量为100％计，基础油的含量为50-60质量％，固体添加剂的含量为10-18质量％，极压抗磨剂的含量为2-3质量％，抗氧剂的含量为1-2质量％，金属钝化剂的含量为0.5-1质量％，分散剂的含量为0.5-1质量％，雾化剂的含量为18-30质量％。

3.根据权利要求1或2所述的连铸结晶器润滑剂组合物，其特征在于，所述基础油为聚醚。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的连铸结晶器润滑剂组合物，其特征在于，所述固体添加剂为石墨添加剂、聚四氟乙烯、轻质碳酸钙、纳米铜粉、纳米镍粉中的一种或多种。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的连铸结晶器润滑剂组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑、亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯、磷酸胺类化合物、三硼酸钾中性油分散液、氯化石蜡、氯化联苯、酸性磷酸酯、酸性亚磷酸酯、硫化脂肪油、氯化石蜡、酸性亚磷酸二丁酯、硫磷酸含氮衍生物、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺盐、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代磷酸三茜酸，硫化异丁烯、二苄基二硫化物、氨基硫代酯、环烷酸铅、二丁基二硫代氨基甲酸钼、二丁基二硫代氨基甲酸铅、硼酸盐、硼化油酰胺、A-型有机铜化合物、磷酸三(2,3-二氯丙烷)酯的一种或多种。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的连铸结晶器润滑剂组合物，其特征在于，所述抗氧剂为对,对-辛基二苯胺、氨基甲酸酯、烷基化苯基-α-萘胺、辛基-丁基二苯胺、含酯基酚、含酯基受阻酚、含硫醚基酚中的一种或多种。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的连铸结晶器润滑剂组合物，其特征在于，所述金属钝化剂为苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、N,N'-二亚水杨基丙二胺、苯并三唑、腙类化合物、酰肼化合物、硫联双酚亚磷酸酯、苄基磷酸镍盐、吡啶硫酸锡化合物中的一种或多种。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的连铸结晶器润滑剂组合物，其特征在于，所述分散剂为单烯基丁二酰亚胺、双烯基丁二酰亚胺、多烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酰亚胺、含氟非离子表面活性剂、乙撑双硬脂酰胺中的一种或多种。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的连铸结晶器润滑剂组合物，其特征在于，所述雾化剂为非自来水，优选为去离子水。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的连铸结晶器润滑剂组合物的制备方法，其特征在于，包括将所述组合物的各组分混合的步骤。