CN1363438A - 连铸机结晶器高温润滑剂及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

连铸机结晶器高温润滑剂及其制备工艺,属于涂敷在结晶器内壁铜板上的润滑剂类。它由鳞片石墨、碳黑、膨润土、硅溶胶、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素、乙奈酚、丙烯酸或聚乙烯醇及水配制而成。其制备工艺是,先将固体料倒入搅拌机内搅拌均匀,再加入湿料,混合搅拌后,过筛去杂,再倒入胶体磨内研磨乳化得润滑剂产品。本润滑剂为粘稠状黑色流体,涂敷在连铸机结晶器内壁的铜板上,在钢水开始浇铸时能对结晶器起润滑和保护作用,减少铸坯废品,延长结晶器的使用寿命。本发明配方科学合理、制备工艺简单、使用安全、施工简单方便、对人体无毒副作用、对环境无不良影响。

Description

连铸机结晶器高温润滑剂及其制备工艺

                              技术领域

本发明属于涂敷在连铸机结晶器内壁铜板上的润滑剂及其制备工艺。

                              背景技术

目前大多数钢铁厂对所使用的连铸机结晶器没有采用润滑剂保护措施，为此会出现以下问题：

1、钢水开浇时容易冲刷浸蚀结晶器内壁铜板，使铜板表面产生槽痕和凹坑，既影响开浇顺利启动，又影响铸坯的表面质量；

2、如槽痕和凹坑过大、过多，会直接影响生产的正常进行，缩短结晶器的使用寿命，增加产品的成本。

为此有些单位采取用菜籽油润滑的方法，如《一种结晶器润滑的供油装置》(专利号88204152.5)，提供的就是一种用于多流方坯连铸机结晶器的菜籽油连续润滑装置。采用菜籽油润滑，效果不理想，甚至会带来一些负面作用，如开浇时会产生火焰、烟气很大等，如果油中含水量超标还容易发生事故，因而许多厂家不再采用该润滑剂。

                              发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能牢固附着在连铸机结晶器内壁的铜板上，在钢水开始浇铸时能对结晶器起润滑、保护作用，延长其使用寿命的连铸机结晶器高温润滑剂及其制备工艺。

本发明目的的实现方式为，连铸机结晶器高温润滑剂，润滑剂的重量配比(％)如下：

鳞片石墨          20-55    碳黑          1-6

膨润土            2-5      三聚磷酸钠    0.5-3

硅溶胶            3-9      羧甲基纤维素  2-9

丙烯酸或聚乙烯醇  4-10     乙奈酚        0.5-2

水                 余量。

连铸机结晶器高温润滑剂的制备工艺，具体工艺过程为：

a.将粒度300目以上，重量比(％)为20-55的鳞片石墨、1-6的碳黑、2-5的膨润土固体料在搅拌机中进行干混搅拌15-30分钟，混匀，

b.将重量比(％)为1-3的三聚磷酸钠、6-8硅溶胶、6-9的羧甲基纤维素、4-9的丙烯酸或聚乙烯醇、干混料及水倒入搅拌机或反应釜中进行湿混搅拌20-40分钟，混匀，过筛去杂，

c.将混匀料倒入胶体磨内进行两遍以上的研磨，得润滑剂。

干混在盘式或卧式搅拌机中进行，湿混在立式搅拌机中进行。研磨在立式、卧式或分体式胶体磨中进行。

本润滑剂以优质鳞片石墨为主要固体润滑剂，将其研磨成粒度为300目以上的细粉，鳞片石墨中的碳含量为70-99％。再与高温粘结剂硅溶胶、常温粘结剂羧甲基纤维索、丙烯酸或聚乙烯醇混合，使本润滑剂无论在常温、高温都能固化，紧密粘结在结晶器内壁的铜板上，形成既能产生润滑作用，又能耐冲刷、高温，起到润滑和保护结晶器的双重作用。

为使本润滑剂的作用更好，本润滑剂中还加入膨润土、乙奈酚及填充剂碳黑。碳黑为粒度在300目以上的碳黑粉，它主要起填充作用，可填充在鳞片石墨的微孔中，使本润滑剂对铜板的保护更緻密。

使用本润滑剂时，如被涂敷物表面温度低于100℃时，采用刷涂、辊涂、淋涂、喷涂的施工方式，如高于100℃时，建议采用喷涂施工方式。

经检测，本润滑剂的各项性能指标如下：

外观                粘稠状黑色流体

粒度(s)             30-70

pH值                7-10

比重                1.05-1.45

本发明配方科学合理、制备工艺简单、使用安全、施工简单方便、对人体无毒副作用、对环境无不良影响。本润滑剂涂敷在连铸机结晶器内壁的铜板上，在钢水开始浇铸时能对结晶器起润滑和保护作用，减少铸坯废品，延长结晶器的使用寿命。

                     具体实施方式

下面举出本发明配方实施例：

  含量％

原料              1     2     3    4

鳞片石墨          30    20    55   40

碳黑              6     6     1    4

膨润土            5     5     2    4

三聚磷酸钠        3     2     0.5  2

硅溶胶            3     9     6    7

羧甲基纤维素      5     9     2    8

丙烯酸或聚乙烯醇  8     10    5    4

乙奈酚            2     0.5   1    1

水                38    38.5  27.5 30

Claims (5)

1、连铸机结晶器高温润滑剂，其特征在于润滑剂的重量配比(％)如下：

鳞片石墨           20-55    碳黑           1-6

膨润土             2-5      三聚磷酸钠     0.5-3

硅溶胶             3-9      羧甲基纤维素   2-9

丙烯酸或聚乙烯醇    4-10     奈酚          0.5-2

水                 余量

2、根据权利要求1所述的连铸机结晶器高温润滑剂，其特征在于所述鳞片石墨中碳的含量为70％-99％。

3、连铸机结晶器高温润滑剂的制备工艺，其特征在于具体工艺过程为：

a.将粒度300目以上，重量比(％)为20-55的鳞片石墨、1-6的碳黑、2-5的膨润土固体料在搅拌机中进行干混搅拌15-30分钟，混匀，

b.将重量比(％)为1-3的三聚磷酸钠、3-9硅溶胶、2-9的羧甲基纤维素、4-10的丙烯酸或聚乙烯醇、干混料及水倒入搅拌机或反应釜中进行湿混搅拌20-40分钟，混匀，过筛去杂，

c.将混匀料倒入胶体磨内进行两遍以上的研磨，得润滑剂。

4、根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于干混在盘式或卧式搅拌机中进行，湿混在立式搅拌机中进行。

5、根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于研磨在立式、卧式或分体式胶体磨中进行。