CN1159123C - 连铸结晶器高温润滑剂及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

连铸结晶器高温润滑剂及其制备工艺，属于涂敷在结晶器内壁铜板上的润滑剂类。它由鳞片石墨、碳黑、膨润土、硅溶胶、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素、乙奈酚、丙烯酸或聚乙烯醇及水配制而成。其制备工艺是，先将固体料倒入搅拌机内搅拌均匀，再加入湿料，混合搅拌后，过筛去杂，再倒入胶体磨内研磨乳化得润滑剂产品。本润滑剂为粘稠状黑色流体，涂敷在连铸机结晶器内壁的铜板上，在钢水开始浇铸时能对结晶器起润滑和保护作用，减少铸坯废品，延长结晶器的使用寿命。本发明配方科学合理、制备工艺简单、使用安全、施工简单方便、对人体无毒副作用、对环境无不良影响。

Description

连铸结晶器高温润滑剂及其制备工艺

技术领域

本发明属于涂敷在结晶器内壁铜板上的润滑剂及其制备工艺。

背景技术

目前大多数钢铁厂对所使用的连铸结晶器没有采用润滑剂保护措施，为此会出现以下问题：

1、钢水开浇时容易冲刷浸蚀结晶器内壁铜板，使铜板表面产生槽痕和凹坑，既影响开浇顺利启动，又影响铸坯的表面质量；

2、如槽痕和凹坑过大、过多，会直接影响生产的正常进行，缩短结晶器的使用寿命，增加产品的成本。

为此有些单位采取用菜籽油润滑的方法，如《一种结晶器润滑的供油装置》(专利号88204152.5)，提供的就是一种用于多流方坯连铸机结晶器的菜籽油连续润滑装置。采用菜籽油润滑，效果不理想，甚至会带来一些负面作用，如开浇时会产生火焰、烟气很大等，如果油中含水量超标还容易发生事故，因而许多厂家不再采用该润滑剂。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能牢固附着在连铸结晶器内壁的铜板上，在钢水开始浇铸时能对结晶器起润滑、保护作用，延长其使用寿命的连铸结晶器高温润滑剂及其制备工艺。

本发明目的的实现方式为，连铸结晶器高温润滑剂，润滑剂的重量百分配比如下：

    鳞片石墨             21-55          碳黑             1-6

    膨润土               2-5            三聚磷酸钠       0.5-3

    硅溶胶               3-9            羧甲基纤维素     2-9

    丙烯酸或聚乙烯醇     4-10           乙奈酚           0.5-2

       水                 余量。

连铸结晶器高温润滑剂的制备工艺，具体工艺过程为：

a.将粒度300目以上，重量百分比为20-55的鳞片石墨、1-6的碳黑、2-5的膨润土固体料在搅拌机中进行干混搅拌15-30分钟，混匀，

b.将重量百分比为1-3的三聚磷酸钠、6-8硅溶胶、6-9的羧甲基纤维素、4-9的丙烯酸或聚乙烯醇、干混料及水倒入搅拌机或反应釜中进行湿混搅拌20-40分钟，混匀，过筛去杂，

c.将混匀料倒入胶体磨内进行两遍以上的研磨，得润滑剂。

干混在盘式或卧式搅拌机中进行，湿混在立式搅拌机中进行。研磨在立式、卧式或分体式胶体磨中进行。

本润滑剂以优质鳞片石墨为主要固体润滑剂，将其研磨成粒度为300目以上的细粉，鳞片石墨中的碳含量为70-99％。再与高温粘结剂硅溶胶、常温粘结剂羧甲基纤维素、丙烯酸或聚乙烯醇混合，使本润滑剂无论在常温、高温都能固化，紧密粘结在结晶器内壁的铜板上，形成既能产生润滑作用，又能耐冲刷、高温，起到润滑和保护结晶器的双重作用。

为使本润滑剂的作用更好，本润滑剂中还加入膨润土、乙奈酚及填充剂碳黑。碳黑为粒度在300目以上的碳黑粉，它主要起填充作用，可填充在鳞片石墨的微孔中，使本润滑剂对铜板的保护更緻密。

使用本润滑剂时，如被涂敷物表面温度低于100℃时，采用刷涂、辊涂、淋涂、喷涂的施工方式，如高于100℃时，建议采用喷涂施工方式。

经检测，本润滑剂的各项性能指标如下：

    外观                      粘稠状黑色流体

    粒度(s)                       30-70

    pH值                          7-10

    比重                          1.05-1.45

本发明配方科学合理、制备工艺简单、使用安全、施工简单方便、对人体无毒副作用、对环境无不良影响。本润滑剂涂敷在连铸结晶器内壁的铜板上，在钢水开始浇铸时能对结晶器起润滑和保护作用，减少铸坯废品，延长结晶器的使用寿命。

具体实施方式

下面举出本发明配方实施例：

含量％

原料                     1          2           3           4

鳞片石墨                 30         20          55          40

碳黑                     6          6           1           4

膨润土                   5          5           2           4

三聚磷酸钠               3          2           0.5         2

硅溶胶                   3          9           6           7

羧甲基纤维素             5          9           2           8

丙烯酸或聚乙烯醇         8          10          5           4

乙奈酚                   2          0.5         1           1

水                       38         38.5        27.5        30

Claims (5)

1、连铸结晶器高温润滑剂，其特征在于润滑剂的重量百分配比如下：

    鳞片石墨             20-55         碳黑            1-6

    膨润土               2-5           三聚磷酸钠      0.5-3

    硅溶胶               3-9           羧甲基纤维素    2-9

    丙烯酸或聚乙烯醇     4-10          乙奈酚          0.5-2

    水                   余量

2、根据权利要求1所述的连铸结晶器高温润滑剂，其特征在于所述鳞片石墨中碳的含量为70％-99％。

3、连铸结晶器高温润滑剂的制备工艺，其特征在于具体工艺过程为：

a.将粒度300目以上，重量百分比为20-55的鳞片石墨、1-6的碳黑、2-5的膨润土固体料在搅拌机中进行干混搅拌15-30分钟，混匀，

b.将重量百分比为1-3的三聚磷酸钠、3-9硅溶胶、2-9的羧甲基纤维素、4-10的丙烯酸或聚乙烯醇、干混料及水倒入搅拌机或反应釜中进行湿混搅拌20-40分钟，混匀，过筛去杂，

c.将混匀料倒入胶体磨内进行两遍以上的研磨，得润滑剂。

4、根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于干混在盘式或卧式搅拌机中进行，湿混在立式搅拌机中进行。

5、根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于研磨在立式、卧式或分体式胶体磨中进行。