CN108383448A - 用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂及其制备、使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂，包括水泥基质、流平剂、乳化剂、缓凝剂、填充剂、聚硅氧烷、防锈剂、石墨和水组成，以水泥重量为基准，各组分的重量比例为水泥基质100％，流平剂0.5‑5％，乳化剂1‑5％，缓凝剂0.1‑2％，填充剂10‑20％，聚硅氧烷5‑10％，防锈剂1‑5％，石墨粉5‑15％，水30‑60％。本发明还公开了所述混凝土防腐阻锈剂的制备和使用方法。本发明的防腐阻锈剂具有全面作用的效果，能够有效提高混凝土的防渗透性；增强了钢筋表面的防锈效果；有效提高了混凝土的导电导热性能，大大提高了混凝土的阻锈耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑混凝土技术领域，尤其涉及用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂及其制备、使用方法。
背景技术
钢筋混凝土是民用及工程建筑的主要结构，特别是在大型堤坝、沟渠、水文观测站等水利工程设施上都有广泛的应用。相对于常规的混凝土结构建筑来说，应用于水利工程设施的钢筋混凝土除了要面对大气风化、温差变化等环境影响，更主要面临水渗透条件下水中的氯离子、盐类对钢筋混凝土的电化学氧化腐蚀作用，因此，水利工程用混凝土的耐久性和抗腐蚀性尤为重要。
目前，为避免水对混凝土的腐蚀进而对其内部的钢筋结构造成腐蚀，一般采用在混凝土表面涂覆防腐材料、在混凝土中掺加防腐材料、在钢筋表面涂覆防腐层等操作方式，减缓对钢筋及混凝土的腐蚀。如申请号为201410275357.0，名称为“一种渗透结晶涂料及其在提高钢纤维混凝土防腐蚀性能中的应用”(公开号CN104058684A，公开日2014年9月24日)的中国发明专利申请，公开了一种由活性组分、反应助剂、反应促进剂、骨架材料和水泥制成的水泥基渗透结晶涂料。该涂料涂覆在混凝土表面后，通过化学转换反应在钢纤维混凝土内部孔隙和裂隙中生成不溶性的枝蔓状结晶体，堵塞内部孔隙，封闭毛细孔通道，从而希望混凝土能够防止各种化学侵蚀物质的侵入，达到防锈防腐的目的。但是这种防锈涂料的作用受制于涂料的渗透性能和混凝土的状态，而且需要大面积涂覆，效率较低。另外，由于浇筑混凝土之前，钢筋已经暴露在空气中的时间较长，大量的锈蚀已经发生，因此，比较直接的方法就是在钢筋表面直接涂刷防锈涂料。
申请号为201110304102.9，名称为“建筑钢筋改性聚酯防锈涂料及施工方法”的中国发明专利申请公开了一种防锈涂料，由质量配比30-50:25-40:25-45的混合料、高分子聚酯乳液和水组成，其中，混合料由硅酸盐水泥和硅粉组成(质量配比为80-100:0-20)。该发明的改性聚酯防锈涂料能够保护钢筋在野外环境中放置6个月不出现锈斑，并可使混凝土与钢筋握裹力提高15-35％。但实际运用中发现该涂料防锈效果并不理想。
专利号为ZL201410131941.9、名称为“海工混凝土”(授权公告号为CN 103936373B，授权公告日为2016年02月17日)的中国发明专利公开了一种海工混凝土，其主要原料包括胶凝材料、细集料、粗集料、水和外加剂，胶凝材料包括水泥、矿粉、粉煤灰，主要原料的质量配比为：胶凝材料380-500份，其中：水泥175-225份、矿粉135-163.8份、粉煤灰79-100份，细集料730-773份，粗集料1050-1112份，水150份，外加剂14.22-19.5份。该发明将各组分的防腐防锈特性进行优化整合，有效提高了混凝土的防渗透性和耐久性。但对混凝土中钢筋表面的钝化保护效果较差，钢筋容易腐蚀生锈，增加了风险隐患。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种具有全面防腐阻锈功能的混凝土添加剂及其制备和使用方法，从而有效提高混凝土的防渗性能以及钢筋表面的持久防锈性能。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题之一：用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂，包括水泥基质、流平剂、乳化剂、缓凝剂、填充剂、聚硅氧烷、防锈剂、石墨和水组成，以水泥重量为基准，各组分的重量比例为：水泥基质100％，流平剂0.5-5％，乳化剂1-5％，缓凝剂0.1-2％，填充剂10-20％，聚硅氧烷5-10％，防锈剂1-5％，石墨粉5-15％，水30-60％；
所述水泥包括普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和硫铝酸盐水泥中的任一种；
所述流平剂包括萘系粉末减水剂、聚羧酸减水剂中的任一种；
所述乳化剂为烷基苯磺酸盐、磷酸二氢盐、烷基苯基硫酸盐中的任一种；
所述缓凝剂包括糖蜜缓凝剂、羟基羧酸及其盐类缓凝剂、木质素磺酸盐类缓凝剂中的任一种；
所述填充剂为粉煤灰和沸石粉的混合物，两者的混合重量比为1:0.6-1；
所述防锈剂包括掺入型JK-H2O复合氨基醇、RI钢筋阻锈剂、COR防腐阻锈剂、乙酸钙和苯甲酸钠中的任一种；
优化的，以水泥重量为基准，各组分的重量比例为：水泥基质100％，流平剂0.5-3％，乳化剂1-4％，缓凝剂0.1-1.5％，填充剂10-15％，聚硅氧烷5-10％，防锈剂1-5％，石墨粉5-15％，水30-60％；
优化的，所述石墨粉为粒径0.5-50μm，纯度＞95％的工业石墨粉。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题之二：用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂的制备方法，包括如下步骤：
a)按照所述重量配比准备各组分；
b)将所述流平剂、乳化剂、和水按比例混合、搅拌均匀；
c)再加入填充剂、石墨粉、聚硅氧烷，搅拌，得到分散均匀的乳液；
d)将所述水泥基质和所述防锈剂加入到步骤c所制得的乳液中，搅拌1-5分钟后，再加入所述缓凝剂，快速搅拌10-15分钟，即得到所述防腐阻锈剂。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题之三：用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂的使用方法，包括如下步骤：
a)将建筑钢筋表面的油污及锈屑清理干净；
b)将所述防腐阻锈剂置于槽状振动容器中，再将清理后的钢筋放入盛有所述防腐阻锈剂的振动容器中，并在所述防腐阻锈剂中加入酸中和，振动浸泡1-2分钟，使钢筋表面沉积一层0.1-0.5mm厚度的防腐阻锈剂剂涂层；
c)取出钢筋，并放置在阴凉处晾干、养护，用于混凝土浇筑施工；
d)将所述防腐阻锈剂按比例加入到混凝土搅拌罐中，并加入酸中和，混合搅拌均匀，即得到可用于浇筑的混凝土。
其中，步骤b和步骤d中所述的酸为有机酸。
更进一步的，所述的酸为柠檬酸、葡萄糖酸、苯甲酸中的任一种。本发明的优点在于：本发明的防腐阻锈剂具有全面作用的效果，首先，对混凝土内部空隙及微孔进行络合填充，能够有效提高混凝土的防渗透性，有利于隔绝水分对混凝土内部的腐蚀；其次，对钢筋表面进行了防锈处理，形成了聚硅氧烷微乳保护层，增强了钢筋表面的防锈效果；另外，在混凝土中掺加了均匀分散的石墨粉，有效提高了混凝土的导电导热性能，有效缓解了与水和空气接触的钢筋表面之间的电化学反应作用，大大提高了混凝土的阻锈耐久性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的药材原料、试剂材料等，如无特殊说明，均为市售产品。
实施例1
一种用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂，其原料组分及其重量组成为：普通硅酸盐水泥1kg(100％)，萘系粉末减水剂10g(1％)，烷基苯磺酸钠20g(2％)，木质素磺酸钠缓凝剂5g(0.5％)，填充剂100g(10％)，聚硅氧烷50g(5％)，RI钢筋阻锈剂15g(1.5％)，石墨粉100g(10％)，水400g(40％)。
其中，所述填充剂为粉煤灰和沸石粉的混合物，两者的混合重量比为1:1；所述石墨粉为粒径0.5-50μm，纯度＞95％的工业石墨粉。
防腐阻锈剂的制备方法，包括如下步骤：
a)按照所述重量配比准备各组分；
b)将萘系粉末减水剂、烷基苯磺酸钠、和水按比例混合、搅拌均匀；
c)再加入填充剂、石墨粉、聚硅氧烷，搅拌，得到分散均匀的乳液；
d)将普通硅酸盐水泥和RI钢筋阻锈剂加入到步骤c所制得的乳液中，搅拌2分钟后，再加入木质素磺酸钠缓凝剂，快速搅拌10分钟，即得到所述防腐阻锈剂。
混凝土防腐阻锈剂的使用方法，包括如下步骤：
a)将建筑钢筋表面的油污及锈屑清理干净；
b)将所述防腐阻锈剂置于槽状振动容器中，再将清理后的钢筋放入盛有所述防腐阻锈剂的振动容器中，并在所述防腐阻锈剂中加入葡萄糖酸中和，振动浸泡1-2分钟，使钢筋表面沉积一层0.1-0.5mm厚度的防腐阻锈剂剂涂层；
c)取出钢筋，并放置在阴凉处晾干、养护，用于混凝土浇筑施工；
d)将所述防腐阻锈剂按比例加入到混凝土搅拌罐中，并加入葡萄糖酸中和，混合搅拌均匀，即得到可用于浇筑的混凝土。
实施例2
一种用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂，其原料组分及其重量组成为：普通硅酸盐水泥1kg(100％)，萘系粉末减水剂20g(2％)，烷基苯磺酸钠30g(3％)，木质素磺酸钠缓凝剂10g(1％)，填充剂150g(15％)，聚硅氧烷80g(8％)，RI钢筋阻锈剂15g(1.5％)，石墨粉150g(15％)，水600g(60％)。
其中，所述填充剂为粉煤灰和沸石粉的混合物，两者的混合重量比为1:0.8；所述石墨粉为粒径0.5-50μm，纯度＞95％的工业石墨粉。
防腐阻锈剂的制备方法，包括如下步骤：
a)按照所述重量配比准备各组分；
b)将萘系粉末减水剂、烷基苯磺酸钠、和水按比例混合、搅拌均匀；
c)再加入填充剂、石墨粉、聚硅氧烷，搅拌，得到分散均匀的乳液；
d)将普通硅酸盐水泥和RI钢筋阻锈剂加入到步骤c所制得的乳液中，搅拌2分钟后，再加入木质素磺酸钠缓凝剂，快速搅拌10分钟，即得到所述防腐阻锈剂。
混凝土防腐阻锈剂的使用方法，包括如下步骤：
a)将建筑钢筋表面的油污及锈屑清理干净；
b)将所述防腐阻锈剂置于槽状振动容器中，再将清理后的钢筋放入盛有所述防腐阻锈剂的振动容器中，并在所述防腐阻锈剂中加入柠檬酸中和，振动浸泡1-2分钟，使钢筋表面沉积一层0.1-0.5mm厚度的防腐阻锈剂剂涂层；
c)取出钢筋，并放置在阴凉处晾干、养护，用于混凝土浇筑施工；
d)将所述防腐阻锈剂按比例加入到混凝土搅拌罐中，并加入柠檬酸中和，混合搅拌均匀，即得到可用于浇筑的混凝土。
实施例3
一种用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂，其原料组分及其重量组成为：普通硅酸盐水泥1kg(100％)，萘系粉末减水剂25g(2.5％)，烷基苯磺酸钠40g(4％)，木质素磺酸钠缓凝剂1g(0.1％)，填充剂120g(12％)，聚硅氧烷80g(8％)，COR防腐阻锈剂15g(1.5％)，石墨粉150g(15％)，水500g(50％)。
其中，所述填充剂为粉煤灰和沸石粉的混合物，两者的混合重量比为1:1；所述石墨粉为粒径0.5-50μm，纯度＞95％的工业石墨粉。
防腐阻锈剂的制备方法，包括如下步骤：
a)按照所述重量配比准备各组分；
b)将萘系粉末减水剂、烷基苯磺酸钠、和水按比例混合、搅拌均匀；
c)再加入填充剂、石墨粉、聚硅氧烷，搅拌，得到分散均匀的乳液；
d)将普通硅酸盐水泥和COR防腐阻锈剂加入到步骤c所制得的乳液中，搅拌2分钟后，再加入木质素磺酸钠缓凝剂，快速搅拌10分钟，即得到所述防腐阻锈剂。
混凝土防腐阻锈剂的使用方法，包括如下步骤：
a)将建筑钢筋表面的油污及锈屑清理干净；
b)将所述防腐阻锈剂置于槽状振动容器中，再将清理后的钢筋放入盛有所述防腐阻锈剂的振动容器中，并在所述防腐阻锈剂中加入苯甲酸中和，振动浸泡1-2分钟，使钢筋表面沉积一层0.1-0.5mm厚度的防腐阻锈剂剂涂层；
c)取出钢筋，并放置在阴凉处晾干、养护，用于混凝土浇筑施工；
d)将所述防腐阻锈剂按比例加入到混凝土搅拌罐中，并加入苯甲酸中和，混合搅拌均匀，即得到可用于浇筑的混凝土。
实施例4
一种用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂，其原料组分及其重量组成为：普通硅酸盐水泥1kg(100％)，聚羧酸减水剂15g(1.5％)，烷基苯基硫酸钠30g(3％)，木质素磺酸钠缓凝剂5g(0.5％)，填充剂140g(14％)，聚硅氧烷100g(10％)，COR防腐阻锈剂20g(2％)，石墨粉120g(12％)，水550g(55％)。
其中，所述填充剂为粉煤灰和沸石粉的混合物，两者的混合重量比为1:0.6；所述石墨粉为粒径0.5-50μm，纯度＞95％的工业石墨粉。
防腐阻锈剂的制备方法，包括如下步骤：
a)按照所述重量配比准备各组分；
b)将聚羧酸减水剂、烷基苯基硫酸钠、和水按比例混合、搅拌均匀；
c)再加入填充剂、石墨粉、聚硅氧烷，搅拌，得到分散均匀的乳液；
d)将普通硅酸盐水泥和COR防腐阻锈剂加入到步骤c所制得的乳液中，搅拌2分钟后，再加入木质素磺酸钠缓凝剂，快速搅拌10分钟，即得到所述防腐阻锈剂。
混凝土防腐阻锈剂的使用方法，包括如下步骤：
a)将建筑钢筋表面的油污及锈屑清理干净；
b)将所述防腐阻锈剂置于槽状振动容器中，再将清理后的钢筋放入盛有所述防腐阻锈剂的振动容器中，并在所述防腐阻锈剂中加入苯甲酸中和，振动浸泡1-2分钟，使钢筋表面沉积一层0.1-0.5mm厚度的防腐阻锈剂剂涂层；
c)取出钢筋，并放置在阴凉处晾干、养护，用于混凝土浇筑施工；
d)将所述防腐阻锈剂按比例加入到混凝土搅拌罐中，并加入苯甲酸中和，混合搅拌均匀，即得到可用于浇筑的混凝土。
实施例5
一种用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂，其原料组分及其重量组成为：普通硅酸盐水泥1kg(100％)，聚羧酸减水剂10g(1％)，烷基苯基硫酸钠30g(3％)，木质素磺酸钠缓凝剂15g(1.5％)，填充剂130g(13％)，聚硅氧烷90g(9％)，COR防腐阻锈剂35g(3.5％)，石墨粉100g(10％)，水500g(50％)。
其中，所述填充剂为粉煤灰和沸石粉的混合物，两者的混合重量比为1:0.6；所述石墨粉为粒径0.5-50μm，纯度＞95％的工业石墨粉。
防腐阻锈剂的制备方法，包括如下步骤：
a)按照所述重量配比准备各组分；
b)将聚羧酸减水剂、烷基苯基硫酸钠、和水按比例混合、搅拌均匀；
c)再加入填充剂、石墨粉、聚硅氧烷，搅拌，得到分散均匀的乳液；
d)将普通硅酸盐水泥和COR防腐阻锈剂加入到步骤c所制得的乳液中，搅拌2分钟后，再加入木质素磺酸钠缓凝剂，快速搅拌10分钟，即得到所述防腐阻锈剂。
混凝土防腐阻锈剂的使用方法，包括如下步骤：
a)将建筑钢筋表面的油污及锈屑清理干净；
b)将所述防腐阻锈剂置于槽状振动容器中，再将清理后的钢筋放入盛有所述防腐阻锈剂的振动容器中，并在所述防腐阻锈剂中加入苯甲酸中和，振动浸泡1-2分钟，使钢筋表面沉积一层0.1-0.5mm厚度的防腐阻锈剂剂涂层；
c)取出钢筋，并放置在阴凉处晾干、养护，用于混凝土浇筑施工；
d)将所述防腐阻锈剂按比例加入到混凝土搅拌罐中，并加入苯甲酸中和，混合搅拌均匀，即得到可用于浇筑的混凝土。
对比例1
一种用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂，其原料组分及其重量组成为：普通硅酸盐水泥1kg(100％)，聚羧酸减水剂10g(1％)，烷基苯基硫酸钠30g(3％)，木质素磺酸钠缓凝剂15g(1.5％)，填充剂130g(13％)，COR防腐阻锈剂35g(3.5％)，水500g(50％)。
其中，所述填充剂为粉煤灰和沸石粉的混合物，两者的混合重量比为1:0.6；所述石墨粉为粒径0.5-50μm，纯度＞95％的工业石墨粉。
防腐阻锈剂的制备方法，包括如下步骤：
a)按照所述重量配比准备各组分；
b)将聚羧酸减水剂、烷基苯基硫酸钠、和水按比例混合、搅拌均匀；
c)再加入填充剂，得到分散均匀的乳液；
d)将普通硅酸盐水泥和COR防腐阻锈剂加入到步骤c所制得的乳液中，搅拌2分钟后，再加入木质素磺酸钠缓凝剂，快速搅拌10分钟，即得到所述防腐阻锈剂。
混凝土防腐阻锈剂的使用方法，包括如下步骤：
a)将建筑钢筋表面的油污及锈屑清理干净；
b)将所述防腐阻锈剂置于槽状振动容器中，再将清理后的钢筋放入盛有所述防腐阻锈剂的振动容器中，振动浸泡1-2分钟，使钢筋表面沉积一层0.1-0.5mm厚度的防腐阻锈剂剂涂层；
c)取出钢筋，并放置在阴凉处晾干、养护，用于混凝土浇筑施工；
d)将所述防腐阻锈剂按比例加入到混凝土搅拌罐中，混合搅拌均匀，即得到可用于浇筑的混凝土。
对比例2
一种用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂，其原料组分及其重量组成为：普通硅酸盐水泥1kg(100％)，聚羧酸减水剂15g(1.5％)，烷基苯基硫酸钠20g(2％)，木质素磺酸钠缓凝剂10g(1％)，填充剂120g(12％)，RI钢筋阻锈剂35g(3.5％)，水500g(50％)。
其中，所述填充剂为粉煤灰和沸石粉的混合物，两者的混合重量比为1:0.6；所述石墨粉为粒径0.5-50μm，纯度＞95％的工业石墨粉。
防腐阻锈剂的制备方法，包括如下步骤：
a)按照所述重量配比准备各组分；
b)将聚羧酸减水剂、烷基苯基硫酸钠、和水按比例混合、搅拌均匀；
c)再加入填充剂，得到分散均匀的乳液；
d)将普通硅酸盐水泥和RI钢筋阻锈剂加入到步骤c所制得的乳液中，搅拌2分钟后，再加入木质素磺酸钠缓凝剂，快速搅拌10分钟，即得防腐阻锈剂。
混凝土防腐阻锈剂的使用方法，包括如下步骤：
a)将建筑钢筋表面的油污及锈屑清理干净；
b)将所述防腐阻锈剂置于槽状振动容器中，再将清理后的钢筋放入盛有所述防腐阻锈剂的振动容器中，振动浸泡1-2分钟，使钢筋表面沉积一层0.1-0.5mm厚度的防腐阻锈剂剂涂层；
c)取出钢筋，并放置在阴凉处晾干、养护，用于混凝土浇筑施工；
d)将所述防腐阻锈剂按比例加入到混凝土搅拌罐中，混合搅拌均匀，即得到可用于浇筑的混凝土。
测试实验过程：
1.防锈试验
将除锈处理后的钢筋分别浸入实施例1-5和对比例1-2所制备的防腐阻锈剂浆料中，振动浸泡2分钟，使钢筋表面沉积一层0.1-0.5mm厚度的防腐阻锈剂剂涂层；然后将涂覆涂层的钢筋放置在阴凉通风处晾干5天，再将所述钢筋放入3.5wt％的盐水溶液中，连续观察3个月，记录钢筋锈蚀情况。
2.防渗透性试验
将实施例1-5和对比例1-2所制备的防腐阻锈剂与水泥、石英砂、水按照1:100:200:100的比例混合搅拌成浆，倒入模具中成型，在温度45摄氏度，相对湿度大于90％的恒温恒湿箱中养护10天，取出，平衡24h后，将混凝土测试块称重，再放入3.5％盐水溶液中浸泡48h，取出，称重，测试其吸水率。
上述防锈测试及防渗透性测试的结果如下表所示：
表1
结论：
1.从防锈性能来看，使用本发明进行涂覆的钢筋在3个月内并未生锈，而进行了简配涂层处理的钢筋(相当于现有防腐技术处理)则出现了一定程度的锈蚀，而空白样则大量锈蚀，说明本发明的防腐阻锈剂相对于现有技术来说具有更优良的性能效果。
2.从混凝土防渗漏性能来看，采用本发明所制得的混凝土的吸水率比在20-35％之间，大大优于对比样的防渗性能，也大大超过了国标规定的优等品等级(泡水48h后吸水率比小于65％即为优等品)。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂，其特征在于，包括水泥基质、流平剂、乳化剂、缓凝剂、填充剂、聚硅氧烷、防锈剂、石墨和水组成，以水泥重量为基准，各组分的重量比例为：水泥基质100％，流平剂0.5-5％，乳化剂1-5％，缓凝剂0.1-2％，填充剂10-20％，聚硅氧烷5-10％，防锈剂1-5％，石墨粉5-15％，水30-60％；
所述水泥包括普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和硫铝酸盐水泥中的任一种；
所述流平剂包括萘系粉末减水剂、聚羧酸减水剂中的任一种；
所述乳化剂为烷基苯磺酸盐、磷酸二氢盐、烷基苯基硫酸盐中的任一种；
所述缓凝剂包括糖蜜缓凝剂、羟基羧酸及其盐类缓凝剂、木质素磺酸盐类缓凝剂中的任一种；
所述填充剂为粉煤灰和沸石粉的混合物，两者的混合重量比为1:0.6-1；
所述防锈剂包括掺入型JK-H2O复合氨基醇、RI钢筋阻锈剂、COR防腐阻锈剂、乙酸钙和苯甲酸钠中的任一种。
2.如权利要求1所述的用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂，其特征在于，以水泥重量为基准，各组分的重量比例为：水泥基质100％，流平剂0.5-3％，乳化剂1-4％，缓凝剂0.1-1.5％，填充剂10-15％，聚硅氧烷5-10％，防锈剂1-5％，石墨粉5-15％，水30-60％。
3.如权利要求1所述的用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂，其特征在于，所述石墨粉为粒径0.5-50μm，纯度＞95％的工业石墨粉。
4.如权利要求1-3中任一项所述的用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)按照所述重量配比准备各组分；
b)将所述流平剂、乳化剂、和水按比例混合、搅拌均匀；
c)再加入填充剂、石墨粉、聚硅氧烷，搅拌，得到分散均匀的乳液；
d)将所述水泥基质和所述防锈剂加入到步骤c所制得的乳液中，搅拌1-5分钟后，再加入所述缓凝剂，快速搅拌10-15分钟，即得到所述防腐阻锈剂。
5.如权利要求1-3中任一项所述的用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)将建筑钢筋表面的油污及锈屑清理干净；
b)将所述防腐阻锈剂置于槽状振动容器中，再将清理后的钢筋放入盛有所述防腐阻锈剂的振动容器中，并在所述防腐阻锈剂中加入酸中和，振动浸泡1-2分钟，使钢筋表面沉积一层0.1-0.5mm厚度的防腐阻锈剂剂涂层；
c)取出钢筋，并放置在阴凉处晾干、养护，用于混凝土浇筑施工；
d)将所述防腐阻锈剂按比例加入到混凝土搅拌罐中，并加入酸中和，混合搅拌均匀，即得到可用于浇筑的混凝土。
6.如权利要求5所述的用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂的使用方法，其特征在于，步骤b和步骤d中所述的酸为有机酸。
7.如权利要求6所述的用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂的使用方法，其特征在于，所述的酸为柠檬酸、葡萄糖酸、苯甲酸中的任一种。
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