CN1220923A - 一种粉石英涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水基型粉石英铸造耐火涂料配制方法,该涂料由粉石英、硅酸铝镁增塑剂、羟甲基纤维素(CMC)、水玻璃、石墨粉、脂肪醇氧乙烯醚(JFC)和水配制而成,主要用于生产铸件的树脂砂型、芯表面。该涂料配制方法简易,无粉尘、无毒害;悬浮性24小时95%;涂刷不流淌;渗透深度3—5mm,附着力强;铸件表面光洁度高;与常规耐火涂料相比,粘砂减少80%,成本降低60%。
Description
本发明涉及主要由粉石英组成的涂料,可以应用于铸造、耐火材料、建材等领域。
为了提高铸件表面质量,防止铸件产生粘砂缺陷,要在生产铸件的型、芯表面涂敷一层耐火涂料。随着现代科技的飞速发展,对铸件表面质量要求不断提高,特别是各种化学粘结砂(如树脂砂型、芯)的问世并推广应用后,传统的涂料不能适应新的造型材料和工艺。目前,现有技术中,树脂砂型、芯用涂料广泛采用石墨粉耐火材料,另外,还采用锆英粉、刚玉粉和石英粉等耐火材料。当铸件结构十分复杂时,对树脂砂型、芯表面防粘砂材料要求较高。虽然,采用锆英粉、刚玉粉等高级耐火填料的涂料的效果不错,但其成本较昂贵,不利于推广应用。而一般的耐火填料难以胜任,存在严重的粘砂的问题。因此,提高铸件表面质量、开发新涂料是亟待解决的问题。
对比文献参见:
1、实用铸造耐火涂料,蔡振升等,冶金工业出版,1994。
2、造型材料新论,李传拭,机械工业出版社,1992。
本发明的目的是提供一种工艺性能优良、抗粘砂能力强、价格较低的主要应用于生产铸件的树脂砂型、芯表面的耐火涂料。
为了实现本发明的目的,本涂料由粉石英、硅酸铝镁增塑剂、羟甲基纤维素(CMC)、水玻璃、石墨粉、脂肪醇氧乙稀醚(JFC)和水配制而成水基型粉石英铸造耐火涂料。配方中的粉石英有别于石英粉,虽然主要化学成份都是二氧化硅,但它们的物理性质却很不相同。实际上,它们属于两种不同的矿物材料。经发明人研究表明,粉石英单体颗粒呈多边棱形粒状结构,晶体内裂纹很少,无孔隙结构,基本上无杂质充填物及包裹物,因此,粉石英的热稳定性能优于石英粉,粉石英中50%以上为天然超细粉体,粉石英的这种微观结构,非常有利于其作为耐火填料的应用。本发明就是应用粉石英这些特性来实现的。配方中的硅酸铝镁增塑剂、羟甲基纤维素和水玻璃在涂料中主要起悬浮剂和粘结剂作用;石墨粉起调色作用;脂肪醇氧乙稀醚为表面活性剂主要起润湿和渗透作用。涂料颜色为灰色。
与现有常规铸造耐火涂料相比,本发明具有如下优点:
1、工艺性能优良:悬浮性24小时为95%,长期存放不会沉淀结块;具良好的触变性,易于涂刷不流淌,涂层无刷痕;由于粉石英含有部分超细粉体,因此涂料的渗透深度可达3-5mm;涂层附着强度良好,不易脱落,风吹不起灰尘;发气量低为15.8ml/g。
2、铸件表面光洁度高,粘砂减少80%,且容易剥落下来。
3、涂料容易烘干,而且烘干后,由灰色转变为白色,便于判断砂型、芯是否烘干,可避免烘干过度或尚未烘干的事故发生。
4、涂料成本降低60%。
5、涂料无毒无害,在制备和使用过程中不会产生粉尘,不污染环境。
实施例:
1、涂料配比(重量百分比)
粉石英 100
硅酸铝镁增塑剂 4-7
水玻璃 5-6
羟甲基纤维素 0.5-1
石墨粉 1
脂肪醇氧乙稀醚 0.2-0.3
水 30-45
2、配制方法
(1)耐火填料采用水洗湿法筛分制备湿状态粉石英;
(2)将湿状态粉石英和硅酸铝镁增塑剂在搅拌机或球磨机中混匀;
(3)再加入水玻璃、羟甲基纤维素、石墨、脂肪醇氧乙稀醚和水,搅拌3小时,收集包装。配制时应注意羟甲基纤维素使用前要用10倍的水浸泡1-2天。另外,脂肪醇氧乙稀醚可在涂料使用时再加入。
在涂料制备过程中不产生粉尘,涂料颜色呈灰色,可根据需要配制成其它颜色。原料成本每吨400-500元。
3、本涂料应用于6105型直燃式车用柴油机机体铸件,显示出涂层附着力强、抗粘砂性能好、铸件表面光洁度高、涂料成本较低的效果。
Claims (3)
1、一种粉石英涂料包括涂料配比和配制方法,其特征是:
(1)涂料配比(重量百分比)
粉石英 100
硅酸铝镁增塑剂 4-7
水玻璃 5-6
羟甲基纤维素 0.5-1
石墨粉 1
脂肪醇氧乙稀醚 0.2-0.3
水 30-45
(2)配制方法
A、用水洗湿法筛分制备湿状态粉石英;
B、将湿状态粉石英和硅酸铝镁增塑剂在搅拌机或球磨机混匀;
C,再加入水玻璃、羟甲基纤维素、石墨、脂肪醇氧乙稀醚和水,充分搅拌收集包装。
2、根据权利要求1所述的一种粉石英涂料,其特征是羟甲纤维素在使用前需用10倍的水浸泡1-2天。
3、根据权利要求1所述的一种粉石英涂料,其特征是脂肪醇氧乙稀稀醚可在涂料使用时再加入。
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CN 97109345 CN1220923A (zh) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 一种粉石英涂料 |
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CN1220923A true CN1220923A (zh) | 1999-06-30 |
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1997
- 1997-12-22 CN CN 97109345 patent/CN1220923A/zh active Pending
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