CN102559961B

CN102559961B - 采用溢钢槽捣打料来进行渣盆、渣罐防粘钢的处理方法

Info

Publication number: CN102559961B
Application number: CN 201210064049
Authority: CN
Inventors: 邓建文
Original assignee: HUNAN LIANYUAN SYNTHETIC REFRACTORY FACTORY
Current assignee: HUNAN LIANYUAN SYNTHETIC REFRACTORY FACTORY
Priority date: 2012-03-13
Filing date: 2012-03-13
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2032-03-13
Also published as: CN102559961A

Abstract

本发明提供的采用溢钢槽捣打料来进行渣盆、渣罐防粘钢的处理方法，其中，溢钢槽捣打料的组分及重量百分比为：石英砂55~70%、高铝矾土熟料粉5~10%、锆英砂粉12~22%、高岭土4~8%、磷片石墨3~5%、硅酸乙酯水溶液3~6%、硼酸0.8~1.6%、焦油2~6%、水3~6%；将上述溢钢槽捣打料涂抹到渣盆、渣罐的内壁后，使其具有良好的捣实性能与涂抹性能，并且有耐高温、抗冲刷、易捣实、不爆裂、免烘烤的优良特性，弥补了传统耐材在渣盆、渣罐上运用的不足，实现了炼钢线渣盆、渣罐的稳顺运转，具有较大的经济价值。

Description

采用溢钢槽捣打料来进行渣盆、渣罐防粘钢的处理方法

技术领域

本发明涉及炼钢生产用渣盆、渣罐的防粘钢处理技术领域，尤其是指一种采用溢钢槽捣打料来进行渣盆、渣罐防粘钢的处理方法。

背景技术

渣盆、渣罐作为炼钢生产中用来盛钢渣、废钢水的容器，是炼钢生产系统不可缺少的设备之一，其运转与炼钢线同步。

长期以来，炼钢厂利用渣盆、渣罐盛放高温尾钢、高温废钢水，以致渣盆、渣罐经常出现粘死、被钢水焊结等现象，处理费时、费力，且渣盆、渣罐报废率较高，渣盆、渣罐的稳顺运转存在极大的压力。传统方式解决渣盆、渣罐粘钢、渣等问题一般采用砌筑耐火砖、浇注耐火混凝土或在渣盆、渣罐上喷涂涂覆层等方式来防止粘钢，但这些方式分别存在如下不足：

砌筑耐火砖：材料成本高，人工砌筑时间长，且砌筑的缝隙不完整，容易渗钢造成粘结。另外，行车吊运刚砌好的渣盆、渣罐容易震松砌筑好的耐火砖层，未烘烤干化的耐火砖直接接触钢水容易炸裂，发生轻微变形的渣盆、渣罐无法砌筑，使得砌筑耐火砖的效果并不理想。

浇注耐火混凝土：成本高昂，施工量大，施工养护时间长，一般要一周后才能使用，影响渣盆、渣罐正常周转，浇注层使用过程中急热急冷经常局部脱层、掉块，造成渣盆、渣罐不规整，渣盆、渣罐翻钢、渣困难。使用寿命不长，性价比较低。

渣盆、渣罐上喷涂涂覆层：喷涂的涂覆层厚度有限，抗高温钢水冲刷能力差，无法起到防粘钢效果，且使用局限大，只能采用热喷涂；在对冷渣盆、渣罐进行喷涂后，其底部容易积留未干化的液态喷涂料，一遇高温钢水即会发生爆炸，影响生产安全，使得该类方式适用性不强。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耗材量少、成本低廉、操作方便、施工简短、耐高温、抗冲刷、易捣实、免烘烤的溢钢槽捣打料以及采用溢钢槽捣打料进行渣盆、渣罐防粘钢的处理方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种溢钢槽捣打料及其生产工艺：

所述溢钢槽捣打料的组分及重量百分比为：石英砂55~70%、高铝矾土熟料粉5~10%、锆英砂粉12~22%、高岭土4~8%、磷片石墨3~5%、硅酸乙酯水溶液3~6%、硼酸0.8~1.6%、焦油2~6%、水3~6%；

所述溢钢槽捣打料的生产工艺为：

1）、按计量配方比把石英砂、高铝矾土熟料粉、锆英砂粉加入搅拌机内低速混搅，搅拌时间4~7分钟；

2）、按计量配方比依次把高岭土、磷片石墨粉、硼酸加入搅拌机内，搅拌时间4~8分钟；

3）、最后再按计量配方比把硅酸乙酯水溶液、焦油加入搅拌机内，并用水淋喷头缓慢按计量喷水，搅拌时间为13~18分钟；

4）、搅拌完成后用覆膜编织袋封装。

采用上述工艺生产的成品溢钢槽捣打料来进行渣盆、渣罐防粘钢的处理，它包括以下步骤：

1）、在施工现场，按预定量将一部分成品溢钢槽捣打料放入搅拌机内，再按5：1.5~3的比例配加水玻璃溶液进行深加工再搅拌，搅拌时间为13~20分钟，搅拌好的溢钢槽捣打料成泥浆涂料状态；

2）、在施工现场，按预定量将另一部分成品溢钢槽捣打料直接倒入预先准备好的渣盆、渣罐内，对渣盆、渣罐底部进行捣打，其捣打厚度为15~30cm；

3）、将渣盆、渣罐内壁存在损坏开裂的地方用成品溢钢槽捣打料填充、打结、捣实，然后再在此基础上进行后续涂抹；

4）、把深加工搅拌好的溢钢槽捣打料涂抹到渣盆、渣罐的内壁上，涂抹厚度为0.4~0.8cm；

5）、检查施工情况，查看渣盆、渣罐底部是否平整厚实，渣盆内壁涂抹厚度是否匀称标准。

所述的渣盆、渣罐底部的溢钢槽捣打料在捣打后其中间略低于外缘，成弧凹形状；

所述的在对刚完成翻钢的渣盆、渣罐进行施工时，因渣盆、渣罐还有一定的余温，可采用多层分抹的方式进行涂抹，先在渣盆、渣罐内壁面薄抹一层，等待1~3分钟后再进行后续涂抹。

本发明的优点在于：以溢钢槽捣打料作基料，按比例添加一定水玻璃溶液（Na2SiO3·9H2O）作为粘合剂，溢钢槽捣打料与水玻璃溶液搅拌后，因两种材料酸值相似能起到非常好的粘结效果，以人工方式均匀涂抹到渣盆、渣罐的四壁，使其具有良好的捣实性能与涂抹性能，并且有耐高温、抗冲刷、易捣实、不爆裂、免烘烤的优良特性，且可根据渣盆、渣罐特性按多层分刮方式进行涂抹，材料涂抹到内壁后热稳定性好，抗冲刷力强，能对上方倾倒下来的高温钢水形成较好的抗击层与阻隔层，本发明的原材料成本低廉，充分弥补了传统耐材在渣盆、渣罐上运用的不足，在使用成本及效果上获得了较大突破，实现了炼钢线渣盆、渣罐的稳顺运转，具有较大的经济价值。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为:

本实施例的溢钢槽捣打料原料选用优质石英砂（0.2－2mm）、高铝矾土熟料粉（-80目）、锆英砂粉（-80目）、高岭土（-80目）、磷片石墨粉（-200目），粘合剂采用硅酸乙酯水溶液，用硼酸作烧结剂，以及配加少量焦油加强材料的可塑性和捣打性；其重量百分比为：石英砂60%、高铝矾土熟料粉6%、锆英砂粉15%、高岭土5%、磷片石墨4%、硅酸乙酯水溶液4%、硼酸1%、焦油2%、水3%；

1）、按配比将石英砂、高铝矾土熟料粉、锆英砂粉加入搅拌机内低速混搅，搅拌５分钟；

2）、再依次将高岭土、磷片石墨粉、硼酸加入搅拌机内，搅拌５分钟；

3）、最后再按计量配方比把硅酸乙酯水溶液、焦油加入搅拌机内，并用水淋喷头缓慢按计量喷水，搅拌时间为１５分钟；

4）、搅拌完成后检查材质是否均匀，用手捏紧后成团性是否良好，合格后用覆膜编织袋封装，不合格则继续搅拌。

溢钢槽捣打料成品化学成份表（允许数值偏差±5）

项目指标	Al₂O₃,%	Sio₂,%	C固，%	Zro₂,%	其他
						含量	8.2	65	2	8	－

采用上述工艺生产的成品溢钢槽捣打料来进行渣盆、渣罐防粘钢的处理方法包括以下步骤：

1）、在施工现场，按预定量将一部分成品溢钢槽捣打料再放入搅拌机内，按5：2的比例配加水玻璃溶液进行深加工再搅拌，搅拌15分钟；搅拌好的溢钢槽捣打料成泥浆涂料状态。同时，溢钢槽捣打料与水玻璃溶液搅拌后，因两种材料酸值相似能起到较好的粘结效果；

2）、在施工现场，按预定量将另一部分未经搅拌的成品溢钢槽捣打料直接倒入预先准备好的渣盆、渣罐内，对渣盆、渣罐底部进行捣打，其捣打成型的厚度为15~30 cm；其中，渣盆、渣罐底部的溢钢槽捣打料在捣打后其中间略低于外缘，成弧凹状；渣盆、渣罐底部是钢水倾倒最主要的冲击点，该部位冲刷力大，温度较高，需用整体性强、高温热永定性好的材料，本实施例渣盆、渣罐底部采用未经水玻璃搅拌的溢钢槽捣打料捣实，捣实厚度以15~30cm为宜。溢钢槽捣打料易于捣实成型，捣实后的底层平整厚实，高温热永定性优良，较好地解决了渣盆、渣罐底部易于粘钢的难题；

3）、将渣盆、渣罐内壁存在损坏开裂的地方用溢钢槽捣打料填充、打结、捣实，然后再在此基础上进行后续涂抹；

4）、把搅拌好的溢钢槽捣打料涂抹到渣盆、渣罐的内壁上，涂抹厚度为0.4~0.8 cm；

5）、检查施工情况，查看渣盆、渣罐底部是否平整厚实，渣盆、渣罐内壁涂抹厚度是否匀称标准；在对刚翻钢完成的渣盆、渣罐进行施工时，因渣盆、渣罐还有一定的余温，可采用多层分抹的方式进行涂抹，先在渣盆、渣罐内壁面薄抹一层，等待1~3分钟后再进行后续涂抹。

采用上述处理方法能保证溢钢槽捣打料具有较好的捣实性能与涂抹性能，并且有耐高温、抗冲刷、易捣实、不爆裂、免烘烤的优良特性。且本实施例采用多层分刮方式进行涂抹，材料涂抹到内壁后热稳定性好，抗冲刷力强，能对上方倾倒下来的高温钢水形成较好的抗击层与阻隔层。本方案充分弥补了传统耐材在渣盆、渣罐上运用的不足，在使用成本及效果上获得了非常大的突破，实现了炼钢线渣盆、渣罐的稳顺运转，具有较大的经济价值。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种溢钢槽捣打料的生产工艺，其特征在于：

所述溢钢槽捣打料的生产工艺为：

4）、搅拌完成后用覆膜编织袋封装。

2.一种采用权利要求1所述的溢钢槽捣打料来进行渣盆、渣罐防粘钢的处理方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：

1）、在施工现场，按预定量将一部分成品溢钢槽捣打料放入搅拌机内，再按5：1.5~3的比例配加水玻璃溶液进行搅拌，搅拌时间为13~20分钟；

2）、在施工现场，按预定量将另一部分成品溢钢槽捣打料倒入预先准备好的渣盆或渣罐内，对渣盆或渣罐底部进行捣打施工，其捣打的厚度为15~30cm；

3）、将渣盆或渣罐内壁存在损坏开裂的地方用成品溢钢槽捣打料填充、打结、捣实，然后再在此基础上进行后续涂抹；

4）、把搅拌好的溢钢槽捣打料涂抹在渣盆或渣罐的内壁上，涂抹厚度为0.4~0.8cm；

5）、检查施工情况，查看渣盆或渣罐底部是否平整厚实，渣盆或渣罐内壁涂抹厚度是否匀称标准。

3.根据权利要求2所述的一种采用溢钢槽捣打料来进行渣盆、渣罐防粘钢的处理方法，其特征在于：渣盆或渣罐底部的溢钢槽捣打料在捣打后其中间略低于外缘，成弧凹形状。

4.根据权利要求2所述的一种采用溢钢槽捣打料来进行渣盆、渣罐防粘钢的处理方法，其特征在于：在对刚完成翻钢的渣盆或渣罐进行施工时，因渣盆或渣罐还有一定的余温，采用多层分抹的方式进行涂抹，先在渣盆或渣罐内壁面薄抹一层，等待1~3分钟后再进行后续涂抹。