CN1641047A - 免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料 - Google Patents
免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1641047A CN1641047A CN 200410000100 CN200410000100A CN1641047A CN 1641047 A CN1641047 A CN 1641047A CN 200410000100 CN200410000100 CN 200410000100 CN 200410000100 A CN200410000100 A CN 200410000100A CN 1641047 A CN1641047 A CN 1641047A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ramming mass
- fine
- baking
- fused corundom
- mass according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明提供了一种出铁沟衬修补或重筑完成后，不用烘烤就能立即投入使用的免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料，该料抗熔渣侵蚀及冲刷能力强，抗高温性能、耐磨性能及抗热震性好、重烧变化小，易于施工，便于拆除修理，不产生有害气体，使用寿命长。本发明其组份按重量百分比计：致密电熔刚玉65－80％、黑碳化硅5－10％、鳞片石墨1－5％、添加剂8－18％、结合剂3－10％的均匀混合物，各组份重量之和为100％。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料领域，主要涉及不定形耐火材料。适用于高炉出铁沟沟衬捣打料。
背景技术
高炉出铁沟是引出高温铁水或熔渣的通道。特大型高炉有4个出铁口，出铁沟有充分的间歇时间进行施工、养护和烘烤，因此通常采用浇注料。我国大、中、小型高炉一般只有1-2个出铁口，允许拆除和重筑出铁沟沟衬时间有限，故通常采用捣打料。虽然用水量减少了1/3，但仍需进行36-48小时的烘烤。有些高炉由于停炉检修时间有限，出铁沟沟衬拆除和重筑结束后，就没有时间烘烤立即投入工作，使沟衬很快损坏。
发明内容：
为了能让修补和重筑后的出铁沟沟衬立即投入工作，我们经过精心研究，合理地选择了出铁沟沟衬免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料的组份及其配比。采用致密电熔刚玉，复合添加剂及有机结合剂等，从而完成了本发明。
本发明的目的是提供一种出铁沟衬重筑或修补完成后，不用烘烤就能立即投入使用的出铁沟免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料。该料抗熔渣侵蚀及冲刷能力强，抗高温性能、耐磨性能及抗热震性好、重烧变化小，易于施工，便于拆除修理，不产生有害气体，使用寿命长。
针对上述目的，出铁沟衬料采用免烘烤致密电熔刚玉捣打料。该免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料原料组成(wt％)为：致密电熔刚玉55-70％、黑碳化硅5-10％、鳞片石墨1-5％、添加剂8-18％、结合剂3-10％。该免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料的颗粒部分组份及其重量比为：
组份 重量比
致密电熔刚玉5mm-8mm 15-25％
致密电熔刚玉3mm-5mm 10-20％
致密电熔刚玉1mm-3mm 10-20％
致密电熔刚玉0-1mm 5-15％
黑碳化硅＜1.00mm 3-10％
磷片石墨 3％
该免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料的细粉部分组份及其重量比为：
组份 重量比
致密电熔刚玉＜0.088mm 5-10％
黑碳化硅240目 5-10％
添加剂≤0.088mm 10-20％
酚醛树脂 3-10％
以上各组份重量之和为100％。
本发明免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料，一个优选实施方案按重量百分比计为：
致密电熔刚玉5mm-8mm占20％，3mm-5mm占16％，1mm-3mm占15％，
0mm-1mm占10％，＜0.088mm占8％，黑碳化硅＜1mm，占10％，240目，占3％。
结合剂酚醛树脂占7％
添加剂12％，(SiO2微粉3％、a-Al2O3微粉3％、金属硅2％，炭黑2％，软质粘土2％)，共五种材料的均匀混合物。
以上各组份重量之和为100％。
本发明免烘产品生产、施工方法均为本领域相关人员公知的技术。
由于本发明选用优质的致密电熔刚玉、碳化硅、做骨料、粉料、高档的添加剂、结合剂，所以用本发明产品捣筑的出铁沟沟衬，抗熔渣侵蚀及冲刷能力强，抗高温性能、耐磨性能及抗热震性能好、重烧变化小。易于施工，便于拆除修理，不产生有害气体，使用寿命长，修补后通铁量可达10万吨。
本发明生产产品的物理指标为：110℃×24h烘干体积密度≥2.94，抗折强度110℃×24h烘干＞10MPa，1450℃×3h烧后＞18MPa。
Claims (6)
1、一种免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料，其特征在于该捣打料的原料组成(wt％)为：
致密电熔刚玉5mm-8mm20％、3mm-5mm16％、1mm-3mm15％、0mm-1mm10％＜0.08mm8％、黑碳化硅＜1mm6％、240目3％、鳞片石墨3％、添加剂12％、结合剂7％。
2、根据权利要求1所述的捣打料，其特征在于致密电熔刚玉的质量技术指标为：Al2O3≥98.8、SiO2＜0.68、FeO3＜0.6、体积密度≥3.81g/cm3。
3、根据权利要求1所述的捣打料，其特征在于黑碳硅的质量技术指标为：SiC＞97％，游离碳≤0.3％，Fe2O3≤1.2％。
4、根据权利要求1所述的捣打料，其特征在于鳞片石墨的质量技术指标为：固定碳≥93.00％、挥发分≤1.5％、水分≤1.0％。
5、根据权利要求1所述的捣打料，添加剂为：SiO2微粉2％、α-Al2O3微粉3％、金属硅2％，炭黑3％，软质粘土2％，共五种材料的均匀混合物。
6、根据权利要求1所述的捣打料，结合剂为：酚醛树脂，熔点为60℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410000100 CN1641047A (zh) | 2004-01-14 | 2004-01-14 | 免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410000100 CN1641047A (zh) | 2004-01-14 | 2004-01-14 | 免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1641047A true CN1641047A (zh) | 2005-07-20 |
Family
ID=34866627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410000100 Pending CN1641047A (zh) | 2004-01-14 | 2004-01-14 | 免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1641047A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010063157A1 (zh) * | 2008-12-05 | 2010-06-10 | 北京联合荣大工程材料技术研究院有限公司 | 一种单铁口高炉出铁沟 |
| CN102559961A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-11 | 湖南省涟源市合成耐火材料厂 | 采用溢钢槽捣打料来进行渣盆、渣罐防粘钢的处理方法 |
| CN101462888B (zh) * | 2009-01-09 | 2012-07-25 | 霍玉祥 | 一种高性能强耐磨捣打料配方 |
| CN108342531A (zh) * | 2017-01-23 | 2018-07-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高炉铁口框架通道煤气火压制材料及使用方法 |
| CN112125682A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-25 | 宁波长振铜业有限公司 | 一种再生黄铜工频感应电炉熔沟处用打炉料及使用方法 |
-
2004
- 2004-01-14 CN CN 200410000100 patent/CN1641047A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010063157A1 (zh) * | 2008-12-05 | 2010-06-10 | 北京联合荣大工程材料技术研究院有限公司 | 一种单铁口高炉出铁沟 |
| CN101462888B (zh) * | 2009-01-09 | 2012-07-25 | 霍玉祥 | 一种高性能强耐磨捣打料配方 |
| CN102559961A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-11 | 湖南省涟源市合成耐火材料厂 | 采用溢钢槽捣打料来进行渣盆、渣罐防粘钢的处理方法 |
| CN102559961B (zh) * | 2012-03-13 | 2013-10-16 | 湖南省涟源市合成耐火材料厂 | 采用溢钢槽捣打料来进行渣盆、渣罐防粘钢的处理方法 |
| CN108342531A (zh) * | 2017-01-23 | 2018-07-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高炉铁口框架通道煤气火压制材料及使用方法 |
| CN112125682A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-25 | 宁波长振铜业有限公司 | 一种再生黄铜工频感应电炉熔沟处用打炉料及使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100351209C (zh) | 铁水脱硫搅拌器用耐火浇注料 | |
| CN103396140B (zh) | 高温步进式加热炉炉梁与立柱隔热衬防粘渣涂抹料 | |
| CN111574206A (zh) | 一种大高炉抗侵蚀铁沟浇注料 | |
| CN101503302B (zh) | 一种炉衬用炭质耐火材料及其制备方法 | |
| CN108484138A (zh) | 一种添加复合氧化铝微粉及碳源的滑板砖及其制备方法 | |
| CN102399088A (zh) | 特大型高炉用出铁口炮泥 | |
| CN102086128B (zh) | 高温窑炉陶瓷焊接材料及方法 | |
| CN101857445B (zh) | 高炉用无水炮泥 | |
| CN110723963B (zh) | 一种含纳米氧化铝的高炉出铁沟浇注料及其制备方法 | |
| CN101143795A (zh) | 一种新型环保型捣打料及其制备方法 | |
| CN101337821A (zh) | Kr搅拌桨用低密度耐火浇注料 | |
| CN110451934A (zh) | 一种转炉大面修补料 | |
| CN115321956B (zh) | 一种利用高温液相增韧镁碳砖及其制备方法 | |
| CN109574689A (zh) | 一种不烧不浸刚玉滑板及其制备方法 | |
| CN101182220B (zh) | 一种冶炼炉底捣打料及制造方法 | |
| CN113816728A (zh) | 高强度冶炼特大型高炉出铁口用炮泥 | |
| CN106904980A (zh) | 一种高炉出铁沟用抗渣侵蚀的镁铝尖晶石浇注料 | |
| CN1341573A (zh) | 高炉出铁沟用免烘烤型捣打料及其制造方法 | |
| CN104326756B (zh) | 一种超微孔炭砖用沥青结合剂及其制备方法 | |
| CN105753490A (zh) | 一种大中型高炉用出铁口中温烧结环保炮泥及其制备方法 | |
| CN108083786B (zh) | 一种高炉出铁口用无水微钛堆积料及其制备方法 | |
| CN1641047A (zh) | 免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料 | |
| CN114196238A (zh) | 一种防结焦涂料及其制备工艺 | |
| CN1624155B (zh) | 具有合适孔隙率的碳砖和其制备方法 | |
| CN110606758B (zh) | 一种以除尘灰作为部分原料的高炉用炮泥及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |