CN102367536A - 一种SiO2增强球墨铸铁基刹车盘的铸造方法 - Google Patents
一种SiO2增强球墨铸铁基刹车盘的铸造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102367536A CN102367536A CN2011103062237A CN201110306223A CN102367536A CN 102367536 A CN102367536 A CN 102367536A CN 2011103062237 A CN2011103062237 A CN 2011103062237A CN 201110306223 A CN201110306223 A CN 201110306223A CN 102367536 A CN102367536 A CN 102367536A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast iron
- sio
- sand
- brake disc
- casting method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 5
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 3
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000009021 linear effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明公开了一种SiO2增强球墨铸铁基刹车盘的铸造方法，该方法包括SiO2颗粒选择、球墨铸铁选择、制备砂型、熔炼浇注、冷却清理五个步骤。本发明制备的刹车盘不会对制动块造成磨损。SiO2颗粒采用不同粒度组合，均匀分布在球墨铸铁基体中，并且大小颗粒相间，在制动时，对基体球墨铸铁起到一定的支撑作用，大幅提高刹车盘的耐磨性，提高刹车盘的使用寿命，并且制备工艺简单易行。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，特别涉及一种刹车盘的铸造方法。
背景技术
刹车盘是所有车辆制动系统必备的零部件，它固定在车轴上与车轮一起转动，刹车时，制动块在钳夹活塞的推动下挤压到制动盘上，通过制动块与刹车盘间的摩擦力来降低车轮转速，达到车辆减速制动的目的。刹车盘首先见于国外汽车上，就其使用的方法看，属于磨擦式制动器的范畴，即是通过摩擦使车辆的动能转换成热，再散发到大气中去的一种装置。与传统的鼓式散热器相比较，其散热性能好，适于高速行驶，对脚踏力有线性效果。因此，近年来在我国已得到部分采用，代表一种趋势，今后包括载重货车在内，将有一半以上的车辆使用盘式制动器即刹车盘。在制动时，刹车盘将承受制动块的压力和摩擦力，在与制动块的相对运动中产生磨损，特别在工作面上有砂子等杂物的时候，磨损更为严重。因此制作杀车盘的材料既要有较高的机械强度，又要有很好的耐磨性。目前常见的刹车盘只为可锻铸铁、灰铸铁、球墨铸铁等单一材质，虽然强度上满足工况要求，但耐磨性太差，行驶不到十万公里就要更换刹车盘，有的甚至因为刹车盘长期磨损后厚度不足，导致制动失灵酿成交通事故。
中国专利申请号为201010246486.9的发明专利申请公开了一种颗粒增强球墨铸铁制动盘，其在球墨铸铁基体中通过添加碳化硅、碳化钛、氮化硅、氮化钛、碳化钨中的一种或几种陶瓷材料通过铸渗工艺制备，使得制备的刹车盘达到抗磨的目的。虽然其技术能达到一定的抗磨效果，但由于其添加的陶瓷颗粒的莫氏硬度都为9左右，其增强相的高硬度对制动钳上的制动块磨损相当严重，导致虽然刹车盘使用寿命增加，但制动块的使用寿命大幅下降。并且其铸渗工艺对预制块的制作要求较高，工艺相对复杂。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种SiO2增强球墨铸铁基刹车盘的铸造方法，使得制备的刹车盘即可以延长使用寿命，又不对制动块造成损伤。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种SiO2增强球墨铸铁基刹车盘的铸造方法，该方法包括如下步骤：
1).SiO2颗粒选择：选择粒度为100-150目和200-320目两种规格的SiO2颗粒，其中以重量百分比计120-150目占30-50％，200-320目的占50-70％；
2).球墨铸铁选择：以重量百分比计，含有C：3.4-3.6％，Si：2.35-2.65％，Mn：1.4-1.6％，P：≤0.1％，S：≤0.02％，其余为铁；
3).制备砂型：采用潮模砂造型工艺生产，生产中使用面砂以获得较高的砂型硬度和型砂湿强度；采用CO2水玻璃砂法造型工艺成型。
4).熔炼浇注：将按常规方法熔化铸铁，温度为1520-1550℃，并控制上述成分，然后加入球化剂及孕育剂，同时加入占球墨铸铁质量6-10％的SiO2颗粒，然后施以搅拌处理，搅拌时保持铁水温度，搅拌20-30分钟后浇注到步骤3)准备的砂型中；
5).冷却清理：浇铸完成后，自然冷却，冷却至低于200℃后开箱清理，得SiO2增强球墨铸铁基刹车盘毛坯。
其中第4)步所述的搅拌处理可采用与铁水不发生反应的搅拌棒机械搅拌，也可采用电磁搅拌，优选采用电磁搅拌。
本发明的有益效果为：
1.由于SiO2的莫氏硬度只有7左右，比制动块中的摩擦组分的硬度低或与其相当，不会对制动块造成磨损。
2.SiO2颗粒采用不同粒度组合，均匀分布在球墨铸铁基体中，并且大小颗粒相间，在制动时，对基体球墨铸铁起到一定的支撑作用，大幅提高刹车盘的耐磨性，提高刹车盘的使用寿命。
3.本发明采用搅拌铸造法制备颗粒增强复合材料，制备工艺简单。
4.本发明的刹车盘既具有球墨铸铁的强度和韧性，又有SiO2颗粒增强耐磨性，综合性能优异。
具体实施方式
实施例一
一种SiO2增强球墨铸铁基刹车盘的铸造方法，该方法包括如下步骤：
1).SiO2颗粒选择：选择粒度为100-150目和200-320目两种规格的SiO2颗粒，其中以重量百分比计120-150目占30％，200-320目的占70％；
2).球墨铸铁选择：以重量百分比计，含有C：3.4-3.6％，Si：2.35-2.65％，Mn：1.4-1.6％，P：≤0.1％，S：≤0.02％，其余为铁；
3).制备砂型：采用潮模砂造型工艺生产，生产中使用面砂以获得较高的砂型硬度和型砂湿强度；采用CO2水玻璃砂法造型工艺成型。
4).熔炼浇注：将按常规方法熔化铸铁，温度为1520℃，并控制上述成分，然后加入球化剂及孕育剂，同时加入占球墨铸铁质量6％的SiO2颗粒，然后采用与铁水不发生反应的搅拌棒机械搅拌处理，搅拌时保持铁水温度，搅拌20分钟后浇注到步骤3)准备的砂型中；
5).冷却清理：浇铸完成后，自然冷却，冷却至低于200℃后开箱清理，得SiO2增强球墨铸铁基刹车盘毛坯。
实施例二
一种SiO2增强球墨铸铁基刹车盘的铸造方法，该方法包括如下步骤：
1).SiO2颗粒选择：选择粒度为100-150目和200-320目两种规格的SiO2颗粒，其中以重量百分比计120-150目占40％，200-320目的占60％；
2).球墨铸铁选择：以重量百分比计，含有C：3.4-3.6％，Si：2.35-2.65％，Mn：1.4-1.6％，P：≤0.1％，S：≤0.02％，其余为铁；
3).制备砂型：采用潮模砂造型工艺生产，生产中使用面砂以获得较高的砂型硬度和型砂湿强度；采用CO2水玻璃砂法造型工艺成型。
4).熔炼浇注：将按常规方法熔化铸铁，温度为1550℃，并控制上述成分，然后加入球化剂及孕育剂，同时加入占球墨铸铁质量8％的SiO2颗粒，然后施以电磁搅拌处理，搅拌时保持铁水温度，搅拌30分钟后浇注到步骤3)准备的砂型中；
5).冷却清理：浇铸完成后，自然冷却，冷却至低于200℃后开箱清理，得SiO2增强球墨铸铁基刹车盘毛坯。
实施例三
一种SiO2增强球墨铸铁基刹车盘的铸造方法，该方法包括如下步骤：
1).SiO2颗粒选择：选择粒度为100-150目和200-320目两种规格的SiO2颗粒，其中以重量百分比计120-150目占50％，200-320目的占50％；
2).球墨铸铁选择：以重量百分比计，含有C：3.4-3.6％，Si：2.35-2.65％，Mn：1.4-1.6％，P：≤0.1％，S：≤0.02％，其余为铁；
3).制备砂型：采用潮模砂造型工艺生产，生产中使用面砂以获得较高的砂型硬度和型砂湿强度；采用CO2水玻璃砂法造型工艺成型。
4).熔炼浇注：将按常规方法熔化铸铁，温度为1550℃，并控制上述成分，然后加入球化剂及孕育剂，同时加入占球墨铸铁质量10％的SiO2颗粒，然后施以电磁搅拌处理，搅拌时保持铁水温度，搅拌30分钟后浇注到步骤3)准备的砂型中；
5).冷却清理：浇铸完成后，自然冷却，冷却至低于200℃后开箱清理，得SiO2增强球墨铸铁基刹车盘毛坯。
将本申请实施例一至三所制备的刹车盘与常规制动块进行对摩试验，并与现有技术的球墨铸铁刹车盘进行对比。
经测试，本发明的刹车盘并没有对制动块造成比常规球墨铸铁刹车盘更大的磨损，但自身的磨损率比常规球墨铸铁刹车盘降低30-40％，并且摩擦系数提高8-10％。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (3)
1.一种SiO2增强球墨铸铁基刹车盘的铸造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
1).SiO2颗粒选择：选择粒度为100-150目和200-320目两种规格的SiO2颗粒，其中以重量百分比计120-150目占30-50％，200-320目的占50-70％；
2).球墨铸铁选择：以重量百分比计，含有C：3.4-3.6％，Si：2.35-2.65％，Mn：1.4-1.6％，P：≤0.1％，S：≤0.02％，其余为铁；
3).制备砂型：采用潮模砂造型工艺生产，生产中使用面砂以获得较高的砂型硬度和型砂湿强度；采用CO2水玻璃砂法造型工艺成型；
4).熔炼浇注：将按常规方法熔化铸铁，温度为1520-1550℃，并控制上述成分，然后加入球化剂及孕育剂，同时加入占球墨铸铁质量6-10％的SiO2颗粒，然后施以搅拌处理，搅拌时保持铁水温度，搅拌20-30分钟后浇注到步骤3)准备的砂型中；
5).冷却清理：浇铸完成后，自然冷却，冷却至低于200℃后开箱清理，得SiO2增强球墨铸铁基刹车盘毛坯。
2.如权利要求所述的铸造方法，其中第4)步所述的搅拌处理可采用与铁水不发生反应的搅拌棒机械搅拌。
3.如权利要求所述的铸造方法，其中第4)步所述的搅拌处理可采用电磁搅拌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110306223.7A CN102367536B (zh) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | 一种SiO2增强球墨铸铁基刹车盘的铸造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110306223.7A CN102367536B (zh) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | 一种SiO2增强球墨铸铁基刹车盘的铸造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102367536A true CN102367536A (zh) | 2012-03-07 |
| CN102367536B CN102367536B (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=45760126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110306223.7A Expired - Fee Related CN102367536B (zh) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | 一种SiO2增强球墨铸铁基刹车盘的铸造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102367536B (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102836966A (zh) * | 2012-10-10 | 2012-12-26 | 四川省祥业机械铸造有限公司 | 一种中央制冷压缩机壳体铸造冷却工艺 |
| CN104259419A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-07 | 昆山伯建精密模具有限公司 | 一种冲压滑套模具的制备方法 |
| CN104942235A (zh) * | 2014-03-24 | 2015-09-30 | 韩金福 | 一种汽车刹车盘叠箱浇注工艺方法 |
| CN105108450A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-02 | 安徽省中力车辆制动系统制造有限公司 | 一种刹车片的生产工艺 |
| CN105131536A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 宁波海雨新材料科技有限公司 | 高耐磨tpee热塑性聚酯弹性体 |
| CN105364764A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-02 | 宁波市鄞州永佳电机工具有限公司 | 一种多功能螺丝刀 |
| CN105364768A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-02 | 宁波市鄞州永佳电机工具有限公司 | 一种改良结构的螺丝刀 |
| CN105390343A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-09 | 宁波市鄞州永林电子电器有限公司 | 一种改良的继电器 |
| CN106011606A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-12 | 安徽省含山县皖中减速机械有限公司 | 一种减速机输出轴铸造材料 |
| CN109055849A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-21 | 潍坊科技学院 | 钢/石英砂制备高耐磨性刹车片及其制备方法 |
| CN110257696A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-09-20 | 吉林大学 | 高强度高韧性球墨铸铁及其制备方法 |
| CN110629106A (zh) * | 2019-11-08 | 2019-12-31 | 沈阳工业大学 | 一种利用纳米SiO2颗粒增强球墨铸铁材料的方法 |
| CN112267059A (zh) * | 2020-10-17 | 2021-01-26 | 安徽军明机械制造有限公司 | 一种增强球墨铸铁力学性能的处理工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101178103A (zh) * | 2006-11-06 | 2008-05-14 | 中国石油大学(北京) | 盘式刹车盘及其表面处理方法 |
| CN101705422A (zh) * | 2009-10-28 | 2010-05-12 | 莱州华汽机械有限公司 | 一种用于重型卡车刹车盘的球墨铸铁 |
| CN102115844A (zh) * | 2009-12-30 | 2011-07-06 | 沈阳锦德机械有限公司 | 一种耐磨性好、散热性强的汽车刹车盘 |
-
2011
- 2011-10-10 CN CN201110306223.7A patent/CN102367536B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101178103A (zh) * | 2006-11-06 | 2008-05-14 | 中国石油大学(北京) | 盘式刹车盘及其表面处理方法 |
| CN101705422A (zh) * | 2009-10-28 | 2010-05-12 | 莱州华汽机械有限公司 | 一种用于重型卡车刹车盘的球墨铸铁 |
| CN102115844A (zh) * | 2009-12-30 | 2011-07-06 | 沈阳锦德机械有限公司 | 一种耐磨性好、散热性强的汽车刹车盘 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102836966A (zh) * | 2012-10-10 | 2012-12-26 | 四川省祥业机械铸造有限公司 | 一种中央制冷压缩机壳体铸造冷却工艺 |
| CN104942235A (zh) * | 2014-03-24 | 2015-09-30 | 韩金福 | 一种汽车刹车盘叠箱浇注工艺方法 |
| CN104259419A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-07 | 昆山伯建精密模具有限公司 | 一种冲压滑套模具的制备方法 |
| CN105108450A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-02 | 安徽省中力车辆制动系统制造有限公司 | 一种刹车片的生产工艺 |
| CN105131536B (zh) * | 2015-08-31 | 2018-01-16 | 宁波海雨新材料科技有限公司 | 高耐磨tpee热塑性聚酯弹性体 |
| CN105131536A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 宁波海雨新材料科技有限公司 | 高耐磨tpee热塑性聚酯弹性体 |
| CN105364764A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-02 | 宁波市鄞州永佳电机工具有限公司 | 一种多功能螺丝刀 |
| CN105364768A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-02 | 宁波市鄞州永佳电机工具有限公司 | 一种改良结构的螺丝刀 |
| CN105390343A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-09 | 宁波市鄞州永林电子电器有限公司 | 一种改良的继电器 |
| CN106011606A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-12 | 安徽省含山县皖中减速机械有限公司 | 一种减速机输出轴铸造材料 |
| CN109055849A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-21 | 潍坊科技学院 | 钢/石英砂制备高耐磨性刹车片及其制备方法 |
| CN110257696A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-09-20 | 吉林大学 | 高强度高韧性球墨铸铁及其制备方法 |
| CN110629106A (zh) * | 2019-11-08 | 2019-12-31 | 沈阳工业大学 | 一种利用纳米SiO2颗粒增强球墨铸铁材料的方法 |
| CN110629106B (zh) * | 2019-11-08 | 2020-07-24 | 沈阳工业大学 | 一种利用纳米SiO2颗粒增强球墨铸铁材料的方法 |
| CN112267059A (zh) * | 2020-10-17 | 2021-01-26 | 安徽军明机械制造有限公司 | 一种增强球墨铸铁力学性能的处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102367536B (zh) | 2016-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102367536A (zh) | 一种SiO2增强球墨铸铁基刹车盘的铸造方法 | |
| CN106521252B (zh) | 列车制动盘用碳化硅颗粒增强铝基复合材料及制备方法 | |
| CN101905310B (zh) | 球墨铸铁基刹车盘制备工艺 | |
| CN104195423B (zh) | 高碳低硅含铌铸铁制动盘及其制备方法 | |
| CN102134397B (zh) | 城轨车辆用合成闸瓦及其制造方法 | |
| CN100569974C (zh) | 一种碳化硅颗粒增强铝金属基复合材料的轻型汽车制动盘 | |
| CN106238722B (zh) | 一种具有高摩擦系数的制动闸片及其制备方法 | |
| EP3130817B1 (en) | Brake block and method for producing the same, and wheel tread brake device for railway vehicles | |
| CN108220751A (zh) | 一种制动鼓的制造方法及制动鼓 | |
| CN104741173B (zh) | 一种复合材料磨辊的制造方法 | |
| CN104725681B (zh) | 一种组合物、地铁合成闸瓦及其制备方法 | |
| CN112980392A (zh) | 一种耐磨低噪软质刹车片及制备方法 | |
| CN108547887B (zh) | 一种无机盐增强铝合金复合材料及由其制备的自冷制动盘和制备方法 | |
| CN201944152U (zh) | 表面强化的球墨铸铁刹车盘 | |
| CN206746715U (zh) | 耐磨复合衬板 | |
| CN104745916B (zh) | 一种汽车制动鼓及制造方法 | |
| CN103267077A (zh) | 一种镶嵌式合成闸瓦 | |
| CN110657175B (zh) | 一种复合材料制动鼓及其制备方法 | |
| CN107881396A (zh) | 一种汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料的制备方法 | |
| CN105909705B (zh) | 一种耐高温复合材料刹车片 | |
| CN101942599A (zh) | 一种汽车制动毂配方及其制作工艺 | |
| CN102975423A (zh) | 一种粉末冶金刹车钳及制备方法 | |
| CN104874771B (zh) | 一种覆盖有氮化硅层的汽车刹车盘的制备方法 | |
| CN201763859U (zh) | 表面复合碳化钛的刹车盘 | |
| JPS62124244A (ja) | 繊維強化アルミニウム合金製ブレ−キロ−タおよびその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160328 Address after: Lake Town, Xishan District People's road 214000 Jiangsu city of Wuxi province and red Ju Wei Village No. 100 Applicant after: Hua Wenwei Address before: 214000 Jiangsu City, Xishan District tin Beizhen North Guangming Village Chen Lane on the number (Chen Weijun), No. 15 () Applicant before: Chen Weijun |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Jun Inventor before: Chen Weijun |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160812 Address after: 226400 No. 88 Leap Road, Xin Dian Town, Rudong County, Jiangsu Applicant after: Chen Jun Address before: Lake Town, Xishan District People's road 214000 Jiangsu city of Wuxi province and red Ju Wei Village No. 100 Applicant before: Hua Wenwei |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160914 Termination date: 20161010 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |