CN105176390A - 一种用于金属表面的耐高温的水性涂料及其制备方法 - Google Patents

一种用于金属表面的耐高温的水性涂料及其制备方法 Download PDF

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陈平
顾建强
钱燕华
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Abstract

本发明公开了一种用于金属表面的耐高温的水性涂料及其制备方法,用于金属表面的耐高温的水性涂料按重量份数计为如下原料:环氧改性有机硅树脂:73-75份、乙二醇丁醚:12-15份、丁基橡胶:11-13份、钛白粉:15-18份、六偏磷酸钠:17-20份、碳酸钙:11-13份、二氧化钛:12-18份、去离子水:70-80份、抗氧剂264:10-12份、高岭土:2-5份、邻苯二甲酸二辛酯:11-14份、GPE型消泡剂:3-5份、甲酮:7-9份、丙烯酸酯共聚物树脂乳液:12-13份。

Description

一种用于金属表面的耐高温的水性涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐高温的水性涂料,具体的说是一种用于金属表面的耐高温的水性涂料及其制备方法。
背景技术
目前,用于金属表面的水性涂料可广泛应用于电器、冶金、石油、航空领域、化工、医药、食品等行业各种中,由于金属表面比较光滑,目前使用的水性涂料粘附性差,容易脱落,并且降低其使用寿命,浪费材料等,耐高温性能差,急需一种粘附性强,成本低,使用寿命长的耐高温的水性涂料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术的缺点,提出一种用于金属表面的耐高温的水性涂料及其制备方法,该耐高温的水性涂料不仅粘附性强,不易脱落,而且其耐腐蚀性和耐高温性好,该耐高温的水性涂料表面摩擦系数小,耐摩擦,并且颜色多样,使用寿命长,该耐高温的水性涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题,增加金属的使用寿命,并且能在恶劣的环境下使用,使用范围广。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种用于金属表面的耐高温的水性涂料,用于金属表面的耐高温的水性涂料按重量份数计为如下原料:环氧改性有机硅树脂:73-75份、乙二醇丁醚:12-15份、丁基橡胶:11-13份、钛白粉:15-18份、六偏磷酸钠:17-20份、碳酸钙:11-13份、二氧化钛:12-18份、去离子水:70-80份、抗氧剂264:10-12份、高岭土:2-5份、邻苯二甲酸二辛酯:11-14份、GPE型消泡剂:3-5份、甲酮:7-9份、丙烯酸酯共聚物树脂乳液:12-13份;
其中:钛白粉为提纯后钛白粉,钛白粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水5-8天备用;
将钛白粉、去离子水以及催化剂和捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌30-50min后静置3-4h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的钛白粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至50-55℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至90-95℃,抽滤40-50min,即可得到提纯后的钛白粉;
本发明还提供用于金属表面的耐高温的水性涂料的制备方法,该方法按以下步骤进行:
步骤(1):将原料:环氧改性有机硅树脂、乙二醇丁醚、丁基橡胶、钛白粉、六偏磷酸钠先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在70-75℃,设定搅拌速度650-655r/min,搅拌时间20-25min,然后在依次放入碳酸钙、二氧化钛、去离子水、抗氧剂264、高岭土进行混合,将温度提高至80-88℃,搅拌速度为740-750r/min,保持35-45min;
步骤(2):然后将原料:邻苯二甲酸二辛酯、GPE型消泡剂、甲酮、丙烯酸酯共聚物树脂乳液放入搅拌釜内进行混合,将温度降至65-68℃,设定搅拌速度为790-800r/min,搅拌时间为55-60min,调制水性涂料PH值为7-9,即可得到所述用于金属表面的耐高温的水性涂料。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述的用于金属表面的耐高温的水性涂料,用于金属表面的耐高温的水性涂料按重量份数计为如下原料:环氧改性有机硅树脂:73份、乙二醇丁醚:12份、丁基橡胶:11份、钛白粉:15份、六偏磷酸钠:17份、碳酸钙:11份、二氧化钛:12份、去离子水:70份、抗氧剂264:10份、高岭土:2份、邻苯二甲酸二辛酯:11份、GPE型消泡剂:3份、甲酮:7份、丙烯酸酯共聚物树脂乳液:12份。
前述的用于金属表面的耐高温的水性涂料,用于金属表面的耐高温的水性涂料按重量份数计为如下原料:环氧改性有机硅树脂:75份、乙二醇丁醚:15份、丁基橡胶:13份、钛白粉:18份、六偏磷酸钠:20份、碳酸钙:13份、二氧化钛:18份、去离子水:80份、抗氧剂264:12份、高岭土:5份、邻苯二甲酸二辛酯:14份、GPE型消泡剂:5份、甲酮:9份、丙烯酸酯共聚物树脂乳液:13份。
前述的用于金属表面的耐高温的水性涂料,用于金属表面的耐高温的水性涂料按重量份数计为如下原料:环氧改性有机硅树脂:74份、乙二醇丁醚:14份、丁基橡胶:12份、钛白粉:16份、六偏磷酸钠:19份、碳酸钙:12份、二氧化钛:17份、去离子水:75份、抗氧剂264:11份、高岭土:3份、邻苯二甲酸二辛酯:12份、GPE型消泡剂:4份、甲酮:8份、丙烯酸酯共聚物树脂乳液:12份。
本发明的有益效果是:该耐高温的水性涂料不仅粘附性强,不易脱落,而且其耐腐蚀性和耐高温性好,该耐高温的水性涂料表面摩擦系数小,耐摩擦,并且颜色多样,使用寿命长,该耐高温的水性涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题,增加金属的使用寿命,并且能在恶劣的环境下使用,使用范围广。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供的一种用于金属表面的耐高温的水性涂料,用于金属表面的耐高温的水性涂料按重量份数计为如下原料:环氧改性有机硅树脂:73份、乙二醇丁醚:12份、丁基橡胶:11份、钛白粉:15份、六偏磷酸钠:17份、碳酸钙:11份、二氧化钛:12份、去离子水:70份、抗氧剂264:10份、高岭土:2份、邻苯二甲酸二辛酯:11份、GPE型消泡剂:3份、甲酮:7份、丙烯酸酯共聚物树脂乳液:12份;
其中:钛白粉为提纯后钛白粉,钛白粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水5天备用;
将钛白粉、去离子水以及催化剂和捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌30min后静置3h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的钛白粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至50℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至90℃,抽滤40min,即可得到提纯后的钛白粉;
本实施例还提供用于金属表面的耐高温的水性涂料的制备方法,该方法按以下步骤进行:
步骤(1):将原料:环氧改性有机硅树脂、乙二醇丁醚、丁基橡胶、钛白粉、六偏磷酸钠先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在70℃,设定搅拌速度650r/min,搅拌时间20min,然后在依次放入碳酸钙、二氧化钛、去离子水、抗氧剂264、高岭土进行混合,将温度提高至80℃,搅拌速度为740r/min,保持35min;
步骤(2):然后将原料:邻苯二甲酸二辛酯、GPE型消泡剂、甲酮、丙烯酸酯共聚物树脂乳液放入搅拌釜内进行混合,将温度降至65℃,设定搅拌速度为790r/min,搅拌时间为55min,调制水性涂料PH值为7,即可得到所述用于金属表面的耐高温的水性涂料。
实施例2
本实施例提供的一种用于金属表面的耐高温的水性涂料的制备方法,用于金属表面的耐高温的水性涂料按重量份数计为如下原料:环氧改性有机硅树脂:75份、乙二醇丁醚:15份、丁基橡胶:13份、钛白粉:18份、六偏磷酸钠:20份、碳酸钙:13份、二氧化钛:18份、去离子水:80份、抗氧剂264:12份、高岭土:5份、邻苯二甲酸二辛酯:14份、GPE型消泡剂:5份、甲酮:9份、丙烯酸酯共聚物树脂乳液:13份;
其中:钛白粉为提纯后钛白粉,钛白粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水8天备用;
将钛白粉、去离子水以及催化剂和捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌50min后静置4h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的钛白粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至55℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至95℃,抽滤50min,即可得到提纯后的钛白粉;
本实施例还提供用于金属表面的耐高温的水性涂料的制备方法,该方法按以下步骤进行:
步骤(1):将原料:环氧改性有机硅树脂、乙二醇丁醚、丁基橡胶、钛白粉、六偏磷酸钠先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在75℃,设定搅拌速度655r/min,搅拌时间25min,然后在依次放入碳酸钙、二氧化钛、去离子水、抗氧剂264、高岭土进行混合,将温度提高至88℃,搅拌速度为750r/min,保持45min;
步骤(2):然后将原料:邻苯二甲酸二辛酯、GPE型消泡剂、甲酮、丙烯酸酯共聚物树脂乳液放入搅拌釜内进行混合,将温度降至68℃,设定搅拌速度为800r/min,搅拌时间为60min,调制水性涂料PH值为9,即可得到所述用于金属表面的耐高温的水性涂料。
实施例3
本实施例提供的一种用于金属表面的耐高温的水性涂料的制备方法,用于金属表面的耐高温的水性涂料按重量份数计为如下原料:环氧改性有机硅树脂:74份、乙二醇丁醚:14份、丁基橡胶:12份、钛白粉:16份、六偏磷酸钠:19份、碳酸钙:12份、二氧化钛:17份、去离子水:75份、抗氧剂264:11份、高岭土:3份、邻苯二甲酸二辛酯:12份、GPE型消泡剂:4份、甲酮:8份、丙烯酸酯共聚物树脂乳液:12份;
其中:钛白粉为提纯后钛白粉,钛白粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水7天备用;
将钛白粉、去离子水以及催化剂和捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置3h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的钛白粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至52℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至93℃,抽滤47min,即可得到提纯后的钛白粉;
本实施例还提供用于金属表面的耐高温的水性涂料的制备方法,该方法按以下步骤进行:
步骤(1):将原料:环氧改性有机硅树脂、乙二醇丁醚、丁基橡胶、钛白粉、六偏磷酸钠先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在72℃,设定搅拌速度652r/min,搅拌时间23min,然后在依次放入碳酸钙、二氧化钛、去离子水、抗氧剂264、高岭土进行混合,将温度提高至85℃,搅拌速度为748r/min,保持38min;
步骤(2):然后将原料:邻苯二甲酸二辛酯、GPE型消泡剂、甲酮、丙烯酸酯共聚物树脂乳液放入搅拌釜内进行混合,将温度降至67℃,设定搅拌速度为798r/min,搅拌时间为57min,调制水性涂料PH值为8,即可得到所述用于金属表面的耐高温的水性涂料。
这样通过本发明的技术方案,该耐高温的水性涂料不仅粘附性强,不易脱落,而且其耐腐蚀性和耐高温性好,该耐高温的水性涂料表面摩擦系数小,耐摩擦,并且颜色多样,使用寿命长,该耐高温的水性涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题,增加金属的使用寿命,并且能在恶劣的环境下使用,使用范围广。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于金属表面的耐高温的水性涂料,其特征在于:所述用于金属表面的耐高温的水性涂料按重量份数计为如下原料:
环氧改性有机硅树脂:73-75份
乙二醇丁醚:12-15份
丁基橡胶:11-13份
钛白粉:15-18份
六偏磷酸钠:17-20份
碳酸钙:11-13份
二氧化钛:12-18份
去离子水:70-80份
抗氧剂264:10-12份
高岭土:2-5份
邻苯二甲酸二辛酯:11-14份
GPE型消泡剂:3-5份
甲酮:7-9份
丙烯酸酯共聚物树脂乳液:12-13份;
其中:钛白粉为提纯后钛白粉,钛白粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水5-8天备用;
将钛白粉、去离子水以及催化剂和捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌30-50min后静置3-4h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的钛白粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至50-55℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至90-95℃,抽滤40-50min,即可得到提纯后的钛白粉。
2.根据权利要求1所述的用于金属表面的耐高温的水性涂料,其特征在于:所述用于金属表面的耐高温的水性涂料按重量份数计为如下原料:环氧改性有机硅树脂:73份、乙二醇丁醚:12份、丁基橡胶:11份、钛白粉:15份、六偏磷酸钠:17份、碳酸钙:11份、二氧化钛:12份、去离子水:70份、抗氧剂264:10份、高岭土:2份、邻苯二甲酸二辛酯:11份、GPE型消泡剂:3份、甲酮:7份、丙烯酸酯共聚物树脂乳液:12份。
3.根据权利要求1所述的用于金属表面的耐高温的水性涂料,其特征在于:所述用于金属表面的耐高温的水性涂料按重量份数计为如下原料:环氧改性有机硅树脂:75份、乙二醇丁醚:15份、丁基橡胶:13份、钛白粉:18份、六偏磷酸钠:20份、碳酸钙:13份、二氧化钛:18份、去离子水:80份、抗氧剂264:12份、高岭土:5份、邻苯二甲酸二辛酯:14份、GPE型消泡剂:5份、甲酮:9份、丙烯酸酯共聚物树脂乳液:13份。
4.根据权利要求1所述的用于金属表面的耐高温的水性涂料,其特征在于:所述用于金属表面的耐高温的水性涂料按重量份数计为如下原料:环氧改性有机硅树脂:74份、乙二醇丁醚:14份、丁基橡胶:12份、钛白粉:16份、六偏磷酸钠:19份、碳酸钙:12份、二氧化钛:17份、去离子水:75份、抗氧剂264:11份、高岭土:3份、邻苯二甲酸二辛酯:12份、GPE型消泡剂:4份、甲酮:8份、丙烯酸酯共聚物树脂乳液:12份。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于金属表面的耐高温的水性涂料的制备方法,其特征在于:该方法按以下步骤进行:
步骤(1):将原料:环氧改性有机硅树脂、乙二醇丁醚、丁基橡胶、钛白粉、六偏磷酸钠先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在70-75℃,设定搅拌速度650-655r/min,搅拌时间20-25min,然后在依次放入碳酸钙、二氧化钛、去离子水、抗氧剂264、高岭土进行混合,将温度提高至80-88℃,搅拌速度为740-750r/min,保持35-45min;
步骤(2):然后将原料:邻苯二甲酸二辛酯、GPE型消泡剂、甲酮、丙烯酸酯共聚物树脂乳液放入搅拌釜内进行混合,将温度降至65-68℃,设定搅拌速度为790-800r/min,搅拌时间为55-60min,调制水性涂料PH值为7-9,即可得到所述用于金属表面的耐高温的水性涂料。
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