CN104672964A - 一种抗氧化性能高的涂料及其制备方法 - Google Patents
一种抗氧化性能高的涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104672964A CN104672964A CN201510107140.3A CN201510107140A CN104672964A CN 104672964 A CN104672964 A CN 104672964A CN 201510107140 A CN201510107140 A CN 201510107140A CN 104672964 A CN104672964 A CN 104672964A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- coating
- antioxidant property
- tricalcium silicate
- defoamer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗氧化性能高的涂料及其制备方法，一种抗氧化性能高的涂料，抗氧化性能高的涂料按质量份数计为如下原料：环氧改性有机硅树脂：90-93份、去离子水：30-38份、硅酸三钙：11-13份、丙烯酸十二酯：18-24份、乙基纤维素：10-13份、消泡剂：12-16份、溶剂：55-58份、甲苯：10-12份、颜料：1-3份；并提供了该涂料的制备方法；该涂料不仅抗氧化性能高，耐摩擦性能强，而且粘附性好，不易脱落，该涂料表面摩擦系数小，耐摩擦，并且颜色多样，使用寿命长，不仅毒性小，表面张力小，表面活性高，成本低；该涂料能保持长时间的不起泡、不褪色、不脱落；而且对各种材质均有良好的附着性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体的说是一种抗氧化性能高的涂料及其制备方法。
背景技术
目前，抗氧化性能高的涂料可广泛应用于电器、冶金、石油、航空领域、化工、医药、食品等行业各种中，由于设备在长期使用的过程中，因各种原因导致涂料表面破损后，从而引起涂料内部迅速氧化，损坏其结构，降低其使用寿命，损坏设备，造成巨大的损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种抗氧化性能高的涂料及其制备方法，该涂料不仅抗氧化性能高，耐摩擦性能强，而且粘附性好，不易脱落，该涂料表面摩擦系数小，耐摩擦，并且颜色多样，使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种抗氧化性能高的涂料，抗氧化性能高的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：90-93份
去离子水：30-38份
硅酸三钙：11-13份
丙烯酸十二酯：18-24份
乙基纤维素：10-13份
消泡剂：12-16份
溶剂：55-58份
甲苯：10-12份
颜料：1-3份；
其中：硅酸三钙为提纯后硅酸三钙，硅酸三钙的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10-12天备用；
将硅酸三钙、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30-50min后静置3-4h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的硅酸三钙加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60-65℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100-105℃，抽滤40-50min，即可得到提纯后的硅酸三钙
并使用下述方法制得该涂料：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、去离子水与硅酸三钙先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在30-32℃，设定搅拌速度671－675r/min，搅拌时间22－28min，然后在依次放入丙烯酸十二酯、乙基纤维素、消泡剂和溶剂进行混合，搅拌速度为770-780 r/min，保持36-47min；
步骤（2）：然后将原料：甲苯和颜料放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为850－860r/min，搅拌时间为52－70min，即可得到所述抗氧化性能高的涂料。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的抗氧化性能高的涂料，消泡剂为GPES型消泡剂。
前述的抗氧化性能高的涂料，溶剂为苯乙烯。
前述的抗氧化性能高的涂料，颜料为金红石型钛白粉、深铬黄中的任意一种。
前述的抗氧化性能高的涂料，抗氧化性能高的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：90份
去离子水：30份
硅酸三钙：11份
丙烯酸十二酯：18份
乙基纤维素：10份
消泡剂：12份
溶剂：55份
甲苯：10份
颜料：1份。
前述的抗氧化性能高的涂料，抗氧化性能高的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：93份
去离子水：38份
硅酸三钙：13份
丙烯酸十二酯：24份
乙基纤维素：13份
消泡剂：16份
溶剂：58份
甲苯：12份
颜料：3份。
前述的抗氧化性能高的涂料，抗氧化性能高的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：92份
去离子水：36份
硅酸三钙：12份
丙烯酸十二酯：23份
乙基纤维素：12份
消泡剂：14份
溶剂：57份
甲苯：11份
颜料：2份。
本发明的有益效果是：该涂料不仅抗氧化性能高，耐摩擦性能强，而且粘附性好，不易脱落，该涂料表面摩擦系数小，耐摩擦，并且颜色多样，使用寿命长，不仅毒性小，表面张力小，表面活性高，成本低；该涂料能保持长时间的不起泡、不褪色、不长霉斑、不脱落；而且对各种材质均有良好的附着性能，平整，外观靓丽。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种抗氧化性能高的涂料及其制备方法，抗氧化性能高的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：90份
去离子水：30份
硅酸三钙：11份
丙烯酸十二酯：18份
乙基纤维素：10份
消泡剂：12份
溶剂：55份
甲苯：10份
颜料：1份；其中：硅酸三钙为提纯后硅酸三钙，硅酸三钙的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用；
将硅酸三钙、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的硅酸三钙加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤40min，即可得到提纯后的硅酸三钙；并使用下述方法制得该涂料：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、去离子水与硅酸三钙先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在31℃，设定搅拌速度674r/min，搅拌时间26min，然后在依次放入丙烯酸十二酯、乙基纤维素、消泡剂和溶剂进行混合，搅拌速度为778r/min，保持39min；
步骤（2）：然后将原料：甲苯和颜料放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为855r/min，搅拌时间为58min，即可得到所述抗氧化性能高的涂料。
实施例2
本实施例提供的一种抗氧化性能高的涂料的制备方法，抗氧化性能高的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：93份
去离子水：38份
硅酸三钙：13份
丙烯酸十二酯：24份
乙基纤维素：13份
消泡剂：16份
溶剂：58份
甲苯：12份
颜料：3份；其中：硅酸三钙为提纯后硅酸三钙，硅酸三钙的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水11天备用；
将硅酸三钙、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置3.5h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的硅酸三钙加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至63℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至102℃，抽滤45min，即可得到提纯后的硅酸三钙；并使用下述方法制得该涂料：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、去离子水与硅酸三钙先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在30℃，设定搅拌速度671r/min，搅拌时间22min，然后在依次放入丙烯酸十二酯、乙基纤维素、消泡剂和溶剂进行混合，搅拌速度为770r/min，保持36min；
步骤（2）：然后将原料：甲苯和颜料放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为850r/min，搅拌时间为52min，即可得到所述抗氧化性能高的涂料。
实施例3
本实施例提供的一种抗氧化性能高的涂料的制备方法，抗氧化性能高的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：92份
去离子水：36份
硅酸三钙：12份
丙烯酸十二酯：23份
乙基纤维素：12份
消泡剂：14份
溶剂：57份
甲苯：11份
颜料：2份；其中：硅酸三钙为提纯后硅酸三钙，硅酸三钙的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水12天备用；
将硅酸三钙、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌50min后静置4h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的硅酸三钙加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至105℃，抽滤50min，即可得到提纯后的硅酸三钙；并使用下述方法制得该涂料：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、去离子水与硅酸三钙先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在32℃，设定搅拌速度675r/min，搅拌时间28min，然后在依次放入丙烯酸十二酯、乙基纤维素、消泡剂和溶剂进行混合，搅拌速度为780 r/min，保持47min；
步骤（2）：然后将原料：甲苯和颜料放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为860r/min，搅拌时间为70min，即可得到所述抗氧化性能高的涂料。
这样通过本发明的技术方案，该涂料不仅抗氧化性能高，耐摩擦性能强，而且粘附性好，不易脱落，该涂料表面摩擦系数小，耐摩擦，并且颜色多样，使用寿命长，不仅毒性小，表面张力小，表面活性高，成本低；该涂料能保持长时间的不起泡、不褪色、不长霉斑、不脱落；而且对各种材质均有良好的附着性能，平整，外观靓丽。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抗氧化性能高的涂料，其特征在于：所述抗氧化性能高的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：90-93份
去离子水：30-38份
硅酸三钙：11-13份
丙烯酸十二酯：18-24份
乙基纤维素：10-13份
消泡剂：12-16份
溶剂：55-58份
甲苯：10-12份
颜料：1-3份；
其中：硅酸三钙为提纯后硅酸三钙，硅酸三钙的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10-12天备用；
将硅酸三钙、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30-50min后静置3-4h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的硅酸三钙加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60-65℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100-105℃，抽滤40-50min，即可得到提纯后的硅酸三钙。
2.根据权利要求1所述的抗氧化性能高的涂料，其特征在于：所述消泡剂为GPES型消泡剂。
3.根据权利要求1所述的抗氧化性能高的涂料，其特征在于：所述溶剂为苯乙烯。
4.根据权利要求1所述的抗氧化性能高的涂料，其特征在于：所述颜料为金红石型钛白粉、深铬黄中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的抗氧化性能高的涂料，其特征在于：所述抗氧化性能高的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：90份
去离子水：30份
硅酸三钙：11份
丙烯酸十二酯：18份
乙基纤维素：10份
消泡剂：12份
溶剂：55份
甲苯：10份
颜料：1份。
6.根据权利要求1所述的抗氧化性能高的涂料，其特征在于：所述抗氧化性能高的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：93份
去离子水：38份
硅酸三钙：13份
丙烯酸十二酯：24份
乙基纤维素：13份
消泡剂：16份
溶剂：58份
甲苯：12份
颜料：3份。
7.根据权利要求1所述的抗氧化性能高的涂料，其特征在于：所述抗氧化性能高的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：92份
去离子水：36份
硅酸三钙：12份
丙烯酸十二酯：23份
乙基纤维素：12份
消泡剂：14份
溶剂：57份
甲苯：11份
颜料：2份。
8.一种抗氧化性能高的涂料的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、去离子水与硅酸三钙先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在30-32℃，设定搅拌速度671－675r/min，搅拌时间22－28min，然后在依次放入丙烯酸十二酯、乙基纤维素、消泡剂和溶剂进行混合，搅拌速度为770-780 r/min，保持36-47min；
步骤（2）：然后将原料：甲苯和颜料放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为850－860r/min，搅拌时间为52－70min，即可得到所述抗氧化性能高的涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510107140.3A CN104672964A (zh) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | 一种抗氧化性能高的涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510107140.3A CN104672964A (zh) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | 一种抗氧化性能高的涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104672964A true CN104672964A (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=53308573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510107140.3A Pending CN104672964A (zh) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | 一种抗氧化性能高的涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104672964A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105176383A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-23 | 扬中市佳旺华电器有限公司 | 一种安全耐磨保护开关 |
| CN105176160A (zh) * | 2015-10-21 | 2015-12-23 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种抗氧化性能高的水性涂料及其制备方法 |
| CN106566297A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-04-19 | 王胜利 | 一种非金属物件的抗氧化膜的材料、及其制备方法 |
| CN107384059A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-24 | 大冶特殊钢股份有限公司 | 一种防滑涂料及其制备方法和应用 |
-
2015
- 2015-03-12 CN CN201510107140.3A patent/CN104672964A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105176383A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-23 | 扬中市佳旺华电器有限公司 | 一种安全耐磨保护开关 |
| CN105176160A (zh) * | 2015-10-21 | 2015-12-23 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种抗氧化性能高的水性涂料及其制备方法 |
| CN106566297A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-04-19 | 王胜利 | 一种非金属物件的抗氧化膜的材料、及其制备方法 |
| CN107384059A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-24 | 大冶特殊钢股份有限公司 | 一种防滑涂料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104672964A (zh) | 一种抗氧化性能高的涂料及其制备方法 | |
| CN104672966A (zh) | 一种用于铝合金表面的涂料及其制备方法 | |
| CN104629559A (zh) | 一种耐高温涂料及其制备方法 | |
| CN109852221B (zh) | 一种低voc高性能双组分水性聚氨酯木器涂料及其制备方法 | |
| CN105176390A (zh) | 一种用于金属表面的耐高温的水性涂料及其制备方法 | |
| CN102863938B (zh) | 一种用于汽车内饰的胶粘剂的制备方法 | |
| CN102274693A (zh) | 一种制备有机渗透汽化膜的方法 | |
| CN110623376A (zh) | 一种防水金属拉链及其制作工艺 | |
| WO2018041129A1 (zh) | 一种环氧乳液及其制备方法 | |
| CN109468020B (zh) | 一种适用于电气设备的水性环氧表面漆及其制备方法和应用 | |
| CN106893377A (zh) | 一种具有净化空气功能的内墙水漆及其制备方法 | |
| CN107177260A (zh) | 一种铈‑铝共掺杂氧化锌负离子涂料及其制备方法与应用 | |
| CN110041778A (zh) | 一种用于小区防护栏的水性防护漆及其制备方法 | |
| CN107858025A (zh) | 用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆及其制备方法 | |
| CN109135433A (zh) | 一种抗菌色浆及其制备方法 | |
| CN104629618A (zh) | 一种耐摩擦性能高的涂料及其制备方法 | |
| CN111808493A (zh) | 一种耐候型防水弹性拉毛漆及其制备方法 | |
| CN104474931B (zh) | 一种改性的聚偏氟乙烯杂化膜的制备方法及其应用 | |
| CN104804489A (zh) | 一种用于液压缸的耐摩擦油漆及其制备方法 | |
| CN115430297A (zh) | 一种用于重金属废水处理的碳化硅陶瓷膜及其生产方法 | |
| CN106189735A (zh) | 一种新型太阳能光电转换涂料 | |
| CN115160859A (zh) | 一种环保水性蓝白锌喷漆及其制备方法 | |
| CN105219246A (zh) | 一种水性暖木底漆及其制备方法 | |
| CN113736302A (zh) | 一种高效能柔性腻子膏及其制备方法 | |
| CN102766381A (zh) | 高固体份深黄抗变色工程机械专用装饰面漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150603 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |