CN104672966A - 一种用于铝合金表面的涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铝合金表面的涂料及其制备方法,一种用于铝合金表面的涂料,用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料:环氧改性有机硅树脂:56-60份、甲基丙烯酸甲酯:21-23份、陶瓷粉:18-24份、去离子水:10-13份、滑石粉:6-8份、溶剂:70-75份、消泡剂:12-14份、颜料:6-9份;并提供了该涂料的制备方法;该涂料不仅耐摩擦性能强,而且粘附性好,不易脱落,该涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题,增加铝合金的使用寿命,并且能在恶劣的环境下使用,使用范围广,有效降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料,具体的说是一种用于铝合金表面的涂料及其制备方法。
背景技术
目前,用于铝合金表面的涂料可广泛应用于电器、冶金、石油、航空领域、化工、医药、食品等行业各种中,但是设备表面的涂料的综合性能仍然达不到要求,如:耐磨性和耐腐蚀性等,目前随着各种各样涂料的产生,对涂料的品质要求也不断提高,而不断提高涂料质量对铝合金表面都可以起到很大的帮助作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术的缺点,提出一种用于铝合金表面的涂料及其制备方法,该涂料不仅耐摩擦性能强,而且粘附性好,不易脱落,该涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题,增加铝合金的使用寿命,并且能在恶劣的环境下使用,使用范围广,有效降低成本。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种用于铝合金表面的涂料,用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料:
环氧改性有机硅树脂:56-60份
甲基丙烯酸甲酯:21-23份
陶瓷粉:18-24份
去离子水:10-13份
滑石粉:6-8份
溶剂:70-75份
消泡剂:12-14份
颜料:6-9份;
其中:陶瓷粉为提纯后陶瓷粉,陶瓷粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水10-12天备用;
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到360mm的三口烧瓶中室温搅拌1-3h后静置3-4h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至60-65℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至95-98℃,抽滤40-50min,即可得到提纯后的陶瓷粉
并使用下述方法制得该涂料:
步骤(1):将原料:环氧改性有机硅树脂、陶瓷粉与去离子水先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在42-45℃,设定搅拌速度640-650r/min,搅拌时间23-28min,然后在依次放入滑石粉、消泡剂和溶剂进行混合,搅拌速度为760-770 r/min,保持35-45min;
步骤(2):然后将原料:甲基丙烯酸甲酯和颜料放入搅拌釜内进行混合,设定搅拌速度为880-890r/min,搅拌时间为48-52min,即可得到所述用于铝合金表面的涂料。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述的用于铝合金表面的涂料,消泡剂为GP型消泡剂。
前述的用于铝合金表面的涂料,溶剂为三氯乙烯。
前述的用于铝合金表面的涂料,颜料为金红石型钛白粉、深铬黄中的任意一种。
前述的用于铝合金表面的涂料,用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料:
环氧改性有机硅树脂:56份
甲基丙烯酸甲酯:21份
陶瓷粉:18份
去离子水:10份
滑石粉:6份
溶剂:70份
消泡剂:12份
颜料:6份。
前述的用于铝合金表面的涂料,用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料:
环氧改性有机硅树脂:60份
甲基丙烯酸甲酯:23份
陶瓷粉:24份
去离子水:13份
滑石粉:8份
溶剂:75份
消泡剂:14份
颜料:9份。
前述的用于铝合金表面的涂料,用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料:
环氧改性有机硅树脂:58份
甲基丙烯酸甲酯:22份
陶瓷粉:22份
去离子水:12份
滑石粉:7份
溶剂:74份
消泡剂:13份
颜料:8份。
本发明的有益效果是:该涂料不仅耐摩擦性能强,而且粘附性好,不易脱落,该涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题,增加铝合金的使用寿命,并且能在恶劣的环境下使用,使用范围广,有效降低成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供的一种用于铝合金表面的涂料及其制备方法,用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料:
环氧改性有机硅树脂:56份
甲基丙烯酸甲酯:21份
陶瓷粉:18份
去离子水:10份
滑石粉:6份
溶剂:70份
消泡剂:12份
颜料:6份;
其中:陶瓷粉为提纯后陶瓷粉,陶瓷粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水10天备用;
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到360mm的三口烧瓶中室温搅拌1h后静置3h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至60℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至95℃,抽滤40min,即可得到提纯后的陶瓷粉;并使用下述方法制得该涂料:
步骤(1):将原料:环氧改性有机硅树脂、陶瓷粉与去离子水先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在42℃,设定搅拌速度640r/min,搅拌时间23min,然后在依次放入滑石粉、消泡剂和溶剂进行混合,搅拌速度为760 r/min,保持35min;
步骤(2):然后将原料:甲基丙烯酸甲酯和颜料放入搅拌釜内进行混合,设定搅拌速度为880r/min,搅拌时间为48min,即可得到所述用于铝合金表面的涂料。
实施例2
本实施例提供的一种用于铝合金表面的涂料的制备方法,用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料:
环氧改性有机硅树脂:60份
甲基丙烯酸甲酯:23份
陶瓷粉:24份
去离子水:13份
滑石粉:8份
溶剂:75份
消泡剂:14份
颜料:9份;其中:陶瓷粉为提纯后陶瓷粉,陶瓷粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水11天备用;
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到360mm的三口烧瓶中室温搅拌2h后静置3.5h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至63℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至97℃,抽滤48min,即可得到提纯后的陶瓷粉;并使用下述方法制得该涂料:
步骤(1):将原料:环氧改性有机硅树脂、陶瓷粉与去离子水先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在45℃,设定搅拌速度650r/min,搅拌时间28min,然后在依次放入滑石粉、消泡剂和溶剂进行混合,搅拌速度为770 r/min,保持45min;
步骤(2):然后将原料:甲基丙烯酸甲酯和颜料放入搅拌釜内进行混合,设定搅拌速度为890r/min,搅拌时间为52min,即可得到所述用于铝合金表面的涂料。
实施例3
本实施例提供的一种用于铝合金表面的涂料的制备方法,用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料:
环氧改性有机硅树脂:58份
甲基丙烯酸甲酯:22份
陶瓷粉:22份
去离子水:12份
滑石粉:7份
溶剂:74份
消泡剂:13份
颜料:8份;其中:陶瓷粉为提纯后陶瓷粉,陶瓷粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水12天备用;
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到360mm的三口烧瓶中室温搅拌3h后静置4h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至65℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤50min,即可得到提纯后的陶瓷粉;并使用下述方法制得该涂料:
步骤(1):将原料:环氧改性有机硅树脂、陶瓷粉与去离子水先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在44℃,设定搅拌速度645r/min,搅拌时间27min,然后在依次放入滑石粉、消泡剂和溶剂进行混合,搅拌速度为765 r/min,保持38min;
步骤(2):然后将原料:甲基丙烯酸甲酯和颜料放入搅拌釜内进行混合,设定搅拌速度为885r/min,搅拌时间为49min,即可得到所述用于铝合金表面的涂料。
这样通过本发明的技术方案,该涂料不仅耐摩擦性能强,而且粘附性好,不易脱落,该涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题,增加铝合金的使用寿命,并且能在恶劣的环境下使用,使用范围广,有效降低成本。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于铝合金表面的涂料,其特征在于:所述用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料:
环氧改性有机硅树脂:56-60份
甲基丙烯酸甲酯:21-23份
陶瓷粉:18-24份
去离子水:10-13份
滑石粉:6-8份
溶剂:70-75份
消泡剂:12-14份
颜料:6-9份;
其中:陶瓷粉为提纯后陶瓷粉,陶瓷粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水10-12天备用;
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到360mm的三口烧瓶中室温搅拌1-3h后静置3-4h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至60-65℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至95-98℃,抽滤40-50min,即可得到提纯后的陶瓷粉。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的涂料,其特征在于:所述消泡剂为GP型消泡剂。
3.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的涂料,其特征在于:所述溶剂为三氯乙烯。
4.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的涂料,其特征在于:所述颜料为金红石型钛白粉、深铬黄中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的涂料,其特征在于:所述用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料:
环氧改性有机硅树脂:56份
甲基丙烯酸甲酯:21份
陶瓷粉:18份
去离子水:10份
滑石粉:6份
溶剂:70份
消泡剂:12份
颜料:6份。
6.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的涂料,其特征在于:所述用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料:
环氧改性有机硅树脂:60份
甲基丙烯酸甲酯:23份
陶瓷粉:24份
去离子水:13份
滑石粉:8份
溶剂:75份
消泡剂:14份
颜料:9份。
7.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的涂料,其特征在于:所述用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料:
环氧改性有机硅树脂:58份
甲基丙烯酸甲酯:22份
陶瓷粉:22份
去离子水:12份
滑石粉:7份
溶剂:74份
消泡剂:13份
颜料:8份。
8.一种用于铝合金表面的涂料的制备方法,其特征在于:该方法按以下步骤进行:
步骤(1):将原料:环氧改性有机硅树脂、陶瓷粉与去离子水先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在42-45℃,设定搅拌速度640-650r/min,搅拌时间23-28min,然后在依次放入滑石粉、消泡剂和溶剂进行混合,搅拌速度为760-770 r/min,保持35-45min;
步骤(2):然后将原料:甲基丙烯酸甲酯和颜料放入搅拌釜内进行混合,设定搅拌速度为880-890r/min,搅拌时间为48-52min,即可得到所述用于铝合金表面的涂料。
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CN104962974A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-10-07 | 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 | 一种耐碱耐蚀铝合金表面复合涂层及工艺 |
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