CN104672966A - 一种用于铝合金表面的涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铝合金表面的涂料及其制备方法，一种用于铝合金表面的涂料，用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料：环氧改性有机硅树脂：56-60份、甲基丙烯酸甲酯：21-23份、陶瓷粉：18-24份、去离子水：10-13份、滑石粉：6-8份、溶剂：70-75份、消泡剂：12-14份、颜料：6-9份；并提供了该涂料的制备方法；该涂料不仅耐摩擦性能强，而且粘附性好，不易脱落，该涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，增加铝合金的使用寿命，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广，有效降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体的说是一种用于铝合金表面的涂料及其制备方法。
背景技术
目前，用于铝合金表面的涂料可广泛应用于电器、冶金、石油、航空领域、化工、医药、食品等行业各种中，但是设备表面的涂料的综合性能仍然达不到要求，如：耐磨性和耐腐蚀性等，目前随着各种各样涂料的产生，对涂料的品质要求也不断提高，而不断提高涂料质量对铝合金表面都可以起到很大的帮助作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种用于铝合金表面的涂料及其制备方法，该涂料不仅耐摩擦性能强，而且粘附性好，不易脱落，该涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，增加铝合金的使用寿命，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广，有效降低成本。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种用于铝合金表面的涂料，用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：56-60份
甲基丙烯酸甲酯：21-23份
陶瓷粉：18-24份
去离子水：10-13份
滑石粉：6-8份
溶剂：70-75份
消泡剂：12-14份
颜料：6-9份；
其中：陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水10-12天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到360mm的三口烧瓶中室温搅拌1-3h后静置3-4h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60-65℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至95-98℃，抽滤40-50min，即可得到提纯后的陶瓷粉
并使用下述方法制得该涂料：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、陶瓷粉与去离子水先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在42-45℃，设定搅拌速度640－650r/min，搅拌时间23－28min，然后在依次放入滑石粉、消泡剂和溶剂进行混合，搅拌速度为760-770 r/min，保持35-45min；
步骤（2）：然后将原料：甲基丙烯酸甲酯和颜料放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为880－890r/min，搅拌时间为48－52min，即可得到所述用于铝合金表面的涂料。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的用于铝合金表面的涂料，消泡剂为GP型消泡剂。
前述的用于铝合金表面的涂料，溶剂为三氯乙烯。
前述的用于铝合金表面的涂料，颜料为金红石型钛白粉、深铬黄中的任意一种。
前述的用于铝合金表面的涂料，用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：56份
甲基丙烯酸甲酯：21份
陶瓷粉：18份
去离子水：10份
滑石粉：6份
溶剂：70份
消泡剂：12份
颜料：6份。
前述的用于铝合金表面的涂料，用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：60份
甲基丙烯酸甲酯：23份
陶瓷粉：24份
去离子水：13份
滑石粉：8份
溶剂：75份
消泡剂：14份
颜料：9份。
前述的用于铝合金表面的涂料，用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：58份
甲基丙烯酸甲酯：22份
陶瓷粉：22份
去离子水：12份
滑石粉：7份
溶剂：74份
消泡剂：13份
颜料：8份。
本发明的有益效果是：该涂料不仅耐摩擦性能强，而且粘附性好，不易脱落，该涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，增加铝合金的使用寿命，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广，有效降低成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种用于铝合金表面的涂料及其制备方法，用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：56份
甲基丙烯酸甲酯：21份
陶瓷粉：18份
去离子水：10份
滑石粉：6份
溶剂：70份
消泡剂：12份
颜料：6份；
其中：陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水10天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到360mm的三口烧瓶中室温搅拌1h后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至95℃，抽滤40min，即可得到提纯后的陶瓷粉；并使用下述方法制得该涂料：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、陶瓷粉与去离子水先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在42℃，设定搅拌速度640r/min，搅拌时间23min，然后在依次放入滑石粉、消泡剂和溶剂进行混合，搅拌速度为760 r/min，保持35min；
步骤（2）：然后将原料：甲基丙烯酸甲酯和颜料放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为880r/min，搅拌时间为48min，即可得到所述用于铝合金表面的涂料。
实施例2
本实施例提供的一种用于铝合金表面的涂料的制备方法，用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：60份
甲基丙烯酸甲酯：23份
陶瓷粉：24份
去离子水：13份
滑石粉：8份
溶剂：75份
消泡剂：14份
颜料：9份；其中：陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水11天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到360mm的三口烧瓶中室温搅拌2h后静置3.5h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至63℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至97℃，抽滤48min，即可得到提纯后的陶瓷粉；并使用下述方法制得该涂料：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、陶瓷粉与去离子水先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在45℃，设定搅拌速度650r/min，搅拌时间28min，然后在依次放入滑石粉、消泡剂和溶剂进行混合，搅拌速度为770 r/min，保持45min；
步骤（2）：然后将原料：甲基丙烯酸甲酯和颜料放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为890r/min，搅拌时间为52min，即可得到所述用于铝合金表面的涂料。
实施例3
本实施例提供的一种用于铝合金表面的涂料的制备方法，用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：58份
甲基丙烯酸甲酯：22份
陶瓷粉：22份
去离子水：12份
滑石粉：7份
溶剂：74份
消泡剂：13份
颜料：8份；其中：陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水12天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到360mm的三口烧瓶中室温搅拌3h后静置4h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤50min，即可得到提纯后的陶瓷粉；并使用下述方法制得该涂料：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、陶瓷粉与去离子水先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在44℃，设定搅拌速度645r/min，搅拌时间27min，然后在依次放入滑石粉、消泡剂和溶剂进行混合，搅拌速度为765 r/min，保持38min；
步骤（2）：然后将原料：甲基丙烯酸甲酯和颜料放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为885r/min，搅拌时间为49min，即可得到所述用于铝合金表面的涂料。
这样通过本发明的技术方案，该涂料不仅耐摩擦性能强，而且粘附性好，不易脱落，该涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，增加铝合金的使用寿命，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广，有效降低成本。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于铝合金表面的涂料，其特征在于：所述用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：56-60份
甲基丙烯酸甲酯：21-23份
陶瓷粉：18-24份
去离子水：10-13份
滑石粉：6-8份
溶剂：70-75份
消泡剂：12-14份
颜料：6-9份；
其中：陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水10-12天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到360mm的三口烧瓶中室温搅拌1-3h后静置3-4h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60-65℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至95-98℃，抽滤40-50min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的涂料，其特征在于：所述消泡剂为GP型消泡剂。
3.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的涂料，其特征在于：所述溶剂为三氯乙烯。
4.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的涂料，其特征在于：所述颜料为金红石型钛白粉、深铬黄中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的涂料，其特征在于：所述用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：56份
甲基丙烯酸甲酯：21份
陶瓷粉：18份
去离子水：10份
滑石粉：6份
溶剂：70份
消泡剂：12份
颜料：6份。
6.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的涂料，其特征在于：所述用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：60份
甲基丙烯酸甲酯：23份
陶瓷粉：24份
去离子水：13份
滑石粉：8份
溶剂：75份
消泡剂：14份
颜料：9份。
7.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的涂料，其特征在于：所述用于铝合金表面的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：58份
甲基丙烯酸甲酯：22份
陶瓷粉：22份
去离子水：12份
滑石粉：7份
溶剂：74份
消泡剂：13份
颜料：8份。
8.一种用于铝合金表面的涂料的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、陶瓷粉与去离子水先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在42-45℃，设定搅拌速度640－650r/min，搅拌时间23－28min，然后在依次放入滑石粉、消泡剂和溶剂进行混合，搅拌速度为760-770 r/min，保持35-45min；
步骤（2）：然后将原料：甲基丙烯酸甲酯和颜料放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为880－890r/min，搅拌时间为48－52min，即可得到所述用于铝合金表面的涂料。
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| CN104962974A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-10-07 | 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 | 一种耐碱耐蚀铝合金表面复合涂层及工艺 |
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| CN108192388A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-06-22 | 江苏万源新材料股份有限公司 | 一种石墨烯分子筛涂层及其制备方法 |
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