CN104804489A - 一种用于液压缸的耐摩擦油漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于液压缸的耐摩擦油漆及其制备方法，该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成，A组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：63-65份，碳化硅：12-14份，双酚A环氧树脂：32-34份，苯乙烯：5-7份，丁基橡胶：10-13份，GPES型消泡剂：5-7份，去离子水：15-18份，滑石粉：3-5份，二氧化硅：1-3份；B组分按重量份数计为：苯甲基硅树脂：20-23份，邻苯二甲酸二辛酯：6-8份，云母粉：3-5份，双酚F环氧树脂：45-50份，全氯乙烯：1-3份，去离子水：30-35份，三乙烯四胺：1-3份，甲基丙烯酸：5-7份，抗氧剂264：2-4份。
Description
技术领域
本发明属于液压缸领域，涉及一种用于液压缸的耐摩擦油漆及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，在重型行业中对于液压缸的运用尤其重要，是由于液压缸工作稳定，使用寿命长，经济效益高，但是液压缸对于环境的要求也非常严格，尤其是处于具有腐蚀性气体或液体的氛围中，严重影响到液压缸的表面和使用寿命，现有的油漆种类很多，但是油漆的耐摩擦性能达不到生产过程中的要求，表面磨损严重，所以需要一种具有耐摩擦性能强，耐高温，耐腐蚀等等特性的用于液压缸表面的油漆，达到增加其使用寿命，节约成本的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于液压缸的耐摩擦油漆及其制备方法，该油漆不仅粘附性强，不易脱落，而且其耐腐蚀性和耐高温性好，该油漆表面摩擦系数小，耐摩擦，并且颜色多样，使用寿命长，该油漆长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，增加金属的使用寿命，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广，并且提供的制备方法，简单方便，提高生产效率，降低成本，提高油漆的质量。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于液压缸的耐摩擦油漆，该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成，A组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：63-65份，碳化硅：12-14份，双酚A环氧树脂：32-34份，苯乙烯：5-7份，丁基橡胶：10-13份，GPES型消泡剂：5-7份，去离子水：15-18份，滑石粉：3-5份，二氧化硅：1-3份；
B组分按重量份数计为：苯甲基硅树脂：20-23份，邻苯二甲酸二辛酯：6-8份，云母粉：3-5份，双酚 F 环氧树脂：45-50份，全氯乙烯：1-3份，去离子水：30-35份，三乙烯四胺：1-3份，甲基丙烯酸：5-7份，抗氧剂264：2-4份；
其中云母粉为提纯后云母粉，云母粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用；
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤30min，即可得到提纯后的云母粉。
本发明还提供用于液压缸的耐摩擦油漆的制备方法，具体制备方法如下：
步骤（1）：将A组分的原料：环氧改性有机硅树脂、碳化硅、双酚A环氧树脂、苯乙烯先放入第一搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在40-42℃，设定搅拌速度620－630r/min，搅拌时间15－20min，然后在依次放入丁基橡胶、GPES型消泡剂、去离子水、滑石粉、二氧化硅进行混合，搅拌速度为750-770 r/min，保持35-45min，然后冷却室温待用；
步骤（2）：然后将B组分的原料：苯甲基硅树脂、邻苯二甲酸二辛酯、云母粉、双酚 F 环氧树脂、全氯乙烯、去离子水、三乙烯四胺、甲基丙烯酸、抗氧剂264依次放入第二搅拌釜内进行混合，第二搅拌釜内的温度为35-38℃，设定搅拌速度为720－750r/min，搅拌时间为55－60min；
步骤（3）：然后将第二搅拌釜内的原料放入第一搅拌釜内进行混合，搅拌速度为550－560r/min，搅拌时间60－70min，控制搅拌釜中的温度在42-45℃；然后将搅拌速度增至880－920r/min，保持1-2h，然后空冷至室温，即可得到耐摩擦油漆。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的用于液压缸的耐摩擦油漆，该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成，A组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：63份，碳化硅：12份，双酚A环氧树脂：32份，苯乙烯：5份，丁基橡胶：10份，GPES型消泡剂：5份，去离子水：15份，滑石粉：3份，二氧化硅：1份；
B组分按重量份数计为：苯甲基硅树脂：20份，邻苯二甲酸二辛酯：6份，云母粉：3份，双酚 F 环氧树脂：45份，全氯乙烯：1份，去离子水：30份，三乙烯四胺：1份，甲基丙烯酸：5份，抗氧剂264：2份；
其中云母粉为提纯后云母粉，云母粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用；
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤30min，即可得到提纯后的云母粉。
前述的用于液压缸的耐摩擦油漆，该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成，A组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：65份，碳化硅：14份，双酚A环氧树脂：34份，苯乙烯：7份，丁基橡胶：13份，GPES型消泡剂：7份，去离子水：18份，滑石粉：5份，二氧化硅：3份；
B组分按重量份数计为：苯甲基硅树脂：23份，邻苯二甲酸二辛酯：8份，云母粉：5份，双酚 F 环氧树脂：50份，全氯乙烯：3份，去离子水：35份，三乙烯四胺：3份，甲基丙烯酸：7份，抗氧剂264：4份；
其中云母粉为提纯后云母粉，云母粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用；
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤30min，即可得到提纯后的云母粉。
前述的用于液压缸的耐摩擦油漆，该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成，A组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：64份，碳化硅：13份，双酚A环氧树脂：33份，苯乙烯：6份，丁基橡胶：12份，GPES型消泡剂：6份，去离子水：17份，滑石粉：4份，二氧化硅：2份；
B组分按重量份数计为：苯甲基硅树脂：22份，邻苯二甲酸二辛酯：7份，云母粉：4份，双酚 F 环氧树脂：48份，全氯乙烯：2份，去离子水：33份，三乙烯四胺：2份，甲基丙烯酸：6份，抗氧剂264：3份；
其中云母粉为提纯后云母粉，云母粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用；
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤30min，即可得到提纯后的云母粉。
本发明的有益效果是：该油漆不仅粘附性强，不易脱落，而且其耐腐蚀性和耐高温性好，该油漆表面摩擦系数小，耐摩擦，并且颜色多样，使用寿命长，该油漆长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，增加金属的使用寿命，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广，并且提供的制备方法，简单方便，提高生产效率，降低成本，提高油漆的质量；
并且在油漆中加入云母粉，可防止油漆开裂，推迟粉化，从而改进了油漆的抗透水性，提高油漆的使用性，具有较低的热膨胀系数，由于湿度变化、温度变化引起的伸缩抵抗力，有助于提高油漆的搞冻性和耐污染性。使油漆装饰面的魅力更持久，并且能提高油漆的遮盖率，减少价高颜料的用量、降低成本，同时能改进涂料的吸着力，使之与基层粘结更牢固；
加入滑石粉、苯乙烯和丁基橡胶等，可起到骨架作用，降低制造成本同时提高油漆的漆膜硬度。主要能增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种用于液压缸的耐摩擦油漆，该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成，A组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：63份，碳化硅：12份，双酚A环氧树脂：32份，苯乙烯：5份，丁基橡胶：10份，GPES型消泡剂：5份，去离子水：15份，滑石粉：3份，二氧化硅：1份；
B组分按重量份数计为：苯甲基硅树脂：20份，邻苯二甲酸二辛酯：6份，云母粉：3份，双酚 F 环氧树脂：45份，全氯乙烯：1份，去离子水：30份，三乙烯四胺：1份，甲基丙烯酸：5份，抗氧剂264：2份；
其中云母粉为提纯后云母粉，云母粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用；
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤30min，即可得到提纯后的云母粉。
本实施例还提供用于液压缸的耐摩擦油漆的制备方法，具体制备方法如下：
步骤（1）：将A组分的原料：环氧改性有机硅树脂、碳化硅、双酚A环氧树脂、苯乙烯先放入第一搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在40℃，设定搅拌速度620r/min，搅拌时间15min，然后在依次放入丁基橡胶、GPES型消泡剂、去离子水、滑石粉、二氧化硅进行混合，搅拌速度为750r/min，保持35min，然后冷却室温待用；
步骤（2）：然后将B组分的原料：苯甲基硅树脂、邻苯二甲酸二辛酯、云母粉、双酚 F 环氧树脂、全氯乙烯、去离子水、三乙烯四胺、甲基丙烯酸、抗氧剂264依次放入第二搅拌釜内进行混合，第二搅拌釜内的温度为35℃，设定搅拌速度为720r/min，搅拌时间为55min；
步骤（3）：然后将第二搅拌釜内的原料放入第一搅拌釜内进行混合，搅拌速度为550r/min，搅拌时间60min，控制搅拌釜中的温度在42℃；然后将搅拌速度增至880r/min，保持1h，然后空冷至室温，即可得到耐摩擦油漆。
实施例2
本实施例提供的一种用于液压缸的耐摩擦油漆，该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成，A组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：65份，碳化硅：14份，双酚A环氧树脂：34份，苯乙烯：7份，丁基橡胶：13份，GPES型消泡剂：7份，去离子水：18份，滑石粉：5份，二氧化硅：3份；
B组分按重量份数计为：苯甲基硅树脂：23份，邻苯二甲酸二辛酯：8份，云母粉：5份，双酚 F 环氧树脂：50份，全氯乙烯：3份，去离子水：35份，三乙烯四胺：3份，甲基丙烯酸：7份，抗氧剂264：4份；
其中云母粉为提纯后云母粉，云母粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用；
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤30min，即可得到提纯后的云母粉。
本实施例还提供用于液压缸的耐摩擦油漆的制备方法，具体制备方法如下：
步骤（1）：将A组分的原料：环氧改性有机硅树脂、碳化硅、双酚A环氧树脂、苯乙烯先放入第一搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在42℃，设定搅拌速度630r/min，搅拌时间20min，然后在依次放入丁基橡胶、GPES型消泡剂、去离子水、滑石粉、二氧化硅进行混合，搅拌速度为770 r/min，保持45min，然后冷却室温待用；
步骤（2）：然后将B组分的原料：苯甲基硅树脂、邻苯二甲酸二辛酯、云母粉、双酚 F 环氧树脂、全氯乙烯、去离子水、三乙烯四胺、甲基丙烯酸、抗氧剂264依次放入第二搅拌釜内进行混合，第二搅拌釜内的温度为38℃，设定搅拌速度为750r/min，搅拌时间为60min；
步骤（3）：然后将第二搅拌釜内的原料放入第一搅拌釜内进行混合，搅拌速度为560r/min，搅拌时间70min，控制搅拌釜中的温度在45℃；然后将搅拌速度增至920r/min，保持2h，然后空冷至室温，即可得到耐摩擦油漆。
实施例3
本实施例提供的一种用于液压缸的耐摩擦油漆，该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成，A组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：64份，碳化硅：13份，双酚A环氧树脂：33份，苯乙烯：6份，丁基橡胶：12份，GPES型消泡剂：6份，去离子水：17份，滑石粉：4份，二氧化硅：2份；
B组分按重量份数计为：苯甲基硅树脂：22份，邻苯二甲酸二辛酯：7份，云母粉：4份，双酚 F 环氧树脂：48份，全氯乙烯：2份，去离子水：33份，三乙烯四胺：2份，甲基丙烯酸：6份，抗氧剂264：3份；
其中云母粉为提纯后云母粉，云母粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用；
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤30min，即可得到提纯后的云母粉。
本实施例还提供用于液压缸的耐摩擦油漆的制备方法，具体制备方法如下：
步骤（1）：将A组分的原料：环氧改性有机硅树脂、碳化硅、双酚A环氧树脂、苯乙烯先放入第一搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在41℃，设定搅拌速度626r/min，搅拌时间18min，然后在依次放入丁基橡胶、GPES型消泡剂、去离子水、滑石粉、二氧化硅进行混合，搅拌速度为760 r/min，保持38min，然后冷却室温待用；
步骤（2）：然后将B组分的原料：苯甲基硅树脂、邻苯二甲酸二辛酯、云母粉、双酚 F 环氧树脂、全氯乙烯、去离子水、三乙烯四胺、甲基丙烯酸、抗氧剂264依次放入第二搅拌釜内进行混合，第二搅拌釜内的温度为37℃，设定搅拌速度为730r/min，搅拌时间为58min；
步骤（3）：然后将第二搅拌釜内的原料放入第一搅拌釜内进行混合，搅拌速度为558r/min，搅拌时间68min，控制搅拌釜中的温度在44℃；然后将搅拌速度增至890r/min，保持1.6h，然后空冷至室温，即可得到耐摩擦油漆。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于液压缸的耐摩擦油漆，其特征在于：该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成，所述A组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：63-65份，碳化硅：12-14份，双酚A环氧树脂：32-34份，苯乙烯：5-7份，丁基橡胶：10-13份，GPES型消泡剂：5-7份，去离子水：15-18份，滑石粉：3-5份，二氧化硅：1-3份；
所述B组分按重量份数计为：苯甲基硅树脂：20-23份，邻苯二甲酸二辛酯：6-8份，云母粉：3-5份，双酚 F 环氧树脂：45-50份，全氯乙烯：1-3份，去离子水：30-35份，三乙烯四胺：1-3份，甲基丙烯酸：5-7份，抗氧剂264：2-4份；
其中云母粉为提纯后云母粉，云母粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用；
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤30min，即可得到提纯后的云母粉。
2.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐摩擦油漆，其特征在于：该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成，所述A组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：63份，碳化硅：12份，双酚A环氧树脂：32份，苯乙烯：5份，丁基橡胶：10份，GPES型消泡剂：5份，去离子水：15份，滑石粉：3份，二氧化硅：1份；
所述B组分按重量份数计为：苯甲基硅树脂：20份，邻苯二甲酸二辛酯：6份，云母粉：3份，双酚 F 环氧树脂：45份，全氯乙烯：1份，去离子水：30份，三乙烯四胺：1份，甲基丙烯酸：5份，抗氧剂264：2份；
其中云母粉为提纯后云母粉，云母粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用；
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤30min，即可得到提纯后的云母粉。
3.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐摩擦油漆，其特征在于：该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成，所述A组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：65份，碳化硅：14份，双酚A环氧树脂：34份，苯乙烯：7份，丁基橡胶：13份，GPES型消泡剂：7份，去离子水：18份，滑石粉：5份，二氧化硅：3份；
所述B组分按重量份数计为：苯甲基硅树脂：23份，邻苯二甲酸二辛酯：8份，云母粉：5份，双酚 F 环氧树脂：50份，全氯乙烯：3份，去离子水：35份，三乙烯四胺：3份，甲基丙烯酸：7份，抗氧剂264：4份；
其中云母粉为提纯后云母粉，云母粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用；
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤30min，即可得到提纯后的云母粉。
4.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐摩擦油漆，其特征在于：该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成，所述A组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：64份，碳化硅：13份，双酚A环氧树脂：33份，苯乙烯：6份，丁基橡胶：12份，GPES型消泡剂：6份，去离子水：17份，滑石粉：4份，二氧化硅：2份；
所述B组分按重量份数计为：苯甲基硅树脂：22份，邻苯二甲酸二辛酯：7份，云母粉：4份，双酚 F 环氧树脂：48份，全氯乙烯：2份，去离子水：33份，三乙烯四胺：2份，甲基丙烯酸：6份，抗氧剂264：3份；
其中云母粉为提纯后云母粉，云母粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用；
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至65℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤30min，即可得到提纯后的云母粉。
5.一种用于液压缸的耐摩擦油漆的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：
步骤（1）：将A组分的原料：环氧改性有机硅树脂、碳化硅、双酚A环氧树脂、苯乙烯先放入第一搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在40-42℃，设定搅拌速度620－630r/min，搅拌时间15－20min，然后在依次放入丁基橡胶、GPES型消泡剂、去离子水、滑石粉、二氧化硅进行混合，搅拌速度为750-770 r/min，保持35-45min，然后冷却室温待用；
步骤（2）：然后将B组分的原料：苯甲基硅树脂、邻苯二甲酸二辛酯、云母粉、双酚 F 环氧树脂、全氯乙烯、去离子水、三乙烯四胺、甲基丙烯酸、抗氧剂264依次放入第二搅拌釜内进行混合，第二搅拌釜内的温度为35-38℃，设定搅拌速度为720－750r/min，搅拌时间为55－60min；
步骤（3）：然后将第二搅拌釜内的原料放入第一搅拌釜内进行混合，搅拌速度为550－560r/min，搅拌时间60－70min，控制搅拌釜中的温度在42-45℃；然后将搅拌速度增至880－920r/min，保持1-2h，然后空冷至室温，即可得到所述耐摩擦油漆。
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2015
- 2015-04-23 CN CN201510195505.2A patent/CN104804489A/zh active Pending
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