CN101074341A - 银铝聚合物顶涂涂料及其制备方法 - Google Patents

银铝聚合物顶涂涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种银铝聚合物顶涂涂料及其制备方法，其特点是由片状铝粉、改性环氧树脂、稀释剂、抗沉降剂和分散剂组成，其制备方法是采用超细片状干性铝粉时，加稀释剂润湿，在常温常压条件下浸泡，混合搅拌均匀；或采用超细片状溶剂型铝粉浆时，直接加稀释剂混合搅拌均匀；再在常温常压条件下加入改性环氧树脂和余量稀释剂；再加入抗沉降剂、分散剂，并搅拌均匀，最后得到成品银铝聚合物顶涂涂料。本发明以片状金属铝粉为核心，能使漆膜的孔隙率大大降低，可作为达克罗涂层、电镀锌和热浸锌的顶涂，使达克罗涂料耐盐雾腐蚀寿命提高一倍，使电镀锌和热浸锌的耐盐雾腐蚀寿命提高八倍，适合在酸碱等多种腐蚀环境下应用，还会提高涂层的耐磨性。

Description

银铝聚合物顶涂涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种顶涂涂料及其制备方法，特别是涉及一种提高电镀锌、热浸锌和达克罗涂层等无机锌涂层耐腐蚀能力的银铝聚合物顶涂涂料及其制备方法。
背景技术
目前，传统的电镀锌、热浸锌和达克罗涂层等无机锌涂层富锌涂料普遍存在耐腐蚀寿命不理想和表面抗划伤能力低等问题。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术存在的上述不足，为了解决电镀锌、热浸锌和达克罗涂层等无机锌涂层耐腐蚀能力等问题，给出一种银铝聚合物顶涂涂料及其制备方法，这种银铝聚合物顶涂涂料是以片状金属铝粉为核心的顶涂涂料，能使漆膜的孔隙率大大降低，可以作为达克罗涂层、电镀锌和热浸锌的顶涂，使达克罗涂料耐盐雾腐蚀寿命提高一倍，使电镀锌和热浸锌的耐盐雾腐蚀寿命提高八倍，适合在酸碱等多种腐蚀环境下应用，还会提高涂层的耐磨性。
本发明给出的技术解决方案是：这种银铝聚合物顶涂涂料的组成及其配方的重量份数比为：
片状铝粉10-30，改性环氧树脂10-20，稀释剂40-70，抗沉降剂0.1-0.6，分散剂0.1-0.6。
本发明所述的片状铝粉包括有片厚0.1微米平均直径小于10微米超细片状干性铝粉或超细片状溶剂型铝粉浆(固体含量60-70％)。
本发明所述的改性环氧树脂包括有酚醛改性环氧树脂、双酚A环氧丙烯酸树脂和改性环氧有机硅树脂，并至少为其中的一种，当然，也可选用性质相同或近似的其它改性环氧树脂。
本发明所述的稀释剂包括有乙酸丁脂和乙二醇乙醚混合物(重量份数比1∶1)、二甲苯和正丁醇混合物(重量份数比7∶3)、二甲苯、正丁醇和环已酮混合物(重量份数比6∶2∶2)，并至少为其中的一种，当然，也可选用性质相同或近似的其它稀释剂。
本发明所述的分散剂包括有有机硅烷偶联剂(KH550)、二乙基二烯丙基氯化铵(3270)，并至少为其中的一种，当然，也可选用性质相同或近似的其它分散剂。
本发明所述的抗沉降剂包括有膨润土和触变流平剂，并至少为其中的一种，当然，也可选用性质相同或近似的其它抗沉降剂。
本发明所提及的上述添加剂均可从市场上购买。
本发明给出的这种银铝聚合物顶涂涂料制作方法由下列步骤组成：
(1)若采用超细片状干性铝粉时，按1∶1(重量份数比)加稀释剂润湿，在常温常压条件下浸泡24小时，混合搅拌均匀；
(2)若采用超细片状溶剂型铝粉浆(固体含量60-70％)时，按1∶1(重量份数比)直接加稀释剂混合搅拌均匀；
(3)再在常温常压条件下加入改性环氧树脂和余量稀释剂；
(4)再加入抗沉降剂、分散剂，再次搅拌均匀，最后得到成品银铝聚合物顶涂涂料。
本发明给出的这种银铝聚合物顶涂涂料经分析检测后的数值结果如下：
    序号 涂层 厚度 中性盐雾实验
    1     达克罗涂层     10微米     1000小时
2     底层达克罗涂层顶涂银铝聚合物涂料     10微米 2000小时
    5微米
    3     电镀锌     8-10微米     96小时
4     底层电镀锌顶涂银铝聚合物涂料     8-10微米 500小时
    5微米
    5     热镀锌     10-15微米     100小时
6     底层热镀锌顶涂银铝聚合物涂料     10-15微米 2000小时
    10-15微米
与现有技术相比，本发明的有益效果为：以片状金属铝粉为核心，能使漆膜的孔隙率大大降低，可以作为达克罗涂层、电镀锌和热浸锌的顶涂，使达克罗涂料耐盐雾腐蚀寿命提高一倍，使电镀锌和热浸锌的耐盐雾腐蚀寿命提高八倍，适合在酸碱等多种腐蚀环境下应用，还会提高涂层的耐磨性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体技术方案做进一步说明：
实施例1：
超细片状干性铝粉15公斤加稀释剂乙酸丁脂和乙二醇乙醚混合物(重量份数比1∶1)15公斤混合润湿常温常压条件下浸泡24小时后，经800-1500转/分高速搅拌均匀。
再在常温常压条件下加入酚醛改性环氧树脂12公斤和稀释剂乙酸丁脂和乙二醇乙醚混合物(重量份数比1∶1)45公斤。再加入0.4公斤抗沉降剂触变流平剂。0.4公斤分散剂二乙基二烯丙基氯化铵。再次经800转/分高速搅拌均匀，得到成品银铝聚合物顶涂涂料。
实施例2：
超细片状干性铝粉15公斤加稀释剂二甲苯和正丁醇混合物(重量份数比7∶3)15公斤混合润湿常温常压条件下浸泡24小时后，经800-1500转/分高速搅拌均匀。
再在常温常压条件下加入双酚A环氧丙烯酸树脂12公斤和稀释剂二甲苯和正丁醇混合物(重量份数比7∶3)45公斤。再加入0.4公斤抗沉降剂触变流平剂。0.4公斤分散剂二乙基二烯丙基氯化铵。再次经800转/分高速搅拌均匀，得到成品银铝聚合物顶涂涂料。
实施例3：
超细片状干性铝粉15公斤加稀释剂二甲苯、正丁醇和环已酮混合物(重量份数比6∶2∶2)15公斤混合润湿常温常压条件下浸泡24小时后，经800-1500转/分高速搅拌均匀。
再在常温常压条件下加入改性环氧有机硅树脂12公斤和稀释剂二甲苯、正丁醇和环已酮混合物(重量份数比6∶2∶2)45公斤。再加入0.4公斤抗沉降剂触变流平剂。0.4公斤分散剂二乙基二烯丙基氯化铵。再次经800转/分高速搅拌均匀，得到成品银铝聚合物顶涂涂料。

Claims (7)

1、一种银铝聚合物顶涂涂料，其特征在于该顶涂涂料的组成及其配方的重量份数比为：
片状铝粉10-30，改性环氧树脂10-20，稀释剂40-70，
抗沉降剂0.1-0.6，分散剂0.1-0.6。
2、按照权利要求1所述的银铝聚合物顶涂涂料，其特征在于所述的片状铝粉为片厚0.1微米、平均直径小于10微米的超细片状干性铝粉或超细片状溶剂型铝粉浆(固体含量60-70％)。
3、按照权利要求1所述的银铝聚合物顶涂涂料，其特征在于所述的改性环氧树脂至少为酚醛改性环氧树脂、双酚A环氧丙烯酸树脂和改性环氧有机硅树脂中的一种。
4、按照权利要求1所述的银铝聚合物顶涂涂料，其特征在于所述的稀释剂至少为乙酸丁脂和乙二醇乙醚混合物(重量份数比1∶1)、二甲苯和正丁醇混合物(重量份数比7∶3)、二甲苯、正丁醇和环己酮混合物(重量份数比6∶2∶2)中的一种。
5、按照权利要求1所述的银铝聚合物顶涂涂料，其特征在于所述的分散剂至少为有机硅烷偶联剂(KH550)、二乙基二烯丙基氯化铵(3270)中的一种。
6、按照权利要求1所述银铝聚合物顶涂涂料，其特征在于所述的抗沉降剂至少为膨润土和触变流平剂中的一种。
7、制备权利要求1所述的银铝聚合物顶涂涂料方法，其特征在于包括有以下步骤：
(1)若采用超细片状干性铝粉时，按1∶1(重量份数比)加稀释剂润湿，在常温常压条件下浸泡24小时，混合搅拌均匀；
(2)若采用超细片状溶剂型铝粉浆(固体含量60-70％)时，按1∶1(重量份数比)直接加稀释剂混合搅拌均匀；
(3)再在常温常压条件下加入改性环氧树脂和余量稀释剂；
(4)再加入抗沉降剂、分散剂，再次搅拌均匀，最后得到成品银铝聚合物顶涂涂料。
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