CN105176385A - 一种耐摩高强度的水性涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐摩高强度的水性涂料及其制备方法，耐摩高强度的水性涂料由A、B两个组分组成：A组分：环氧改性有机硅树脂：85-88份、双酚A环氧树脂：32-35份、蓖麻油：10-15份、云母粉：5-8份、苯甲基硅树脂：12-16份、水溶环氧树脂：20-25份、六偏磷酸钠：2-4份、碳酸钙：45-50份、去离子水：30-50份、甲酮：3-6份；B组分：环氧改性有机硅树脂：70-80份、十二烷基三甲基溴化铵：8-12份、金红石型钛白粉：10-12份、去离子水：50-65份、尿素树脂粉：8-12份、漆酚甲醛缩聚物：30-35份；助剂：15-20份。

Description

一种耐摩高强度的水性涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体的说是一种耐摩高强度的水性涂料及其制备方法。

背景技术

在工业生产中，很多机器设备都是在剧烈运动，由于设备表面的涂料强度低，摩擦性能差，常常导致涂料脱落，造成设备表面腐蚀和氧化严重，直接影响设备的外观，并且大大降低了设备的正常使用寿命，增加维护成本和工作量，不利于企业的长期稳定的发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种耐摩高强度的水性涂料及其制备方法，该水性涂料不仅强度高，耐摩擦和耐腐蚀性能好，而且粘附性好，不易脱落，该水性涂料表面摩擦系数小，耐摩擦，并且颜色多样，使用寿命长，该水性涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广，并且具有环保效果，降低成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种耐摩高强度的水性涂料，耐摩高强度的水性涂料由A、B两个组分组成，其中A组分和B组分按重量份数计为如下原料：

A组分：

环氧改性有机硅树脂：85-88份、双酚A环氧树脂：32-35份、蓖麻油：10-15份、云母粉：5-8份、苯甲基硅树脂：12-16份、水溶环氧树脂：20-25份、六偏磷酸钠：2-4份、碳酸钙：45-50份、去离子水：30-50份、甲酮：3-6份；

B组分：

环氧改性有机硅树脂：70-80份、十二烷基三甲基溴化铵：8-12份、金红石型钛白粉：10-12份、去离子水：50-65份、尿素树脂粉：8-12份、漆酚甲醛缩聚物：30-35份；助剂：15-20份；

B组分中助剂的组分按重量份数计为：锆英石：3-5份，去离子水：40-45份，石墨粉：10-15份，铜粉：14-16份，镍粉：7-9份，聚乙二醇：7-9份，滑石粉：4-8份；

助剂的制备方法为：将锆英石、石墨粉、铜粉、镍粉、聚乙二醇、滑石粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，将粉末颗粒A、去离子水按1:3的比例搅拌混合，搅拌10-15分钟，然后加热至610-620℃下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。

本发明还提供了耐摩高强度的水性涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行；

步骤（1）：将A组分的原料：环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、蓖麻油、云母粉、苯甲基硅树脂先放入第一搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在55-58℃，设定搅拌速度520－530r/min，搅拌时间32－35min，然后在依次放入水溶环氧树脂、六偏磷酸钠、碳酸钙、去离子水、甲酮进行混合，搅拌速度为750-800r/min，保持35-45min，然后空冷至室温，制成A组分并待用；

步骤（2）：然后将B组分的原料：环氧改性有机硅树脂、十二烷基三甲基溴化铵、金红石型钛白粉、去离子水、尿素树脂粉、漆酚甲醛缩聚物；助剂依次放入第二搅拌釜内进行混合，第二搅拌釜的内温度为50-55℃，设定搅拌速度为820－850r/min，搅拌时间为55－60min，然后空冷至室温，制成B组分并待用；

步骤（3）：然后将第一搅拌釜内的A组分与第一搅拌釜内的B组分按1:3比例进行混合，搅拌速度为650－660r/min，搅拌时间为1－3小时，控制搅拌釜中的温度在65-70℃，然后空冷至室温，得到半成品；

步骤（4）：最后将步骤3中的半成品调制PH值为7-8，然后包装即可得到耐摩高强度的水性涂料。

这样，通过本发明的技术方案，不仅水性涂料的使用寿命长，该水性涂料不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，能牢牢吸附在设备表面，并且具有耐高温性能，最高耐温温度达到380-425℃，且耐腐蚀性能强；降低成本，维护简单，能在恶劣的环境下使用，使用范围广，并且具有环保效果，生产方法简单，施工方便，易于操作，施工周期短，无污染，保护环境。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的耐摩高强度的水性涂料，耐摩高强度的水性涂料由A、B两个组分组成，其中A组分和B组分按重量份数计为如下原料：

A组分：

环氧改性有机硅树脂：85份、双酚A环氧树脂：32份、蓖麻油：10份、云母粉：5份、苯甲基硅树脂：12份、水溶环氧树脂：20份、六偏磷酸钠：2份、碳酸钙：45份、去离子水：30份、甲酮：3份；

B组分：

环氧改性有机硅树脂：70份、十二烷基三甲基溴化铵：8份、金红石型钛白粉：10份、去离子水：50份、尿素树脂粉：8份、漆酚甲醛缩聚物：30份；助剂：15份；

B组分中助剂的组分按重量份数计为：锆英石：3份，去离子水：40份，石墨粉：10份，铜粉：14份，镍粉：7份，聚乙二醇：7份，滑石粉：4份。

前述的耐摩高强度的水性涂料，耐摩高强度的水性涂料由A、B两个组分组成，其中A组分和B组分按重量份数计为如下原料：

A组分：

环氧改性有机硅树脂：88份、双酚A环氧树脂：35份、蓖麻油：15份、云母粉：8份、苯甲基硅树脂：16份、水溶环氧树脂：25份、六偏磷酸钠：4份、碳酸钙：50份、去离子水：50份、甲酮：6份；

B组分：

环氧改性有机硅树脂：80份、十二烷基三甲基溴化铵：12份、金红石型钛白粉：12份、去离子水：65份、尿素树脂粉：12份、漆酚甲醛缩聚物：35份；助剂：20份；

B组分中助剂的组分按重量份数计为：锆英石：5份，去离子水：45份，石墨粉：15份，铜粉：16份，镍粉：9份，聚乙二醇：9份，滑石粉：8份。

前述的耐摩高强度的水性涂料，耐摩高强度的水性涂料由A、B两个组分组成，其中A组分和B组分按重量份数计为如下原料：

A组分：

环氧改性有机硅树脂：86份、双酚A环氧树脂：33份、蓖麻油：14份、云母粉：7份、苯甲基硅树脂：15份、水溶环氧树脂：22份、六偏磷酸钠：3份、碳酸钙：48份、去离子水：40份、甲酮：5份；

B组分：

环氧改性有机硅树脂：75份、十二烷基三甲基溴化铵：10份、金红石型钛白粉：11份、去离子水：62份、尿素树脂粉：10份、漆酚甲醛缩聚物：33份；助剂：18份；

B组分中助剂的组分按重量份数计为：锆英石：4份，去离子水：42份，石墨粉：13份，铜粉：15份，镍粉：8份，聚乙二醇：8份，滑石粉：5份。

本发明的有益效果是：通过本发明的技术方案，不仅水性涂料的使用寿命长，该水性涂料表面摩擦系数小，耐摩擦，并且颜色多样，使用寿命长，该水性涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广，并且具有环保效果，降低成本，并且具有耐高温性能，最高耐温温度达到380-425℃，且耐腐蚀性能强；降低成本，维护简单，能在恶劣的环境下使用，使用范围广，并且具有环保效果，生产方法简单，施工方便，易于操作，施工周期短，无污染，保护环境。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种耐摩高强度的水性涂料，耐摩高强度的水性涂料由A、B两个组分组成，其中A组分和B组分按重量份数计为如下原料：

A组分：

环氧改性有机硅树脂：85份、双酚A环氧树脂：32份、蓖麻油：10份、云母粉：5份、苯甲基硅树脂：12份、水溶环氧树脂：20份、六偏磷酸钠：2份、碳酸钙：45份、去离子水：30份、甲酮：3份；

B组分：

环氧改性有机硅树脂：70份、十二烷基三甲基溴化铵：8份、金红石型钛白粉：10份、去离子水：50份、尿素树脂粉：8份、漆酚甲醛缩聚物：30份；助剂：15份；

B组分中助剂的组分按重量份数计为：锆英石：3份，去离子水：40份，石墨粉：10份，铜粉：14份，镍粉：7份，聚乙二醇：7份，滑石粉：4份；

助剂的制备方法为：将锆英石、石墨粉、铜粉、镍粉、聚乙二醇、滑石粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，将粉末颗粒A、去离子水按1:3的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加热至610℃下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂；本实施例还提供耐摩高强度的水性涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行：

步骤（1）：将A组分的原料：环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、蓖麻油、云母粉、苯甲基硅树脂先放入第一搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在55℃，设定搅拌速度520r/min，搅拌时间32min，然后在依次放入水溶环氧树脂、六偏磷酸钠、碳酸钙、去离子水、甲酮进行混合，搅拌速度为750r/min，保持35min，然后空冷至室温，制成A组分并待用；

步骤（2）：然后将B组分的原料：环氧改性有机硅树脂、十二烷基三甲基溴化铵、金红石型钛白粉、去离子水、尿素树脂粉、漆酚甲醛缩聚物；助剂依次放入第二搅拌釜内进行混合，第二搅拌釜的内温度为50℃，设定搅拌速度为820r/min，搅拌时间为55min，然后空冷至室温，制成B组分并待用；

步骤（3）：然后将第一搅拌釜内的A组分与第一搅拌釜内的B组分按1:3比例进行混合，搅拌速度为650r/min，搅拌时间为1小时，控制搅拌釜中的温度在65℃，然后空冷至室温，得到半成品；

步骤（4）：最后将步骤3中的半成品调制PH值为7，然后包装即可得到耐摩高强度的水性涂料。

实施例2

本实施例提供的一种耐摩高强度的水性涂料，耐摩高强度的水性涂料由A、B两个组分组成，其中A组分和B组分按重量份数计为如下原料：

A组分：

环氧改性有机硅树脂：88份、双酚A环氧树脂：35份、蓖麻油：15份、云母粉：8份、苯甲基硅树脂：16份、水溶环氧树脂：25份、六偏磷酸钠：4份、碳酸钙：50份、去离子水：50份、甲酮：6份；

B组分：

环氧改性有机硅树脂：80份、十二烷基三甲基溴化铵：12份、金红石型钛白粉：12份、去离子水：65份、尿素树脂粉：12份、漆酚甲醛缩聚物：35份；助剂：20份；

B组分中助剂的组分按重量份数计为：锆英石：5份，去离子水：45份，石墨粉：15份，铜粉：16份，镍粉：9份，聚乙二醇：9份，滑石粉：8份；

助剂的制备方法为：将锆英石、石墨粉、铜粉、镍粉、聚乙二醇、滑石粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，将粉末颗粒A、去离子水按1:3的比例搅拌混合，搅拌15分钟，然后加热至620℃下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂；本实施例还提供耐摩高强度的水性涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行：

步骤（1）：将A组分的原料：环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、蓖麻油、云母粉、苯甲基硅树脂先放入第一搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在58℃，设定搅拌速度530r/min，搅拌时间35min，然后在依次放入水溶环氧树脂、六偏磷酸钠、碳酸钙、去离子水、甲酮进行混合，搅拌速度为800r/min，保持45min，然后空冷至室温，制成A组分并待用；

步骤（2）：然后将B组分的原料：环氧改性有机硅树脂、十二烷基三甲基溴化铵、金红石型钛白粉、去离子水、尿素树脂粉、漆酚甲醛缩聚物；助剂依次放入第二搅拌釜内进行混合，第二搅拌釜的内温度为55℃，设定搅拌速度为850r/min，搅拌时间为60min，然后空冷至室温，制成B组分并待用；

步骤（3）：然后将第一搅拌釜内的A组分与第一搅拌釜内的B组分按1:3比例进行混合，搅拌速度为660r/min，搅拌时间为3小时，控制搅拌釜中的温度在70℃，然后空冷至室温，得到半成品；

步骤（4）：最后将步骤3中的半成品调制PH值为8，然后包装即可得到耐摩高强度的水性涂料。

实施例3

本实施例提供的一种耐摩高强度的水性涂料，耐摩高强度的水性涂料由A、B两个组分组成，其中A组分和B组分按重量份数计为如下原料：

A组分：

环氧改性有机硅树脂：86份、双酚A环氧树脂：33份、蓖麻油：14份、云母粉：7份、苯甲基硅树脂：15份、水溶环氧树脂：22份、六偏磷酸钠：3份、碳酸钙：48份、去离子水：40份、甲酮：5份；

B组分：

环氧改性有机硅树脂：75份、十二烷基三甲基溴化铵：10份、金红石型钛白粉：11份、去离子水：62份、尿素树脂粉：10份、漆酚甲醛缩聚物：33份；助剂：18份；

B组分中助剂的组分按重量份数计为：锆英石：4份，去离子水：42份，石墨粉：13份，铜粉：15份，镍粉：8份，聚乙二醇：8份，滑石粉：5份；

助剂的制备方法为：将锆英石、石墨粉、铜粉、镍粉、聚乙二醇、滑石粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，将粉末颗粒A、去离子水按1:3的比例搅拌混合，搅拌12分钟，然后加热至615℃下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂；

本实施例还提供耐摩高强度的水性涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行：

步骤（1）：将A组分的原料：环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、蓖麻油、云母粉、苯甲基硅树脂先放入第一搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在57℃，设定搅拌速度525r/min，搅拌时间34min，然后在依次放入水溶环氧树脂、六偏磷酸钠、碳酸钙、去离子水、甲酮进行混合，搅拌速度为780r/min，保持38min，然后空冷至室温，制成A组分并待用；

步骤（2）：然后将B组分的原料：环氧改性有机硅树脂、十二烷基三甲基溴化铵、金红石型钛白粉、去离子水、尿素树脂粉、漆酚甲醛缩聚物；助剂依次放入第二搅拌釜内进行混合，第二搅拌釜的内温度为52℃，设定搅拌速度为840r/min，搅拌时间为58min，然后空冷至室温，制成B组分并待用；

步骤（3）：然后将第一搅拌釜内的A组分与第一搅拌釜内的B组分按1:3比例进行混合，搅拌速度为655r/min，搅拌时间为2小时，控制搅拌釜中的温度在68℃，然后空冷至室温，得到半成品；

步骤（4）：最后将步骤3中的半成品调制PH值为7，然后包装即可得到耐摩高强度的水性涂料。

下表为实施例1-3所制得的一种耐摩高强度的水性涂料的性能数据：

这样通过本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，该水性涂料不仅强度高，耐摩擦和耐腐蚀性能好，而且粘附性好，不易脱落，该水性涂料表面摩擦系数小，耐摩擦，并且颜色多样，使用寿命长，该水性涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广，并且具有环保效果，降低成本。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐摩高强度的水性涂料，其特征在于：所述耐摩高强度的水性涂料由A、B两个组分组成，其中A组分和B组分按重量份数计为如下原料：

A组分：

环氧改性有机硅树脂：85-88份、双酚A环氧树脂：32-35份、蓖麻油：10-15份、云母粉：5-8份、苯甲基硅树脂：12-16份、水溶环氧树脂：20-25份、六偏磷酸钠：2-4份、碳酸钙：45-50份、去离子水：30-50份、甲酮：3-6份；

B组分：

环氧改性有机硅树脂：70-80份、十二烷基三甲基溴化铵：8-12份、金红石型钛白粉：10-12份、去离子水：50-65份、尿素树脂粉：8-12份、漆酚甲醛缩聚物：30-35份；助剂：15-20份；

所述B组分中助剂的组分按重量份数计为：锆英石：3-5份，去离子水：40-45份，石墨粉：10-15份，铜粉：14-16份，镍粉：7-9份，聚乙二醇：7-9份，滑石粉：4-8份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、石墨粉、铜粉、镍粉、聚乙二醇、滑石粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，将粉末颗粒A、去离子水按1:3的比例搅拌混合，搅拌10-15分钟，然后加热至610-620℃下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。

2.根据权利要求1所述的耐摩高强度的水性涂料，其特征在于：所述耐摩高强度的水性涂料由A、B两个组分组成，其中A组分和B组分按重量份数计为如下原料：

A组分：

环氧改性有机硅树脂：85份、双酚A环氧树脂：32份、蓖麻油：10份、云母粉：5份、苯甲基硅树脂：12份、水溶环氧树脂：20份、六偏磷酸钠：2份、碳酸钙：45份、去离子水：30份、甲酮：3份；

B组分：

环氧改性有机硅树脂：70份、十二烷基三甲基溴化铵：8份、金红石型钛白粉：10份、去离子水：50份、尿素树脂粉：8份、漆酚甲醛缩聚物：30份；助剂：15份；

所述B组分中助剂的组分按重量份数计为：锆英石：3份，去离子水：40份，石墨粉：10份，铜粉：14份，镍粉：7份，聚乙二醇：7份，滑石粉：4份。

3.根据权利要求1所述的耐摩高强度的水性涂料，其特征在于：所述耐摩高强度的水性涂料由A、B两个组分组成，其中A组分和B组分按重量份数计为如下原料：

A组分：

环氧改性有机硅树脂：88份、双酚A环氧树脂：35份、蓖麻油：15份、云母粉：8份、苯甲基硅树脂：16份、水溶环氧树脂：25份、六偏磷酸钠：4份、碳酸钙：50份、去离子水：50份、甲酮：6份；

B组分：

环氧改性有机硅树脂：80份、十二烷基三甲基溴化铵：12份、金红石型钛白粉：12份、去离子水：65份、尿素树脂粉：12份、漆酚甲醛缩聚物：35份；助剂：20份；

所述B组分中助剂的组分按重量份数计为：锆英石：5份，去离子水：45份，石墨粉：15份，铜粉：16份，镍粉：9份，聚乙二醇：9份，滑石粉：8份。

4.根据权利要求1所述的耐摩高强度的水性涂料，其特征在于：所述耐摩高强度的水性涂料由A、B两个组分组成，其中A组分和B组分按重量份数计为如下原料：

A组分：

环氧改性有机硅树脂：86份、双酚A环氧树脂：33份、蓖麻油：14份、云母粉：7份、苯甲基硅树脂：15份、水溶环氧树脂：22份、六偏磷酸钠：3份、碳酸钙：48份、去离子水：40份、甲酮：5份；

B组分：

环氧改性有机硅树脂：75份、十二烷基三甲基溴化铵：10份、金红石型钛白粉：11份、去离子水：62份、尿素树脂粉：10份、漆酚甲醛缩聚物：33份；助剂：18份；

所述B组分中助剂的组分按重量份数计为：锆英石：4份，去离子水：42份，石墨粉：13份，铜粉：15份，镍粉：8份，聚乙二醇：8份，滑石粉：5份。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的耐摩高强度的水性涂料的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行；

步骤（1）：将A组分的原料：环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、蓖麻油、云母粉、苯甲基硅树脂先放入第一搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在55-58℃，设定搅拌速度520－530r/min，搅拌时间32－35min，然后在依次放入水溶环氧树脂、六偏磷酸钠、碳酸钙、去离子水、甲酮进行混合，搅拌速度为750-800r/min，保持35-45min，然后空冷至室温，制成A组分并待用；

步骤（2）：然后将B组分的原料：环氧改性有机硅树脂、十二烷基三甲基溴化铵、金红石型钛白粉、去离子水、尿素树脂粉、漆酚甲醛缩聚物；助剂依次放入第二搅拌釜内进行混合，第二搅拌釜的内温度为50-55℃，设定搅拌速度为820－850r/min，搅拌时间为55－60min，然后空冷至室温，制成B组分并待用；

步骤（3）：然后将第一搅拌釜内的A组分与第一搅拌釜内的B组分按1:3比例进行混合，搅拌速度为650－660r/min，搅拌时间为1－3小时，控制搅拌釜中的温度在65-70℃，然后空冷至室温，得到半成品；

步骤（4）：最后将步骤3中的半成品调制PH值为7-8，然后包装即可得到所述耐摩高强度的水性涂料。