CN104672963A - 一种用于金属表面的涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于金属表面的涂料及其制备方法，一种用于金属表面的涂料，用于金属表面的涂料按质量份数计为如下原料：环氧改性有机硅树脂：73-75份、丙烯酸异辛酯：12-15份、丁基橡胶：11-13份、陶瓷粉：15-18份、去离子水：17-20份、消泡剂：11-13份、溶剂：70-80份、六甲基环三硅氧烷：10-12份、颜料：2-5份、增塑剂：11-14份、助剂：3-5份、丙烯酸酯共聚物树脂乳液：2-3份；并提供了该涂料的制备方法；该涂料不仅粘附性强，不易脱落，而且其耐腐蚀性和耐高温性好，该涂料表面摩擦系数小，耐摩擦，并且颜色多样，使用寿命长，该涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体的说是一种用于金属表面的涂料及其制备方法。
背景技术
目前，用于金属表面的涂料可广泛应用于电器、冶金、石油、航空领域、化工、医药、食品等行业各种中，由于金属表面比较光滑，目前使用的涂料粘附性差，容易脱落，并且降低其使用寿命，浪费材料等，急需一种粘附性强，成本低，使用寿命长的涂料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种用于金属表面的涂料及其制备方法，该涂料不仅粘附性强，不易脱落，而且其耐腐蚀性和耐高温性好，该涂料表面摩擦系数小，耐摩擦，并且颜色多样，使用寿命长，该涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，增加金属的使用寿命，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种用于金属表面的涂料，用于金属表面的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：73-75份
丙烯酸异辛酯：12-15份
丁基橡胶：11-13份
陶瓷粉：15-18份
去离子水：17-20份
消泡剂：11-13份
溶剂：70-80份
六甲基环三硅氧烷：10-12份
颜料：2-5份
增塑剂：11-14份
助剂：3-5份
丙烯酸酯共聚物树脂乳液：2-3份；
并使用下述方法制得该涂料：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、丁基橡胶与陶瓷粉先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在25-28℃，设定搅拌速度650－655r/min，搅拌时间20－25min，然后在依次放入丙烯酸异辛酯、六甲基环三硅氧烷、消泡剂和溶剂进行混合，搅拌速度为740-750 r/min，保持35-45min；
步骤（2）：然后将原料：去离子水、颜料、增塑剂、助剂和丙烯酸酯共聚物树脂乳液放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为790－800r/min，搅拌时间为55－60min，即可得到所述用于金属表面的涂料。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的用于金属表面的涂料，消泡剂为GPE型消泡剂。
前述的用于金属表面的涂料，溶剂为全氯乙烯。
前述的用于金属表面的涂料，颜料为金红石型钛白粉、深铬黄中的任意一种。
前述的用于金属表面的涂料，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯的混合物，其中：邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯的比例为：1:3。
前述的用于金属表面的涂料，助剂为抗氧剂264。
前述的用于金属表面的涂料，丙烯酸酯共聚物树脂乳液为苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液和有机硅丙烯酸接枝聚合水性乳液的混合物，其中：苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液与有机硅丙烯酸接枝聚合水性乳液的比例为2:3。
本发明的有益效果是：该涂料不仅粘附性强，不易脱落，而且其耐腐蚀性和耐高温性好，该涂料表面摩擦系数小，耐摩擦，并且颜色多样，使用寿命长，该涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，增加金属的使用寿命，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种用于金属表面的涂料及其制备方法，用于金属表面的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：73份
丙烯酸异辛酯：12份
丁基橡胶：11份
陶瓷粉：15份
去离子水：17份
消泡剂：11份
溶剂：70份
六甲基环三硅氧烷：10份
颜料：2份
增塑剂：11份
助剂：3份
丙烯酸酯共聚物树脂乳液：2份；并使用下述方法制得该涂料：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、丁基橡胶与陶瓷粉先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在26℃，设定搅拌速度654r/min，搅拌时间23min，然后在依次放入丙烯酸异辛酯、六甲基环三硅氧烷、消泡剂和溶剂进行混合，搅拌速度为745 r/min，保持39min；
步骤（2）：然后将原料：去离子水、颜料、增塑剂、助剂和丙烯酸酯共聚物树脂乳液放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为795r/min，搅拌时间为58min，即可得到所述用于金属表面的涂料。
实施例2
本实施例提供的一种用于金属表面的涂料的制备方法，用于金属表面的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：75份
丙烯酸异辛酯：15份
丁基橡胶：13份
陶瓷粉：18份
去离子水：20份
消泡剂：13份
溶剂：80份
六甲基环三硅氧烷：12份
颜料：5份
增塑剂：12份
助剂：4份
丙烯酸酯共聚物树脂乳液：2份；并使用下述方法制得该涂料：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、丁基橡胶与陶瓷粉先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在25℃，设定搅拌速度650r/min，搅拌时间20min，然后在依次放入丙烯酸异辛酯、六甲基环三硅氧烷、消泡剂和溶剂进行混合，搅拌速度为740r/min，保持35min；
步骤（2）：然后将原料：去离子水、颜料、增塑剂、助剂和丙烯酸酯共聚物树脂乳液放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为790r/min，搅拌时间为55min，即可得到所述用于金属表面的涂料。
实施例3
本实施例提供的一种用于金属表面的涂料的制备方法，用于金属表面的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：74份
丙烯酸异辛酯：14份
丁基橡胶：12份
陶瓷粉：17份
去离子水：19份
消泡剂：12份
溶剂：78份
六甲基环三硅氧烷：11份
颜料：4份
增塑剂：14份
助剂：5份
丙烯酸酯共聚物树脂乳液：3份；并使用下述方法制得该涂料：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、丁基橡胶与陶瓷粉先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在28℃，设定搅拌速度655r/min，搅拌时间25min，然后在依次放入丙烯酸异辛酯、六甲基环三硅氧烷、消泡剂和溶剂进行混合，搅拌速度为750 r/min，保持45min；
步骤（2）：然后将原料：去离子水、颜料、增塑剂、助剂和丙烯酸酯共聚物树脂乳液放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为800r/min，搅拌时间为60min，即可得到所述用于金属表面的涂料。
这样通过本发明的技术方案，该涂料不仅粘附性强，不易脱落，而且其耐腐蚀性和耐高温性好，该涂料表面摩擦系数小，耐摩擦，并且颜色多样，使用寿命长，该涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，增加金属的使用寿命，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于金属表面的涂料，其特征在于：所述用于金属表面的涂料按质量份数计为如下原料：
环氧改性有机硅树脂：73-75份
丙烯酸异辛酯：12-15份
丁基橡胶：11-13份
陶瓷粉：15-18份
去离子水：17-20份
消泡剂：11-13份
溶剂：70-80份
六甲基环三硅氧烷：10-12份
颜料：2-5份
增塑剂：11-14份
助剂：3-5份
丙烯酸酯共聚物树脂乳液：2-3份。
2.根据权利要求1所述的用于金属表面的涂料，其特征在于：所述消泡剂为GPE型消泡剂。
3.根据权利要求1所述的用于金属表面的涂料，其特征在于：所述溶剂为全氯乙烯。
4.根据权利要求1所述的用于金属表面的涂料，其特征在于：所述颜料为金红石型钛白粉、深铬黄中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的用于金属表面的涂料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯的混合物，其中：邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯的比例为：1:3。
6.根据权利要求1所述的用于金属表面的涂料，其特征在于：所述助剂为抗氧剂264。
7.根据权利要求1所述的用于金属表面的涂料，其特征在于：所述丙烯酸酯共聚物树脂乳液为苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液和有机硅丙烯酸接枝聚合水性乳液的混合物，其中：苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液与有机硅丙烯酸接枝聚合水性乳液的比例为2:3。
8.一种用于金属表面的涂料的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、丁基橡胶与陶瓷粉先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在25-28℃，设定搅拌速度650－655r/min，搅拌时间20－25min，然后在依次放入丙烯酸异辛酯、六甲基环三硅氧烷、消泡剂和溶剂进行混合，搅拌速度为740-750 r/min，保持35-45min；
步骤（2）：然后将原料：去离子水、颜料、增塑剂、助剂和丙烯酸酯共聚物树脂乳液放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为790－800r/min，搅拌时间为55－60min，即可得到所述用于金属表面的涂料。
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| CN105176390A (zh) * | 2015-10-21 | 2015-12-23 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种用于金属表面的耐高温的水性涂料及其制备方法 |
| CN105176159A (zh) * | 2015-10-21 | 2015-12-23 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种用于非金属表面的高强度水性涂料及其制备方法 |
| CN105176160A (zh) * | 2015-10-21 | 2015-12-23 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种抗氧化性能高的水性涂料及其制备方法 |
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| CN105176160A (zh) * | 2015-10-21 | 2015-12-23 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种抗氧化性能高的水性涂料及其制备方法 |
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