CN108192476B - 一种水性木器漆及制备方法 - Google Patents

一种水性木器漆及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108192476B
CN108192476B CN201711494010.5A CN201711494010A CN108192476B CN 108192476 B CN108192476 B CN 108192476B CN 201711494010 A CN201711494010 A CN 201711494010A CN 108192476 B CN108192476 B CN 108192476B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
alkyd resin
stirring
acrylic acid
deionized water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711494010.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108192476A (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUNHE POJINGINDUSTRY AND TRADE Co.,Ltd.
Original Assignee
Yunhe Pojingindustry And Trade Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunhe Pojingindustry And Trade Co ltd filed Critical Yunhe Pojingindustry And Trade Co ltd
Priority to CN201711494010.5A priority Critical patent/CN108192476B/zh
Publication of CN108192476A publication Critical patent/CN108192476A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108192476B publication Critical patent/CN108192476B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/08—Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种水性木器漆及制备方法，是由以下重量份的组分制成的：蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂40～50份，脂肪族改性聚氨酯分散体20～30份，氯醋树脂12～18份，乳化剂2～3份，分散剂2～3份，消泡剂1～2份，流平剂1～2份，促进剂2～3份，引发剂1～2份，去离子水20～30份。本发明的木器漆表干和实干时间短，可以较快干燥，形成的涂膜硬度大、耐磨性好、耐水性佳，并且具有较低的VOC水平，环保性能更好。

Description

一种水性木器漆及制备方法
技术领域
本发明涉及木器漆技术领域，特别地，涉及一种水性木器漆及制备方法。
背景技术
木器漆在日常生活中随处可见，不仅有装饰美化效果，还对木材起到很好的保护作用，可分成水性和油性两大类。其中，水性木器漆以水为溶剂，无任何有害气体挥发，是目前最安全和环保的家具漆涂料。我国关于水性木器漆的研究已经有相当长时间的发展，随着水性化相关的树脂、助剂、填料等技术的发展，近年来已有水性木器漆在环保要求严格的儿童家具等领域获得规模化应用。
但是，水性木器漆的劣势也是相当明显，一方面，目前常规的水性木器漆涂装效果不理想，成膜硬度等与油性木器漆相差甚远；另一方面，水性木器漆中的溶剂为水，其蒸发热晗比较大，在涂装过程中的干燥速度慢，这严重限制了其推广应用。
发明内容
本发明目的在于提供一种水性木器漆及制备方法，以解决成膜效果不理想和干燥速度慢的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种水性木器漆，是由以下重量份的组分制成的：蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂40～50份，脂肪族改性聚氨酯分散体20～30份，氯醋树脂12～18份，乳化剂2～3份，分散剂2～3份，消泡剂1～2份，流平剂1～2份，促进剂2～3份，引发剂1～2份，去离子水20～30份。
优选的，所述蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂的油度为40～50％、酸值为40～70mgKOH/g。
优选的，所述脂肪族改性聚氨酯分散体是采用椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇及氨丙基三乙氧基硅烷为原料，通过预聚体-离聚体混合法制成。
优选的，所述乳化剂为失水山梨醇单棕榈酸酯。
优选的，所述分散剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或聚丙烯酰胺中的任一种。
优选的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
优选的，所述流平剂为氟碳改性丙烯酸酯类流平剂。
优选的，所述促进剂为环烷酸钴与丁酯的混合溶液，其含Co2+质量浓度为6％；所述引发剂为过氧化丁酮的邻苯二甲酸二丁酯溶液，其活性氧质量浓度为10％。
本发明还提供了上述一种水性木器漆的制备方法，包括步骤：
(1)将蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂和脂肪族改性聚氨酯分散体按照配方比一并加入第一反应釜中，加热至130～150℃，边搅拌边加入1/3配方量的乳化剂，然后缓慢滴入预先加热至相同温度的2/3配方量的去离子水，在滴加过程中保持第一反应釜内温度不变、搅拌速度不变，加完后继续搅拌20～30分钟，停止加热，自然冷却至室温(25℃)，过滤，得到第一混合物；
(2)将剩余配方量的去离子水加入第二反应釜中，加热至35～45℃，边搅拌边加入配方量的分散剂、消泡剂、流平剂以及剩余配方量的乳化剂，搅拌20～30分钟，继续加热至110～120℃，加入配方量的氯醋树脂，搅拌1～2小时，然后缓慢加入步骤(1)所得第一混合物，保持温度搅拌2～3小时，即得A组份；
(3)将促进剂和引发剂搅拌均匀，得到B组份。
优选的，步骤(1)中，所述蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂是通过以下方法制得的：
(11)将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于200～220℃酯化反应10～12小时，得到丙烯酸改性的醇酸树脂；
(12)将步骤(11)所得丙烯酸改性的醇酸树脂与蔗糖聚酯一并投入第三反应釜中，然后加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠，加热至85～95℃，搅拌乳化1～2小时，即得。
进一步优选的，步骤(11)中，马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯的质量比为1：1～1.5：1～1.5：4～5：1～1.5：0.01～0.02。
进一步优选的，步骤(11)中，所述丙烯酸树脂是将甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯混合后，于120～130℃聚合7～9小时而得；其中，甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯的质量比为1：7～8：12～15：9～10：18～20。
进一步优选的，步骤(12)中，丙烯酸改性的醇酸树脂、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1：1～1.2：0.2～0.3：1.5～2。
优选的，步骤(1)中，所述脂肪族改性聚氨酯分散体的具体制备方法如下：将椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯和氨丙基三乙氧基硅烷加入0～5℃的去离子水中，超声分散20～30分钟，得到预聚物，然后加热至45～50℃，加入聚醚二元醇，搅拌扩链反应1～2小时，即得；其中，椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇、氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水的质量体积比为1g：1.2～1.3g：2～3g：1.1～1.2g：8～10mL。
优选的，步骤(1)中，乳化剂的滴入时间为2～3小时。
优选的，步骤(2)中，第一混合物的加入时间为40～50分钟。
上述一种水性木器漆的使用方法，是将A组份与B组份混合搅匀后，均匀涂刷于木器表面，常温干燥即可。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的水性木器漆主要原料包括蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂、脂肪族改性聚氨酯分散体和氯醋树脂，三者协同作用，在各种助剂的辅助作用下，可实现较好的成膜效果，并且干燥速度快。与常规的醇酸树脂相比，经蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性后，更易与脂肪族改性聚氨酯分散体、氯醋树脂交联，涂刷后它们迅速交联，促进成膜和迅速干燥。充分交联保证了所形成涂膜的硬度、耐磨性等性能，涂膜致密，耐水性佳，同时，也降低了VOC水平，环保性能更好。
2、本发明的水性木器漆分为A组份和B组份两部分，B组份即为搅拌均匀的促进剂和引发剂。在制备A组份时，先将蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂和脂肪族改性聚氨酯分散体预先制成第一混合物，然后将分散剂等与氯醋树脂加热处理后，再加入前述制备的第一混合物，搅拌即得。蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂和脂肪族改性聚氨酯分散体先加热乳化，再缓慢加入预先加热至相同温度的去离子水，并继续搅拌，可促进改性醇酸树脂和改性聚氨酯分散体的良好分散，第一混合物缓慢加入到含氯醋树脂的混合液中，也促进了氯醋树脂的良好分散，有助于涂刷后各分子之间的迅速交联。
3、蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂是先制得丙烯酸改性的醇酸树脂，然后利用蔗糖聚酯进一步改性处理而得。在钛酸丁酯的催化作用下，丙烯酸片段直接嵌入形成丙烯酸改性的醇酸树脂，接着蔗糖聚酯直接混合改性，所得改性醇酸树脂具有类似枝杈的结构，有助于加快交联速度。
4、脂肪族改性聚氨酯分散体是采用椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇及氨丙基三乙氧基硅烷为原料，通过预聚体-离聚体混合法制成，具有丰富的可反应基团，促进了交联反应的进行，有助于更好成膜。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明涉及的氟碳改性丙烯酸酯类流平剂(MCK-3177)，购自广州千松贸易有限公司。
实施例1：
一种水性木器漆，是由以下重量份的组分制成的：蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂40份，脂肪族改性聚氨酯分散体20份，氯醋树脂12份，乳化剂2份，分散剂2份，消泡剂1份，流平剂1份，促进剂2份，引发剂1份，去离子水20份。
其中，蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂的油度为40％、酸值为40mgKOH/g。
脂肪族改性聚氨酯分散体是采用椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇及氨丙基三乙氧基硅烷为原料，通过预聚体-离聚体混合法制成。
乳化剂为失水山梨醇单棕榈酸酯；分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为有机硅消泡剂；流平剂为氟碳改性丙烯酸酯类流平剂。
促进剂为环烷酸钴与丁酯的混合溶液，其含Co2+质量浓度为6％；引发剂为过氧化丁酮的邻苯二甲酸二丁酯溶液，其活性氧质量浓度为10％。
上述一种水性木器漆的制备方法，包括步骤：
(1)将蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂和脂肪族改性聚氨酯分散体按照配方比一并加入第一反应釜中，加热至130℃，边搅拌边加入1/3配方量的乳化剂，然后缓慢滴入预先加热至相同温度的2/3配方量的去离子水(滴入时间为2小时)，在滴加过程中保持第一反应釜内温度不变、搅拌速度不变，加完后继续搅拌20分钟，停止加热，自然冷却至室温(25℃)，过滤，得到第一混合物；
(2)将剩余配方量的去离子水加入第二反应釜中，加热至35℃，边搅拌边加入配方量的分散剂、消泡剂、流平剂以及剩余配方量的乳化剂，搅拌20分钟，继续加热至110℃，加入配方量的氯醋树脂，搅拌1小时，然后缓慢加入步骤(1)所得第一混合物(加入时间为40分钟)，保持温度搅拌2小时，即得A组份；
(3)将促进剂和引发剂搅拌均匀，得到B组份。
步骤(1)中，所述蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂是通过以下方法制得的：
(11)将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于200℃酯化反应10小时，得到丙烯酸改性的醇酸树脂；
(12)将步骤(11)所得丙烯酸改性的醇酸树脂与蔗糖聚酯一并投入第三反应釜中，然后加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠，加热至85℃，搅拌乳化1小时，即得。
步骤(11)中，马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯的质量比为1：1：1：4：1：0.01。
步骤(11)中，丙烯酸树脂是将甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯混合后，于120℃聚合7小时而得；其中，甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯的质量比为1：7：12：9：18。
步骤(12)中，丙烯酸改性的醇酸树脂、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1：1：0.2：1.5。
步骤(1)中，脂肪族改性聚氨酯分散体的具体制备方法如下：将椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯和氨丙基三乙氧基硅烷加入0℃的去离子水中，超声分散20分钟，得到预聚物，然后加热至45℃，加入聚醚二元醇，搅拌扩链反应1小时，即得；其中，椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇、氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水的质量体积比为1g：1.2g：2g：1.1g：8mL。
实施例2：
一种水性木器漆，是由以下重量份的组分制成的：蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂50份，脂肪族改性聚氨酯分散体30份，氯醋树脂18份，乳化剂3份，分散剂3份，消泡剂2份，流平剂2份，促进剂3份，引发剂2份，去离子水30份。
其中，蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂的油度为50％、酸值为70mgKOH/g。
脂肪族改性聚氨酯分散体是采用椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇及氨丙基三乙氧基硅烷为原料，通过预聚体-离聚体混合法制成。
乳化剂为失水山梨醇单棕榈酸酯；分散剂为辛基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为有机硅消泡剂；流平剂为氟碳改性丙烯酸酯类流平剂。
促进剂为环烷酸钴与丁酯的混合溶液，其含Co2+质量浓度为6％；引发剂为过氧化丁酮的邻苯二甲酸二丁酯溶液，其活性氧质量浓度为10％。
上述一种水性木器漆的制备方法，包括步骤：
(1)将蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂和脂肪族改性聚氨酯分散体按照配方比一并加入第一反应釜中，加热至150℃，边搅拌边加入1/3配方量的乳化剂，然后缓慢滴入预先加热至相同温度的2/3配方量的去离子水(滴入时间为3小时)，在滴加过程中保持第一反应釜内温度不变、搅拌速度不变，加完后继续搅拌30分钟，停止加热，自然冷却至室温(25℃)，过滤，得到第一混合物；
(2)将剩余配方量的去离子水加入第二反应釜中，加热至45℃，边搅拌边加入配方量的分散剂、消泡剂、流平剂以及剩余配方量的乳化剂，搅拌30分钟，继续加热至120℃，加入配方量的氯醋树脂，搅拌2小时，然后缓慢加入步骤(1)所得第一混合物(加入时间为50分钟)，保持温度搅拌3小时，即得A组份；
(3)将促进剂和引发剂搅拌均匀，得到B组份。
步骤(1)中，所述蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂是通过以下方法制得的：
(11)将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于220℃酯化反应12小时，得到丙烯酸改性的醇酸树脂；
(12)将步骤(11)所得丙烯酸改性的醇酸树脂与蔗糖聚酯一并投入第三反应釜中，然后加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠，加热至95℃，搅拌乳化2小时，即得。
步骤(11)中，马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯的质量比为1：1.5：1.5：5：1.5：0.02。
步骤(11)中，丙烯酸树脂是将甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯混合后，于130℃聚合9小时而得；其中，甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯的质量比为1：8：15：10：20。
步骤(12)中，丙烯酸改性的醇酸树脂、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1：1.2：0.3：2。
步骤(1)中，脂肪族改性聚氨酯分散体的具体制备方法如下：将椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯和氨丙基三乙氧基硅烷加入5℃的去离子水中，超声分散30分钟，得到预聚物，然后加热至50℃，加入聚醚二元醇，搅拌扩链反应2小时，即得；其中，椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇、氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水的质量体积比为1g：1.3g：3g：1.2g：10mL。
实施例3：
一种水性木器漆，是由以下重量份的组分制成的：蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂40份，脂肪族改性聚氨酯分散体30份，氯醋树脂12份，乳化剂3份，分散剂2份，消泡剂2份，流平剂1份，促进剂3份，引发剂1份，去离子水30份。
其中，蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂的油度为40％、酸值为70mgKOH/g。
脂肪族改性聚氨酯分散体是采用椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇及氨丙基三乙氧基硅烷为原料，通过预聚体-离聚体混合法制成。
乳化剂为失水山梨醇单棕榈酸酯；分散剂为聚丙烯酰胺；消泡剂为有机硅消泡剂；流平剂为氟碳改性丙烯酸酯类流平剂。
促进剂为环烷酸钴与丁酯的混合溶液，其含Co2+质量浓度为6％；引发剂为过氧化丁酮的邻苯二甲酸二丁酯溶液，其活性氧质量浓度为10％。
上述一种水性木器漆的制备方法，包括步骤：
(1)将蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂和脂肪族改性聚氨酯分散体按照配方比一并加入第一反应釜中，加热至130℃，边搅拌边加入1/3配方量的乳化剂，然后缓慢滴入预先加热至相同温度的2/3配方量的去离子水(滴入时间为3小时)，在滴加过程中保持第一反应釜内温度不变、搅拌速度不变，加完后继续搅拌20分钟，停止加热，自然冷却至室温(25℃)，过滤，得到第一混合物；
(2)将剩余配方量的去离子水加入第二反应釜中，加热至45℃，边搅拌边加入配方量的分散剂、消泡剂、流平剂以及剩余配方量的乳化剂，搅拌20分钟，继续加热至120℃，加入配方量的氯醋树脂，搅拌1小时，然后缓慢加入步骤(1)所得第一混合物(加入时间为50分钟)，保持温度搅拌2小时，即得A组份；
(3)将促进剂和引发剂搅拌均匀，得到B组份。
步骤(1)中，所述蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂是通过以下方法制得的：
(11)将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于220℃酯化反应10小时，得到丙烯酸改性的醇酸树脂；
(12)将步骤(11)所得丙烯酸改性的醇酸树脂与蔗糖聚酯一并投入第三反应釜中，然后加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠，加热至95℃，搅拌乳化1小时，即得。
步骤(11)中，马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯的质量比为1：1.5：1：5：1：0.02。
步骤(11)中，丙烯酸树脂是将甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯混合后，于120℃聚合9小时而得；其中，甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯的质量比为1：7：15：9：20。
步骤(12)中，丙烯酸改性的醇酸树脂、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1：1：0.3：1.5。
步骤(1)中，脂肪族改性聚氨酯分散体的具体制备方法如下：将椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯和氨丙基三乙氧基硅烷加入5℃的去离子水中，超声分散20分钟，得到预聚物，然后加热至50℃，加入聚醚二元醇，搅拌扩链反应1小时，即得；其中，椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇、氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水的质量体积比为1g：1.3g：2g：1.2g：8mL。
实施例4：
一种水性木器漆，是由以下重量份的组分制成的：蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂50份，脂肪族改性聚氨酯分散体20份，氯醋树脂18份，乳化剂2份，分散剂3份，消泡剂1份，流平剂2份，促进剂2份，引发剂2份，去离子水20份。
其中，蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂的油度为50％、酸值为40mgKOH/g。
脂肪族改性聚氨酯分散体是采用椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇及氨丙基三乙氧基硅烷为原料，通过预聚体-离聚体混合法制成。
乳化剂为失水山梨醇单棕榈酸酯；分散剂为辛基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为有机硅消泡剂；流平剂为氟碳改性丙烯酸酯类流平剂。
促进剂为环烷酸钴与丁酯的混合溶液，其含Co2+质量浓度为6％；引发剂为过氧化丁酮的邻苯二甲酸二丁酯溶液，其活性氧质量浓度为10％。
上述一种水性木器漆的制备方法，包括步骤：
(1)将蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂和脂肪族改性聚氨酯分散体按照配方比一并加入第一反应釜中，加热至150℃，边搅拌边加入1/3配方量的乳化剂，然后缓慢滴入预先加热至相同温度的2/3配方量的去离子水(滴入时间为2小时)，在滴加过程中保持第一反应釜内温度不变、搅拌速度不变，加完后继续搅拌30分钟，停止加热，自然冷却至室温(25℃)，过滤，得到第一混合物；
(2)将剩余配方量的去离子水加入第二反应釜中，加热至35℃，边搅拌边加入配方量的分散剂、消泡剂、流平剂以及剩余配方量的乳化剂，搅拌30分钟，继续加热至110℃，加入配方量的氯醋树脂，搅拌2小时，然后缓慢加入步骤(1)所得第一混合物(加入时间为40分钟)，保持温度搅拌3小时，即得A组份；
(3)将促进剂和引发剂搅拌均匀，得到B组份。
步骤(1)中，所述蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂是通过以下方法制得的：
(11)将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于200℃酯化反应12小时，得到丙烯酸改性的醇酸树脂；
(12)将步骤(11)所得丙烯酸改性的醇酸树脂与蔗糖聚酯一并投入第三反应釜中，然后加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠，加热至85℃，搅拌乳化2小时，即得。
步骤(11)中，马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯的质量比为1：1：1.5：4：1.5：0.01。
步骤(11)中，丙烯酸树脂是将甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯混合后，于130℃聚合7小时而得；其中，甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯的质量比为1：8：12：10：18。
步骤(12)中，丙烯酸改性的醇酸树脂、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1：1.2：0.2：2。
步骤(1)中，脂肪族改性聚氨酯分散体的具体制备方法如下：将椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯和氨丙基三乙氧基硅烷加入0℃的去离子水中，超声分散30分钟，得到预聚物，然后加热至45℃，加入聚醚二元醇，搅拌扩链反应2小时，即得；其中，椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇、氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水的质量体积比为1g：1.2g：3g：1.1g：10mL。
实施例5：
一种水性木器漆，是由以下重量份的组分制成的：蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂45份，脂肪族改性聚氨酯分散体25份，氯醋树脂15份，乳化剂2.5份，分散剂2.5份，消泡剂1.5份，流平剂1.5份，促进剂2.5份，引发剂1.5份，去离子水25份。
其中，蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂的油度为45％、酸值为55mgKOH/g。
脂肪族改性聚氨酯分散体是采用椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇及氨丙基三乙氧基硅烷为原料，通过预聚体-离聚体混合法制成。
乳化剂为失水山梨醇单棕榈酸酯；分散剂为聚丙烯酰胺；消泡剂为有机硅消泡剂；流平剂为氟碳改性丙烯酸酯类流平剂。
促进剂为环烷酸钴与丁酯的混合溶液，其含Co2+质量浓度为6％；引发剂为过氧化丁酮的邻苯二甲酸二丁酯溶液，其活性氧质量浓度为10％。
上述一种水性木器漆的制备方法，包括步骤：
(1)将蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂和脂肪族改性聚氨酯分散体按照配方比一并加入第一反应釜中，加热至140℃，边搅拌边加入1/3配方量的乳化剂，然后缓慢滴入预先加热至相同温度的2/3配方量的去离子水(滴入时间为2.5小时)，在滴加过程中保持第一反应釜内温度不变、搅拌速度不变，加完后继续搅拌25分钟，停止加热，自然冷却至室温(25℃)，过滤，得到第一混合物；
(2)将剩余配方量的去离子水加入第二反应釜中，加热至40℃，边搅拌边加入配方量的分散剂、消泡剂、流平剂以及剩余配方量的乳化剂，搅拌25分钟，继续加热至115℃，加入配方量的氯醋树脂，搅拌1.5小时，然后缓慢加入步骤(1)所得第一混合物(加入时间为45分钟)，保持温度搅拌2.5小时，即得A组份；
(3)将促进剂和引发剂搅拌均匀，得到B组份。
步骤(1)中，所述蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂是通过以下方法制得的：
(11)将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于210℃酯化反应11小时，得到丙烯酸改性的醇酸树脂；
(12)将步骤(11)所得丙烯酸改性的醇酸树脂与蔗糖聚酯一并投入第三反应釜中，然后加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠，加热至90℃，搅拌乳化1.5小时，即得。
步骤(11)中，马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯的质量比为1：1.2：1.2：4.5：1.2：0.015。
步骤(11)中，丙烯酸树脂是将甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯混合后，于125℃聚合8小时而得；其中，甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯的质量比为1：7.5：14：9.5：19。
步骤(12)中，丙烯酸改性的醇酸树脂、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1：1.1：0.25：1.8。
步骤(1)中，脂肪族改性聚氨酯分散体的具体制备方法如下：将椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯和氨丙基三乙氧基硅烷加入3℃的去离子水中，超声分散25分钟，得到预聚物，然后加热至48℃，加入聚醚二元醇，搅拌扩链反应1.5小时，即得；其中，椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇、氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水的质量体积比为1g：1.25g：2.5g：1.15g：9mL。
对比例1
一种水性木器漆，是由以下重量份的组分制成的：丙烯酸改性的醇酸树脂45份，脂肪族改性聚氨酯分散体25份，氯醋树脂15份，乳化剂2.5份，分散剂2.5份，消泡剂1.5份，流平剂1.5份，促进剂2.5份，引发剂1.5份，去离子水25份。
其中，丙烯酸改性的醇酸树脂的油度为45％、酸值为55mgKOH/g。
脂肪族改性聚氨酯分散体是采用椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇及氨丙基三乙氧基硅烷为原料，通过预聚体-离聚体混合法制成。
乳化剂为失水山梨醇单棕榈酸酯；分散剂为聚丙烯酰胺；消泡剂为有机硅消泡剂；流平剂为氟碳改性丙烯酸酯类流平剂。
促进剂为环烷酸钴与丁酯的混合溶液，其含Co2+质量浓度为6％；引发剂为过氧化丁酮的邻苯二甲酸二丁酯溶液，其活性氧质量浓度为10％。
上述一种水性木器漆的制备方法，包括步骤：
(1)将丙烯酸改性的醇酸树脂和脂肪族改性聚氨酯分散体按照配方比一并加入第一反应釜中，加热至140℃，边搅拌边加入1/3配方量的乳化剂，然后缓慢滴入预先加热至相同温度的2/3配方量的去离子水(滴入时间为2.5小时)，在滴加过程中保持第一反应釜内温度不变、搅拌速度不变，加完后继续搅拌25分钟，停止加热，自然冷却至室温(25℃)，过滤，得到第一混合物；
(2)将剩余配方量的去离子水加入第二反应釜中，加热至40℃，边搅拌边加入配方量的分散剂、消泡剂、流平剂以及剩余配方量的乳化剂，搅拌25分钟，继续加热至115℃，加入配方量的氯醋树脂，搅拌1.5小时，然后缓慢加入步骤(1)所得第一混合物(加入时间为45分钟)，保持温度搅拌2.5小时，即得A组份；
(3)将促进剂和引发剂搅拌均匀，得到B组份。
步骤(1)中，所述丙烯酸改性的醇酸树脂是通过以下方法制得的：将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于210℃酯化反应11小时，得到丙烯酸改性的醇酸树脂。
马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯的质量比为1：1.2：1.2：4.5：1.2：0.015。
丙烯酸树脂是将甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯混合后，于125℃聚合8小时而得；其中，甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯的质量比为1：7.5：14：9.5：19。
步骤(1)中，脂肪族改性聚氨酯分散体的具体制备方法如下：将椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯和氨丙基三乙氧基硅烷加入3℃的去离子水中，超声分散25分钟，得到预聚物，然后加热至48℃，加入聚醚二元醇，搅拌扩链反应1.5小时，即得；其中，椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇、氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水的质量体积比为1g：1.25g：2.5g：1.15g：9mL。
对比例2
一种水性木器漆，是由以下重量份的组分制成的：蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂45份，氯醋树脂15份，乳化剂2.5份，分散剂2.5份，消泡剂1.5份，流平剂1.5份，促进剂2.5份，引发剂1.5份，去离子水25份。
其中，蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂的油度为45％、酸值为55mgKOH/g。
乳化剂为失水山梨醇单棕榈酸酯；分散剂为聚丙烯酰胺；消泡剂为有机硅消泡剂；流平剂为氟碳改性丙烯酸酯类流平剂。
促进剂为环烷酸钴与丁酯的混合溶液，其含Co2+质量浓度为6％；引发剂为过氧化丁酮的邻苯二甲酸二丁酯溶液，其活性氧质量浓度为10％。
上述一种水性木器漆的制备方法，包括步骤：
(1)将配方量的蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂加入第一反应釜中，加热至140℃，边搅拌边加入1/3配方量的乳化剂，然后缓慢滴入预先加热至相同温度的2/3配方量的去离子水(滴入时间为2.5小时)，在滴加过程中保持第一反应釜内温度不变、搅拌速度不变，加完后继续搅拌25分钟，停止加热，自然冷却至室温(25℃)，过滤，得到第一混合物；
(2)将剩余配方量的去离子水加入第二反应釜中，加热至40℃，边搅拌边加入配方量的分散剂、消泡剂、流平剂以及剩余配方量的乳化剂，搅拌25分钟，继续加热至115℃，加入配方量的氯醋树脂，搅拌1.5小时，然后缓慢加入步骤(1)所得第一混合物(加入时间为45分钟)，保持温度搅拌2.5小时，即得A组份；
(3)将促进剂和引发剂搅拌均匀，得到B组份。
步骤(1)中，所述蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂是通过以下方法制得的：
(11)将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于210℃酯化反应11小时，得到丙烯酸改性的醇酸树脂；
(12)将步骤(11)所得丙烯酸改性的醇酸树脂与蔗糖聚酯一并投入第三反应釜中，然后加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠，加热至90℃，搅拌乳化1.5小时，即得。
步骤(11)中，马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯的质量比为1：1.2：1.2：4.5：1.2：0.015。
步骤(11)中，丙烯酸树脂是将甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯混合后，于125℃聚合8小时而得；其中，甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯的质量比为1：7.5：14：9.5：19。
步骤(12)中，丙烯酸改性的醇酸树脂、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1：1.1：0.25：1.8。
对比例3
一种水性木器漆，是由以下重量份的组分制成的：蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂45份，脂肪族改性聚氨酯分散体25份，氯醋树脂15份，乳化剂2.5份，分散剂2.5份，消泡剂1.5份，流平剂1.5份，促进剂2.5份，引发剂1.5份，去离子水25份。
其中，蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂的油度为45％、酸值为55mgKOH/g。
脂肪族改性聚氨酯分散体是采用椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇及氨丙基三乙氧基硅烷为原料，通过预聚体-离聚体混合法制成。
乳化剂为失水山梨醇单棕榈酸酯；分散剂为聚丙烯酰胺；消泡剂为有机硅消泡剂；流平剂为氟碳改性丙烯酸酯类流平剂。
促进剂为环烷酸钴与丁酯的混合溶液，其含Co2+质量浓度为6％；引发剂为过氧化丁酮的邻苯二甲酸二丁酯溶液，其活性氧质量浓度为10％。
上述一种水性木器漆的制备方法，包括步骤：
(1)向第一反应釜中加入配方量的蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂、脂肪族改性聚氨酯分散体、氯醋树脂、乳化剂、分散剂、消泡剂、流平剂和去离子水，加热至115℃，搅拌4小时，即得A组份；
(2)将促进剂和引发剂搅拌均匀，得到B组份。
步骤(1)中，所述蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂是通过以下方法制得的：
(11)将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于210℃酯化反应11小时，得到丙烯酸改性的醇酸树脂；
(12)将步骤(11)所得丙烯酸改性的醇酸树脂与蔗糖聚酯一并投入第三反应釜中，然后加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠，加热至90℃，搅拌乳化1.5小时，即得。
步骤(11)中，马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯的质量比为1：1.2：1.2：4.5：1.2：0.015。
步骤(11)中，丙烯酸树脂是将甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯混合后，于125℃聚合8小时而得；其中，甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯的质量比为1：7.5：14：9.5：19。
步骤(12)中，丙烯酸改性的醇酸树脂、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1：1.1：0.25：1.8。
步骤(1)中，脂肪族改性聚氨酯分散体的具体制备方法如下：将椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯和氨丙基三乙氧基硅烷加入3℃的去离子水中，超声分散25分钟，得到预聚物，然后加热至48℃，加入聚醚二元醇，搅拌扩链反应1.5小时，即得；其中，椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇、氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水的质量体积比为1g：1.25g：2.5g：1.15g：9mL。
试验例
将实施例1～5和对比例1～3分别所得A组份与B组份混合搅匀后，均匀涂刷于木器表面，测试木器漆的成膜性能和干燥速度等技术指标，结果见表1。
表1.木器漆的技术指标比较
Figure BDA0001536064560000131
Figure BDA0001536064560000141
由表1可知，实施例1～5的木器漆表干和实干时间短，可以较快干燥，形成的涂膜硬度大、耐磨性好、耐水性佳，并且具有较低的VOC水平，环保性能更好。对比例1将蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂替换为丙烯酸改性的醇酸树脂，对比例2略去了脂肪族改性聚氨酯分散体，木器漆的干燥速度明显变慢，形成涂膜的性能也明显变差，说明本发明的各组分协同改善木器漆的各项性能；对比例3在制备时采用了一次性混合的方法，木器漆的干燥速度明显变慢，形成的涂膜性能也明显变差，说明制备方法的调整也影响了木器漆的各项性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种水性木器漆，其特征在于，是由以下重量份的组分制成的：蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂40～50份，脂肪族改性聚氨酯分散体20～30份，氯醋树脂12～18份，乳化剂2～3份，分散剂2～3份，消泡剂1～2份，流平剂1～2份，促进剂2～3份，引发剂1～2份，去离子水20～30份；
所述蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂的油度为40～50％、酸值为40～70mgKOH/g；
所述蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂是通过以下方法制得的：
(11)将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于200～220℃酯化反应10～12小时，得到丙烯酸改性的醇酸树脂；
(12)将步骤(11)所得丙烯酸改性的醇酸树脂与蔗糖聚酯一并投入第三反应釜中，然后加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠，加热至85～95℃，搅拌乳化1～2小时，即得；
步骤(11)中，马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯的质量比为1：1～1.5：1～1.5：4～5：1～1.5：0.01～0.02；
步骤(11)中，所述丙烯酸树脂是将甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯混合后，于120～130℃聚合7～9小时而得；其中，甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯的质量比为1：7～8：12～15：9～10：18～20；
步骤(12)中，丙烯酸改性的醇酸树脂、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1：1～1.2：0.2～0.3：1.5～2；
所述脂肪族改性聚氨酯分散体是采用椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇及氨丙基三乙氧基硅烷为原料，通过预聚体-离聚体混合法制成；
所述促进剂为环烷酸钴与丁酯的混合溶液，其含Co2+质量浓度为6％；所述引发剂为过氧化丁酮的邻苯二甲酸二丁酯溶液，其活性氧质量浓度为10％。
2.权利要求1所述的一种水性木器漆的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)将蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂和脂肪族改性聚氨酯分散体按照配方比一并加入第一反应釜中，加热至130～150℃，边搅拌边加入1/3配方量的乳化剂，然后缓慢滴入预先加热至相同温度的2/3配方量的去离子水，在滴加过程中保持第一反应釜内温度不变、搅拌速度不变，加完后继续搅拌20～30分钟，停止加热，自然冷却至室温，过滤，得到第一混合物；
(2)将剩余配方量的去离子水加入第二反应釜中，加热至35～45℃，边搅拌边加入配方量的分散剂、消泡剂、流平剂以及剩余配方量的乳化剂，搅拌20～30分钟，继续加热至110～120℃，加入配方量的氯醋树脂，搅拌1～2小时，然后缓慢加入步骤(1)所得第一混合物，保持温度搅拌2～3小时，即得A组份；
(3)将促进剂和引发剂搅拌均匀，得到B组份；步骤(1)中，所述蔗糖聚酯与丙烯酸联合改性的醇酸树脂是通过以下方法制得的：
(11)将马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯混合，于200～220℃酯化反应10～12小时，得到丙烯酸改性的醇酸树脂；
(12)将步骤(11)所得丙烯酸改性的醇酸树脂与蔗糖聚酯一并投入第三反应釜中，然后加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠，加热至85～95℃，搅拌乳化1～2小时，即得；
步骤(11)中，马来酸酐、偏苯三甲酸、三羟甲基丙烷、椰子油、丙烯酸树脂与钛酸丁酯的质量比为1：1～1.5：1～1.5：4～5：1～1.5：0.01～0.02；
步骤(11)中，所述丙烯酸树脂是将甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯混合后，于120～130℃聚合7～9小时而得；其中，甲基丙烯酸、苯乙烯、2-甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯的质量比为1：7～8：12～15：9～10：18～20；
步骤(12)中，丙烯酸改性的醇酸树脂、蔗糖聚酯、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1：1～1.2：0.2～0.3：1.5～2；
步骤(1)中，所述脂肪族改性聚氨酯分散体的具体制备方法如下：将椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯和氨丙基三乙氧基硅烷加入0～5℃的去离子水中，超声分散20～30分钟，得到预聚物，然后加热至45～50℃，加入聚醚二元醇，搅拌扩链反应1～2小时，即得；其中，椰子油、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇、氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水的质量体积比为1g：1.2～1.3g：2～3g：1.1～1.2g：8～10mL。
CN201711494010.5A 2017-12-31 2017-12-31 一种水性木器漆及制备方法 Active CN108192476B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711494010.5A CN108192476B (zh) 2017-12-31 2017-12-31 一种水性木器漆及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711494010.5A CN108192476B (zh) 2017-12-31 2017-12-31 一种水性木器漆及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108192476A CN108192476A (zh) 2018-06-22
CN108192476B true CN108192476B (zh) 2020-10-27

Family

ID=62587417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711494010.5A Active CN108192476B (zh) 2017-12-31 2017-12-31 一种水性木器漆及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108192476B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109957271A (zh) * 2019-04-01 2019-07-02 段宝荣 耐光、成膜快的水性丙烯酸酯类树脂涂料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102382557A (zh) * 2011-09-01 2012-03-21 上海长润发涂料有限公司 一种快干型清面漆
CN104449284A (zh) * 2014-11-18 2015-03-25 浙江理工大学 一种低voc蔗糖聚酯改性醇酸乳液为主料的涂料
CN105623492A (zh) * 2015-12-30 2016-06-01 安徽安大华泰新材料有限公司 一种强耐水性的水性木器漆

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102382557A (zh) * 2011-09-01 2012-03-21 上海长润发涂料有限公司 一种快干型清面漆
CN104449284A (zh) * 2014-11-18 2015-03-25 浙江理工大学 一种低voc蔗糖聚酯改性醇酸乳液为主料的涂料
CN105623492A (zh) * 2015-12-30 2016-06-01 安徽安大华泰新材料有限公司 一种强耐水性的水性木器漆

Also Published As

Publication number Publication date
CN108192476A (zh) 2018-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109852221B (zh) 一种低voc高性能双组分水性聚氨酯木器涂料及其制备方法
CN111944103B (zh) 一种水性丙烯酸乳液及其制备方法和应用
CN111234126B (zh) 一种高固体份高性能叔碳酸缩水甘油酯改性醇酸树脂及其制备方法
CN111285959A (zh) 一种高耐水白性能的丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN105111360B (zh) 多重交联水性丙烯酸树脂的制备方法
CN107141425A (zh) 一种烤漆用水性环氧树脂及制备方法与应用
CN114316854B (zh) 一种高固含量低粘度的丙烯酸胶黏剂及其制备方法
CN106947030A (zh) Poss基杂化聚丙烯酸酯乳液及其制备方法与应用
CN113088174B (zh) 一种水性双组份聚氨酯哑光涂料及其制备方法和应用
CN108047912B (zh) 一种超耐候低voc大巴色漆及其制备方法
CN113603841B (zh) 一种环氧树脂改性水性丙烯酸树脂分散体
CN104356321A (zh) 水性聚硅氧烷改性环氧树脂及其制备方法
CN108192476B (zh) 一种水性木器漆及制备方法
CN114835841B (zh) 一种水性乳液及其制备方法和采用其制备的耐温变施工的真石漆
CN108342143B (zh) 含全氟聚醚树脂涂料及其制备方法
CN110218288B (zh) 一种硅改性零voc水性聚酯丙烯酸树脂及其制备方法
CN116970131A (zh) 一种超低酸值醇酸树脂水分散体及其制备方法
CN115124649B (zh) 一种真石漆乳液及其制备方法和应用
CN114395092B (zh) 一种自由基改性酸化环氧树脂及其制备方法
CN102627938B (zh) 不饱和聚酯聚氨酯嵌段共聚物无溶剂粘合剂的制备方法
CN116622032A (zh) 一种高固低黏羟基丙烯酸树脂及其制备方法
CN113755035B (zh) 环氧基硅烷改性纳米氧化铝和聚合物水泥基防水涂料
CN110041787A (zh) 一种环保水性绝缘漆及其制备方法
CN111560211A (zh) 水性环保型钢桶漆及其制备方法
CN114031726A (zh) 一种羟基丙烯酸分散体及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200918

Address after: 323600 No. 203 Xinglong Road, Bailongshan street, Yunhe County, Lishui City, Zhejiang Province

Applicant after: YUNHE POJINGINDUSTRY AND TRADE Co.,Ltd.

Address before: 410205 Room 601, 6th floor, Headquarters Building of Changsha Zhongdian Software Park, 39 Jianshan Road, Changsha High-tech Development Zone, Changsha City, Hunan Province

Applicant before: CHANGSHA SHANDAO NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant