CN105175946A - 一种亚光聚氯乙烯及其制备方法 - Google Patents

一种亚光聚氯乙烯及其制备方法 Download PDF

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张建康
蒋周山
邰锡峰
姚建强
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Abstract

本发明公开了一种亚光聚氯乙烯及其制备方法，该方法本发明是聚氯乙烯加入丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、邻苯二甲酸二辛酯等辅料通过挤出接枝反应，生产出具有亚光效果的聚氯乙烯塑料，该产品生产过程简单且不影响其他综合性能。

Description

一种亚光聚氯乙烯及其制备方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，涉及一种亚光聚氯乙烯及其制备方法。
背景技术
PVC(聚氯乙烯)塑料是以PVC树脂为基料加入稳定剂、增塑剂、着色剂、填料等各种助剂混合经过塑化成型加工而成。具有综合性能较好，易加工的特点，是性价比优越的通用型材料，广泛应用于电线电缆行业，但是表明较光亮，不能产生像橡胶制品那种亚光的效果，难以满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种亚光聚氯乙烯。
本发明的另一目的是提供该亚光聚氯乙烯的制备方法。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
一种亚光聚氯乙烯，是由以下重量份的组分制成：
聚氯乙烯(PVC树脂)100份
丁腈橡胶(NBR)20份
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)8～9份
邻苯二甲酸二辛酯(DOP)60～64份
复合稳定剂4～5份
润滑剂1.6～2.0份
填料40～50份
引发剂0.4～0.6份
硫磺2.0份
硫化促进剂0.11～0.15份
所述的复合稳定剂为氰尿酸铅。
所述的润滑剂为石蜡。
所述的填料为碳酸钙。
所述的引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)。
所述的硫化促进剂为CE和DM的混合物，CE和DM的混合重量比例优选为0.6～0.8：0.5～0.7。本发明所述的PVC树脂优选通用型PVC树脂。
上述亚光聚氯乙烯的制备方法包括以下步骤：
(1)先将NBR、硫磺、硫化促进剂在密炼机中混炼5份钟后加入EVA、引发剂混合5分钟后出料。
(2)将PVC树脂、DOP、复合稳定剂、润滑剂、填料在高速混合机中混合10分钟后出料。
(3)再将步骤(1)得到的混料加入螺杆节径比为48:1的双螺杆挤出机的第一料斗中、步骤(2)得到的混料加入节径比48:1的双螺杆挤出机的第二料斗中，第二料斗与第一料斗的距离与螺杆总长之比为20：48，在双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机温度设置如下表所示：
上述亚光聚氯乙烯的制备方法还可以通过以下步骤制备：
(1)先将NBR、硫磺、硫化促进剂在密炼机中混炼5份钟后加入EVA、引发剂混合5分钟后出料。
(2)将PVC树脂、DOP、复合稳定剂、润滑剂、填料在高速混合机中混合10分钟后出料。
(3)再将步骤(1)得到的混料和步骤(2)得到的混料加入螺杆节径比为48:1的双螺杆挤出机的料斗中，在双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机温度设置如下表所示：
本发明所述的双螺杆挤出机的螺杆转速50-60转/分。
与现有技术比较本发明的有益效果：本发明是将各种组份通过挤出接枝反应，生产具有亚光效果的聚氯乙烯塑料，同时不影响产品的其他综合性能。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。但实施例的具体细节仅用于解释本发明，不应理解为对本发明总的技术方案的限定。
实施例1
配方：
PVC树脂100重量份
NBR20重量份
EVA9重量份
DOP60重量份
复合稳定剂氰尿酸铅5重量份
润滑剂石蜡2.0重量份
填料碳酸钙50重量份
DCP0.4重量份
硫磺2.0重量份
CE0.8重量份
DM0.5重量份
实施工艺：
(1)先将NBR硫磺、CE、DM在密炼机中混炼5份钟后加入EVA、DCP混合5分钟后出料。
(2)将PVC树脂、DOP、复合稳定剂、润滑剂、填料在高速混合机中混合10分钟后出料。
(3)将步骤(1)得到的混料和步骤(2)得到的混料加入到螺杆节径比为48:1的双螺杆挤出机的料斗中，在双螺杆挤出机中挤出造粒。双螺杆挤出机的螺杆转速60转/分，双螺杆挤出机温度设置如下表所示：
将实施例1方法得到的亚光聚氯乙烯经过常规方法制备得到检测试条，检测其性能如下：
项目 拉伸强度 断裂伸长率 表面粗糙度 镜面光泽
检测方法 GB/T 1040-92 GB/T 1040-92 JISK7140-84 GB8807-88
数据 16.4 280 4级 46％
实施例2
配方：
PVC树脂100重量份
NBR20重量份
EVA8重量份
DOP64重量份
复合稳定剂氰尿酸铅4重量份
润滑剂石蜡1.6重量份
填料碳酸钙40重量份
DCP0.6重量份
硫磺2.0重量份
CE0.7重量份
DM0.7重量份
实施工艺：
(1)先将NBR硫磺、CE、DM在密炼机中混炼5份钟后加入EVA、DCP混合5分钟后出料。
(2)将PVC树脂、DOP、复合稳定剂、润滑剂、填料在高速混合机中混合10分钟后出料。
(3)再将步骤(1)得到的混料加入螺杆节径比为48:1的双螺杆挤出机的第一料斗中、步骤(2)得到的混料加入节径比48:1的双螺杆挤出机的第二料斗中，第二料斗与第一料斗的距离与螺杆总长之比为20：48，在双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的螺杆转速50转/分，双螺杆挤出机温度设置如下表所示：
将实施例2方法得到的亚光聚氯乙烯经过常规方法制备得到检测试条，检测其性能如下：
项目 拉伸强度 断裂伸长率 表面粗糙度 镜面光泽
检测方法 GB/T 1040-92 GB/T 1040-92 JISK7140-84 GB8807-88
数据 16.5 286 4级 46％

Claims (10)

1.一种亚光聚氯乙烯，其特征在于是由以下重量份的组分制成：
2.根据权利要求1所述的亚光聚氯乙烯，其特征在于所述的复合稳定剂为氰尿酸铅。
3.根据权利要求1所述的亚光聚氯乙烯，其特征在于所述的润滑剂为石蜡。
4.根据权利要求1所述的亚光聚氯乙烯，其特征在于所述的填料为碳酸钙。
5.根据权利要求1所述的亚光聚氯乙烯，其特征在于所述的引发剂为过氧化二异丙苯。
6.根据权利要求1所述的亚光聚氯乙烯，其特征在于所述的硫化促进剂为CE和DM的混合物。
7.根据权利要求6所述的亚光聚氯乙烯，其特征在于所述的CE和DM的混合重量比例为0.6～0.8：0.5～0.7。
8.一种权利要求1所述的亚光聚氯乙烯的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)先将丁腈橡胶、硫磺、硫化促进剂在密炼机中混炼5份钟后加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、引发剂混合5分钟后出料。
(2)将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、复合稳定剂、润滑剂、填料在高速混合机中混合10分钟后出料。
(3)再将步骤(1)得到的混料加入螺杆节径比为48:1的双螺杆挤出机的第一料斗中、步骤(2)得到的混料加入节径比48:1的双螺杆挤出机的第二料斗中，第二料斗与第一料斗的距离与螺杆总长之比为20：48，在双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机温度设置如下表所示：
9.一种权利要求1所述的亚光聚氯乙烯的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)先将丁腈橡胶、硫磺、硫化促进剂在密炼机中混炼5份钟后加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、引发剂混合5分钟后出料。
(2)将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、复合稳定剂、润滑剂、填料在高速混合机中混合10分钟后出料。
(3)再将步骤(1)得到的混料和步骤(2)得到的混料加入螺杆节径比为48:1的双螺杆挤出机的料斗中，在双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机温度设置如下表所示：
10.根据权利要求8或9所述的亚光聚氯乙烯的制备方法，其特征在于所述的双螺杆挤出机的螺杆转速50-60转/分。
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