CN105173836A - 一种薄膜传送固定机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄膜传送固定机构，属于薄膜加工机械设备领域。该发明包括传送支架、导膜辊、承膜辊和压膜固定机构，导膜辊水平转动连接于传送支架一端下侧，承膜辊水平转动连接于传送支架另一端上侧，压膜固定机构包括平移气缸、导向轨道、导向板、调节支架、压膜板和压膜辊，导向板水平设置在导向轨道内，传送支架上方两侧分别水平设置有平移气缸，调节支架水平设置在导向板上侧，压膜板可沿调节支架水平进行平移，压膜板一侧与调节支架之间水平设置有调节丝杆，压膜辊两端分别与压膜板转动连接。本发明结构简单，能够在薄膜传送过程中根据需要将薄膜压紧固定，提高薄膜加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

Description

一种薄膜传送固定机构
技术领域
本发明属于薄膜加工机械设备领域，尤其涉及一种薄膜传送固定机构。
背景技术
目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。现有的薄膜在生产加工过程中，薄膜需要经过涂胶、烘干和卷膜等操作，随着薄膜的传送，薄膜匀速的进行收卷，在一根卷膜辊收卷完成，更换另一根卷膜辊的过程中，需要将薄膜压紧固定，使得在更换另一根卷膜辊后，薄膜能高效准确的继续进行收卷，现有的薄膜固定机构结构复杂且操作麻烦，难以将薄膜均匀整齐的进行压紧固定，经常会造成薄膜在固定过程中脱落，导致薄膜产生破损，影响薄膜进行收卷的效率和质量，不能满足生产使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够在薄膜传送过程中根据需要将薄膜压紧固定的薄膜传送固定机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种薄膜传送固定机构，其特征在于：所述薄膜传送固定机构包括传送支架、导膜辊、承膜辊和压膜固定机构，所述导膜辊水平转动连接于传送支架一端下侧，承膜辊水平转动连接于传送支架另一端上侧，压膜固定机构水平设置在承膜辊一侧的传送支架上；所述压膜固定机构包括平移气缸、导向轨道、导向板、调节支架、压膜板和压膜辊，传送支架两侧分别水平设置有固定板，固定板上侧沿薄膜传送方向水平设置有导向轨道，导向板水平设置在导向轨道内，导向板两侧分别水平设置有导向条，导向轨道内水平设置有与导向板相适配的导向槽，传送支架上方两侧分别水平设置有平移气缸，平移气缸的输出端竖直设置有连接板，连接板下端与导向板上侧固定，调节支架水平设置在导向板上侧，压膜板水平设置在调节支架上侧，压膜板可沿调节支架水平进行平移，压膜板一侧与调节支架之间水平设置有调节丝杆，调节丝杆水平穿过调节支架与压膜板螺纹连接，压膜辊水平设置在承膜辊一侧，压膜辊两端分别与压膜板转动连接。
进一步地，所述压膜板下侧水平设置有调节平移板，调节支架上侧水平设置有与调节平移板相适配的平移导向板。
进一步地，所述压膜辊表面设置有软质橡胶层。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过导膜辊水平转动连接于传送支架一端下侧，承膜辊水平转动连接于传送支架另一端上侧，压膜固定机构水平设置在承膜辊一侧的传送支架上，利用压膜固定机构可以将薄膜牢固的压紧固定在承膜辊上；通过导向板水平设置在导向轨道内，导向轨道内水平设置有与导向板相适配的导向槽，传送支架上方两侧分别水平设置有平移气缸，利用平移气缸驱动导向板，导向板能够准确的沿着导向轨道水平进行平移，使得压膜辊能够根据需要水平准确的进行平移，通过压膜板水平设置在调节支架上侧，压膜板可沿调节支架水平进行平移，压膜板一侧与调节支架之间水平设置有调节丝杆，压膜辊两端分别与压膜板转动连接，压膜辊表面设置有软质橡胶层，利用调节丝杆驱动压膜板沿着调节支架进行平移，使得压膜辊能够与承膜辊紧密贴合，确保薄膜能被高效准确的进行压紧固定，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种薄膜传送固定机构的主视图。
图2是本发明一种薄膜传送固定机构的右视图。
图3是本发明一种薄膜传送固定机构的压膜板和调节支架的示意图。
图中：1．传送支架，2．导膜辊，3．承膜辊，4．平移气缸，5．导向轨道，6．导向板，7．调节支架，8．压膜板，9．压膜辊，10．固定板，11．导向条，12．连接板，13．调节丝杆，14．调节平移板，15．平移导向板。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种薄膜传送固定机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2所示，本发明一种薄膜传送固定机构，它包括传送支架1、导膜辊2、承膜辊3和压膜固定机构，导膜辊2水平转动连接于传送支架1一端下侧，承膜辊3水平转动连接于传送支架1另一端上侧，压膜固定机构水平设置在承膜辊3一侧的传送支架1上。本发明的压膜固定机构包括平移气缸4、导向轨道5、导向板6、调节支架7、压膜板8和压膜辊9，传送支架1两侧分别水平设置有固定板10，固定板10上侧沿薄膜传送方向水平设置有导向轨道5，导向板6水平设置在导向轨道5内，导向板6两侧分别水平设置有导向条11，导向轨道5内水平设置有与导向板6相适配的导向槽，传送支架1上方两侧分别水平设置有平移气缸4，平移气缸4的输出端竖直设置有连接板12，连接板12下端与导向板6上侧固定，调节支架7水平设置在导向板6上侧，压膜板8水平设置在调节支架7上侧，压膜板8可沿调节支架7水平进行平移，压膜板8一侧与调节支架7之间水平设置有调节丝杆13，调节丝杆13水平穿过调节支架7与压膜板8螺纹连接，压膜辊9水平设置在承膜辊3一侧，压膜辊9两端分别与压膜板8转动连接。
本发明的压膜板8下侧水平设置有调节平移板14，调节支架7上侧水平设置有与调节平移板14相适配的平移导向板15，确保压膜辊9能够水平准确的进行平移。本发明的压膜辊9表面设置有软质橡胶层，确保压膜辊9能够与承膜辊3紧密贴合，使得薄膜能被高效准确的进行压紧固定。
采用上述技术方案，本发明一种薄膜传送固定机构在使用的时候，通过导膜辊2水平转动连接于传送支架1一端下侧，承膜辊3水平转动连接于传送支架1另一端上侧，压膜固定机构水平设置在承膜辊3一侧的传送支架1上，利用压膜固定机构可以将薄膜牢固的压紧固定在承膜辊上3，通过导向板6水平设置在导向轨道5内，导向轨道5内水平设置有与导向板6相适配的导向槽，传送支架1上方两侧分别水平设置有平移气缸4，利用平移气缸4驱动导向板6，导向板6能够准确的沿着导向轨道5水平进行平移，使得压膜辊9能够根据需要水平准确的进行平移，通过压膜板8水平设置在调节支架7上侧，压膜板8可沿调节支架7水平进行平移，压膜板8一侧与调节支架7之间水平设置有调节丝杆13，压膜辊9两端分别与压膜板8转动连接，压膜辊9表面设置有软质橡胶层，利用调节丝杆13驱动压膜板8沿着调节支架7进行平移，使得压膜辊9能够与承膜辊3紧密贴合，确保薄膜能被高效准确的进行压紧固定。通过这样的结构，本发明结构简单，使用方便，能够在薄膜传送过程中根据需要将薄膜压紧固定，提高薄膜加工的效率和质量，满足生产使用的需要。
说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种薄膜传送固定机构，其特征在于：所述薄膜传送固定机构包括传送支架、导膜辊、承膜辊和压膜固定机构，所述导膜辊水平转动连接于传送支架一端下侧，承膜辊水平转动连接于传送支架另一端上侧，压膜固定机构水平设置在承膜辊一侧的传送支架上；所述压膜固定机构包括平移气缸、导向轨道、导向板、调节支架、压膜板和压膜辊，传送支架两侧分别水平设置有固定板，固定板上侧沿薄膜传送方向水平设置有导向轨道，导向板水平设置在导向轨道内，导向板两侧分别水平设置有导向条，导向轨道内水平设置有与导向板相适配的导向槽，传送支架上方两侧分别水平设置有平移气缸，平移气缸的输出端竖直设置有连接板，连接板下端与导向板上侧固定，调节支架水平设置在导向板上侧，压膜板水平设置在调节支架上侧，压膜板可沿调节支架水平进行平移，压膜板一侧与调节支架之间水平设置有调节丝杆，调节丝杆水平穿过调节支架与压膜板螺纹连接，压膜辊水平设置在承膜辊一侧，压膜辊两端分别与压膜板转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜传送固定机构，其特征在于：所述压膜板下侧水平设置有调节平移板，调节支架上侧水平设置有与调节平移板相适配的平移导向板。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜传送固定机构，其特征在于：所述压膜辊表面设置有软质橡胶层。
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