CN203806828U - 薄膜废膜粉碎输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种薄膜废膜粉碎输送装置，包括前后设置的输送机构和膜卷托架，膜卷托架两侧都对称设置有用于支撑胶膜卷或者装有胶膜卷的卷轴的托辊，输送机构包括机架，机架上部的前后两侧分别安装有动力压辊机构和导向辊，机架中部的前后两侧分别安装有弹性压辊机构和导向辊，机架下部的前后两侧分别安装有弹性压辊机构和导槽机构。薄膜废膜粉碎输送装置可将废膜拉直、折叠和压紧，将废膜变窄，减小了废膜的尺寸，使处理后的废膜可顺利的进入粉碎机，并可避免废膜堵塞粉碎机，防止粉碎机的损伤，提高废膜粉碎的效率，无须人工作业，减轻了工人的劳动强度和作业难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置，具体地说，是一种输送需要粉碎的废薄膜的输送装置。
背景技术
薄膜生产的过程中，都会产生废膜，这些废膜有的是由于尺寸的要求切割下来的薄膜边角料，还有一些是生产过程中由于各种因素而产生的不合格薄膜。薄膜生产设备刚开机时，需要调试生产参数，需要进行试生产，而试生产时指出的薄膜也是不合格的，也要作为废膜。由于塑料是可回收利用的，而利用这些废膜需要将其打碎，才能再次用于生产薄膜。
由于产生的废膜数量相对较小，若使用大功率的粉碎机进行废膜的粉碎，粉碎机的采购成本和维护成本较高，并且会造成较大的资源浪费。所以目前都是采用小功率的粉碎机进行废膜的粉碎，但小功率的粉碎机进料口较小，而产生的废膜宽度和长度相对较大，直接放入粉碎机中会发生堵塞，造成粉碎机的损伤，并且大幅降低废膜粉碎的工作效率，为了顺利的粉碎废膜，向粉碎机输送废料需要工人人工操作，费工费力，作业的难度也较大。
实用新型内容
本实用新型针对目前的废膜粉碎作业由于粉碎机的进料口较小，废料容易堵塞粉碎机并造成粉碎机的损伤，工作效率低，需要人工向粉碎机送废料，费工费力，作业难度大等问题，设计了一种薄膜废膜粉碎输送装置。
本实用新型的薄膜废膜粉碎输送装置，包括前后设置的输送机构和膜卷托架，膜卷托架两侧都对称设置有用于支撑胶膜卷或者装有胶膜卷的卷轴的托辊，输送机构包括机架，机架上部的前后两侧分别安装有动力压辊机构和导向辊，机架中部的前后两侧分别安装有弹性压辊机构和导向辊，机架下部的前后两侧分别安装有弹性压辊机构和导槽机构。
所述的动力压辊机构包括上下平行设置的动力辊和主动压紧辊，动力辊两端设置的连接轴都安装在机架设置的轴孔内，并由安装在机架上的电机驱动，与主动压紧辊对应的机架上对称设置有滑槽，滑槽内都安装有滑块，主动压紧辊两端设置的连接轴都可旋转的安装在对应的滑块内，机架上还安装有驱动滑块滑动的气缸。
所述的弹性压辊机构包括上下平行设置的固定辊和被动压紧辊，固定辊两端设置的连接轴都安装在机架设置的轴孔内，与被动压紧辊对应的机架上竖直设置有滑槽，滑槽内都安装滑块，被动压紧辊两端设置的连接轴都可旋转的安装在对应的滑块内，滑槽内都安装有支撑对应滑块的弹簧。
所述的导槽机构为设置有矩形槽孔的固定块。
位于机架中部的弹性压辊机构和导向辊之间以及位于机架下部的弹性压辊机构和导槽机构之间都安装有薄膜翻折机构，所述的薄膜翻折机构包括翻折杆和气缸，翻折杆水平设置，翻折杆的一端铰接在机架上，气缸两端分别铰接在机架上和翻折杆的中部，使气缸可控制翻折杆摆动。
优选的是，位于机架中部的翻折杆长度小于位于机架下部的翻折杆长度。
本实用新型的有益效果是：薄膜废膜粉碎输送装置可将废膜拉直、折叠和压紧，将废膜变窄，减小了废膜的尺寸，使处理后的废膜可顺利的进入粉碎机，并可避免废膜堵塞粉碎机，防止粉碎机的损伤，提高废膜粉碎的效率，无须人工作业，减轻了工人的劳动强度和作业难度。动力压辊机构的两个辊子压紧废膜，在为废膜运动提供动力的同时，还可降低废膜整体的厚度，进一步减小废膜的尺寸，提高废膜进入粉碎机的流畅度。薄膜翻折机构的翻折杆可以摆动，摆动的翻折杆可调整废膜折叠的宽度，使输送装置可处理不同宽度的废膜，增强了输送装置的兼容性。薄膜翻折机构设置有两个，并且翻折杆还可完全收回，使输送装置可根据需要设置废膜折叠的宽度和次数，进一步提高了输送装置使用的灵活性。
附图说明
附图1为本薄膜废膜粉碎输送装置的整体结构图；
附图2为动力压辊机构的结构图；
附图3为弹性压辊机构的结构图；
附图4为薄膜翻折机构的结构图。
具体实施方式
本实用新型的薄膜废膜粉碎输送装置，如图1至4所示，包括前后设置的输送机构1和膜卷托架2，膜卷托架2两侧都对称设置有用于支撑胶膜卷或者装有胶膜卷的卷轴的托辊3，输送机构1包括机架4，机架4上部的前后两侧分别安装有动力压辊机构5和导向辊6，机架4中部的前后两侧分别安装有弹性压辊机构7和导向辊6，机架4下部的前后两侧分别安装有弹性压辊机构7和导槽机构8。
动力压辊机构5包括上下平行设置的动力辊501和主动压紧辊502，动力辊501两端设置的连接轴11都安装在机架4设置的轴孔内，并由安装在机架4上的电机驱动，与主动压紧辊502对应的机架4上对称设置有滑槽9，滑槽9内都安装有滑块10，主动压紧辊502两端设置的连接轴11都可旋转的安装在对应的滑块10内，机架4上还安装有驱动滑块10滑动的气缸12。动力辊501和主动压紧辊502可夹紧废膜。
弹性压辊机构7包括上下平行设置的固定辊701和被动压紧辊702，固定辊两端设置的连接轴11都安装在机架4设置的轴孔内，与被动压紧辊702对应的机架4上竖直设置有滑槽9，滑槽9内都安装滑块10，被动压紧辊702两端设置的连接轴11都可旋转的安装在对应的滑块10内，滑槽9内都安装有支撑对应滑块10的弹簧13。固定辊701和被动压紧辊702可夹紧废膜。
导槽机构8为设置有矩形槽孔的固定块。
位于机架4中部的弹性压辊机构7和导向辊6之间以及位于机架4下部的弹性压辊机构7和导槽机构8之间都安装有薄膜翻折机构14。
薄膜翻折机构14包括翻折杆15和气缸12，翻折杆15水平设置，翻折杆15的一端铰接在机架4上，翻折杆15另一端在进行废膜折叠时，顶在废膜折叠的折角上，从而引导废膜进行折叠，气缸12两端分别铰接在机架4上和翻折杆15的中部，使气缸12可控制翻折杆15摆动。位于机架4中部的翻折杆15长度小于位于机架4下部的翻折杆15长度。
废膜17被处理成废膜卷放置在膜卷托架2的托辊3之间，废膜卷一头抽出来后，先穿过导槽机构8的矩形槽孔，然后经过位于机架4下部的第一个翻折杆15进行折叠后，送到位于机架4下部的第一个弹性压辊机构7，第一个弹性压辊机构7的固定辊701和被动压紧辊702夹紧折叠后的废膜，将废膜整平。
被第一个弹性压辊机构7整平后的废膜向上，绕过位于机架中部后侧的导向辊6，再经过位于机架4中部的第二个翻折杆15进行第二次折叠，第二次折叠后的废膜送到位于机架4中部的第二个弹性压辊机构7进行第二次整平。
第二次整平后的废膜绕过位于机架4上部后侧的导向辊6后，送入到动力压辊机构5，被动力辊501和主动压紧辊502压紧并整平，然后由输送机构1上部的前侧离开，进入粉碎机16。
导槽机构8的矩形槽孔将废膜卷输送过来的废膜整平，防止废膜被第一个翻折杆15引导而折叠后，废膜的折叠处延伸到导槽机构8的后方，机架中部后侧的导向辊6也是将经过一次折叠的废膜拉紧，防止废膜的折叠处延伸到其后方。
动力压辊机构5的动力辊501和主动压紧辊502，不仅夹紧经过两次折叠的废膜，还为废膜运动提供动力，而且主动压紧辊502被气缸推动而形成的夹紧力比弹性压辊机构7利用弹簧推动被动压紧辊702而形成的夹紧力要大，在废膜离开膜卷托架2之前，尽可能压缩了折叠后的废膜厚度，有利于废膜进入粉碎机16。
Claims (2)
1.一种薄膜废膜粉碎输送装置，其特征在于，包括前后设置的输送机构（1）和膜卷托架（2），膜卷托架（2）两侧都对称设置有用于支撑胶膜卷或者装有胶膜卷的卷轴的托辊（3），输送机构（1）包括机架（4），机架（4）上部的前后两侧分别安装有动力压辊机构（5）和导向辊（6），机架（4）中部的前后两侧分别安装有弹性压辊机构（7）和导向辊（6），机架（4）下部的前后两侧分别安装有弹性压辊机构（7）和导槽机构（8）；
所述的动力压辊机构（5）包括上下平行设置的动力辊（501）和主动压紧辊（502），动力辊（501）两端设置的连接轴（11）都安装在机架（4）设置的轴孔内，并由安装在机架（4）上的电机驱动，与主动压紧辊（502）对应的机架（4）上对称设置有滑槽（9），滑槽（9）内都安装有滑块（10），主动压紧辊（502）两端设置的连接轴（11）都可旋转的安装在对应的滑块（10）内，机架（4）上还安装有驱动滑块（10）滑动的气缸（12）；
所述的弹性压辊机构（7）包括上下平行设置的固定辊（701）和被动压紧辊（702），固定辊两端设置的连接轴（11）都安装在机架（4）设置的轴孔内，与被动压紧辊（702）对应的机架（4）上竖直设置有滑槽（9），滑槽（9）内都安装滑块（10），被动压紧辊（702）两端设置的连接轴（11）都可旋转的安装在对应的滑块（10）内，滑槽（9）内都安装有支撑对应滑块（10）的弹簧（13）；
所述的导槽机构（8）为设置有矩形槽孔的固定块；
位于机架（4）中部的弹性压辊机构（7）和导向辊（6）之间以及位于机架（4）下部的弹性压辊机构（7）和导槽机构（8）之间都安装有薄膜翻折机构（14），所述的薄膜翻折机构（14）包括翻折杆（15）和气缸（12），翻折杆（15）水平设置，翻折杆（15）的一端铰接在机架（4）上，气缸（12）两端分别铰接在机架（4）上和翻折杆（15）的中部，使气缸（12）可控制翻折杆（15）摆动。
2.根据权利要求1所述的薄膜废膜粉碎输送装置，其特征在于，位于机架（4）中部的翻折杆（15）长度小于位于机架（4）下部的翻折杆（15）长度。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105173836A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-23 | 嘉兴市耀阳新材料科技有限公司 | 一种薄膜传送固定机构 |
| CN112703837A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-04-27 | 石河子大学 | 一种具有弹性导向滚筒的残膜回收装置 |
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2014
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