CN203205489U - 一种全自动成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动成型机，在成型机的机架上，按成型工序顺序设置有用以放卷输送的放卷传输机构、对物料进行加工成型的成型装置以及对物料进行牵引定长切断的切断装置，放卷传输机构包括放置待加工物料的放卷轴和设于物料进给方向上的滚筒组，成型装置由设于机架上的座体、通过伺服传动部连接在座体上的上模连板和通过增压传动部连接在座体上的下模连板组成，下模连板设于上模连板上方，切断装置通过调节机构连接在机架上，切断装置包括连接有牵引减速机的牵引机构和可自动切断物料的切刀组，切刀组设于牵引机构后端物料的进给方向上，本实用新型实现了成型机的全自动化作业，提高了生产效率和安全性，保证了产品的良品率，节约了材料。

Description

一种全自动成型机
技术领域
本实用新型涉及成型机的技术领域，特指一种可一次自动完成电池包装膜“放卷-模压成型-牵引-切料”的加工工序的全自动成型机。
背景技术
随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，如：手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器等，可以说是最大的应用群体；然而，锂电池寿命有限，使其成为一种需求量大的易耗品。
目前，锂离子电池包装膜多为手工或半自动分切机切断成若干大于所需规格大小的块状材料，将块状材料人工放到成型机上模压成型后，再切去多余的边料，加工时间较长，此种切断方式，产品质量难以保证，块状材料若放置不当，便可能导致块状材料上的成型错位，以至于造成物料浪费，而在操作过程中，更需要通过人手去更换块状材料，若如操作大意走神，换料时候配合不当，便可能压伤手部，造成人身伤害，存在的较大的安全隐患，因此具有改进的必要性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种全自动成型机，该成型机大大提高了生产效率，保证了产品的良品率，节约了材料，安全性能高。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种全自动成型机，在成型机的机架上，按成型工序顺序设置有用以放卷输送的放卷传输机构、对物料进行加工成型的成型装置以及对物料进行牵引定长切断的切断装置，所述放卷传输机构包括放置待加工物料的放卷轴以及设于物料进给方向上的滚筒组，所述成型装置由设于机架上的座体、通过伺服传动部连接在座体上的上模连板和通过增压传动部连接在座体上的下模连板组成，下模连板设于上模连板上方，所述切断装置通过调节机构连接在机架上，该切断装置包括连接有牵引减速机的牵引机构和可自动切断物料的切刀组，切刀组设于牵引机构后端物料的进给方向上。
所述滚筒组包括两间隔设置的定滚筒，以及设置在两定滚筒之间的下方的机架上的可垂直运动的动滚筒，两定滚筒通过滚筒座安装在机架上端，两定滚筒设置在同一水平面上。
所述机架设置动滚筒的位置安装有呈U型的导轨槽，两导轨槽的其中一边上均设有垂直齿条，动滚筒两端通过连接件滚动连接在对应一边的导轨槽中，动滚筒两端对应设置齿条的位置均连接有滚筒齿轮，滚筒齿轮与垂直齿条相啮合。
所述座体由上盖板、设于上盖板两边的冲泡盖板和设于两冲泡盖板下端之间的下底板构成，上模连板通过上模轴承导柱于上盖板上可动连接，在上盖板下方，上模轴承导柱连接有导柱连板，导柱连板通过销轴座和连板销轴配合，与偏心轮相连接，在偏心轮上，还贯穿连接一偏心轴，偏心轴两端通过轴端法兰分别轴承连接在两冲泡盖板之间，该偏心轮的其中一端还通过联轴器连接一作为上模连板动力源的上模减速机，该上模减速机通过机座连接在对应一次的冲泡盖板上。
所述上模连板上还设置有中间板，中间板通过定位套连接在上盖板上，设于上模连板上方的下模连板上设有下模轴承导柱，该下模轴承导柱贯穿于中间板、定位套、上盖板和下底板之间，下模轴承导柱下端通过气缸板连接一作为下模连板动力源的气液增压缸。
所述切断装置还包括有与机架相连接的基板，在基板两边各安装一连接板，所述牵引机构和切刀组均设与两连接板之间。
所述牵引机构由两端轴承连接在两连接板之间的牵引压轴和设于牵引压轴上方且可与牵引压轴相配合压紧物料的牵引胶辊组成，牵引压轴一端设有从动带轮，与牵引机构相连接的牵引减速机上设有传动带轮，传动带轮和从动带轮通过皮带传动连接，其中，牵引胶辊两端各连接一偏心块，各偏心块一端铰接于对应一边的连接板上，在各连接板对应牵引胶辊轴心线的垂直方向上设有胶辊气缸，各胶辊气缸与对应一侧的偏心块相连接，牵引减速机通过固定座安装在基板上方。
所述切刀组包括上切刀和下切刀，上切刀安装在一刀板上，该刀板两端各设有一垂直滑块，各垂直滑块滑动连接一垂直导轨，各垂直导轨固定连接在连接板上，刀板上端还设有一切刀气缸，该切刀气缸通过架板固定在两连接板之间，下切刀安装在一刀架上，刀架两端分别设一水平滑块，各水平滑块滑动连接在一水平导轨上，各水平导轨固定连接在基板上，在各水平导轨前端还设一连接块，在各连接块上穿设有螺钉，各螺钉连接在水平滑块上。
所述基板一边通过基座连接一连杆，连杆两端分别设有调节齿轮，在基板两端下方的机架外侧设有调节齿条，调节齿轮与调节齿条相啮合，连杆、调节齿轮和调节齿条一起组成切断装置的调节机构，其中，连杆一端还设有手轮。
本实用新型的有益效果在于：其在成型机构部分采用伺服控制，通过伺服减速机与气液增压缸相配合，实现模压的自动化，避免人手更换模压之物料，大大提高了安全性能，又在成型机上设置放卷传输机构和具有牵引定长功能的切断装置，使得成型机能一次完成“放卷-模压成型-牵引-切料”的加工工序，实现了成型机的全自动化作业，大大提高了生产效率，加之，其切断装置通过数控控制，伺服定长，使得物料切断的位置更为准确，保证了产品的良品率，节约了材料。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图。
图2 是本实用新型成型装置的结构示意图。
图3 是本实用新型切断装置的结构示意图。
图4 是本实用新型动滚筒的连接结构图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-4所示，本实用新型关于一种全自动成型机，在成型机的机架1上，按成型工序顺序设置有用以放卷输送的放卷传输机构2、对物料进行加工成型的成型装置3以及对物料进行牵引定长切断的切断装置4。
如图1所示，放卷传输机构2包括放置待加工物料的放卷轴21以及设于物料进给方向上的滚筒组22，成型装置3由设于机架1上的座体31、通过伺服传动部32连接在座体31上的上模连板33和通过增压传动部34连接在座体31上的下模连板35组成，下模连板35设于上模连板33上方，切断装置4通过调节机构5连接在机架1上，该切断装置4包括连接有牵引减速机41的牵引机构42和可自动切断物料的切刀组43，切刀组43设于牵引机构42后端物料的进给方向上。
进一步地，如图1所示，滚筒组22包括两间隔设置的定滚筒221，以及设置在两定滚筒221之间的下方的机架1上的可垂直运动的动滚筒222，两定滚筒221通过滚筒座22a安装在机架1上端，两定滚筒221设置在同一水平面上。
进一步地，如图1、4所示，机架1设置动滚筒222的位置安装有呈U型的导轨槽223，两导轨槽223的其中一边上均设有垂直齿条224，动滚筒222两端通过连接件225滚动连接在对应一边的导轨槽223中，动滚筒222两端对应设置垂直齿条的位置均连接有滚筒齿轮226，滚筒齿轮226与垂直齿条224相啮合。
如图1、2所示，座体31由上盖板311、设于上盖板311两边的冲泡盖板312和设于两冲泡盖板312下端之间的下底板313构成，上模连板33通过上模轴承导柱321于上盖板311上可动连接，在上盖板311下方，上模轴承导柱321连接有导柱连板322，导柱连板322通过销轴座323和连板销轴324配合，与偏心轮325相连接，在偏心轮325上，还贯穿连接一偏心轴326，偏心轴326两端通过轴端法兰327分别轴承连接在两冲泡盖板312之间，该偏心轮325的其中一端还通过联轴器328连接一作为上模连板33动力源的上模减速机329，该上模减速机329通过机座32a连接在对应一次的冲泡盖板312上，其中，上模减速机329优选伺服减速机。
进一步地，如图1、2所示，上模连板33上还设置有中间板36，中间板36通过定位套37连接在上盖板311上，设于上模连板33上方的下模连板35上设有下模轴承导柱341，该下模轴承导柱341贯穿于中间板36、定位套37、上盖板311和下底板313之间，下模轴承导柱341下端通过气缸板342连接一作为下模连板35动力源的气液增压缸343。
其中，上模连板33上可设置用以成型电池包装膜的模具之上模，于下模连板35上可设置前述模具之下模，由上模轴承导柱321、导柱连板322、销轴座323、连板销轴324、偏心轮325、偏心轴326、轴端法兰327、联轴器328、上模减速机329和机座32a构成伺服传动部32；由下模轴承导柱341、气缸板342和气液增压缸343构成增压传动部34。
进一步地，在成型装置3上端还可以罩设一安全防尘罩，以减少灰尘进入模具，影响模压质量，亦可避免操作人员在成型装置3工作时因手误伸入模具而造成的人身伤害，具有较高的安全性。
如图1、3所示，切断装置4还包括有与机架1相连接的基板44，在基板44两边各安装一连接板45，牵引机构42和切刀组43均设与两连接板45之间。
进一步地，如图1、3所示，牵引机构42由两端轴承连接在两连接板45之间的牵引压轴421和设于牵引压轴421上方且可与牵引压轴421相配合压紧物料的牵引胶辊422组成，牵引压轴421一端设有从动带轮42a，与牵引机构42相连接的牵引减速机41上设有传动带轮42b，传动带轮42b和从动带轮42a通过皮带42c传动连接，其中，牵引胶辊422两端各连接一偏心块423，各偏心块423一端铰接于对应一边的连接板45上，在各连接板45对应牵引胶辊422轴心线的垂直方向上设有胶辊气缸424，各胶辊气缸424与对应一侧的偏心块423相连接，牵引减速机41通过固定座46安装在基板44上方，牵引减速机41优选伺服减速机。
进一步地，如图1、3所示，切刀组43包括上切刀431和下切刀432，上切刀431安装在一刀板433上，该刀板433两端各设有一垂直滑块43a，各垂直滑块43a滑动连接一垂直导轨43b，各垂直导轨43b固定连接在连接板45上，刀板433上端还设有一切刀气缸43c，该切刀气缸43c通过架板43d固定在两连接板45之间，下切刀432安装在一刀架434上，刀架434两端分别设一水平滑块43e，各水平滑块43e滑动连接在一水平导轨43f上，各水平导轨43f固定连接在基板44上，在各水平导轨43f前端还设一连接块，在各连接块上穿设有螺钉43g，各螺钉43g连接在水平滑块43e上。
更进一步地，如图1、3所示，基板44一边通过基座51连接一连杆52，连杆52两端分别设有调节齿轮53，在基板44两端下方的机架1外侧设有调节齿条54，调节齿轮53与调节齿条54相啮合，连杆52、调节齿轮53和调节齿条54一起组成切断装置4的调节机构5，其中，连杆52一端还设有手轮55。
在压制电池包装膜时，先将压制原料卷可安置在放卷传输机构2的放卷轴21上，将原料一端经滚筒组22穿过成型装置3的中间板36和下模连板35之间，再牵引至切断装置4的牵引机构42上，接着，启动成型机，通过牵引机构42的牵引作用，配合进给方向上滚轮组22的传动作用，把原料传输到成型装置3上，再通过气液增压缸343使设有下模的下模连板35把原料下压在中间板36上，然后，通过上模减速机329使上模连板33垂直向上进给，上下模相互作用，使原料压制成所需之电池包装膜，最后，将压制成型的电池包装膜继续向进给方向牵引，经伺服定长，把电池包装膜输送到切断装置4的切刀组43上，使上切刀431和下切刀432相互作用在输送来的物料上，在合适的位置切断物料，达到物料自动定长切断的目的，进而实现“放卷-模压成型-牵引-切料”此加工工序的全自动化，提高了生产效率。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型申请专利的保护范围内。

Claims (9)

1. 一种全自动成型机，在成型机的机架上，按成型工序顺序设置有用以放卷输送的放卷传输机构、对物料进行加工成型的成型装置以及对物料进行牵引定长切断的切断装置，其特征在于：所述放卷传输机构包括放置待加工物料的放卷轴以及设于物料进给方向上的滚筒组，所述成型装置由设于机架上的座体、通过伺服传动部连接在座体上的上模连板和通过增压传动部连接在座体上的下模连板组成，下模连板设于上模连板上方，所述切断装置通过调节机构连接在机架上，该切断装置包括连接有牵引减速机的牵引机构和可自动切断物料的切刀组，切刀组设于牵引机构后端物料的进给方向上。
2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：所述滚筒组包括两间隔设置的定滚筒，以及设置在两定滚筒之间的下方的机架上的可垂直运动的动滚筒，两定滚筒通过滚筒座安装在机架上端，两定滚筒设置在同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于：所述机架设置动滚筒的位置安装有呈U型的导轨槽，两导轨槽的其中一边上均设有垂直齿条，动滚筒两端通过连接件滚动连接在对应一边的导轨槽中，动滚筒两端对应设置齿条的位置均连接有滚筒齿轮，滚筒齿轮与垂直齿条相啮合。
4.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：所述座体由上盖板、设于上盖板两边的冲泡盖板和设于两冲泡盖板下端之间的下底板构成，上模连板通过上模轴承导柱于上盖板上可动连接，在上盖板下方，上模轴承导柱连接有导柱连板，导柱连板通过销轴座和连板销轴配合，与偏心轮相连接，在偏心轮上，还贯穿连接一偏心轴，偏心轴两端通过轴端法兰分别轴承连接在两冲泡盖板之间，该偏心轮的其中一端还通过联轴器连接一作为上模连板动力源的上模减速机，该上模减速机通过机座连接在对应一次的冲泡盖板上。
5.根据权利要求1或4所述的成型机，其特征在于：所述上模连板上还设置有中间板，中间板通过定位套连接在上盖板上，设于上模连板上方的下模连板上设有下模轴承导柱，该下模轴承导柱贯穿于中间板、定位套、上盖板和下底板之间，下模轴承导柱下端通过气缸板连接一作为下模连板动力源的气液增压缸。
6.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：所述切断装置还包括有与机架相连接的基板，在基板两边各安装一连接板，所述牵引机构和切刀组均设与两连接板之间。
7.根据权利要求1或6所述的成型机，其特征在于：所述牵引机构由两端轴承连接在两连接板之间的牵引压轴和设于牵引压轴上方且可与牵引压轴相配合压紧物料的牵引胶辊组成，牵引压轴一端设有从动带轮，与牵引机构相连接的牵引减速机上设有传动带轮，传动带轮和从动带轮通过皮带传动连接，其中，牵引胶辊两端各连接一偏心块，各偏心块一端铰接于对应一边的连接板上，在各连接板对应牵引胶辊轴心线的垂直方向上设有胶辊气缸，各胶辊气缸与对应一侧的偏心块相连接，牵引减速机通过固定座安装在基板上方。
8.根据权利要求1或6所述的成型机，其特征在于：所述切刀组包括上切刀和下切刀，上切刀安装在一刀板上，该刀板两端各设有一垂直滑块，各垂直滑块滑动连接一垂直导轨，各垂直导轨固定连接在连接板上，刀板上端还设有一切刀气缸，该切刀气缸通过架板固定在两连接板之间，下切刀安装在一刀架上，刀架两端分别设一水平滑块，各水平滑块滑动连接在一水平导轨上，各水平导轨固定连接在基板上，在各水平导轨前端还设一连接块，在各连接块上穿设有螺钉，各螺钉连接在水平滑块上。
9.根据权利要求1或6所述的成型机，其特征在于：所述基板一边通过基座连接一连杆，连杆两端分别设有调节齿轮，在基板两端下方的机架外侧设有调节齿条，调节齿轮与调节齿条相啮合，连杆、调节齿轮和调节齿条一起组成切断装置的调节机构，其中，连杆一端还设有手轮。
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